施工组织设计西游记文化旅游产业园展示厅装饰工程.docx
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施工组织设计西游记文化旅游产业园展示厅装饰工程
一、各分部分项工程施工方案
施工方案
一、块料楼面
（一）、施工工艺流程：
基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理
（二）、施工技术要求:
铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。
（1）基层处理：
将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（2）弹线:
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（3）预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
（4）铺贴:
铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。
把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
（5）勾缝:
地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（6）清理:
施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。
二、块料墙面
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→粘贴瓷砖→面砖勾缝与擦缝
（1）基层处理：
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。
（2）待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
（3）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
（4）用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
（5）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（6）选砖、浸泡：
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
（7）刮涂高分子胶粘剂界面层：
将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
（8）铺贴：
在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（9）粘贴面砖：
粘贴应自下而上进行。
抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。
（10）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
三、刷喷涂料
（1）工艺流程
基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→刷乳胶漆→砂纸打磨→刷乳胶漆→找腻子→砂纸打磨→刷乳胶漆交活浆
（2）操作工艺
1）基层处理：
混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：
水=1：
10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
如油污处应彻底清除。
2）刷胶水：
混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：
乳液=5：
1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。
3）填补缝隙、局部刮腻子：
用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。
如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。
其配合比为石膏粉：
乳液：
纤维素水溶液=100：
45：
60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。
4）满刮腻子：
根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。
一般情况为三遍，腻子的配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
滑石粉或大白粉：
20%羧甲基纤维素溶液=1：
5：
3.5。
刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。
如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
5）刷第一遍刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。
刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。
如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。
如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下：
A、调制大白浆将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。
将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。
其配合比为羧甲基纤维素：
水=1：
40（重量比）。
聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。
将以上三种浆液按大白粉：
乳液：
纤维素=100：
13：
16混合搅拌后，过80目铜丝箩，均匀后即成大白浆。
B、配可赛银浆将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。
6）复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
7）刷第二遍乳胶漆所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。
刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。
8）乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。
交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。
四、防水工程
防水卷材有出厂证及使用说明书，进场抽样复检合格，油膏同样应符合上述条件。
（1）作业条件
①、有施工方案，有专职队伍施工，持证上岗；
②、铺贴防水层时基层表面清扫干净；
③、基层坡度符合设计要求；
④、防水卷材：
油膏等易燃物存放和操作应远离火源；
（2）工艺流程
基层清理→弹线找规矩→配置底胶→贴铺附加层
铺贴卷材→卷材收头、粘贴→成品验收→工程验收
防水层做完后，检查地面、墙面有无渗漏或积水，做波水试验，合格后方可进行下道工序施工。
五、天棚吊顶工程
1、施工准备
⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。
如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
⑶安装主龙骨
主龙骨沿房间长向布置，间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
主龙骨距墙边小于等于200mm。
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为300-600mm，
（6）纸面石膏板的安装
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm，螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。
自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。
钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
⑺格栅吊顶施工工艺
1．施工工艺流程：
吊杆--弹吊顶标高线--标高线以上刷黑色涂料--安装水、电、通风管道--安装周圈矿棉板吊顶--金属格栅初步安装--设置吊顶起拱位置和高度--按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度--设备调试--按起拱高度调整金属格栅--调直消防喷淋头直顺--安装灯具--细调格栅直顺。
2．吊顶平面位置找规矩：
面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。
以此作为吊顶平面位置的基准面。
3．格栅吊顶起拱形式及起拱高度：
本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向的南北方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。
4．消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。
5．设备检查孔的留置：
因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：
先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
6．吊顶与柱子之间的节点处理：
与方柱连接可采用L20mm*20mm角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。
[8]刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
[9]吊顶与墙体处收边
轻钢龙骨吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。
4、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。
边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度：
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。
（6）吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
（7）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
（8）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（9）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
（10）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（11）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
六、门窗工程
木门及金属门窗均有合格证，并向质量检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性试验等有关数据。
安装具体步骤如下：
（1）操作工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→门窗安装四周填缝打胶密封→安装五金配件→校正→清理
（2）检查洞口尺寸偏差是否符合设计和规范要求。
（3）按图纸确定框体位置线及立口标高控制线。
（4）安装连接铁件。
（5）框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓钉牢。
（6）嵌缝：
框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3.5mm，表面用密封胶封闭。
（7）安装附件时，先用电钻钻孔，自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物打击。
（8）安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花伤面层。
七、隔断工程
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
八、石材干挂工程
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。
外饰面允许偏差执行相关规范。
根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。
板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。
3、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。
4、要在饰面板的切槽口内注入云石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
5、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
6、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
7、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。
8、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
九、油漆工程
一、工艺流程
处理基层—封底漆—磨砂纸—润油粉—基层着色、修补—满批色腻子—打磨—刷油色—刷第一道清漆—复补腻子—修色—磨砂纸—刷第二道清漆—刷罩面漆
二、操作工艺
（1）处理基层：
用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
（2）封底漆：
面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆，要求涂刷均匀，不能漏刷
（3）磨砂纸：
将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
（4）润油粉：
用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。
保护棱角。
（5）基层着色、修补：
饰面基层着色依据样板规定的油漆颜色确定，并采用清油光油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜。
用断成20~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；
（6）满批色腻子：
颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
（7）打磨：
饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。
再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。
干后磨砂纸，打磨平整。
做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干
（8）刷油色：
涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
（9）刷第一道清漆：
刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。
待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
（10）复补腻子：
使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
（11）修色：
将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
（12）磨砂纸：
使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
（13）刷第二、三道清漆：
周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前油漆干后局部磨平并湿布擦净。
接着刷侠义道油漆，再用水砂纸磨光、磨平，磨后擦净，重复三遍，要求做到漆膜厚度均匀，棱角、阴角等腰打磨到位。
（14）最后按照要求需要刷一遍罩面漆。
十、电气安装工程
该分部工程所用穿线管、电线、电缆、灯具、开关、配电箱等均应有合格证及检验报告。
（1）配管设放时应按最近的线路铺设，并应减少弯曲和重叠交叉。
（2）穿线流程：
清扫管路→穿引线→选管线→引线和导线连接→穿线
（3）灯具、开关安装工艺流程：
灯具组装→接线→灯具固定→灯具调试
（4）配电箱安装工艺流程：
进厂检验→定位→箱体安装→接线
二、施工机械进场计划
1、调配计划
机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。
其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。
2、保证机械设备供应措施
1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。
合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。
提高设备的经济效益。
2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。
3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
3、机械管理
1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。
2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。
3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。
每天班前检查机械状况并做好记录。
4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。
4、技术先进性与机械设备适用性
工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。
对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。
3）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。
4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
5）另外，在配备机械设备时，我公司综合考虑了以下因素：
a.技术先进性。
机械设备技术性能优越、生产率高。
b.使用可靠性。
机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
c.便于维修性。
机械设备要便于检查、维护和修理。
d.运行安全性。
机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。
e.经济实惠性。
机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
f.适应性。
机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
g.其它方面：
成套性、节能性、环保性、灵活性等。
三、工程材料进场计划
（一）主要材料进场检验
严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。
对国家有强制性要求的送第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。
同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。
对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按规定要求核准。
送甲方、监理审批的材料，尺寸要能反映材料的真实情况，并能在往后的采购得到的材料。
（二）材料质量保证措施
1、材料和设备的申请、订货、采购、送样等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需材料。
2、建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。
加强材料和设备的“四检”工作，即：
验规格、验质量、验数量。
凡属不合格产品，不能运到现场。
在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。
3、作好现场和仓储的管理工作。
材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。
合格证、化验单与材料相符。
现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。
应加强材料的限额管理和发放。
4、各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。
（三）把好进货渠道关
1、材料和设备供应单位（以下均称供应单位）对供应的产品质量负责。
供应的产品必须符合下列要求：
Ⅰ、达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。
Ⅱ、实行生产许可证制度的产品。
要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效日期。
Ⅲ、产品包装必须符合国家有关规定和标准。
Ⅳ、使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。
2、除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。
如供应单位证明属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。
3、建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。
4、严格执行有关的验收和保管发放制度。
对无出厂合格证和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。
保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。
5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
6、对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。
主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
8、凡是属于重要结构、部位的材料，使用时必须认真核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否符合工程特点和满足设计要求。
9、应用新材料，必须通过试验和鉴定。
代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
10、材料认证不合格时，不许用于工程中。
有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。
四、针对本工程特点的安全技术措施及文明施工措施
坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。
同理安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。
第一节安全、文明施工目标
一、安全目标
确保工程安全无事故
二、文明施工目标
严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准。
第二节安全、文明施工保证体系
一、安全、文明施工保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。
专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。
制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。
各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
二、建立健全和严格执行各项安全管理制度
1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
2、建立安全教育制度。
规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教
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