化学水车间设备管道安装作业指导书.docx
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化学水车间设备管道安装作业指导书
化学水车间设备、管道安装作业指导书
一、编制依据
《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
《电力建设施工及验收技术规范(电厂化学)》(DL/)
《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)
《火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置篇)》(2001年版)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
(
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》(GB50236-98)
《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)
《质量管理体系要求》GB/T19001-2000
《环境管理体系要求》GB/T24001-2004
《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001-2001
《施工现场环境控制规程》
二、工程概况
本工程为古交发电厂二期2×600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程,包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。
所有设备由甲方提供,包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台。
管材分为三种,分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。
不锈钢钢管管径包括D325×8,D219×6,D159×,D108×4,D89×4,D57×3,D45×3,D45×3,总长约550余米;衬塑钢管管径包括D426×11,D325×8,D219×6,D133×4,总长约200余米;无缝钢管管径包括D273×7,D32×,总长约50余米。
!
由于不锈钢管道大小不一,根据不锈钢的焊接特点,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法,d>Φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面,d≦Φ159mm的全用氩弧焊;衬塑管道采用法兰连接;无缝钢管采用手工电弧焊焊接;所有管道与设备及管件连接采用法兰连接。
三、施工准备工作
1.技术准备
建立健全施工组织机构,明确岗位责任制。
做好技术资料准备工作。
包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等,施工人员应熟悉图纸和施工资料。
施工图纸必须齐全,在自审基础上会同甲方做好设计交底和图纸会审工作,编制施工措施,批准后实施,组织施工人员认真贯彻学习已批准的施工组织措施,并做到人人心中有数。
做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。
做好技术交底工作。
。
2.施工人员准备
根据工程特点,参与施工人员应具备相应的资格。
尤其是焊接人员,必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并在开工前进行考核,取得合格证书后方可参与施工,以确保人力资源的优化。
拟投入施工人员如下:
序号
工种名称
单位
人数
备注
1
。
钳工
人
4
2
铆工
人
7
)
3
焊工
人
6
4
管工
~
人
20
5
电工
人
2
;
6
普工
人
5
—
3.施工机械设备准备
施工前,应全面、系统地检修所需的机械、工具、量器具,以确保工程需要。
拟投入施工机械设备见附表2。
4.施工材料准备
!
根据本工程施工现场狭小,施工单位众多的因素,主要材料分批采购,辅助材料根据工程进展陆续进场。
所采购进场的材料必须要有合格证,并且检查合格。
辅材要供应及时,并要加强现场管理,防止损坏、丢失及浪费。
5.施工现场准备
施工现场道路畅通,各种材料堆放整齐,临时护栏符合要求。
6.施工组织机构
施工组织管理机构已建立。
(见附表1)
四、施工程序
1.设备施工程序
;
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→设备调试→联合试运转→竣工验收。
2.管道施工程序:
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→材料报验→管道支架制作安装→管道安装→管道严密性、水压试验→管道冲洗→管道防腐→联合试运转→竣工验收。
五、施工技术措施
(一)设备管道材质管理
设备、管材质量是保证严密不渗漏的关键,因此必须采用有合格证的产品,并在运输保管过程中严格管理,防止损坏,材料进场后由项目部专职检测人员、总包和监理人员共同检测。
1.开箱检查
开箱前应查明设备型号、箱号,防止开错箱。
开箱不要用力过猛,以免损坏箱内设备。
开箱后,其零部件不可直接放在地面上,精密部件要放在木架上。
;
开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致,检查设备的零部件和包装情况,按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件,并作好记录。
设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查,检查完毕后,作好详细记录,并且互相签字,对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。
开箱检查只能检查一些外观情况,内在现象必须通过单机调试时才能发现。
(二)设备安装
1.基础验收及定位复测
基础的验收和复测工作,由施工单位、总包、建设单位、监理单位、共同进行,其主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位尺寸,基础内部的施工质量由施工单位来保证,验收标准要求如下:
所有基础表面的模板,露出基础外的钢筋应拆除,表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。
按设计要求检查地脚螺栓是否正确。
<
基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。
2.主要设备安装
反渗透装置
2.1.1.反渗透装置就位
a.基础中心偏差为±5mm;
b.标高偏差为±5mm;
c.不水平度≤1.5L/1000(L-设备长度);
d.框架基础的几何尺寸误差±5mm;
,
e.膜组件的几何尺寸偏差±3mm;
f.轴向位移(膨胀)≥+14mm(以固定端为准);
2.1.2.膜组件安装
高压环氧外壳、淡水管、膜片、挡板、O型密封环、同心度等安装要符合厂家图纸和资料的要求。
.酸碱贮存罐
2.2.1.本体就位
a.中心线偏差±10mm;
b.标高偏差±10mm;
…
c.纵向不水平度≤2L/1000(L-容器长度);
d.横向不水平度≤2D/1000(D-容器直径);
e.倾斜度(自流式)须符合设计要求;
2.2.2.防腐层检查
用电火花检验器检查(万伏)全部防腐层表面漏电情况。
酸碱计量器
2.3.1.本体就位及附件安装
a.不垂直度≤1000(H-容器高度);
'
b.中心线偏差±10mm;
c.标高偏差±10mm;
d.进出口方位须符合图纸要求;
e.箱体内清洁度须清洁无杂物;
f.液位计刻度须标志明显、刻度均匀;
.计量泵安装
2.4.1.泵体安装
a.中心线偏差±10mm;
·
b.标高偏差±10mm;
c.减速箱须清洁、无杂物;
d.润滑油脂标号须符合说明书要求;
罗茨风机安装
2.5.1.本体安装
a.标高偏差±10mm;
b.中心偏差±10mm;
c.润滑油标号须符合厂家规定;
}
d.基础表面防腐须符合设计要求;
2.5.2.风机检查
a.壳体及零部件外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层;
b.组合间隙须符合厂家说明书规定;
c.壳体螺栓紧固度均匀不过力;
.过滤器
2.6.1.本体就位
a.不垂直度≤1000(H-容器高度);
?
b.中心位移≤10mm;
c.标高偏差±10mm;
d.法兰接合面须光洁平整、无径向沟槽;
e.进出口方位须符合图纸要求;
2.6.2.防腐层检查
用电火花检验器检查(万伏)全部防腐层表面漏电情况。
2.6.3.内部装置检查
a.滤元体须清洁无杂物;
~
b.滤元绕丝间距须符合图纸要求;
c.滤元绕丝无断丝;
.储气罐
2.7.1.本体就位
a.不垂直度≤1000(H-容器高度);
b.中心位移≤10mm;
c.标高偏差±10mm;
d.进出口方位须符合图纸要求;
^
.金属结构水箱安装
2.8.1.箱体检查及安装
a.中心线偏差±20mm;
b.箱体不垂直度≤1000(H-水箱高度);
c.箱体内须清洁无杂物;
d.液位计刻度标志明显、刻度均匀;
.阀门安装
2.9.1阀门安装前,应作气密性检验,不渗漏为合格,不合格者不得安装。
并且应按设计文件核对其型号,按介质流向确定其安装方向。
¥
2.9.2当阀门与管道以法兰连接时,阀门应在关闭状态下安装。
两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向一致,外露长度相等。
2.9.3手轮不得作为起吊点,不得随意转手轮,手轮方向必须符合设计要求。
(三)管道安装
1.衬塑管道安装
适用范围:
除盐水、凝结水及加药系统
质量标准:
1.2.1衬塑直管长度偏差应为-2-+2mm之间;法兰垂直偏差≤1mm(D>300),≤2mm(D≤300);两端法兰螺孔与中心线对称偏差在-1-+1mm之间;法兰及管道内侧焊缝无气孔、夹渣、凹陷,圆弧半径≥5mm,凸起高度≤,应平滑过渡。
1.2.2衬塑管道防腐层应进行漏电试验,用万伏电火花检验器检查,不漏电为合格。
<
1.2.3衬塑管道法兰结合面平整、无径向沟槽,法兰结合面胶板厚度应大于等于,垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能,水平及垂直度应平竖直、无明显偏斜,坡向正确,坡度符合设计要求,螺栓排列方向为阀门弯头对向、立管朝下、平管顺向,螺帽拧满、露出2-3个扣。
2.不锈钢管道安装
适用范围:
除盐水、凝结水及取样系统
焊接工艺:
(1)焊接方法:
由于现场多数为不锈钢管道
且大小不一,根据不锈钢的焊接特点,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法,d>Φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
d≦Φ159mm的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。
(2)焊接材料:
奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则选择焊接材料,同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头中出现少量铁素体,选择1Cr18Ni9Ti氩弧焊用焊丝,手弧焊用焊条A102(E308-16)作为填充材料,其成分见表1和表2。
表1焊丝1Cr18Ni9Ti化学成分(%)
C
Si
Mn
/
P
S
Ni
Cr
其他
~
表2焊条A102(E308-16)化学成分(%)
C
Cu
!
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
其他
<
:
(3)焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小电流、快速焊,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60℃。
具体参数见表3。
表3焊接参数
接头形式
焊缝层次
焊接方法
焊接材料
焊接电流I/A
}
电弧电压U/V
焊接速度v/()
牌号 直径d/mm
管对接
一层
手工钨极氩弧焊
1Cr18Ni9Ti
75-80
10-11
:
6-8
83-90
11-13
~
6-8
二层
手工钨极氩弧焊
1Cr18Ni9Ti
75-80
10-11
%
6-8
85-93
12-13
~
6-8
手工电弧焊
A102(E308-16)
80-85
25-26
-
9-12
(4)坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V形坡口,由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为mm,坡口角度比碳钢大,约为65°-700°,其形式见图l。
因不锈钢热膨胀系数较大,焊接时产生较大的焊接应力,要求采用严格的定位焊。
对于d≦Φ89mm的管采用两点定位,d=Φ89-Φ219mm采用三点定位,d≧219mm的采用四点定位;定位焊缝长度6-8mm。
(5)焊接技术要求:
①手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接;
②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;
③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围;
④氩弧焊时,喷嘴直径Φ8mm,钨极为钵钨极,规格Φmm;
⑤氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。
采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min。
打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合良好,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。
必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
由于该不锈钢为奥氏体不锈钢,为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,要求焊接时层间温度控制在60℃以下,焊后必须立即水冷,同时采用分段焊接。
具体分段方法见图2。
这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速度,又可减小焊接应力。
#
(6)结果
(1)外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好。
(2)对试件进行拉伸、弯曲试验,各项力学性能指标均满足要求,未发现未熔合和裂纹等缺陷。
(3)宏观金相检验,发现焊道熔合良好,熔深为mm。
微观金相检验,其母材及热影响区都是全奥氏体组织,焊缝金属为奥氏体十铁素体(4%)组织,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求,经煤化公司现场施工
保证了焊接工程质量。
。
质量标准:
2.3.1不锈钢弯管椭圆率不应大于8%;折皱不平度≤2mm(D≤100),≤4mm(D≤200)。
2.3.2不锈钢法兰垂直偏差≤1mm(D>300),≤2mm(D≤300);管道坐标偏差≤20mm;管道标高偏差-10-+10mm之间;管道垂直偏差≤2/1000;管道坡向正确,坡度符合设计要求;支吊架垫片材质应与管道同材质垫片。
3.塑料(UPVC)管道安装
适用范围:
酸、碱及排气、排水、取样等系统
质量标准:
3.2.1塑料弯管椭圆率≤6%,折皱不平度≤2mm(D≤50)。
3.2.3塑料管承接口粘接时,粘接剂涂刷均匀、结合密实;法兰垂直偏差≤1mm(D≤200);垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能;管道座标偏差≤20mm;管道标高偏差-10-+10mm之间;管道垂直偏差≤2/1000;管道坡向正确,坡度符合设计要求;支吊架垫片材质应与管道同材质垫片。
支架无设计时,D≤20间距为1m,D25-40间距为,D≤50间距为2m;支架垫片为橡胶或聚四氟乙烯垫片。
)
4.特殊阀门安装
适用范围:
各种衬里阀门及非金属阀门。
质量标准:
4.2.1填料按口角度30-40度斜口对接平齐,各层接口错开120-180度;填料材质符合输送介质的耐腐蚀性能。
4.2.2衬里阀门接触良好,平整无损伤;手动法门起闭试验起闭灵活、无卡涩;气动阀门气动试验全行程起闭灵活、不漏气。
4.2.3阀门型号符合设计要求,阀门方向符合图纸要求,气动隔膜阀方位符合厂家规定,非金属阀门连接螺栓紧力均匀不过力。
(四)设备、管道防腐保温
1.油漆施工
;
凡定货的设备涂刷两道调和漆。
凡现场加工制作的钢制平台、支吊架等部件,先涂刷两道底漆,再涂刷两道调和漆。
凡保温的管道保温前涂刷两道底漆。
凡直埋地面下的管道均涂刷两道氯磺化聚乙烯底漆防腐。
面漆颜色执行中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007),设备颜色为RAL6029。
2.防腐施工
加药间加酸、碱装置的框架的平台钢架、钢锑等采用贴衬五层玻璃钢布防腐。
在金属表面先除锈后,打底漆一道。
用环氧树脂作为底漆。
底漆要求与金属粘结力强。
/
当金属表面不平整时要刮腻子找平。
涂刷第一边胶料贴衬第一层玻璃钢布。
先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配置好的胶料,涂刷后立即将玻璃钢布沿着涂胶料的地方铺开。
玻璃钢布要垂直帖衬,一般从上到下,先壁后底、先衬管子后衬壁。
帖衬平整后应立即用毛刷均匀的用力刷平、压实,从布的中央向两边赶除气泡。
玻璃钢布一定要被树脂胶料浸透,使树脂胶料从玻璃钢布孔眼里渗透出来。
玻璃钢布各层上下左右之间至少塔接30-50mm,各层搭接缝应相互交叉,不得重叠。
待贴衬的第一层玻璃钢布自然干燥至初步固化后再进行调整,在第一层布上再涂刷一层胶料,要求薄而均匀。
然后贴衬第二层玻璃钢布,操作同第一层,依次类推。
到贴衬最后一层玻璃钢布检整后涂两道面漆。
面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性,表面光洁,涂刷均匀。
3.保温的施工
|
.岩棉管壳的施工方法:
岩棉管壳附在保温管道上,在岩棉管壳外用打包带或18号铅丝每隔300-500mm绕一圈,外表面再用湿润型玻纤涂塑包扎布保护层包扎住,保护层缠绕时首先要拉紧,边卷包扎布边平整,不得有皱纹、翻边等,一般搭其幅宽的一半,实际上是缠两层包扎布,末端用II形钉钉紧,避免包扎布松动和脱落。
.设备采用岩棉管壳保温,其厚度50mm,岩棉管壳挂在设备外壁上,挂满后,在保温材料外表面包上镀锌铁丝网,设备外包的铝皮,固定牢靠,以免松动脱落。
.铝皮保护层的接缝应根据具体情况,选用搭接、插接或咬接形式,各连接方法的具体操作见中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)。
.湿润型玻纤涂塑包扎布保护层缠绕时首先要拉紧,边卷包扎布边平整,不得有皱纹、翻边等,一般搭其幅宽的一半,实际上是缠两层包扎布,末端用II形钉钉紧,避免包扎布松动和脱落。
(五)试运转
1.单机试运转
试运前准备工作
1.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件,了解设备的构造性能,掌握其操作程序,操作方法和安全守则。
\
1.1.2在单机及负荷时应单独编制试运方案。
1.1.3试运前应对各道工序检验合格,螺栓紧固安全设施齐全后,灌浆强度达到设计方可试运。
1.1.4试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全,水、电、照明等确保可靠供应。
1.1.5电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格,动作灵敏可靠。
1.1.6信号指挥联络齐全,记录表格齐全。
1.1.7检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。
1.1.8试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等,以保证试运转的正常进行。
2.分部试运
]
.系统严密性试验
a.承压系统水试验以工作压力的倍(且不小于)试验,保持5分钟后将至工作压力全面检查;
b.装有隔膜阀的承压系统水压试验以系统的工作压力试压,保持5分钟后全面检查;
c.不承压系统通水后,在设计流量下全面检查;
d.无压设备灌水试验按各设备的检验方法检查;
.系统冲洗
a.系统内出水澄清、无杂物,浊度小于5毫克/升;
.系统模拟试验
\
a.转动机械8小时试运,温度、振动、压力、出力等须符合设计或厂家说明书规定;
b.箱槽液位指示须传动灵活、指示准确;
c.安全阀及减压阀定值须符合设计要求;
d.气动阀门通气须全行程起闭灵活、开度准确;
e.喷射器流量调节须符合设计要求;
f.再生水系统水运行须符合设计要求;
3.试运转后的工作
断开电源、消除压力和负荷。
【
检查各部位连接螺栓,并进行复紧。
清理现场卫生。
整理试运转记录。
六、成品保护
1.设备、管材、管件、阀门在搬运和堆放要避免碰撞损伤。
2.在管道安装过程中,管道未焊接前应对接口处做临时封堵;中断施工或工程完工后,凡开口的部位必须有封闭措施,以免污物进入管道。
3.阀门井要及时砌好,以保证管道附件安装后不受损坏。
4.从安装开始到竣工验收之前,施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。
【
七、保证质量措施
1.每项工作在贯彻措施的基础上,重要部分应有技术交底。
2.及时做好各种资料工作,在班组自检、公司检查的基础上报甲方,并及时进行资料收集整理和交工工作。
3.坚决贯彻执行ISO9001-2000标准,执行《质量手册》和相应的程序,加大管理力度,提高管理水平。
4.制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序,并严格按程序管理。
5.做到质量通病的预防措施工作。
八、安全消防措施
1.工人进现场前,应先学习安全技术操作规程,经考核合格上岗。
.
2.进入现场根据各工种要求穿戴必须的防护用品,禁止穿拖鞋或光脚进入现场,禁止酒后操作。
3.施工前与当地交通和其他有关部门取得联系,作好安全消防工作的宣传教育,落实防范措施。
4.使用车辆装运材料必须绑扎牢固,前后车辆保持一定安全距离,汽车运输必须由正式司机驾驶,随车人员不准坐在物品之间,装卸材料场所应有足够的回旋余地,车辆倒行时必须有人前后照看指挥。
5.管道试压要使用经过检验合格的压力表,操作时缓慢升压,泵稳压后方可检查,检查时不要在堵板正面停留。
6.夜间施工应有足够的照明设备,行灯照明必须有防护罩,并不得超过36V的安全电压。
7.机电设备必须有熟悉设备性能的人操作,非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
8.施工现场要作好文明施工,按规定地段堆放材料、垃圾应清除到指定地点,下班时做到活完料净脚下清。
九、文明施工及环保措施
|
1.建立健全文明施工管理体系,全面贯彻文明施工措施及环境保护措施。
2.材料做到堆放整齐、清洁,分类并注明,以便使用。
3.施工现场要清洁,散落材料及时清理。
4.沟边堆放土要整齐,尽量少占用道路。
5.挖出的石头要随挖随运。
6.挖开的路段要加设警示牌。
7.跨越公路时,要分段开挖,并昼夜不间断施工,以便尽早恢复交通。
8.保持现场环境的整洁,不得随意焚烧物品,严禁在施工现场吸烟、乱扔杂物及随地大小便。
?
9.制定现场文明施工责任制,实施划区负责制。
10.严格按程序组织施工,建立“创文明工地管理集体”,并将激励机制贯穿于施工全过程。
11.讲文明、讲礼貌,努力实现文明施工。
12.所有施工人员必须佩戴统一的工作卡,安全帽,穿统一服装。
13.其它未尽事宜按有关评定标准和操作规程执行。
十、冬季施工措施
10.冬季施工措施
随着气温的逐步下降,日气温稳定5天连续低于5℃故我公司工程进入冬施阶段,为了加强本年度我公司冬季施工管理,为我公司施工创造一个良好的施工环境,杜绝因冬季施工产生工程质量、安全问题,预防因天气突然降温或初冬低温对工程质量造成影响,我公司特别制定了此措施以保证工程顺利安全的进行施工。
)
.冬季施工现场准备
10.1.1.根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
并对化学水车间进行热水系统临时采暖,保证设备管道安装条件。