基础独立柱基施工方法.docx

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基础独立柱基施工方法

基础施工方法一、独立柱基础施工1、地梁及基础模板概述本工程模板施工主要采用20mm胶合板，配以80×100mm松杂木枋拼装地梁模板及承台模板。

基础垫层采用1000厚碎石：

粗砂=6：

4换土垫层，上铺100厚C10混凝土垫层。

2、独立基础、地梁模板安装

（1）、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。

（2）、基础及地梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板。

（3）、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

3、独立基础、地梁钢筋绑扎1）独立基础钢筋绑扎

（1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。

（3）、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

2）地梁

（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同,箍筋应满扎。

（3）、砖混结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（4）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

4、混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿。

浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

基础混凝土宜分层连续浇筑完成。

基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。

防止浇捣混凝土时发生移位。

混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

二、土方工程施工方法

（一）、基坑开挖1、各柱基础考虑单个基础机械开挖。

2.主要机具：

2.1.1挖土机械有：

反铲挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

1

2.1.2一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2.2作业条件：

2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。

3.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2坡度的确定：

3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。

3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。

3.2.1.4坚硬性粘土一2.0m。

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

各类土的边坡坡度表1-3边坡坡度（高∶宽）序坡顶有动土的类别坡顶无荷载坡顶有静载号载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土（经井点降水后）1∶1.00注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时2

性挖方边坡坡度应按表1-4确定：

各类土的挖方边坡坡度表1-4序土类边坡坡度（高:

宽）号1砂土（不包括细砂、粉砂）1∶1.25～1∶1.152坚硬1∶0.75～1∶1.003硬塑1∶1.0～1∶1.254充填坚硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.005充填砂土1∶1.00～1∶1.50注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.3.3.2侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

3.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

3.4.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.5修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.6雨、冬期施工：

3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经3

常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

一般不小于30cm。

3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

4.1保证项目：

4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6.l基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

6.3施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

6.4施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

（二）、基坑回填1、材料及主要机具：

1.1土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

1.2主要机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

4

2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

3.1工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.4回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

3.5回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.10修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.11雨、冬期施工：

3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。

铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

4.1保证项目：

4.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

4.1.3回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，5

也不得在龙门板上休息。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

5.4管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

6.1未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

6.2回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3管道下部夯填不实：

管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

回填土夯压不密：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实。

三）换土垫层1、换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高炉干渣等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料。

不同的回填材料形成不同的垫层，如砂垫层、碎石垫层、素土或灰土垫层、粉煤灰垫层及煤渣垫层等。

本工程采用碎石垫层，碎石：

粗砂=6：

4，要级配好，每层铺筑厚度200~250mm，用振动棒加水振实，再用平板振捣器往返振平，每层振捣不少于4遍，移动时每行搭接三分之一，密实度要求达到中密。

换土垫层处理软土地基，其作用主要体现在以下几个方面：

①提高浅层地基承载力；②减小地基沉降量；③加速软弱土层的排水固结，即垫层起排水作用；④防止土的冻胀，即粗粒垫层材料起隔水作用；⑤减少或消除土的胀缩性。

换土垫层法在处理一般软弱地基时，其可起的主要作用为前三种，在某些工程中可能几种作用同时发挥（如既起提高地基承载力、减小沉降量的作用，也起排水作用）。

2、施工准备2.1材料及主要机具：

2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：

宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3主要机具：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如6

有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3、操作工艺3.1工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3分层铺筑砂石。

3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.4洒水：

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。

3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6找平和验收；3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4、质量标准4.1保证项目：

4.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差mm检验方法1顶面标高用水准仪或拉线和尺量检±152表面平整度查用2m靠尺和楔形塞尺量检查205成品保护5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进7

行挖掘工程。

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6、应注意的质量问题6.1大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

6.2局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

6.3级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

6.5密实度不符合要求：

坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

四、基坑排水措施为了防止雨水流入基坑，在本建筑外四周做封闭做排水沟，并每隔20米设一集水井1000mm×1000mm×800mm（深），井底50mm厚C10混凝土垫层，壁用240mm厚红砖砌筑。

作为以后文明施工排水设施。

排水沟剖面图5001201:

3水泥砂浆500抹面50C10混凝土垫层在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常及时汇报采取措施。

基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。

本工程施工期间共配5台潜水泵不断抽水，以满足施工要求。

6.3钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减8

小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做150°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。