干式变检修文件包修改课件.docx
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干式变检修文件包修改课件
Q/HD
600MW机组检修文件包
深能合和电力河源电厂
干式变压器检修
编制:
审核:
批准:
检修时间：
年月日至年月日
检修文件包编审表
（第2次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
A
检修文件包清单
页：
1/12
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五.
检修技术记录卡
A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
2/12
设备名称
#1机组变
设备代码
检修计划
设备检修类别
■A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.变压器清理、检查；
2.直流电阻测试；
3.绝缘电阻测试；
4.交流耐压试验；
5.测温元件校验；
6，接线螺栓紧固。
工作许可
■需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
■电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.外观完整无缺损；
2，各项试验合格；
2.运行正常。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐8
H-1
☐11
W-2
☐15
H-2
☐16
W-3
☐17
H-3
☐19
W-4
☐18
H-4
☐21
W-5
☐20
H-5
☐23
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方：
深能合和河源发电公司
乙方：
广东拓奇检修公司
□监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
3/12
☐设备基本参数
额定容量:
额定电压:
接线组别:
阻抗电压：
附数显式温度计
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
4/12
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
吹风机，吸尘器，螺丝刀，开口扳手，活动扳手，油漆扫，等。
☐
2
起重工具：
☐
3
检验仪器：
温度校验仪
☐
4
专用工具：
力矩扳手
☐
5
试验器具：
交流耐压试验设备；（2500V，500V）兆欧表；变压器直流电阻测试仪；温度湿度计。
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
5/12
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
白布
☐
☐
2
酒精
☐
☐
3
电力脂
☐
☐
4
碎布
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
1
施工现场设置围栏及标示牌；
☐
2
施工区域地面铺橡胶垫
☐
3
☐
4
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
6/12
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
工序1、变压器的清扫、检查
□1.1检查变压器柜体
□1.2清洁线圈、引线、母线，套管引线口,铁芯口各部位及柜壁顶、地板底部
工序2、线圈检查
□2.1检查线圈绝缘
□2.2检查线圈、支架
□2.3检查绝缘垫块。
□2.4检查分接头短接片，
□2.5检查线圈压紧装置
□2.6检查高、低压线圈引出线情况
□2.7检查套管
工序3、铁芯检查
□3.1检查铁芯表面
□3.2检查铁芯风道
□3.3检查铁芯接地装置
□3.4检查铁芯紧固螺栓
工序4、温度监测系统检查、校验
□4.1检查绕组温度指示器接线端子
□4.2检查温度探头
□4.3校验温度指示器
□4.4测试按钮
□4.5校验测温无件
工序5、绕组铁芯绝缘电阻的测量
□5.1测量高压侧绕组的绝缘电阻。
□5.2测量低压侧绕组的绝缘电阻。
□5.3测量铁芯的绝缘电阻
1.1柜内无水滴或其它水分。
变压器无虫害，通风应良好。
1.2线圈、母线、引线、铁芯口各部位、柜壁顶、地板底部等无灰尘。
2.1线圈绝缘处于合格状态，用手按无裂纹，脆化。
2.2线圈、支架无外伤，裂纹。
2.3绝缘垫块无松动，脱落。
2.4分接头短接片无过热变色、锈蚀，螺栓无松动。
2.5线圈压紧装置完好，无松动。
2.6高、低压线圈引出线情况正常。
2.7套管无积尘，无裂纹。
验4）3）________________________________________________________________________________________________3.1铁芯表面无锈蚀，无局部过热，变色现象。
3.2风道无异物
3.3铁芯接地装置按地螺栓压紧，且为一点接地。
3.4铁芯紧固螺栓不松动,
接触面完好无损.
4.1绕组温度指示器接线端子牢固。
4.2温度探头正常，引线牢固。
4.3温度指示器工作正常。
4.4按下测试按钮后，工作正确
4.5测温无件校验合格
5.1用2500V摇表测高压—低压及地≥300MΩ;
5.2用500V摇表测低压—高压侧及地≥100MΩ；
5.3用500V兆欧表测铁芯—夹件及地≥2MΩ；
W-1
W-2
工序6、电气试验
6.1直流电阻的测量
6.2交流耐压试验
工序7、变压器复装
7．1接线
7．2变压器复装
7．3终结工作票
6.1直流电阻测量，线间误差＜2%，相间误差＜4%；
6.2耐压通过，无击穿。
（28KV,1min）
7．1高低压侧及接地，正确接线，紧固接线螺栓；
7．2各部件复装，油漆完整、相色正确、外观整洁无损；
7．3施工现场清理干净，终止工作票。
W－3
H-1
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
8/12
设备名称
设备编号
1,A汽机变测温元件校验记录：
环境温度：
相对湿度：
试验项目
A
B
C
D
设定值（℃）
动作值（℃）
试验设备名称及编号
验收人员
2，干式变绝缘电阻测量记录：
环境温度：
相对湿度：
试验项目
高压侧绝缘电阻
低压侧绝缘电阻
铁芯绝缘电阻
标准值（ΜΩ）
≥300ΜΩ
≥100ΜΩ
≥2ΜΩ
测量值（ΜΩ）
A
B
C
a
b
c
试验设备及编号
验收人员
3，干式变直流电阻测量：
测试项目
高压侧直流电阻（Ω）
低压侧直流电阻（Ω）
AB
AC
BC
误差
ao
bo
co
误差
测测量值
测试设备及编号
验验收人
4,1A汽机变交流耐压试验，
试验项目
高压侧交流工频耐压试验，
试验标准
29KV，1min
试验结果
试验设备及编号
验收人
版次：
第1版
四检修技术记录卡（B）
页：
10/12
序号
设备名称
型号
质量标准（Nm）
实测值（Nm）
测量人
☐1
高压侧接线螺栓紧固力矩值：
规格：
力矩值：
M1030
M1233
M1635
M2045
☐2
低压侧接线螺栓紧固力矩值：
☐3
接地线螺栓紧固力矩值：
☐4
施工作业负责人：
年月日
版次：
第1版
五设备试运记录
页：
11/12
设备名称
设备代码
1BFT10
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
1，运行声音
无异常音
2，温度
应小于150℃
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次：
第1版
六完工报告单
页：
12/12
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
升级会员 