过断层安全技术措施.docx
《过断层安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过断层安全技术措施.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
过断层安全技术措施
2407综采工作面过地质断层安全技术措施
一、工程概况
2407综采面现已安装完毕，准备回采，回风巷距在距切眼18m处将揭露一地质构造，机巷推进86m也将揭露此断层，该断层属于F2逆断层末梢，在巷道掘进时揭露此断层处煤层未完全断开，但煤层倾角较大；经现场查看工作面未见岩石，但工作面中部底板隆起，煤层变薄，根据相邻采面条件看，工作面在推进过程中需要破顶或破底，必要时还需人工爆破。
为保证过断层期间的顶板管理、设备的可靠运行、煤质的保证及安全施工，特编制本措施。
附：
2407综采工作面过断层示意图
二、过断层的方法及要求
1、施工时要正确控制好工作面层位，适当缩支架立柱行程，降低采高，与正常采高接茬处保证支架顶梁错差不超过200mm，尽量采取割底留顶或割顶留底的方法平缓渡过。
2、根据现场实际情况，工作面推进时要适当破底或顶，煤层及岩层较为松软地段直接采取机采的方法，岩层较硬地段采用打眼爆破松动然后机采的方法。
三、组织管理
1、综采队成立以队长为组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员现场跟班，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、合理组织调配人员，如需人工爆破时，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
四、一般安全技术措施
（一）过断层时特殊支护安全技术措施
1、过断层期间，站压力必须达到30Mpa以上，支架必须升紧，初撑力满足要求。
必须保证两巷超前单体初撑力达到11.5MPa，保证超前支护质量，单体迎山有力，工字钢棚腿及单体要有防倒措施。
2、在过断层期间，顶板破碎区域移架时应采用带压擦顶移架，不得降柱太多，尽量减少顶板松动，移架后及时伸出支架顶梁和护帮板护住顶板和煤墙。
3、过断层期间，如出现煤壁片帮严重，可加工防片帮装置安装在支架护帮板上；另外采取超前打木锚杆锚固煤壁。
4、过断层期间，为防止冒顶，应尽量控制顶板暴露面积，应及时拉超前架，如果支架不能超前支护时，需在支架前方架设走向抬棚，抬棚上用两梁接顶，均匀架设，梁间距600mm，走向梁采用φ180mm×2.2m的圆木或2.2m工字钢,腿用DW28、DW25型单体柱。
（附：
走向抬棚支护示意图）
5、当顶板破碎时，为防止工作面出现漏顶，应在支架顶梁上方铺设金属网，在煤壁贴顶处打金属锚杆，将网连接在锚杆上。
6、当工作面顶板破碎，支架架间宽度大于200mm时，必须在架间设置走向梁，采用2m原木或工字钢，配合2.8m或2.5m单体柱进行支护，走向梁必须保证一梁两柱。
（二）人员进入机道时作业时的安全技术措施
1、当工作面出现特殊情况或处理冒顶时，人员须进入机道作业时，必须先将工作面运输机，采煤机停电闭锁。
2、人员进入机道作业时，必须严格进行敲帮问顶，检查顶板及煤壁情况，并处理安全隐患，后方可作业。
施工时必须设专人监护。
3、人员进入机道作业时，工作面人员不得操作作业地点前后10m内的支架，防止矸石掉落伤人。
4、人员进入机道处理片帮，矸石时，作业人员应先清理好退路及作业地点的杂物，如发现异常响声，应立即撤出作业地点，就近躲到支架内或其他安全地点。
5、工作面人员进入机道打眼时，必须将支架护帮板伸出，时刻观察顶板情况，防止矸石掉落。
6、在机道内破矸时必须遵守以下规定：
a、采煤机上备一把大锤，大块在采煤机处不能通过时，采煤机司机及时停机，并闭锁采煤机和运输机，用大锤将大块砸碎，防止大块顶坏采煤机。
b、在机道破矸时，必须先将工作面采煤机、运输机停电闭锁，将支架前梁和护帮板及时伸出护住顶板和煤壁，不得操作作业地点10米内的支架。
c、作业处必须将拉超前架，作业前必须安排专人观察作业地点的顶板及煤壁情况，处理掉危岩后，方可作业。
d、如大矸石掉在煤机机身上，必须将采煤机、运输机停电闭锁，用长撬棍将大块矸石撬下，撬矸人员要注意站位，其他人员必须远离矸石滚落地点。
e、破碎大块矸石时，作业人员应站在顶板、煤壁完好的地点，并由熟练的老工人操作，施工人员必须做到注意力集中，防止矸石碎屑崩伤。
（三）托顶煤开采时的安全技术措施
1、第一个循环托顶煤时，割煤过后应及时将支架推移到位。
若顶板压力大，应尽量缩短煤顶暴露时间，缩小暴露面积，采用带压移架和擦顶移架相结合的方式，即同时打开降柱和移架手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱。
以便及时控制好顶板，以防漏顶，难以控制。
2、托顶煤处要严格执行好敲帮问顶制度，及时找掉危岩活石，所有操作人员应站在顶板煤帮完好的上方侧作业，以免落石（煤）伤人，严禁空顶作业。
3、若煤顶较破碎、易冒落时，可紧跟采煤机前滚筒移架，采取擦顶移架和带压移架相结合的方式及时有效控制好面前顶板，必要时，停机移架。
4、托煤顶处局部顶板冒落不平处，要用木料穿实接顶，背顶时要仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒落周围的支架进行加固，控制其范围发展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。
冒落区处理完后，先移顶板完好的支架再移冒落区支架。
5、必须严格控制好托煤顶的厚度，以满足支架适应采高变化的要求，严禁支架出现超高或“压死”支架现象。
（四）其它安全技术措施
1、两巷在揭露断层时预计工作面与巷道落差较大，加之原巷道属于倾斜巷道，煤机在割机尾或放顶煤时巷道下坡处不得站人，防止大块掉落伤人；另，检修班在机头检修设备是不得将机头、机尾三架作为起吊动力。
2、机头、机尾在过断层，两端头人员在作业时（如回棚、回工字钢或移架），必须将工作面采煤机，运输机，转载机停电闭锁，待施工完毕后方可开机生产。
3、工作面开机时，严禁人员从机头、机尾通过，防止大块滑落伤人，如有特殊情况时，必须将工作面采煤机运输机，转载机停电闭锁，方可通过。
4、由于2407工作面端头采用液压支架支护顶板，端头支架在移架时应先将机巷工字钢棚去除，使支架及时接顶；在回工字钢梁时应采用3人工作式，一人观察顶、帮情况，两人工作，且要由熟练的老工人操作，去除工字钢后，操作人员在撤到安全地点由支架工及时移架。
5、尽量不调斜工作面，按现在两巷进尺点平行推进，以减少工作面割矸量和有效控制上隅角瓦斯超高，必要时需多割机尾或机头。
6、顶板、底板起伏较大处，需要进行挑顶或卧底，确保设备能够顺利通过，挑顶地段要及时架抬棚进行支护，顶板要背实。
7、过断层期间，在保证支架支撑高度和煤机过机高度的情况下，应尽量减少割顶或割底（高度应控制在2.0m～2.2m左右），以减少出矸量。
8、在顶板破碎、煤帮片帮情况下，要及时拉超前架进行支护，伸缩梁伸完后空顶的部分，要在支架伸缩梁前方架临时超前棚支护，即用Ф150mm以上的松木平行工作面架设，一梁两柱，支柱必须升紧打牢并拴好防倒绳，支柱到溜槽的宽度原则上应保证过煤机。
9、顶板较破碎或顶板不稳定的地方，严禁支架大起大落，必须由熟练支架工擦顶带压拉架，以防止顶板掉矸或顶板脱落造成冒顶事故。
10、坚持二次推溜制，以使溜子里侧尽可能地靠近煤墙，缩小端面距。
11、遇顶板恶化，发生冒顶时或瓦斯异常时，必须有管理人员指挥及时处理。
处理时，可用木梁作临时支护，支护棚顺着工作面支护时，必须保持一梁两柱，坚持先支后改的原则，严禁空顶作业，对于较大范围内的冒顶事故，应先把两头附近支架加固、整改，背好顶板，防止冒顶区扩大，并清理好退路，然后由外向里逐棚处理冒顶区。
发生瓦斯超限时必须立即停止工作面设备并切断电源采取措施，待瓦斯降低至符合标准时方可开机。
12、冒顶区架棚或在棚上绞架时，必须派有经验的老工人进行，并坚持敲帮问顶制度，及时撬落顶板上的悬矸和煤块，工作时要排专人观看顶板，严防顶板掉矸伤人。
13、处理冒顶时，垂直工作面方向架梁时，梁的一头搭在支架伸缩梁上的长度不得少于400mm。
另一端必须紧贴煤壁掏出梁窝，把木梁的另一头放入梁窝内，并在下面打上支柱伸紧打牢。
拉架时采取间隔移架。
14、在支架背顶或在梁的前方架棚时，严禁动附近支架。
15、理冒顶及需要人员进溜子内工作时，溜子及采煤机必须闭锁。
16、冒顶区支架，拉架时，可停住溜子，打上闭锁，在其梁下打上支柱后拉架，以减小对顶板的松动。
17、过断层期间，对采煤机截齿、齿座须经常检查，发现损坏及时更换。
18、采煤机司机及工作面内的人员必须随时观察顶板及煤壁情况，严防顶板的碴块或片帮的煤块掉到煤机的滚筒上甩出伤人。
19、在断层处的溜子必须衬平，推直，以防止折断溜子哑铃销或折断齿轨。
20、在采煤机后面掉落的大块矸石要及时打碎，以防止噎死溜子。
对于直径大于1m的矸石可以打不小于0.6m的眼进行爆破处理，不得放糊炮和明炮。
21、作面发生范围较大的冒顶事故时，必须马上打上溜子闭锁，及时处理，并把大块矸石捡出，以防止压死溜子。
22、期间工作面工程质量必须坚持“三直两平”不变动，并且保证浮煤、浮矸清理干净。
23、所以工作面必须形成两路风源，一路：
从机尾方向逐渐延伸至30架二路;从机头方向延伸至30架，以便于工作面破矸使用。
五、爆破期间的安全技术措施
（一）爆破方法及爆破图表
1、采用串联正向微差爆破，每次放炮眼数不超过5个，以防止压死运输机。
2、根据岩层的厚度采用三花眼或单排眼布置。
眼距1.0米，眼深1.8米，排距1000mm～900mm；布置三花眼时。
上排眼距顶板300mm，下排眼距底板500mm。
两巷挑顶处，炮眼深度为0.6米，装半卷药，剩余部分全部封满炮泥。
3、装药量为每眼乳胶炸药2卷，雷管用I-V段毫秒延期电雷管。
4、打眼方式为风钻打眼，钻杆的长度为1.8～2米。
附：
炮眼布置图、装药示意图、炮眼特征表和爆破说明书
炮眼特征表：
名称
眼深m
眼距m
炮眼角度
单孔装药量
联线
方式
装药
结构
垂直
水平
卷数
重量
顶眼
1.8
1.0
50
850
2
0.3kg
串联
正向
连续
底眼
1.8
1.0
50-100
850
2
0.3kg
爆破说明书：
序号
项目
备注
1
打眼工具
名称
风钻
台数
2
2
炮眼特征
平均深度
1.8m
3
炸药
炸药种类
乳胶炸药
循环用量
7.5/4Kg
4
眼用
种类
毫秒雷管1-5段
循环用量
25/14个
5
封泥
粘土炮泥
0.4m
水炮泥
1个
封泥长度
＞0.50m
5、装药必须采用正向连续装药，装水炮泥，炮眼剩余部分必须使用粘土炮泥填满，封泥长度不得小于0.5米。
（二）爆破安全技术措施
1、放炮时，必须用废旧皮带将附近支架大立柱的活塞柱、操作手把、电缆及管路遮盖好，防止爆破时损坏。
2、过断层期间跟班队长、验收员、班长及流动的电钳共必须随身携带便携式瓦检仪尤其是煤与岩结合部分，必须由当班验收员每推进一刀煤进行测量一次，发现瓦斯异常必须及时汇报调度室和通防队，采取方法进行处理。
3、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结短路。
5、领炸药要由专人负责，当班剩余的炸药要及时交回火药库，严禁乱扔乱放，雷管由放炮员负责领送。
6、装配引药时，必须防止雷管受震动，冲击或拆断脚线，损坏绝缘层。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端短路。
8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮线同运输设备，电器设备等导体接触。
9、打眼中要随时敲帮问顶，时刻注意煤帮、顶板情况；打眼必须采用湿式打眼，并将工作面采煤机、运输机停电闭锁。
10、打眼，装药，填炮泥要严格按有关要求去做，封泥长度不得小于0.5m，装药后雷管脚线必须短接，严禁边打眼边做炮头，边装药。
11、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
12、装药的炮眼必须当班放炮完毕，特殊情况下，如当班未放完已装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。
13、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，如有问题立即处理；只有在工作面炮烟散尽，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。
14、放炮时，必须停液压泵，待放炮后，检查支架操作阀手柄，没问题后，方可开泵。
15、放炮时，要设专人放好警戒线，严禁放炮时人员进入放炮地点，并在放炮地点100m以外设岗堵人。
（2407综采工作面放炮警戒示意图）
16、放炮时必须将支架护帮板打出，护住煤壁，防止矸石蹦出损坏设备和防止片帮事故。
17、放炮线要符合规程要求，其长度不少于100m，并严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”制度。
18、通电后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下放炮器、钥匙，并将母线从电源上取下，使放炮母线短接悬空后，再等至少15分钟，方可沿线检查，找出不响的原因。
19、放炮后，班组长必须安排专人检查是否有残暴、据爆，待检查清楚后方可开机拾矸；如出现残暴或据爆时，必须立即进行处理，处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、三人联锁的具体内容：
爆破工检查连线无误后，将警戒牌交给班组长，班组长检查现场，符合放炮条件并设置警戒，清点人数后，将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘，符合爆破要求后，将携带的放炮牌交给爆破工，爆破工连接母线和脚线，最后离开放炮地点，发出放炮警号，至少再等5秒，方可一人完成通电放炮工作，放炮后三牌各归原主。
21、爆破是时爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8％时严禁装药放炮，如果发现煤机上下前后20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，立即停止煤机割煤，停电撤人，进行处理。
22、当回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%，回风隅角瓦斯积聚超过0.8％时，必须停止工作撤出人员进行处理。
六、煤质措施
1、要及时与调度室煤质组联系，根据煤质情况及时调整工作面相应措施；
2、顶板掉落或底板刨起来的矸石如果数量较少时，在工作面安排人员拣出；
3、要及时支护顶板，防止因支护不及时造成顶板矸石掉落；
4、在保证过机高度的前提下，尽量少破顶板、底板；
5、要严格控制两端头及工作面的杂物，严禁进入煤流。
6、在出矸石期间首先要与调度室取得联系，听从调度安排，出矸石与煤的间隔时间不低于2分钟（出煤时必须通知调度室）以利于地面做好煤矸分流工作。
七、安全保障措施
（一）成立安全监督小组
组长：
王三勇
副组长：
常务副矿长亢永红，安监部、调度室、机电部、生产部、通防部主要部室主管
1、王三勇，亢永红是该工程安全监督的第一责任人。
2、安监部派安检员负责过断层期间现场安全生产。
3、调度室协调过断层期间本单位正常施工及煤矸分流工作。
4机电部监督落实过断层期间机电运输、材料设备发放及管理工作。
5、生产部监督落实过断层期间工作面顶板管理。
6、通防部监督落实过断层期间工作面“一通三防”管理工作。
（二）成立劳动组织小组
组长：
梅参军
副组长：
综采队、安装队主管队长、各副队长、技术员、验收员、班组长
1、梅参军是该工程劳动组织的第一责任人。
如出现问题对其作出相应处罚，严格按矿有关规定执行。
2、主管队长、各副队长、跟班队长必须现场指挥，对当班施工进度、人员安排、安全施工负主要责任。
对当班存在的问题不及时处理、不及时汇报按矿规定给予相应处罚。
3、班组长、工人对当班所下达的任务、设备操作、保养、警戒站岗等负直接责任，如出现问题按矿规定给予相应处罚。
4、领料员对该工程物资领取发放负主要责任，保证施工不受影响，如出现问题按矿规定给予相应处罚。
5、施工人员必须学习本措施，不学习者严禁上岗作业。
其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《2407综采工作面作业规程》执行。
升级会员 