房建通风空调工程监理实施细则.docx

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房建通风空调工程监理实施细则

房建通风空调工程监理实施细则

拕憙1总则

憖

1.1本细则适用于三峡坝区左岸,我监理中心监理的所有房建工程的通风空调工程崐项目。

1.2本细则的编制依据是建设监理合同、施工承包合同及国家颁发的下列规程规范:

（1）GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范

（2）GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范

（3）TJ231（五）-78机械设备安装工程施工及验收规范（第五册）

（4）DB/5100P01001-88建筑安装工程施工工艺及操作规程

（5）GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定标准

憙

2监理职责

憖

2.1审查承包单位的施工组织设计,并在施工过程中监督实施。

2.2检查原材料及设备规格、型号是否符合设计要求，检查原材料及设备的质量合崐格证书，检验报告和试验资料，并按规范进行复试，不合格材料严禁采用。

2.3隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收、未经验收签字，承包单位不得进行下道工序崐的施工。

2.4检查专用工具准备情况，监督检查施工工艺是否符合施櫪工组织设计及规范要崐求。

櫩

2.5参加分项,分部工程的验收签证及单项工程的竣工初验，提出质量评定等级的崐意见。

2.6提交暖通空调部分监理总结报告,参加项目竣工验收。

2.7在工程保修期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任、上报业主单位督促承包崐单位修理、并做好保修签证。

憙

3金属风管及部件制作

憖3.1材料要求

（1）制作风管的板材品种、规格必须符合设计要求，主要材料应有出厂合格证崐明书或质量鉴定文件。

（2）材料应作外观检查。

对普通薄钢板，表面平整光滑，不得有裂纹、结疤、崐锈斑、脱落等缺陷。

（3）制作风管及配件的钢板厚度应符合表1的规定

敐风管和配件钢板厚度表1

┏━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓

┃圆形风管直径或矩形风管大边长│钢板厚度（mm）┃

┃├──────┬──────┨

┃（mm）│一般风管│除尘风管┃

┠────────────────┼──────┼──────┨

┃100～200│0.50│1.50┃

┃220～500│0.75│1.50┃

┃530～1400││2.00┃

┃560～1120│1.00│┃

┃1250～2000│1.20～1.50│┃

┃1500～2000││3.00┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┛

注:

螺旋风管的钢板厚度可相应减小。

拕洖3.2质量控制

（1）风管咬接:

根据使用范围,通常采用的风管咬口型式见表2的规定

敐常用咬口及其适用范围泤表2拝

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃型式│名称│适用范围┃

┠─────────┼──────┼──────────────────────────┨

┃│单咬口│用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口┃

┠─────────┼──────┼──────────────────────────┨

┃│立咬口│用于圆形弯管或直管的管节咬口┃

┠─────────┼──────┼──────────────────────────┨

┃│联合角咬口│用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接┃

┠─────────┼──────┼──────────────────────────┨

┃│转角咬口│较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统,有┃

┃││时也用于弯管或三通管的转角咬口缝┃

┠─────────┼──────┼──────────────────────────┨

┃││矩形风管大多采用,有时也用于弯管、三通管和四通管（按扣┃

┃│按扣式咬口│式咬口在严密性要求高的风管需补加密封措施，铝板风管不┃

┃││宜采用）。

┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

拕洖

（2）风管焊接:

厚度大于1.2mm的普通薄钢板,厚度大于1.5mm的铝板,厚度大于1.0mm的不锈钢崐板均应采用焊接。

（3）风管法兰:

矩形和园形风管法兰用料规格应符合表3、表4的规定

敐圆形法兰用料规格表3拝泤

┏━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃圆形风管直径│法兰用料规格┃

┃├──────────┬───────────┨

┃（mm）│扁钢（mm）│角钢（mm）┃

┠────────────────┼──────────┼───────────┨

┃≤140│-20×4│┃

┃150～280│-25×4│┃

┃300～500││└25×3┃

┃530～1250││└30×4┃

┃1320～2000││└40×4┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛

洖

敐拕矩形风管法兰用料规格表4洀拝

┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓崐┃矩形风管大边长（mm）│法兰用料规格（mm）┃崐┠───────────────────┼───────────────────┨崐┃≤630│└25×3┃崐┃800～1250│└30×4┃崐┃1600～2000│└40×4┃崐┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

注:

矩形法兰的四角应设置螺孔。

拕洖

螺栓及铆钉间距不应大于150mm

法兰表面应平整，焊接牢固，矩形法兰互成直角，两对角线之差不大于3mm。

崐园形法兰的园弧应均匀，任意两正交直径之差不大于3mm。

（4）风管及法兰制作质量标准及检验方法见表5的规定

敐质量标准及检验方法表5拝泭

┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│质量标准┃

┃│1.风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量必须符合设计要求。

┃

┃保│2.风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝错开。

┃

┃│3.焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

纵向焊缝必须错开。

┃

┃证│4.净化系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。

┃

┃│5.洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内加固或采用凸棱加固的方法。

┃

┃项│6.洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。

┃

┃│检查数量:

按风管制作数量抽查10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件┃

┃目│检查方法:

1项核对图纸,检查材料的出厂合格证或质保书,再用尺量风管的规格尺寸.2、3项可观察检┃

┃│查。

4项可用灯光检查,夜晚把低压灯放在风管内,观查管外有无漏光处,白天可以进入风管检查有无┃

┃│透亮处。

5项可观察检查。

6项用白绸布擦试风管内表面，无油污和浮尘为合格┃

┠─┼────────────────────────────────────────────┨

┃│1.风管外观┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢┃

┃│固，翻边基本平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。

┃

┃│优良:

折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边┃

┃│平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。

┃

┃基│检验方法:

拉线、尺量和观察检查。

┃

┃│2.风管的法兰┃

┃│质量标准┃

┃本│合格:

法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。

┃

┃│优良:

在合格的基础上，螺孔具备互换性。

┃

┃│检验方法:

尺量和观察检查。

┃

┃项│3.风管加固┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

牢固可靠。

┃

┃目│优良:

牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。

┃

┃│检验方法:

观察或手扳动检查。

┃

┃│4.不锈钢板、铝板和复合钢板外观┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

不锈钢板铝板风管表面无明显刻痕；复合钢板风管表面无破损。

┃

┃│优良:

不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹陷等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。

┃

┃│检查方法:

观察检查。

┃

┃│检查数量:

同保证项目。

┃

┠─┼────────────────────────────────────────────┨

┃允│允许偏差值见表10-8。

┃

┃许│检查数量:

见保证项目，最多不大于10点，最少5点。

┃

┃偏│┃

┃差│检查方法:

┃

┃项│┃

┃目│1、2、3、4、5项用尺量检查。

6、7项将法兰放在平板（台）上用塞尺检查。

┃

┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

洖憙拕4风管及部件安装

憖

4.1检查内容

（1）风管安装位置及标高;

（2）支、吊、托架；

（3）法兰垫料；

（4）风管安装。

4.2质量控制

（1）风管安装位置及标高；

风管安装位置，标高必须符合设计要求，安装必放牢固，不得使风管发生变形崐或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面至少留出150mm的距离。

（2）支、吊、托架；

①支、吊、托架的间距:

水平安装，风管直线或大边长小于400mm时,间距不超崐过3m。

大于或等于400mm时,不超过3m。

垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固崐定件不应小于2个。

②支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，并不得设置在送崐风口，回风口及各类阀门处，以免影响调整与维修。

（3）法兰垫料:

①法兰垫料的厚度宜为3～5mm，法兰垫料的材质如设计无要求，按表6选用。

敐法兰垫料选用表6拝泙

┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃应用系统│输送介质垫料材质及厚度（mm）┃

┠───────┼─────────┬───────┬───────┬─────────┨

┃一般空调系│温度低于70℃│系8501密封胶带│软橡胶板│闭孔海绵橡胶板┃

┃统及送、排│的洁净空气或含├───────┼───────┼─────────┨

┃风系统│尘含湿气体│3│2.5～3│4～5┃

┠───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┨

┃高温系统│温度高于70℃│石棉绳│石棉橡胶板│┃

┃│的空气或烟气├───────┼───────┼─────────┨

┃││φ8│3│┃

┠───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┨

┃化工系统│含有腐蚀性介│耐酸橡胶板│软聚氯乙烯板│┃

┃│质的气体├───────┼───────┼─────────┨

┃││2.5～3│2.5～3│┃

┠───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┨

┃洁净系统│有净化等级要│橡胶板│闭孔海绵橡胶板│┃

┃│求的洁净空气├───────┼───────┼─────────┨

┃││5│5│┃

┠───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┨

┃塑料风道│含腐蚀性气体│软聚氯乙烯板││┃

┃│├───────┤│┃

┃││3～6││┃

┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛

拕洖

②法兰垫料应尽量减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰崐均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平，不得进入风管内。

（4）风管安装

①安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。

②支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工崐规范规定。

③风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

螺栓露出长度适宜一致，同崐一管段的法兰螺母在同一侧。

④风口安装位置正确，外露部分平整美观，同房间内标高一致、排列整齐。

⑤柔性短管松紧适宜、长度符合设计要求和施工规范规定、无开裂和扭曲现崐象。

⑥质量标准及检验方法见表7的规定。

敐质量量标准及检验方法表7拝洃

┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│质量标准:

┃

┃│1.安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔的位置┃

┃│必须设在便于操作的部位。

┃

┃│2.支、吊，托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风┃

┃保│口、阀门及检视门处。

不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。

┃

┃│3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求┃

┃│作防腐处理。

┃

┃证│4.铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。

┃

┃│5.斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。

┃

┃│6.风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。

┃

┃项│7.洁净系统风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

┃

┃│8.洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘,不透气,内壁光滑;柔性短管与风管,设备的连接必须┃

┃│严密不漏。

┃

┃目│9.洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘，油污、锈蚀及杂物等。

┃

┃│检查数量:

按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平，垂直风管的管段在5段以内┃

┃│各抽查1段；5段以上各抽2段。

┃

┃│检查方法:

┃

┃│1项观察检查和尺量。

2项观察，尺量和平板检查。

3项观察检查。

4项观察检查。

5项观察检查。

6┃

┃│项观察和浇水检查。

7项、8项灯光和观察检查。

9项白绸布擦拭和观察检查。

┃

┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

续上表洃

┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│1.风管底部接缝┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。

┃

┃│优良:

在合格的基础上，接缝表面平整、美观。

┃

┃│检查数量:

底部接缝全数检查。

┃

┃│检验方法:

坡度用水平尺检查，接缝观察检查。

┃

┃基│2.风管的法兰连接┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

对接平行、严密，螺栓紧固。

┃

┃│优良:

在合格的基础上，螺栓露出长度适宜、一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。

┃

┃│检查数量:

同保证项目检查数量。

┃

┃本│检验方法:

扳手拧拭和观察检查。

┃

┃│3.风口安装┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

位置正确，外露部分平整。

┃

┃│优良:

位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。

┃

┃│检查数量:

按系统检查20%,但不少于两个房间的风口。

┃

┃项│检验方法:

观察和尺量检查。

┃

┃│4.柔性短管┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。

┃

┃│优良:

在合格的基础上，无扭曲现象。

┃

┃│检查数量:

逐个检查。

┃

┃目│检验方法:

尺量和观察检查。

┃

┃│5.罩类安装┃

┃│质量标准┃

┃│合格:

位置正确，牢固可靠。

┃

┃│优良:

位置正确，排列整齐，牢固可靠。

┃

┃│检查数量:

按抽查系统，全数检查。

┃

┃│检验方法:

尺量和观察检查。

┃

┠─┼────────────────────────────────────────────┨

┃│允许偏差值见表10-25。

┃

┃允│检查数量:

风管检查数量同保证项目。

┃

┃许│风口按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。

┃

┃偏│实测点数:

┃

┃差│1.水平风管不少于8点，总偏差不少于4点。

┃

┃项│2.垂直风管不少于8点，总偏差不少于2点。

┃

┃目│3.风口水平、垂直各不少于5点。

┃

┃│检验方法:

1项用水平尺和直尺检查。

2项用线锤和尺量检查。

3项用拉线、线锤和尺量检查。

┃

┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

洖

拕憙5风机盘管安装工程

拕憖5.1材料要求

（1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）风机盘管、诱导器设备的结构型式，安装型式出口方向，进水位置应符合崐设计安装要求。

5.2质量检查内容

（1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。

（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合崐排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。

（3）风机盘管、诱导器风口，连接严密不得漏风。

憙拕6消声器制作与安装工程

憖6.1材料要求

（1）各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象。

并不得有裂纹、分崐层及锈蚀情况。

（3）吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的崐要求。

6.2质量控制

（1）消声器的外壳用镀锌钢板制作时，厚度不小于1mm，用咬口缝拼接。

外壳崐不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。

（2）消声器的型号,尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。

（3）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，崐外壳严密不漏。

（4）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

（5）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。

憙7通风机安装工程

憖7.1材料要求

（1）通风空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证崐或质量鉴定证书。

（2）风机开箱检查、皮带轮、皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设崐计要求，有无缺损等情况。

（3）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。

7.2质量控制

（1）安装后的风机叶轮严禁与壳体碰擦。

（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置:

垫铁放置位置必须正确，接触紧密，崐每组不超过三块。

（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升崐不超过35℃，滚动轴承温升不超过40℃。

（5）通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表1-8的规定。

敐通风机安装的允许偏差和检验方法表8泙

┏━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓

┃项次│项目│允许偏差│检验方法┃

┠──┼────────┼──────┼──────────────┨

┃1│中心线的平面位移│10mm│经纬仪或拉线和尺量检查┃

┠──┼────────┼──────┼──────────────┨

┃2│标高│±10mm│水准仪或水平仪、直尺、拉线┃

┃│││和尺量检查┃

┠──┼────────┼──────┼──────────────┨

┃3│皮带轮轮宽中心│1mm│在主、从动皮带轮端正拉线和┃

┃│平面位移││尺量检查┃

┠──┼────────┼──────┼──────────────┨

┃4│传动轴水平度│0.2/1000│在轴或皮带轮0°和180°的两┃

┃│││个位置上，用水平仪检查┃

┠──┼───┬────┼──────┼──────────────┨

┃5│联轴器│径向位移│0.5mm│在联轴器互相垂直的四个位置┃

┃│├────┼──────┤┃

┃│同心度│轴向倾斜│0.2/1000│上，用百分表检查┃

┗━━┷━━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┛

憙拕洖8制冷管道安装工程

憖8.1材料要求

（1）管子、管件必须具有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或行业发崐布的技术标准。

（2）制冷系统的各类阀件必须采用专门产品，并有出厂合格证。

（3）无缝钢管内外表面应无显著腐蚀，无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

8.2质量控制

（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格，材质及工作压力必须符合设计要崐求和施工规范规定。

（2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清崐洗。

（3）管通系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

（4）管道系统的清污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

（5）管道支、吊、托架位置、间距符合设计要求,与管道接触紧密，吊杆垂直、崐埋设平整、牢固。

（6）阀门安装位置、方向正确、连接牢固紧密、操作灵活方便、排列整齐美观。

（7）质量标准及检验方法见表9的规定。

敐质量标准及检验方法表9拝泹

┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│质量标准┃

┃│1.管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。

┃

┃保│2.管子、管件及阀门内壁必须保持洁净及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。

┃

┃│3.管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

┃

┃│4.接制冷压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架,管道与设备连接时严禁强制对口。

┃

┃证│5.焊缝与热影响区严禁有裂纹、焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。

┃

┃│6.管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

┃

┃│检查数量:

1、2、3、4、5、6项全数检查；3项按系统管段（件）数抽查10%，但均不少于3段（件）。

┃

┃项│注:

管段（件）的划分，管段是指相同规格的直管段，若管道