YGL系列有机热载体锅炉.docx

YGL系列有机热载体锅炉.docx

《YGL系列有机热载体锅炉.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YGL系列有机热载体锅炉.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

YGL系列有机热载体锅炉

YGL系列有机热载体锅炉

安装使用说明书

太康县银宇锅炉制造有限公司

第一章、概述

（2）

第二章、安装（4）

第三章、导热油性能（9）

第四章、导热油的装填（10）

第五章、运行（11）

第六章、维护（17）

第七章：

故障的诊断及排除（18）

一、概述

1、结构简介：

有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340C或汽相400C度。

凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150C-380C之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

YGL-1200T有机热载体炉以木柴（或煤）为燃料，以导热油为介质，禾U

用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

本台锅炉采用立式活动炉排型式。

烟气流程为：

从炉门加的木柴在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。

在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成第一回程。

经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成第二个回程。

最后烟气经出口烟箱进入后部烟道，依次经过换热器（或空气预热器）、除尘器、引风机后进入烟囱，最后经烟囱排入大气。

炉渣通过炉排晃动，落入地基内，然后人工或机械出渣。

加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成。

供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

燃烧系统辅机由换热器（或空气预热器）、除尘器、（鼓）引风机等组成。

电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。

2、设备功能：

1）加热炉主体：

加热炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能；

2）热油循环泵：

热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用；

3）膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽

的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。

4）贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。

排气口应接至安全区且不得设置阀门。

5）热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，它要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用，以便连续运行。

6）注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。

泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

7）滤油器（Y型滤油器）进循环泵前管线上必须设置导热油滤油器，此滤油器由我厂专门设计和配套。

丫型滤油器是由滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。

8）油汽分离器：

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

3、性能特点：

1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度；

2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高；

3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施；

4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

4、产品出厂：

出厂资料按相关规定向用户提供：

1）安装使用说明书；

2）总图；

3）本体图；

4）主要受压元件强度计算书或汇总表；

5）地基图；

6）供热工艺流程图（管道阀门仪表）；

7）电气控制原理图与接线图（有必要时）；

8）出厂供货清单；

9）产品质量证明书。

二、安装

注意：

为了您的权益在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件到当地锅炉管理机构办理手续。

1锅炉的安装应遵循《有机热载体炉安全技术监察规程》有关要求及

GB/T17410-2008《有机热载体炉》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收

规范》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、锅炉图纸及《安装使用说明书》的有关规定；

2确定安装单位。

安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！

！

3办理告知手续。

安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！

！

4安装质量分段验收和液压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！

！

5安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！

！

6本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！

！

1、锅炉房的建造布置要求（锅炉房内满足设备运行的环境要求）

1）锅炉房必须符合《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉房设计规范》的规定。

2）锅炉房应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定，有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。

且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。

3）燃料和灰渣的存放与运输方便。

4）锅炉房的位置应尽量靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和管道热损失，有足够的场地方便燃木柴加热炉的安装、检修、操作、运行。

5）锅炉房的布置应符合有关规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从木柴斗边缘开始）2-3米，炉后空余1-2米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于1-2米。

2、热载体炉设备的布置要求

1）储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米，以便放净锅炉和系统中的有机热载体，储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。

储油槽上应装有排气管，其排气管直径应比膨胀管大一档。

2）膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道，其底部必须高于系统最高液面1.5米。

不得安装在任何一台锅炉的正上方，以防有机热载体溢出引起火灾。

锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管应符合下列要求。

（1）膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°;

（2）膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分；

3）储油槽、膨胀槽上的排气管，应接至室外安全地点。

储油槽的排气管上不得安装阀门，保证储油槽与大气相通，确保常压运行。

4）高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机

热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。

5）低位储油槽的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。

6）热油循环泵四周至少应保持0.4米的空间，保证日常检查及安装、维修的需要。

3、锅炉安装

1）设备验收：

a、有机热载体炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。

b、YGL型有机热载体炉大件在卸车时，可用钢丝绳钩在本体顶部（底座两侧）拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。

c、锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于10吨，可在本体顶部

和炉底座上的拖拉孔处起吊，切勿任意在其它位置上起吊。

2）锅炉安装应由具备安装资格且有一定施工经验的单位进行安装。

3）安装人员应熟悉随机技术资料、安装使用说明书，掌握安装、起重及锅炉启动运行等技术。

4）锅炉基础应根据制造厂提供的锅炉地基图，由用户或委托施工单位根据当地土质及地耐力情况自行备料施工。

5）锅炉大件就位后，应校正水平，误差控制在5毫米之内，否则应加垫铁调整。

就位后应用水泥砂浆将锅炉与地基的结合处涂抹密封，以防漏风、漏气。

6）引风机的安装：

锅炉大件就位后，将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置，引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。

轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次，引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。

7）鼓风机的安装（当有鼓风机时）：

先将鼓风机底座装于锅炉体后侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。

8）电控柜的安装：

电控柜是有机热载体炉上（鼓）引风机、循环油泵、注油泵、报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。

电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。

9）烟囱法兰面应嵌石棉绳，不得漏气，烟囱应垂直。

烟囱高度以不影响附近居民为原则，且要符合环保要求。

当烟囱高度超过十米时，应牵制钢丝，牵制烟囱的钢丝需用法兰螺拴拉紧，钢丝与烟囱的夹角不得小于45°。

4、油泵安装

1）热油循环泵

a、热油循环泵的外型、安装尺寸及基础条件等详见该产品随机文件和安装使用说明书。

b、循环系统至少要安装两台热油循环泵，一台为工作泵，一台为备用泵。

循环泵的流量与扬程的选取必须保证有机热载体在炉内的流速，辐射受热面

不低于2米/秒，对流受热面不低于1.5米/秒。

c、停电频繁的地区，锅炉房内应有备用电源或采取其它措施，以保证循环泵的正常运行。

d、在循环泵的入口处，应装有过滤器，且应定期清理过滤器。

2）注油泵：

注油泵的外型、安装尺寸及基础条件等详见该产品随机文件和安装使用说明书。

5、其它设备安装

膨胀槽的支撑设计时应考虑其实际荷重；膨胀槽、储油罐及其辅助管线，要当地气候条件决定是否采取防冻措施，而膨胀槽及膨胀管不得保温。

膨胀槽的安装要求

1）膨胀槽上应装设溢流管，溢流管应接到储存槽（储油槽）上，且溢流管上不得安装阀门。

溢流管的直径应不小于膨胀管的直径。

2）膨胀槽的底部应装设排污管，其通径不宜小于DN25膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。

3）膨胀槽应设置大气管，膨胀槽的大气管上应安装阀门，以防发生喷油事故时关闭。

储油罐的安装要求

1）有机热载体储油罐（储存槽）应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储油罐（储存槽）与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。

2）储油罐（储存槽）上部应装有排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管大一档次，且排气管上不得安装阀门。

3）储油罐（储存槽）的底部应装设排污管，其通径不宜小于DN25

6、管道安装

1）管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》的规定，并对照本使用说明书进行。

2）各管线所用的钢管材料应符合20#/GB3087的要求，同时应有相应的质量证明文件。

3）供热管线应采用焊接或采用公称压力不小于1.6MPa的平焊钢法兰连接。

管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

4）供热管线沿热载体流动方向应有3/1000的上升坡度，且在线的最高点

设置排气口，最低点设置排污口。

5）油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管，应向上倾斜至少有一段1.5-2米管段，其坡度不得小于30度，这样便于散热和排气，膨胀管上严禁装设阀门。

6）管线长度大于15米时应设置热膨胀节。

管道外径大于©108时，每隔6米设置一个固定支架；管道外径小于©108时，每隔4米设置一个固定支架。

供热管道、供油管道不得直接架设在加热炉和相关辅机上。

7）阀门应采用公称压力不小于1.6MPa耐温400度以上的阀门。

法兰连接的密封垫片，应采用耐油、耐高温的金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

8）用热设备的热载体管线应采取低进高出形式，以利排气。

有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。

9）管道安装完毕后，应按设计要求对管网系统进行压力、严密性等试验，以检查管网系统及各连接部位的工程质量。

管网系统压力、严密性试验必须按《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定进行。

10）管网系统试验完毕后，可对管线进行保温，保温材料应选用绝热性能好、阻燃型保温材料。

7、检测仪表的安装

热载体炉的热载体进、出口管道上，在截止阀前靠近热载体炉的地方应安装温度显示仪表。

热载体的出口处还应装有超温报警和差压报警装置。

为了您和他人的安全，请按有关法规及技术标准要求进行校验压力表和温度控制装置。

1）铂热电阻的安装：

安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差，必须选择与被测介质接触良好并能准确地测出被测介质温度的地方，即应插在介质流速大且能对准介质流束中心线的区域。

2）双金属温度计的安装：

双金属温度计应安装在没有振动的地方，插入深度应大于1/2管径，并便于观察和维护。

3）压力表的安装：

压力表与测量管线之间应加设缓冲管。

在垂直的管道上，取压点应选在介质往下流的一段上；在水平的管道上，取压点选在管道的下部、中心线两侧45度范围内，但不能设在管道最低处。

压力表装用前应到当地计量部门进行校验，并注明下次的校验日期，校验后应封印压力表刻度盘上应划出红线，指示出锅炉最高允许工作压力。

8锅炉安装竣工后，由锅炉使用单位组织验收，验收时应当有锅炉压力容器安全监察机构代表参加。

9、安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用。

10、保温

保温应符合TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定：

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。

当周围温度为25C时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50C，炉顶不得超过70C，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50°CO

三、导热油性能

导热油是一种有机热载体，多呈淡黄色或褐色的油状液体，大都是无毒无味的，少数具有一定的毒性和刺激性臭味。

导热油具有较高的沸点，可以在很低的饱和压力下被加热到较高的工作温度，并有较好的热稳定性。

一般不腐蚀金属设备，粘度不大，泵送性能好，已被广泛用作传热媒。

本有机热

载体炉选用的导热油是L-QD34Q最高使用温度为340Co

1、使用导热油的注意事项

1）导热油温度大于80C时，必须与空气隔离，否则导热油会被急剧氧化而变质。

2）导热油是易燃物，应设有有效的防火灭火措施。

3）导热油使用前必须脱水，以免引起设备超压爆炸。

4）不同的导热油不宜混合使用，需要混合使用时，应由导热油生产单位提供混用条件和要求。

5）每年应对使用中的导热油的残碳、酸质、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或其分解成分的含量超过规定值时，应更换导热油或对其进行再生。

6）选用的导热油其最高使用温度应能满足工艺性能的要求。

2、导热油的技术特性和性能指标（仅供参考）

1）闪点：

是指在加热条件下，有机热载体蒸汽与空气组成混合性气体后，

当火焰接近时发生短促闪燃的最低温度，闪点越低，有机热载体蒸发率越大，安全性也越差，反之安全性越高。

同时闪点越高，有机热载体在使用过程中损耗越少。

有机热载体使用时间较长或使用不当均可能导致闪点降低。

按GB/T261标准测定》100C为允许使用质量指标，当闪点变化〉60〜v100C为安全警告质量指标，w60C必须停止使用。

2）运动黏度：

指在规定的条件下，有机热载体的稀稠程度以及流动性（按GB/T265测定）。

粘度越大，流动性越差，循环泵所需的功率也越大，管道运输就越困难。

如果运动黏度（40C）＞60mri/s，有机热载体不应再使用。

3）残碳：

指有机热载体在受热超温时分解，聚合而沉淀形成的残碳。

残碳的主要成分是有机热载体中的胶质，沥青及多环芳香烃。

残碳值的大小可以判断热载体结焦的倾向性，一般控制在v1.0%内，当残碳值在1.0〜1.5之间为安全警告质量指标，当残碳值超过1.5％，应进行再生处理，否则不能再使用。

4）酸值：

是指有机热载体中有机酸的总含量。

当有机热载体温度小于

100C且无水分时，有机酸不会腐蚀金属。

有机热载体温度超过100C时，随

着温度和酸值的增加，有机酸对金属的腐蚀性也增加。

为了减轻有机酸对金属的腐蚀，酸值一般应低于0.5mgKOH/g酸值在0.5〜1.5mgKOH/g之间为安全警告质量指标；如果超过1.5mgKOH/g必须停止使用。

5）水份：

是指有机热载体中水的总含量。

当有机热载体温度升高超过水的沸点时，水便会汽化，水汽化后会随着温度的升高体积急剧膨胀。

水份一

般应低于500mg/Kg水份在500〜1000mg/Kg之间为安全警告质量指标；如果超过1000mg/Kg必须停止使用。

四、导热油的装填

1、导热油在装填之前，必须进行仔细检查。

1）对新购买的导热油，其最高的使用温度应能满足生产工艺的要求。

锅炉出口温度应至少比热载体最高允许使用温度低20-30C,否则导热油在使用中会很快分解变质，提前失效。

2）对使用过的导热油，应进行取样分析化验，测定导热油的闪点、粘度、酸值、残碳。

2、计算管网系统的储油量，将化验合格的导热油注入储油槽。

3、打开系统管道的排气阀门，检查补充旁路，相应的阀门处于正常开启位置

4、启动注油泵，将油送入膨胀槽，导热油靠自重通过膨胀管逐步充满整个系统。

当系统的管道排气阀门有导热油流出时，关闭排气阀。

5、启动循环泵，使系统导热油循环流动，如压力表表针摆动，则说明系统空气尚未完全排除，此时应使循环泵继续运行，直至压力稳定为止。

6、送入膨胀槽的导热油，当液位达到规定高度时，膨胀槽浮球动作，

此时电控柜上缺油指示灯熄灭，补充油泵应继续运行2-3分钟，停止工作。

7、导热油的装填、充满管道、空气的排除需要一个过程，操作人员要耐心进行。

五、运行

注意锅炉的使用必须符合下列标准的要求：

1、有机热载体炉安全技术监察规程；

2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；

3、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》；

4、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；

5、GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》。

1、点火升温

热载体炉的司炉人员应持有《热载体炉司炉操作证》。

附属设备、安全附件及保护装置经检查合格后进行热载体炉点火前的准备工作，包括：

1）热载体炉内部残存水已放尽、吹干，锅炉与进出接口内无杂物，所有门孔都已密闭，使用填料符合热载体炉介质的要求；

2）液位计放液管阀门关闭，放液管已接入储油槽；

3）压力表存液弯管阀门全开，压力表符合要求；

4）温度计校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常；

5）燃烧通风设备检查，无异常。

2、装油

将化验合格的热载体，用注油泵往锅炉内注油，同时检查管网排污阀、放油阀是否关闭，并将排气阀打开，排除空气，直至有油流出时关闭，当高位槽（膨胀槽）液面计上出现油面时停止注油，然后启动循环油泵进行冷油循环。

3、冷油循环

冷油循环的目的是实验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门、法兰连接处等有无渗漏、循环油泵的流量和扬程是否满足生产的要求每台油泵轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6-8小时。

4、拆卸清洗过滤器

冷油循环完毕后，过滤器应拆卸，彻底清理干净。

5、点火操作

1）开启循环泵，使有机热载体循环。

2）打开系统最高处的放空管排气阀。

有机热载体炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。

3）安装不同的燃烧设备，用木柴或其他易燃物点火。

6、升温曲线

供热量＜0.7MW供热量＞0.7MW且＜1.4MW

供热量＞4.6MW

油温。

C

上图能较直观的反映点火、烘炉、脱水、排气、升温过程油温与时间的对应关系。

在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从导热油脱水角度来看、时间短也脱不净。

煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示温度范围及时间内汽化。

以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水。

系统中水份积存越多煮油时间越长。

煮油又能排除油中低挥发成份。

当用热系统较大时，应根据实际情况，适当增加脱水排汽时间。

如未将油中气、水脱尽，贝加热炉不可能正常供热。

此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。

热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则：

一慢即升温速度要慢，二停即在95C-110C和210C-230C两个阶段要停止升温、维持这个温度一段时间。

1）冷炉点火后，控制升温速度10C/时，直到90-95C。

2）当热载体温度升致95C-110C时，升温速度应控制在0-5C/时范围，必要时可停止燃烧或减弱燃烧。

95-110C温度范围是驱赶系统内残存水分和

热载体所含微量水分阶段，这个阶段时间的长短，视脱水情况而定，将水分排净为止。

不能盲目加快脱水过程，一旦系统内水分急剧蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅使油位急剧膨胀而大量喷出，而且会导致锅炉和系统破裂（爆炸），酿成严重事故。

3）锅炉和管道中声响变小，循环油泵不再出现抽空现象，可以5C/时的

速度再升温，但不能超过120C，直到放空管不再有气体排出为止

4）脱水过程中，应把高位槽（膨胀槽）上的排气阀关闭，让水蒸汽通过高位槽的溢流管进入储油槽，这样可避免喷油事故的发生。

正常运行时则应打开高位槽（膨胀槽）上的排气阀以利排气。

5）脱水过程完成后，以30C/时的速度继续升温，当温度达到210C-230C时要停下来，这时主要为脱去热载体中的轻组分。

当放空管中无气体排出循环泵泵压稳定，即可继续以0-10C/时的速度升温。

热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦其泄漏，会引起爆燃！

或造成“气阻”，导致循环泵工作不稳，流量下降甚至中断。

6）脱气结束后，以40C/时的速度升温，直到工作温度310C停止（注：

本炉的最高工作温度为…310C）。

这时应全面检查各检测、控制仪表的指示、动作是否灵敏，各配套辅机、附属设备工作是否正常，锅炉和供热系统工作是否正常。

7）脱水结束后，要注意缓慢打开储油槽下部的排污阀，将残留在储油槽

底部的清水排出，反复几次，将水排尽为止。

7、正常运行经过专业培训已取得了操作证并参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能。

但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。

火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距炉门保持适量间隙，燃烧段整齐一致，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在20-30Pa（约2-3mm水柱）。

8、上木柴与出渣