船舶电缆敷设基本工艺标准规范.docx

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船舶电缆敷设基本工艺标准规范

船舶电缆敷设工艺规范

1范畴

本规范定了电缆敷设前准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设基本工艺规定、电缆敷设操作要领及检查。

本规范合用于我司新建或修理船舶电缆敷设。

凡属具备特殊规定电缆敷设，不属于本规范范畴。

2规范性引用文献

CB3386.1-92船舶电缆耐火贯穿装置技术条件

KD/QJ-37-003船舶电气设备和电缆接地工艺规范

3电缆敷设前准备工作

3.1准备“电气设备布置图”、“电舾装布置图”、“综合导电系统图”“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。

3.2熟悉本工艺规定和施工办法以及该船舶电气施工原则工艺。

3.3准备好电缆敷设用安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。

3.4为便于安装，电缆安装件、支承件等按施工区域集配。

3.5依照电缆清册进行电缆切割备料。

3.5.1事先做好电缆暂时标牌，标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置，每根电缆二块。

3.5.2按“电缆清册”规定长度做好电缆穿过隔舱或甲板停止标记。

3.5.3每根电缆切割时，随时将暂时标牌包扎于该电缆两端。

3.5.4电缆切口应避免受潮影响绝缘，必要时可采用包扎封口办法。

3.5.5按照“电缆清册”规定拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。

3.6依照“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位。

3.7在船体构件和甲板上开孔

3.7.1开孔普通应为圆形或腰圆形，如开孔为其他形状，其折角应为圆角。

3.7.2在横梁、肋骨及纵衍上开孔见图1和表1。

开孔边沿至纵桁面板距离H应不不大于纵桁腹板高度h40%。

当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,应与船体构造设计联系。

图1船体构件开孔区域划分

表1船体构件开孔规则

3.7.3在甲板上开孔

3.7.3.1开孔形状为圆形或腰圆形，孔长宽比不不大于2，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置，以保证在相似面积状况下减少沿船宽方向开孔宽度。

3.7.3.2在船肿一半船长区域内强力甲板上开孔，沿船宽方向开孔尺寸不得超过货舱口至船边距离6%，其他处甲板上开孔，腰圆形开孔宽度不得超过货舱口至船边距离9%，圆形开孔则不超过上述距离6%。

当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时，应与船体构造设计联系。

3.8电缆框、筒与电缆支承件、船体构件间距

3.8.1电缆贯穿横梁或舱壁电缆框（见图2，当电缆框有填料时,图中200≤D≤300）图中E表达电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆支承件上表面普通比电缆框内表面高10mm。

图2电缆贯穿横梁或舱壁电缆框

3.8.2电缆贯穿甲板电缆筒（见图3）

图3电缆贯穿甲板电缆筒

图中E表达电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆支承件上表面普通比电缆筒

内表面高10mm。

3.9支承件、贯通件、安装件焊装

3.9.1电缆支承件、贯通件应焊接牢固，应能保证电缆紧固而不致脱落。

电缆框、

筒在船体舱壁或甲板上焊接应采用双面持续焊，以保证强度。

3.9.2支承件和安装件撑脚不应直接焊接在主甲板如下船壳板上，也不应直

接焊接在球扁钢端面上。

3.9.3若在水密舱壁、油柜和水柜上焊接底脚，则须加装加强复板焊接。

3.9.4所有焊接件在焊接后应随后清除焊渣，并涂以防锈漆。

电缆敷设前,电缆通

道某些应预先涂以竣工漆。

4电缆敷设人员

电缆敷设施工人员上岗前应进行船舶电缆敷设工艺知识和安全生产知识应知、应会培训，考核合格方能上岗操作。

5电缆敷设基本工艺规定

5.1电缆敷设线路应尽量平直和易于检修。

5.1.1主干电缆暗式敷设时，敷设途径上封闭板必要便于启动。

5.1.2所有电缆线路分支接线盒若为暗式安装时，则封闭板必要便于启动，并有耐久标志。

5.1.3       不应将电缆敷设在隔热或隔音绝缘层内，也不应在电缆上喷涂油漆、泡沫塑料等热材料。

5.1.3冷藏室、锅炉舱等处电缆应所有明线敷设，居住室应尽量采用暗式敷设。

5.1.5居住室电缆若采用明线敷设，可采用滞燃塑料槽予以保护。

5.2电缆敷设应防止机械损伤

5.2.1尽量避免在货舱、贮藏室、甲板上、舱底花钢板下等易受机械损伤场合敷设电缆，若无法避免时，则须设立电缆护罩或电缆管加以防护。

货舱和甲板上电缆护罩厚度，普通不应不大于3mm，以保证足够强度。

5.2.2尽量避免在可动或可拆部位敷设电缆，以免活动件移动或拆装时损伤电缆。

5.2.3电缆穿过甲板时，应采用金属电缆管、电缆筒或电缆围板保护。

5.2.4在前桅敷设电缆应采用长度不不大于2m镀锌钢管（或不不大于1m单根电缆管）。

保护钢管尽量装在前桅后部，且管子上端必要密封（见图4）。

图4电缆在前桅敷设

5.2.5雷达桅内敷设电缆，可在距甲板高度250mm以上处，经各种水密电缆筒或水密填料函箱将电缆引出（见图5）。

图5电缆在雷达桅内敷设

5.3电缆敷设不应跨过船体伸缩接头，如的确不能避免时，电缆应保证有一定伸缩裕度。

5.4电缆应尽量远离热源敷设。

电缆离蒸汽管、排汽管及其法兰、电阻器、锅炉等热源空间距离普通应不不大于100mm；电缆与蒸汽管、排汽管交叉时，其空间距离普通不应不大于80mm，否则应采用有效隔热办法。

5.5电缆敷设应防止潮气凝结和油、水影响

5.5.1尽量避免在有潮气凝结、滴水和有油、水侵入场合敷设电缆。

5.5.2在易受油水浸渍花钢板下敷设电缆时，应将电缆敷设在金属管子或管道内，管子或管道应贴近花钢板安装，其两端普通应高出花钢板250mm以上，并用填料函或护圈填塞堵料封闭（见图6a、图6b）。

图6电缆在花钢板下穿管敷设

5.5.3在潮湿舱壁上敷设电缆时，电缆与舱壁间至少应有20mm空间。

5.6电缆应避免穿越易燃、易爆和有腐蚀性气体影响场合（如氧气间、油漆间、蓄电池室、煤仓、弹药库等）。

对必不可少照明电缆应敷设在金属管内。

金属管穿过舱壁时，应保持其原有密封性能，以防止有害气体进入其他舱室。

5.7电缆禁止穿越油舱，电缆普通不应穿越水舱，如无法避免时，可用单根无缝钢管穿管敷设，管子与舱壁焊接应保证水密，并应有防腐蚀办法。

5.8电缆与船壳板、甲板、舱壁及防火隔堵间距不不大于20mm；电缆与双层底及滑油、燃油柜敷设间距应不不大于50mm。

5.9电缆敷设弯曲内半径应在容许范畴内，最小弯曲内半径应符合表2规定。

表2电缆敷设最小弯曲半径

电缆结构

电缆总外径

最小弯曲半径

绝缘

外护套

热塑性材料

和

弹性材料

金属护套、铠装或编织

任何

6D

其他护套

≤25mm

4D

＞25mm

6D

矿物

硬金属护套

任何

6D

5.10       下列电缆应尽量避免敷设在一起

5.10.1 具备不同容许工作温度电缆不应敷设在一起，如敷设在一起，则同束内所有电缆

容许工作温度应以该束中容许工作温度最低电缆为准。

5.10.2 对规定两路供电重要设备，例如操舵装置供电及其控制用两路电缆，应尽最

大也许在水平及垂直方向远离敷设。

5.10.3 对具备双套设备重要设备或互为备用完毕同一重要功能（例如机舱传令钟等）

双套系统，其各自供电及其控制用两路电缆，应尽最大也许在水平及垂直方向远离敷设。

5.10.4 具备不同护套或外护层电缆，若敷设时也许损坏其他电缆护套或外护层时，普通不应成束敷设在一起。

5.10.5 电力推动装置主电路电缆应与励磁电缆和其他低压电缆分开敷设。

5.10.6 到各台发电机去电缆应单独敷设，至少要分二路。

动力电缆和控制电缆可以分束敷设在同一托架上。

5.10.7除光缆外,对于船舶推动和操纵等重要控制、监测和安全系统信号电缆，它们也许受到电磁干扰影响，不能与电力或照明电缆成束敷设在一起。

5.11       用于重要设备或应急动力设备、应急照明，以及应急状态下使用船内通信或信号设备电缆应尽量远离厨房、洗衣间、机器处所及其舱棚，以及其他高度失火危险处所，但对这些处所中设备供电电缆可例外。

5.12       由应急配电板至舵机电缆及由应急配电板至应急消防泵电缆不容许通过机舱。

5.13       三相系统均应采用三芯对称电缆，若不得已在电流20A以上电力系统采用单芯电缆，其敷设应符合规范规定。

5.14       电缆连接和分支

5.14.1电缆敷设普通不应有接头，如由于维修或分段造船需要连接接头时，这种接头导电持续性、绝缘性、机械强度和防护性、接地和耐火或滞燃等特性均应不低于对电缆相应规定。

5.14.2电缆应在恰当接线盒内进行连接和分支。

接线端或汇流排应具备适合于电缆定额尺寸。

连接和分支处应有清晰标志。

5.15       工作电压超过50V金属护套电缆必要可靠接地，详细规定见我司原则KD/QJ-37-003《电气设备和电缆接地工艺规范》。

6电缆敷设操作要领

6.1电缆拉敷

6.1.1电缆拉敷前，应检查线路上所有支承件、贯通件、安装件有无漏掉，有无锐边和毛刺，焊接与否牢固，与否均已涂有防锈漆及竣工漆。

电缆开始拉敷后，在敷设线路上及附近，尽量避免进行气割和焊接，以免灼伤电缆，否则应有暂时防护办法。

6.1.2电缆拉敷前，应仔细核对电缆代号、规格、长度、起终点设备名称和位置以及中间停止点,它们与电缆清册和图纸与否相符，并检查电缆有否损伤。

6.1.3电缆拉敷应按电缆清册规定先后顺序依次进行。

对于分支电缆，如未列入电缆清册，则可按设备布置图、电气系统图，依照实际走线进行现场切割和拉敷，并在二端做好暂时标记。

分支电缆敷设，普通应在主干电缆拉敷完毕后进行。

6.1.4电缆拉敷时，应使电缆沿着已检查合格支承件、贯通件敷设线路方向持续均匀地移动，不得强力硬拖，以免损伤电缆。

对于主干电缆，应按照电缆“停止标记”把电缆停在规定舱壁或甲板处。

6.1.5不同护套电缆混合拉敷时，应特别注意防止电缆互相磨擦而损伤其护套层。

6.1.6       每根电缆拉敷完毕后，均需把电缆理齐整平，校对长度，并把到位电缆或下一步再拉敷电缆圈好，挂在设备附近。

不得-将电缆随处乱抛，任意踩踏。

6.1.7所有电缆拉敷完毕后，应全面核对电缆型号、规格及进入设备长度和总数。

核对无误后，方可进行电缆紧固。

6.2电缆紧固

6.2.1电缆紧固基本规定

6.2.1.1电缆紧固后不应有任何松动，不应损伤电缆，线路应力求平直整洁。

6.2.1.2       电缆分层分束敷设,普通不超过两层，电缆束宽度b不适当不不大于150mm。

对每束多于两层电缆要充分考虑其载流系数，防止产生电缆过热问题，并应征得现场验船师承认（见图9、图10）。

6.2.1.3水平敷设电缆普通采用下托敷设方式，各种支架均应尽量避免横向安装，以免在绑扎电缆时导致扎带上端应力集中不合理现象。

6.2.1.4焊接式电缆支承件撑脚间距S：

当其宽度W不不不大于500mm时，S不不不大于1500mm；当其宽度W不不大于500mm时，S不不不大于1000mm（见图9）。

6.2.1.5除光缆外,对于船舶推动和操纵等重要控制、监测和安全系统信号电缆，不能与电力或照明电缆在同一束内紧固,分束间距不不大于50mm。

6.2.1.6在扁钢支架上紧固电缆，应使最底层所有电缆与扁钢接触，并尽量使最底层电缆宽度稍不不大于扁钢宽度，见图7。

1—扁钢电缆支承件2—电缆3—电缆扎带

图7扁钢支架上电缆紧固

6.2.1.7使用尼龙扎带紧固水平下部支承或垂直敷设电缆，必要每隔1.5m内采用一根金属扎带紧固电缆。

6.2.1.8应在一根尼龙扎带有效长度内紧固电缆束，扎带不许接长使用，扎带收紧应采用专用工具，以保证收紧得适当。

6.2.1.9在同一电缆束中，扎带锁扣或搭口方位应一致，不要任意安顿，扎带紧固后距锁扣或搭口5～6mm处将多余某些切除，力求整洁。

6.2.1.10电缆支承间距水平敷设时不应超过表3规定,垂直敷设时,该间距可以增长25%。

焊接式电缆支承件支承间距C:

轻型不不不大于300mm；重型不不不大于350mm。

表3电缆水平敷设支承间距

单位为毫米

电缆外径

电缆支承间距

非铠装电缆

铠装电缆

≤8

200

250

＞8～13

250

300

＞13～20

300

350

＞20～30

350

400

＞30

400

450

6.2.1.11电缆紧固间距A普通为300mm，但下托敷设型式水平安装电缆紧固间距可以扩大到600mm（相称于焊接式电缆支承件支承间隔C两倍，见图8）。

图8下托式水平安装电缆紧固间距

6.2.2电缆紧固件选用

6.2.2.1电缆紧固件普通可选用不锈钢扎带、包塑镀锌钢质扎带、包塑不锈钢扎带、尼龙扎带。

6.2.2.2扎带选用普通规定为：

机舱和A类重要机器处所、防火舱室、露天场合及较多潮湿舱室所紧固电缆均采用包塑不锈钢扎带；居住舱室或其他舱室紧固电缆可采用包塑金属扎带和尼龙扎带。

6.2.3电缆采用扎带紧固基本形式

6.2.3.1采用焊接式电缆支承件紧固电缆

6.2.3.1.1单层水平安装形式（见图9）

图9焊接式电缆支承件单层水平安装电缆紧固

6.2.3.1.2双层水平安装形式（见图10）

图10焊接式电缆支承件双层水平安装电缆紧固

6.2.3.1.3垂直安装形式（见图11，按需亦可采用单层以上电缆支承件）

图11焊接式电缆支承件单层垂直安装电缆紧固

6.2.3.1.4       直角弯曲安装形式

其电缆弯曲内半径R普通应不得不大于内层最粗电缆外径4～6倍（见图12a、12b，当电缆框有填料时，图12b中L1≤300,200≤L2≤300）。

图12a

图12b

图12焊接式电缆支承件单层直角弯曲安装电缆紧固

6.2.3.1.5       水平弯曲安装形式（见图13）

当L超过300mm时，则应增长单只电缆支承件。

图13焊接式电缆支承件单层水平弯曲安装电缆紧固

6.2.3.1.6       水平高低落差安装形式

a）   当电缆高低落差h超过100mm左右时，需要加恰当电缆支承件予以过渡（见图14）。

图14焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装电缆紧固形式一

b）当跨距L在1200mm如下时，中间要加单只电缆支承件，并调节互相间高低落差在100mm以内（见图15）。

图15焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装电缆紧固形式二

C）当跨距L在1200mm以上时，中间要加组装电缆支承件，并调节其两端互相间高低落差在100mm以内（见图16）。

图16焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装电缆紧固形式三

6.2.3.1.7       垂直交叉安装形式

分支电缆支承件普通应高于主干电缆支承件50mm以上。

当L超过300mm时,则装单只电缆支承件过渡（见图17）。

图17焊接式电缆支承件单层水平垂直交叉安装电缆紧固

6.2.3.2 扁钢电缆支承件紧固电缆水平（垂直）安装形式（见图18）

图18扁钢电缆支承件水平（垂直）安装电缆紧固

6.3电缆特殊施工

6.3.1电缆在金属管子或管道中敷设

6.3.1.1管子和管道内壁应光滑无毛刺，且内外壁表面应有防蚀护层。

6.3.1.2管子和管道端部应无锐边和快口，否则应设立护圈。

6.3.1.3管子和管道弯曲半径应保证电缆弯曲半径不不大于容许值，外径不不大于63mm管子，其弯曲半径不应不大于管子外径2倍。

6.3.1.4穿管系数（电缆外径截面积总和与管子内截面积之比）不应不不大于0.4。

6.3.1.5管子或管道应保证机械上和电气上持续性,并应可靠接地。

6.3.1.6管子或管道布置应使水不能在内部积聚（考虑也许凝水），应设有泄水孔。

6.3.1.7在油、水容易进入场合，管子或管道两端应用填料密封，如管子接头

与设备进线口直接连接，则连接处应保证水密性能。

6.3.1.8在垂直部位敷设电缆管，当长度超过6m，应予每隔6m左右处安装恰当金属支承盒（见图19a）或扁钢电缆支承件固定电缆（见图19b）。

6.3.1.9管子或管道通过船体伸缩接头，或管路因过长而有断裂也许时，则应设立伸缩接头。

图20是露天甲板电缆管敷设图。

图21a是艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱构造示意图。

图21b、图21c是甲板电缆管道防水电缆分线箱构造示意图。

露天甲板电缆管道防水电缆分线箱间距不不不大于30m。

图20电缆在露天甲板电缆管敷设

图21a艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱构造示意图

图21b甲板电缆管道防水电缆分线箱构造示意图一

图21c甲板电缆管道防水电缆分线箱构造示意图一

6.3.1.10若电缆敷设在围壁通道内，则围壁通道构造不应使之成为火灾由一甲板间或舱室传到另一处通道。

6.3.1.11用作冷阴极辉光放电灯电缆，除非用金属护套或屏蔽加以保护，否则均不应安装在金属管中。

6.3.2电缆穿过甲板、舱壁和船体构件

6.3.2.1电缆穿过非水密舱壁和船体构件

6.3.2.1.1电缆穿过非水密舱壁和船体构件时，普通应设立电缆框或衬套，如舱壁和构

件为铝或钢质舱壁厚度超过6mm者,可不设立框圈,但开孔四周应无锐边和毛刺。

6.3.2.1.2舱壁电缆框与电缆束之间缝隙不不大于10mm时，应用填料作堵封。

6.3.2.1.3       单根电缆穿过复合岩棉板或硅酸钙板，应设立滞燃尼龙电缆衬套（见图22）。

图22单根电缆穿过复合岩棉板或硅酸钙板

6.3.2.2电缆穿过水密舱壁

6.3.2.2.1单根电缆穿过水密舱壁，如厨房、厕所、浴室等，可用填料函（见图23），多

根电缆可用组合填料函或贯穿装置，保持其水密完整性。

图23单根电缆穿过水密舱室

6.3.2.2.1填料函、贯穿装置填料应由不燃和耐腐蚀材料制成，并获得关于船级社承认。

6.3.2.2.3填料函紧固应尽量使填料压紧在护套上，填料函压紧后应使螺母露2～3牙。

6.3.2.3电缆穿过水密甲板

6.3.2.3.1单根电缆可用品有填料函电缆管（见图24），多根电缆可用组合填料函电管或电缆填料筒，高度应不不大于250mm。

这些贯通件焊接端应伸出甲板（涉及隔热层）外20mm以上。

图24单根电缆穿过水密甲板

6.3.3电缆贯穿防火隔堵及电缆敷设阻燃办法

6.3.3.1依照总体设计《防火区域划分图》规定不同防火区域不同防火规定,拟定电缆贯穿装置级别。

6.3.3.2电缆贯穿有防火规定舱壁和甲板时，应保证不会削弱舱壁和甲板防火完整性。

6.3.3.3船用电缆耐火贯穿装置和技术条件应符合CB3386.1-92《船用电缆耐火贯穿装置技术条件》原则。

6.3.3.3.1A-0级电缆耐火填料框其构造见图25。

图25A-0级电缆耐火填料函

6.3.3.3.2A-0级电缆耐火填料筒其构造见图26。

图26A-0级电缆耐火填料筒

6.3.3.3.3       A-60级电缆耐火填料筒其构造见图27。

图27A-60级电缆耐火填料筒

6.3.3.3.4       A-60级电缆耐火填料框其构造见图28。

图28A-60级电缆耐火填料框

6.3.3.3.5       B-0级电缆耐火填料框其构造见图29。

图29B-0级电缆耐火填料框

6.3.3.4制止火焰通过成束电缆传播办法（制止延燃办法）

在船级社有规定期，电缆成束敷设应采用成束滞燃型船用电缆，如采用单根滞燃型电缆成束敷时，必要采用制止火焰沿成束电缆传播办法。

6.3.3.4.1采用耐火涂料涂复时，水平敷设规定见图30，垂直敷设规定见图31。

图30电缆水平敷设耐火涂料涂复

图31电缆垂直敷设耐火涂料涂复

6.3.3.4.2采用耐火垫料包复时，水平敷设规定见图32，垂直敷设规定见图33。

图32电缆水平敷设耐火垫料包复

图33电缆垂直敷设耐火垫料包复

6.3.3.4.3制止延燃办法设立场合

a）封闭或半封闭处所垂直敷设电缆束，在隔一层甲板面上，其间最大距离不得超过6m；

b）封闭或半封闭处所水平敷设电缆束，其间最大距离不得超过14m；

c）电缆束进入主配电板和应急配电板处；

d）电缆束进入主机控制室处；

e）电缆束进入用于推动机器及重要辅机集中控制板处；

f）电缆束进入电缆槽及电缆管道处。

6.3.3.4.4下列场合制止延燃办法可以免除

a）电缆束贯穿全封闭电缆槽及电缆管敷设（可仅在进口处设立）；

b）       6.3.3.4.3a、b二处阻燃办法可以免除，如果：

1）在较高失火危险舱室，如A级重要机器处所厨房等电缆敷设成束仅五根或五根如下；2）在低失火危险场合,电缆敷设仅在10根或10根如下；

c）       上述6.3.3.4.3c、d、e、f各处，如电缆进入这些处所时，已采用了相应防火办法，诸如设立A、B级耐火贯穿装置（至少为B-0级）则该处制止延燃办法可不再另设；

d）在货舱中及甲板下货品区域走廊中，只需在舱室界限面上设立制止延燃办法。

注：

1.所采用耐火涂料（包复）材料应经船级社承认。

2.所采用耐火涂料（包复）材料施工工艺按产品阐明书规定实行。

6.3.4冷藏场合电缆敷设

6.3.4.1冷藏场合无关电缆不应穿过冷藏场合。

敷设在冷藏场合电缆均应具备水密或不透性护套，若采用铠装电缆，应进一步采用耐潮覆盖层来防止腐蚀（除非铠装是镀锌）。

6.3.4.2冷藏场合电缆应所有明线敷设，且电缆与冷藏室壁之间应留有一定空间。

敷设形式见图34。

图34冷藏场合电缆明线敷设

6.3.4.3固定电缆支承件应镀锌或采用其他防腐蚀办法。

紧固件采用不锈钢扎带。

6.3.4.4电缆穿过隔热绝缘层时，则电缆应敷设在金属管中，管子两端应设立水密填料函，中间设立滞燃尼龙管（见图35、图36）。

6.3.4.5在冷藏场合中普通不使用以聚氯乙烯为绝缘或护套电缆，除非该聚氯乙烯混合物是适合于低温工作。

图35电缆穿过单隔热绝缘层

图36电缆穿过双隔热绝缘层

6.3.5电缆邻近无线电设备敷设

6.3.5.1敷设在露天甲板和非金属上层建筑内电缆，应采用金属护套电缆,或敷设在金属管内,或金属罩壳内。

6.3.5.2所有进入专用无线电室电缆和无线电助航仪系统电缆，应保持电气持续性,并至少应有两端可靠接地。

6.3.5.3与无线电室无关电缆不应穿越无线电室，若必要穿过时，则应敷设在持续金属管道内，金属管道在进出专用无线电室处均应可靠接地。

6.3.6中压电缆敷设

6.3.6.1具备金属护套或铠装，并作有效接地中压电缆可采用敞开敷设方式，例如敷设在导板上。

6.3.6.2若采用既无金属护套也无铠装中压电缆，则应敷设在金属管道或金属管中，并应保证这些金属管道或金属管接地持续性，其她电缆不应和中压电缆敷设在同一金属管道和金属管中。

6.3.6.3中压电缆应尽量远离低压电缆