车间安全与设备维护规程.docx

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车间安全与设备维护规程

第一部分　焙烧车间安全规程

（草案）

2011-01-18

第一节焙烧车间一般安全规程

1、严格遵守国家安全法律法规和行业安全规定。

2、严格遵守企业各项安全管理制度、专业安全规定。

3、凡进厂的新员工、长期离岗后返岗人员、岗位对调、单调的员工，都必须接受厂级、车间级、班组三级安全教育。

4、工作前必须按要求穿戴好劳动保护用品，在工作中女工必须把长发系在帽内。

5、在岗职工必须保持班中良好的精神状态。

精力充沛，认真按规程操作。

6、严禁班前四小时、班中酗酒。

凡醉酒者不得从事岗位工作。

7、严格依照规程认真操作，做到"四不伤害"，即自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害，自己不让他人伤害他人。

8、工作中要认真巡检，发现安全隐患及时整改，做到防患未然。

9、一旦发生事故，要严格按照"四不放过"的原则召开事故分析会，采取防范措施，防止事故的重复发生。

10、各单位要认真维护，管理好本单位的安全设施及防护器材。

工艺及设备的安全保护装置及电气安全联锁、未经有关部门同意不得私自改动和拆除，切实做到完好、备用。

11、特种作业，如焊接、起重、电气作业等必须做到持证上岗，工作时要穿好规定的防护用品，并严格遵守本专业相关规定。

12、车间内严禁燃放烟花爆竹，严禁在厂房内放置各种车辆、杂物。

13、工作时严守劳动纪律，非特殊情况禁止连、替班作业。

14、在生产现场进行检修、改造和处理问题时，必须按要求办理各种手续及安全确认。

15、一切防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动。

需要挪动时，必须设置临时防护设施及安全标志，工作完后必须立即恢复。

16、生产现场的地沟盖板、操作平台及吊装栏杆必须齐全规范。

17、湿法岗位必须配备一定量的硼酸水并不得挪作他用；当碱水刺溅到皮肤或眼睛时，要及时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。

18、禁止依附楼梯、操作平台及吊装孔栏杆休息。

19、禁止跨越运转中的设备。

必须跨越时，应走跨梯，严禁在皮带上行走、躺睡和就坐。

20、传送带、明齿轮、砂轮、接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应装防护装置，并固定牢固。

损坏或缺少的要及时恢复。

21、操作砂轮机、钻床时不准戴手套同时应站在侧面工作。

22、各种设备在开车前都要进行认真检查，盘车时严禁启动设备。

23、使用或存入煤油、汽油、松节油、丙酮、油漆、橡胶等易燃物品，酸、碱物品要戴好防护用品，严禁烟火和预防酸碱腐蚀。

24、楼板、走台、槽顶不准随意开洞，必要时应设围栏并有明显标志，用完后及时补上。

25、在雨雪、冰冻、碱液或油污处行走和工作时要谨慎小心，以防滑倒伤人。

上、下楼梯要手扶栏杆、负重不得超过20公斤。

26、车间属煤气易燃易爆区域，不准吸烟和带火种进入，要做好煤气监测工作，煤气泄漏超标时（50PPM以上），应立即撤离现场进行紧急处理。

现场人员应站在风向的上方。

27、检修煤气管道时，要充分吹扫排气，并经办好安全确认，监测符合安全要求后，方可进入管内并设专人进行安全监护。

28、严禁从高处抛扔物品、杂物，必要时要有专人监护，危险区要设立围栏，并悬挂警示牌。

29、加强放射源安全管理，严禁靠近、碰触放射源，并做好放射数量、完好状况、标志牌的交接记录。

30、在一般情况下，不准双层同时交叉作业，必要时应设隔离网等隔离措施，否则不准在同一垂直线下方工作。

31、凡在2m以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。

安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。

传递工具时禁止抛掷。

32、高血压、心脏病、癫痫病、精神失常者，不准从事高空作业，六级以上大风和雷雨天气禁止高空作业和露天起重作业。

33、打大锤时严禁戴手套，两人以上同时打锤时，不得对面站立。

34、运转设备未停稳前禁止检修、检修设备时，必须办理停电手续及检修安全确认，切断主电源并在配电室及现场操作开关箱挂上警示牌。

35、进入炉内（容器内）清理检修时，应先和岗位人员联系好，办理好隔离、断料、断电等安全确认，有专人负责安全监护，按下列清理顺序进行清理：

1）炉顶；2）炉进出口；3）炉壁；4）炉底；5）出料口

36、在检修清理设备和炉子（容器）时，必须切断电源、料源、风源、汽源，有关的闸门考克都必须关严，加好插板，在切断电源的开关上必须挂上警示牌。

37、进入炉内（容器）检修清理时，必须穿戴好防护用品，炉外必须有专人监护，炉内温度不得超过40℃，照明必须用36伏以下安全灯。

38、在拆卸管道或设备时，严禁用手指插入连接面探摸。

39、拆卸管道法兰、阀门时，应先切断料源、汽源，待放完料后再进行工作，工作时要戴好防护眼镜，侧面站立，先卸下部螺丝，防止烫烧伤。

40、清理检修需搭架子的，应采用安全牢固的材料，跳板要绑牢，不准有空头跳板。

41、风动工具在使用时接头要绑牢固，在炉内工作时不准仰视，炉外要有专人监护。

42、不准用湿手摸电气设备，不准擦拭运转设备的运转部位。

起动电器设备前必须检查绝缘、干天不超24小时、雨天不超8小时。

43、电气设备发生故障时，一律由电工处理，其它人员一律不准擅自处理。

44、使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前必须采取保护接地、接零和防漏电措施。

45、手提式砂轮机、磨、切、钻等手提电动工具必须有防护罩，操作时应站在砂轮片的侧面，并戴好绝缘手套、护目镜并站在绝缘板上工作。

46、电气设备应经常检查保护性接地或接零措施是否损坏，若有损坏要及时恢复。

47、严禁在电线和电器设备上存放杂物和晒衣服、鞋等，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸并及时送医院抢救。

48、电气设备开停车严格按电气作业有关规定执行。

49、起重机械，在使用前详细检查吊钩、抓斗、链条、钢丝绳、齿轮、制动器、限位、滑线、安全设施和电气设备等情况，经检查合格，试车无问题后方可使用。

使用时应有专人统一指挥，操作者应听从指挥，严禁斜拉歪吊，任何人不准站在吊运物件上或在吊物下面行走、逗留。

停车后应切断电源、吊钩应停在上限位、抓斗应停在下限位并稍松开钢丝绳。

运行时严禁打倒车制动。

50、压力容器严禁超压、超温运行，所属设备、管道的压力表必须灵敏好使，如发现异常情况应立即汇报有关领导，紧急时可先处理再汇报。

51、压力容器、起重设备等及其附件应按期进行校验。

第二节　氧化铝天车挂钩岗位安全规程

1、严格遵守厂、车间各项安全管理制度。

2、挂钩工应熟悉起重机械安全操作规程、动作特性、并有捆缚吊装知识、对吊钩、钢丝绳、链条、绳索等起重工具性能和报废标准及最大允许负荷有安全、保养技术常识。

3、禁止使用已达到报废标准的链条、钢丝绳、吊索等吊具。

4、工作中禁止用手校正已被重物张紧的绳索、如果发现异常情况应立即停车进行检查。

5、挂钩工一定要站在安全位置以防从堆垛上滑落和被吊物撞击造成伤害。

6、摘挂钩时应同天车工保持密切联系精心操作。

7、挂钩工一般情况下不允许戴手套作业。

第三节　氧化铝包装岗位安全规程

1、严格遵守厂、车间各项安全管理制度，所有操作人员必须持证上岗。

2、包装挂袋时手应离开卡袋器部位以防卡件卡伤。

3、处理故障时必须戴好防护眼镜以防被物料刺伤眼睛。

4、不得站在链板机进行包装作业。

5、不得用手或身体其他部位接触链板机和其它运转设备。

6、在库房走动时应避开天车、叉车行走方向及堆货部位，以免撞伤或砸伤。

7、停车时应关闭风管、料管阀门并切断电源。

第四节　氢氧化铝输送岗位安全规程

1、严格遵守厂、车间安全管理制度。

2、严禁在皮带上行走、休息或横跨。

3、开车前详细检查皮带上有无障碍与杂物。

4、运转中的皮带主传动、被动轮、导向轮等转动部位不得进行清理和触摸，不准使用皮带油作防滑剂。

5、禁止用湿手触摸电气设备。

安全拉线开关要灵活可靠。

启动报警、安全联锁完好。

6、女工巡检时，长发应盘在帽内，以防干活时卷入运转部位。

7、操作人员的衣服袖子、衣服下摆等一定要扎紧，以防卷入设备造成事故。

8、经常检查皮带的安全设施是否齐全牢固，发现异常及时处理。

9、所有检修人员必须穿戴好劳保用品，检修票齐全，并由岗位人员进行安全确认，挂上警示牌后方可进行检修。

10、在皮带干活时，要防止平盘上的碱液滴下伤人。

在斜皮带廊检修清理时，注意防滑摔人。

第五节　天车岗位安全规程（吊钩、抓斗）

1、严格遵守厂、车间各项管理制度和特殊岗位安全规定。

2、不得无证和酒后驾驶。

3、设备启动时进行空负荷安全检查，即吊钩〔抓斗〕试运是否正常、安全附件、抓斗启闭、满载制动等是否安全可靠、试运时吊物离地面不能超过一米。

4、设备启动前应检查天车和轨道确认无人时方可启动。

5、大、小车行走应逐挡缓慢加速，严禁打倒车制动。

6、驾驶人员必须严格执行‘十不吊、二不撞’的原则[‘十不吊’指挥信号不明或乱指挥不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置不灵不吊、吊物埋在地下情况不明不吊、光线阴暗看不清不吊、斜拉歪吊不吊、边沿锋利物件无防护措施不吊、液态金属盛放过满不吊。

‘两不撞’天车不能与其它设备或建筑物相撞、不能用天车吊物撞其他物件。

]

7、严禁擅自拆除安全装置，若发生故障或损坏应修复后方能开车。

8、不准用两台天车吊运同一重物。

9、启动检修好的设备，必须进行安全确认，上下班交待清楚，并做好记录。

10、起吊物件时先鸣铃后开动、禁止吊物从人员头顶经过。

11、驾驶人员必须熟知起重机械和相关附件的安全使用知识。

第六节　焙烧炉巡检岗位安全规程

1、遵守厂、车间各项安全管理制度。

2、上岗前必须穿戴好劳保用品，现场检修处理事故时必须两人以上，做好安全确认，有专人进行安全监护。

3、班前班中严禁喝酒、打闹、脱岗、串岗、睡岗及将自己工作交给他人。

4、爱护现场悬挂的安全、消防等各种警告标志。

5、一切电气设备要有可靠的接地或接零措施。

6、设备停车检修，要切断电源，并在切断电源柜上和设备现场开关上挂上"有人工作，禁止合闸"的警告牌并做好安全确认。

7、进入电收尘内工作，必须切断所有与之有联系的电气设备电源和管路通道，挂上警示牌，确认高压接地接零无误后方可进入，仓内干活必须佩戴防尘口罩、防护镜、披肩帽并有专人监护。

8、两米以上的高空作业，必须戴好安全带，将钩子挂在牢固的地方，严禁跨栏杆、打闹、玩耍，不准往下扔东西。

9、焙烧炉区域内检修需动用明火时必须办理动火证和采取相应消防措施。

10、设备检修时所有的闸门必须关严，煤气管道必须加插板。

炉内温度40度以下、煤气浓度为零时方可进入

11、设备检修完毕后，要清点人数，确认设备内无人后，方可封闭人孔门。

12、凡进入设备烟道、收尘器、旋风筒等密闭的空间内工作，必须先进行煤气检测，确认安全后方可进入，现场有专人进行安全监护。

使用36V以下安全照明，必要时戴好防护面具并要有良好通风。

13、新建或大修后的煤气管网，必须进行泄漏检验，合格后方可使用。

14、操作人员和检修人员必须了解煤气安全常识和操作方法。

清理物料时应穿好高温靴予防高温烫伤。

15、应定期检查焙烧系统安全设施、安全联锁，发现安全隐患及时汇报处理。

16、做好设备检修、清理等工作的安全确认，安全道路必须保持畅通，消防设施齐全。

17、岗位煤气气监测器必须保持好用，每班对瓦斯气系统监测两次，并做好记录，测定值超过50PPm时，人员要立即脱离现场。

18、焙烧炉和管网20米区域内严禁烟火、不准堆放易燃、易爆物品及燃放烟花爆竹。

19、必须按规定对本岗位风包压力表、安全阀进行巡检每年由专业部门校验一次，合格后方机继续使用，如发现异常应立即处理并及时汇报。

20、点火烘炉开启煤气阀门时必须按主控室指令进行，若未点燃需待20分钟以上确认煤气无残留后方可再次进行，点V19主燃烧器每次只允许开启一支阀门。

第七节　焙烧炉主控室岗位安全规程

1、严格遵守厂、车间各项安全管理制度。

2、操作人员必须熟知瓦斯气安全使用和预防常识，严格遵守瓦斯气的安全使用规定。

3、焙烧炉岗位人员严格按规程和工艺要求操作，严禁违章违规，焙烧炉所有联锁不得私自解除，报警参数设定值不得擅自更改。

4、焙烧炉现场不准堆放易燃易爆物品，不准停放车辆。

5、劳保品必须穿戴齐全，班前会上交班班长必须向接班者交待有关安全事项，接班班长和安全员要强调布置本班的安全工作。

6、岗位交接班双方应对安全工作进行严格交接，包括岗位所属设备、工艺管道、炉体及瓦斯气设施等，有无安全隐患及注意的安全问题，做到交者清、接者明。

7、当班在巡检过程中，不允许单独一人巡检，且必须携带CO检测仪，要对焙烧炉安全设施进行检查，如安全栏杆。

消防器材、瓦斯气管道（伸缩节、软管、），压力仪器、安全阀、安全警告标志等，发现问题及故障要及时进行处理和记录汇报。

8、主控室煤气检测仪必须保持正常好用，瓦斯气超过50PPM时，汇报上级部门，并采取相应的防范撤离措施。

9、焙烧炉区域和主控室严禁明火及吸烟，禁止用铁器在瓦斯气管上随意敲打，煤气泄漏时不得接打手机。

10、启动设备时，必须请示汇报调度室，巡检人员必须到现场进行安全检查，正常后方可开车，新建或大修后的设施，必须进行瓦斯气泄漏检测，合格后方可使用。

11、焙烧炉各燃烧站，点火前必须要求检测单位进行煤气指标分析，检测合格签字后，方可进行点火。

12、焙烧炉主操和巡检工开启瓦斯气阀门时，要按规定逐一缓慢开启，禁止大幅度快速开阀，发生息火时、间隔时间不得少于20分钟保证系统确无煤气残留时方可进行第二点火。

刚启动的各燃烧站，点火后要确认是否点燃。

13、系统停车后，要及时关闭各烧咀手动阀门和电动阀，并打开放散阀。

打开和调整好冷风门。

14、检修清理设备，要严格执行安全确认制度，切断与清理设备有关的电源、料源、风源和气源，现场电源控制开关至检修状态并切断主电源，并挂上"有人工作，禁止合闸"警告牌。

15、进入电收尘内时，必须办理安全确认，应事先联系主控室和电工断电，并确认接地良好，同时戴好披肩帽，防尘口罩等防护品，并有专人安全监护。

16、焙烧炉各容器检查、清理至少三人一组并配戴好安全带，容器内温度不得超过40℃，照明用36伏以下安全灯，一人负责安全，在外监护，检查清理完后，要清点人数，确认设备内无人后，方可封闭人孔。

17、检查清理瓦斯气烧咀时，要确认瓦斯气被切断，并确保炉内有一定负压，15分钟后方可拆卸，不断监测现场CO值不超过50PPM，否则立即撤出现场。

18、焙烧炉或瓦斯气管道进行检修时，瓦斯气管道必须进行吹扫，要有专业的防护人员进行现场监护，吹扫完毕关闭相应的瓦斯气阀，打开放散阀，然后对瓦斯气管道进行监测合格后方可工作。

19、高空检修清理时，必须系好安全带，而且安全带要挂在牢固的地方，确保高挂低用。

20、雷雨天不准登塔顶作业和进行煤气排散，六级或以上大风不得登塔作业。

第八节　循环水泵房岗位安全规程

1、严格遵守厂、车间各项安全管理制度。

2、进入现场必须穿戴齐全劳保用品。

3、岗位人员应熟知工艺、设备操作规程。

4、现场不准堆放易燃易爆物品，不准停放车辆。

5、岗位交接班双方应严格交接，包括岗位所属设备、工艺管道及安全、消防设施、压力容器等有无安全隐患及安全注意事项，做到交者清、接者明。

6、现场悬挂的各种安全标志要完好。

7、设备、安全设施要保持完好整洁。

8、手动盘车时，要断开启动电源。

9、启动泵前应确认设备管网处于正确安全状态，并于主控室岗位联系好。

10、水池上方盖板应完好、检查人孔可靠完整。

11、禁止用湿手触摸电机及电气设备。

12、上下楼梯特别上冷却塔要手扶栏杆。

13、冬季停车应放干净管网和冷却塔内存水以防冻害。

14、冷却塔风扇检查必须停车切断电源后方可进行。

15、地沟盖板要牢固、齐全，不准随意挪动，防止踏空致伤。

16、女工巡检时，长发应盘在安全帽内，以防头发卷入运转部位。

17、运转中的设备在擦试或加油时，不得接触运转部位。

18、不准伸手或用工具进行设备运转部位的清理。

19、处理故障时，必须两人以上，其中一人做好安全确认和现场监护。

20、电气设备或运转设备停车检修时，要切断电源并挂上"有人工作，禁止合闸"警示牌。

21、工作中必须增强安全意识，提高安全技能，防止安全事故发生。

22、管道、水池检修清理时，应遵守相关安全规程。

第九节　AO输送、收尘岗位安全规程

1、严格遵守厂、车间安全管理制度。

2、劳保用品必须穿戴齐全。

3、操作中必须按规程进行操作、氧化铝贮仓上空不得少于一米。

4、现场不准堆放易燃易爆物品，不准停放车辆。

5、启动斗式提升机前应先检查机内情况并封闭各检查孔。

6、岗位交接班双方应对安全工作进行严格交接，包括岗位所属设备、工艺流程及安全消防设施等。

7、遵守现场悬挂的各种安全警示标志的要求。

8、开车前，必须检查好设备和输送流程是否正确，并与主控室及相关岗位联系好后，方可开车。

9、设备启动应按照从后到前、停车应从前到后的顺序，确认无异常后方可离开现场。

10、禁止用湿手触摸电气设备、启动电机应先检查绝缘。

11、定期检查布袋、反吹和机体有无积料情况，保证排放合格。

12、岗位人员在登爬梯时，一定要手扶栏杆以防踏空造成事故。

13、六级或以上大风和雷雨天气禁止上氧化铝大仓。

14、经常检查溜槽、提升机、收尘、风机的防雨和安全设施是否齐全牢固，发现问题及时汇报处理。

15、女工巡检时，长发应盘在安全帽内，以防检查时头发卷入运转部件，造成人身事故。

16、现场检修或处理问题时，必须做好现场安全确认工作。

17、停车检修设备时要切断电源并挂警示牌。

18、检修清理时要戴好眼镜，防止物料刺伤眼睛。

19、工作中必须增强安全意识，提高安全技能，防止安全事故发生。

第十节、氧化铝堆栈叉车岗位安全规程

1、严格遵守厂、车间各项安全管理规定、制度和特种作业规定。

2、进入车间劳保品必须穿戴齐全并持证上岗。

3、上班期间应精力充沛、不得酒后和无证驾驶车辆。

4、驾驶人员应熟知吊装常识、不得超重、高速、急转弯作业。

5、作业前必须检查制动、提升等机械和安全性能是否达到规定要求，不准开“病车”和已报废车辆。

6、车辆必须定期进行维护和年检，否则不得进行吊装作业。

7、不经批准车辆不得进行作业区以外作业。

8、车辆在进行吊卸和运输作业时，应和其他作业人员保持一定安全距离，不得在吊卸作业时和配合人员对面作业。

编制：

常新林

修改：

审核：

签发：

日期：

2011-01-18

第二部分　焙烧车间维护规程

（草案）

2011-01-18

。

第一节　氧化铝循环水泵维护

焙烧循环水泵是通过电机带动叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到叶片的驱动，在离心力的作用下不断从中心向四周被甩出，液体首先进入蜗壳状的导向器中，然后通过排出管打出。

当液体从中心被甩向四周时，在叶轮中心形成负压，液体便不断被吸入补充，由此，叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出，达到输送液体的目的。

一、结构组成：

（由四大部分组成）

1、电机：

通过皮带轮或柱销式联轴器与泵轴联接进行传动。

2、轴承体：

作为泵轴的传动支撑件。

3、泵体：

内装叶轮、泵腔、前后衬板，付叶轮等部件。

4、底座：

铸铁或钢结构，固定电机、轴承体和泵体等。

二、润滑标准

润滑部位

润滑

方式

润滑油型号

加油周期

加油量

换油周期

换油量

加换人员

轴承

手工加脂润滑

3#钙基脂

每天加一次

每次加1/2枪或1油杯

轴承容积2/3

操作工

轴承

油浴润滑

30#机械油

每周加一次

适量

轴承容积2/3

操作工

电机轴承

手工加脂润滑

二硫化钼

轴承容积2/3

电工

三、点检标准

点检人员

岗　　位　　操　　作　　工

时间

1次/2h

方法

“视、听、触、摸、嗅”五感法、测温仪

点

检

内

容

及

标

准

1、基础平整稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀、剥落、变形、下沉现象

2、运转正常，零部件完整无缺，机体整洁，无漏渗油、积料。

3、联轴器无振动

4、温度正常，符合要求，轴承温度≤75℃，电机温度≤85℃，无发热部位

5、润滑良好，油质、油量符合要求。

6、无异常振动，各部位螺栓紧固无松动。

7、密封良好，无明显渗油和跑、冒、滴、漏。

8、进出口垫子及填料无泄漏。

9、安全防护装置齐全、可靠。

10、设备无腐蚀现象，色彩化、保温保持良好。

四、设备维护的基本要求：

1.开车前：

（1）联系电工检查电气设备绝缘及接地是否良好，电动机转向是否正确。

（2）检查各种紧固，密封，润滑情况是否良好。

（3）检查流程，保证流程正确，管道流畅，阀门灵活好用。

（4）清除运转部位及周围的障碍物，安全设施要安全可靠.

（5）先盘车试转，无问题后方可开车。

（6）如是机械密封泵，则要先开起机械密封冲洗水，并调整好进水压力，保证机封出水管有细小的出水后，方准启动设备。

2.运转中：

（1）检查电机温升及电流波动情况，均不得超过铭牌规定。

（2）检查电机接头是否牢固，接地线是否脱落，有无臭味和冒火花现象。

（3）检查各轴承工作情况及润滑油的多少和质量，轴承温升不得超过规定。

（4）检查电机和泵体有无振动，运转有无杂音和异常症状。

（5）检查管道阀门，法兰等动静密封，做到不漏气漏水。

（6）检查各联接螺丝和地脚螺丝有无松动或脱落。

（7）检查和观察压力表是否正常或稳定，有无堵塞现象。

（8）检查设备及环境卫生情况，保持设备整洁。

（9）如是机械密封泵，则要检查机械密封冲洗水的压力，保证机封出水管有细小的出水即可。

3.停车后：

（1）停车后检查进出口管道及泵体，进行必要清理。

（2）检查易损件有无破裂和磨损情况。

（3）检查密封情况，并更换润滑油等。

（4）如是机械密封泵，则要待泵完全停车放完水后，再冲洗机械密封5-10分钟，保证机封的动、静密封面得到完全的清洗洁净。

4、日常维护要求：

（1）基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀、剥落现象。

（2）零部件完整无缺，无损坏。

（3）运转正常、紧固良好、运转平稳、无异常振动，轴窜动和振幅不超过允许值。

（4）润滑良好、油量充足。

（5）电机运行平稳，电流在额定值内，温度在正常范围内。

（6）泵体整洁、无明显渗油和跑、冒、滴、漏现象。

（7）各种指示仪表动作准确灵敏可靠

（8）安全罩结实可靠，固定完好。

（9）机械密封泵，则要检查机械密封冲洗水的进水压力，保证机封出水管有细小的出水即可，严禁开车不开机封水或停车不停机封水。

（10）机械密封在新投用时，冲洗水的进水压力不宜过大，使用一段时间后可适当增大机械密封冲洗水的压力。

常见故障及处理方法：

序号

故障现象

产生原因

处理方法

1

突然停电或停车

1）电源故障或开关有问题

1）立即切断电源并联系主控室开启备用设备

2）短路接地

2）同1）

3）超过负荷

3）控制送料量减少负荷

4）设备有问题

4）检查处理

2

打不上水或压力不足

1）转向错

1）通知电工检查倒相

2）管道堵

2）检查并清理管道

3）叶轮内有杂物或磨损

3）卸开泵检查或更换叶轮

4）转速不够

4）检查电机，符合泵的规定转速

5）盘根漏

5）紧固或更换密封

6）管道或泵内有空气

6）排除空气

7）闸门开度不够或闸门坏

7）检查或更换阀门

8）料少打空泵