园林施组交底记录s.docx
《园林施组交底记录s.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园林施组交底记录s.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
园林施组交底记录s
1.施工部署
1.1项目管理模式
施工过程中，我公司将调集高水平并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，按IS09000系列标准模式建立的质量保证体系运行，贯彻“三标一体化”，确保实现我公司在质量、环境、职业健康安全方面的方针和目标，全面实践对甲方的承诺，对本工程实施全方面的过程管理。
1.2组织机构及岗位职能
1.2.1项目经理部组织结构如下：
（详见园林施工组织设计）
1.2.2项目经理部主要管理人员岗位职责：
（详见园林施工组织设计）
1.3．施工准备
1.3.1劳动力的准备
本项目经理部劳务力量由公司统一安排，选用长期承担我公司重大工程施工任务，技术水平较高、经验丰富、吃苦耐劳的技术工人和熟练工人，整个工程劳动力的施工组织，根据施工进度及工序安排，各施工段同时作业，流水交叉施工，提高工效，确保质量优良。
由于该工程工期紧，我公司将积极调派施工人员，确保工期进度。
施工劳动人员计划表详见附表1，并根据现场要求随时调配。
1.3.2材料准备
材料供应结合本工程特点，将采取以下几项主要措施：
1、首先对甲供材料设一专人与甲方负责此项工作的人员对接，了解供货情况，收集信息，如甲供材料的厂家、品牌、规格、尺寸、色调等，以便使用及安装时与现场施工保持一致，协调美观，并列出甲供材料使用时间表，提前告知使用时间、顺序。
2、甲指乙供材料：
物资部门将严格按照甲方指定的厂家、品牌、价格进行接洽和定货。
3、自购材料：
由项目部根据施工图提前作好样品样本封样，做出成品、半成品采购加工计划，由公司材料部提早落实各种材料货源并依据材料计划提供到场，易耗品及现场急需零星材料由项目部自行组织采购。
项目部同时做好验货入库、报验工作。
1.3.3施工机具、设备准备
由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，施工段多，故要求现场：
1、机械、机具数量充足；
2、质量可靠；
3、维修及时。
施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有保证。
在管理机具方面，制度齐全，处罚严明，本次将指定专门维修人员随队，携带易损零部件，对现场出现故障的机具及时进行维修。
为确保工程的工期及质量，最大限度地争取工程技术先进性、工程效益合理化的统一，根据本工程的特点，施工机具配置及调配计划表详见附表2。
1.3.4技术准备
1）项目经理部在进场准备期间，首先组织技术人员熟悉施工图纸及现场实际情况，认真进行图纸会审，核准现场尺寸。
2）图纸深化：
本工程园林部分需进行放线图深化，基本深化原则为曲线平顺部位，深化坐标点距离为1m，转弯部位深化坐标点距离0.5m，其它特殊部位根据实际要求深化。
3）节点深化：
由于园林设计与建筑设计分属两家不同设计院，技术部将根据图纸及现场实际情况对节点进行深化，包括防水保护层上部填充层做法简化统一、水池防水做法优化等。
4）根据甲方要求进行深化设计工作及材料的预排版，编制材料计划。
5）根据现场情况，调整细化施工进度计划，分解进度计划目标，确定施工的月、旬和周计划，对施工组织进行技术、质量、工艺方案的交底，保证施工作业有序展开。
1.3.5施工现场平面图布置
1）现场布置：
由于本工程是在原有结构上进行的工程，施工时临时设施较少。
场地对材料组织采取无积压方式运作，施工使用的各种建筑材料按用量及施工进度要求进场，尽量做到随用随进，实施零库存管理。
园林现场平面布置详见附图一。
2）临时水电：
临时用水的布置主要依照承包方提供的接水点。
现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，作业地点采用胶管输送水源，使用前先检查胶管有无破碎，破损的严禁使用。
现场用水由项目部统一管理。
临时用电的照明部分利用承包方提供的电源，施工部分在施工区域布置2个75KVA的分电箱（由总箱引出），以供临时施工用电使用。
现场用电由项目部控制用电量，现场电工负责现场用电安全。
2．施工进度计划:
（详见园林施工组织设计）
3．主要施工方法及技术措施
本工程施工中结构区域要求我方配合放线，且花岗岩铺装过程中为分区域斜向铺设所以测量放线为整个施工工作的基础，石材防护、花岗岩面层施工等也为关键工序，在施工过程中应紧紧围绕着关键工序组织施工，为其他工序创造工作面，才能保证施工的总进度。
本工程中主要分项施工方案如下：
3.1测量放线施工：
3.1.1测量深化设计：
由于现场施工放线为全曲线，需对图纸曲线进行深化，深化原则为：
1、采用相对坐标及绝对坐标相结合方式进行测量放线
2、采用多坐标系形式，即主坐标系为重新定义新的坐标系（区别于景观图纸中给出的10m网格，主坐标系适用于首层、地下一层园林定位；辅助采用原结构坐标系，应用于各层屋面园林铺装放线定位；辅助采用单独坐标系，应用于水景基础（平面形式为垂直相交折线）；绝对坐标系，应用于曲线校核、特殊部位及其它坐标系定位。
3、放线深化图需经上报甲方园林部及设计院审查确认方可实施
4、深化曲线相对坐标时，相对平顺的曲线每1m深化一组相对坐标，转弯处每0.5m深化一组相对坐标，并根据图纸实际情况，增加定位点数，以确保曲线平顺准确。
5、所有特殊节点及部位，如曲线转角、水景内基础边界、星光灯定位等，采用绝对坐标方式，以保证其位置准确。
3.1.2轴线控制测量精度要求
长轴线上的定位点，每米不少于1个；短轴线点每0.5m不少于一个；放样后根据深化图中绝对坐标对曲线进行校核修正。
测量标准和精度要求应符合《工程测量规范》GB50026--2003中的有关要求。
3.1.3测量方法及精度主要保证措施
1、全站仪和经纬仪的定位坐标值计算必须正确并得到认可。
利用电脑进行各节点坐标的电脑自动捕捉和标注，减少人为误差，确保比例正确。
2、全站仪和经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4、测角：
采用侧回法，测角中误差±5秒。
测距：
采用往返侧法、取平均值。
5、相邻轴线之间的偏差在±2㎜。
相邻高差之间的偏差在±2㎜。
6、所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
7、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成的积累误差。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
8、在施工过程中，要加强区块间和通长轴线间平面尺寸的测量复核工作。
3.1.4现场交接：
在后续施工中，在要求时间内与相关参建单位进行现场交接，派有关人员进驻施工现场，就室外广场铺装标段内功能区域、临界点进行交接，重点对各控制点、控制线、标高等，已甲方及设计批复的放线图为依据，进行复核，并办理书面交接。
3.2园林防水工程施工
3.2.1作业条件
3.2.1.1铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧性钝角。
3.2.1.2穿墙管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以固定，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm，待检查合格后方可浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。
穿墙螺栓在卸掉活动拉杆头后先填充密封材料，再用膨胀水泥砂浆填充。
在防水层铺贴前应进行隐蔽工程检查验收。
3.2.1.3防水层铺贴严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。
3.2.2基层清理
3.2.2.1防水基层如有凸凹不平，脚印等缺陷，必须用水泥砂浆抹平，检验合格后方可进行防水层施工。
3.2.2.2基层面要平整，用2m直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。
防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为用厚度为4mm的1m2卷材覆盖基层表面，放置3～4小时，若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕,则可施工防水层。
3.2.2.3基层处理剂施工：
清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法卷材施工，以避免失火。
3.2.3卷材防水层施工工艺
SBS防水卷材（聚酯胎、Ⅱ型，具体为SBS4+4及SBS3+3）施工采用“热熔铺贴法”。
立面及阴、阳角防水采用满粘法施工，底板防水宜采用满粘法施工。
3.2.3.1平面防水卷材工艺流程
基层检查清扫、修理→放线→刷基层处理剂→卷材加强层→满铺SBS防水卷材第一层→检查、验收→满铺SBS防水卷材第二层→检查、验收→50厚C20细石混凝土保护层
3.2.3.2立面防水卷材工艺流程
基层检查清扫、修理→放线→刷基层处理剂（SBS冷底子油）→铺贴卷材加强层→满铺SBS防水卷材第一层→检查、验收→满铺SBS防水卷材第二层→检查、验收→（该处防水保护层采用20厚水泥砂浆）。
3.2.3.3卷材防水层主要施工方法
3.2.3.3.1基层清理
清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土吹净，并随时保持清洁。
3.2.3.3.2涂刷基层处理剂
在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点漏刷等缺陷，也切勿反复涂刷。
3.2.3.3.3大面积防水卷材铺贴
3.2.3.3.3.1结构顶板混凝土与卷材采用满铺法施工，卷材与卷材之间用满粘法施工，接茬处、防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。
3.2.3.3.3.2无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长边、短边搭接宽度不小于100mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开1/3～1/2幅宽，且上下两层卷材不得相互垂直铺贴。
甩接茬部位的搭接宽度≥150mm。
3.2.3.3.3.3立面与平面的转角处，接缝留在平面上距立面不小于600mm位置；铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
3.2.3.3.3.4喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，及时进行粘铺，同时用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实工序。
3.2.3.4SBS4+4防水卷材检验
大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任选一卷作为物理性能检验。
除去2500mm卷头后，顺纵向裁取长度600mm的全幅卷材试样两块，一块送检，一块备用。
执行标准《GB50207-2002》。
3.2.4水景池及排水沟聚氨脂涂料防水施工
3.2.4.1涂膜作业条件
3.2.4.1.1基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起皮现象，。
阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
如达不到上述要求，对于基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子，采用刮板或铁板抹子刮补填平。
3.2.4.1.2含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将1m×1m的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖3-4小时，如果卷材上无水印即可施工。
3.2.4.1.3根、地漏、排水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固、嵌缝严密，并经过验收。
3.2.4.1.4类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
3.2.4.1.4在雨天、大风天进行。
3.2.4.2施工工艺流程：
3.2.4..3基层、界面处理
（1）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出的部位，应铲除、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）基层表面必须平整、牢固，不得有空鼓、开裂、起砂等现象。
干燥的基层应先用清水湿润，但不得有积水。
（3）界面剂:
在清扫干净的基层和湿润的基层上，聚氨脂涂料稀释后作为界面处理剂，用滚筒刷均匀地涂刷在施工基层上。
3.2.4.4防水涂料的施工
1、施工基层处理以及界面处理完毕后，进行涂膜施工，一般每遍的涂膜厚度为0.8mm左右，涂膜层数根据设计要求的厚度，一般为2~3遍。
2、后一遍涂刷必须在前一遍涂刷表干后进行，涂刷的方向与前一遍相垂直（十字交叉法）。
3、立面涂刷最后一层涂料后，应随涂随撒一层中砂，以增强水泥沙浆保护层与防水层的粘结力。
4、穿墙管、阴阳角、混凝土接缝处、管子根等部位先涂一层聚氨脂涂料，然后加做玻璃丝布后，再进行涂膜处理。
5、第二遍涂膜施工，在第一涂膜固化后的涂层上，采取与第一遍层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同，
6、第三遍涂施工和撒砂粒，第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂层、用量均匀度等均同以上要求。
三遍刮涂后的总厚度为1.5mm。
最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加其与覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。
3.2.4.5聚氨脂防水涂膜检验
每5吨为一批，不足5吨按一批抽样。
检测项目为外观，固体含量，拉伸强度，断裂伸长率，低温柔性，不透水。
执行标准为地下防水检验规范《GB50208-2002》，厨房、厕所间防水施工技术规程《DBJ01-105-2006》
3.2.5．质量保证措施
3.2.5.1SBS4+4防水卷材
3.2.5.1.1防水卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
防水卷材必须是北京市建筑材料使用认证和北京市技术监督局评定的优质产品。
所有卷材要有北京市建筑工程材料出厂合格证、质量检测报告，防伪标志，材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。
3.2.5.1.2SBS改性沥青防水卷材外观质量要求
项目
外观质量要求
断裂、皱折、孔洞、剥离
不允许
边缘不整齐
无明显差异
胎体未浸透、露胎
不允许
涂盖不均匀
不允许
3.2.5.1.3防水卷材铺粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。
3.2.5.1.4采用满粘法施工的卷材必须满面烘烤，以免防水层空鼓。
防止烘烤卷材后辊压不及时，在搭接边烘烤不到位，卷材加热温度太低及加热不均匀引起卷材翘边。
3.2.5.1.5防水卷材存放在库房内应堆码整齐，不要长时间将卷材放置在露天下，搬运卷材时要轻放，应直立放置卷材在地面上。
防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。
3.2.5.1.6喷灯灌注汽油时不要放在已粘铺的防水层上，以防汽油外泄在防水卷材上。
3.2.5.1.7涂料施工的防水层及细部防水处理应达到规范要求，整体防水不渗不漏。
3.2.5.1.8进行涂料防水施工作业时，应注意涂膜层的薄厚均匀，厚度要达到规定要求，避免粘结不牢、剥落、起皮现象发生，坚持施工工序自检达标，确保质量。
3.2.6防水工程质量通病预防
3.2.6.1SBS4+4（3+3）聚脂胎防水卷材
3.2.6.1.1翘边：
烘烤卷材后辊压不及时、在搭接边烘烤不到位、卷材加热温度太低及加热不均匀。
3.2.6.1.2空鼓：
基层含水率过高，造成粘结不牢固，水分变成蒸汽后，造成膨胀空鼓。
基层翻砂，造成粘结不牢固。
3.2.6.1.3过烧：
由于工人操作熟练程度不同，造成喷灯距离卷材的距离过近或喷灯移动速度过慢造成。
3.2.6.2涂膜防水施工
3.2.6.2.1防水层空鼓、气泡：
防水层空鼓、气泡现象主要是基层清理不干净或含水率过高。
施工前应认真清理基层并做含水率检测，
3.2.6.2.2防水渗漏：
渗漏多发生于管根、地漏、卫生洁具等细部构造处，原因是部件安装松动、防水层涂膜不到位，或防水层局部受损、密封不严等因素造成。
必须仔细做好各细部防水处理，不得忽视附加层防水处理。
3.3园林混凝土工程施工
3.3.1园林混凝土工程概况
园林施工混凝土强度等级详见表三。
表3
序号
名称
强度等级
备注
1
消防通道垫层
C20
厚度150mm
2
人行通道垫层
C15
厚度100mm
3
水景池壁
C25/S6
4
排水沟壁
C25/S6
5
截水沟
C25
200mm钢筋混凝土，双层双向φ10@150
5
钢筋混凝土挡土墙
C30
6
200宽道路护边
C15
消防车通道平面位置详见图四及图五。
3.3.2施工前准备
3.3.2.1要清除基层表面松软弱混凝土层，并将基层渣土清理干净。
3.3.2.2浇筑混凝土层段的模板等全部安装完毕，检查和控制模板的尺寸和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
3.3.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
3.3.2.4振捣器等机具经检验试运转正常。
3.3.2.5检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
3.3.2.6责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
3.3.3施工措施
3.3.3.1工艺流程
3.3.3.2基层清理：
应将混凝土软弱层全部清除，并清除基层渣土。
3.3.3.3制作灰饼，灰饼间距1.5m。
消防通道灰饼厚度150mm。
人行通道灰饼厚度100mm。
3.3.3.4混凝土采用高频机械振动棒振捣密实。
浇筑到最上层表面，用木抹子找平，使表面密实平整。
平整度每2m小于3mm。
3.3.3.5垫层混凝土浇筑时设置分隔缝，分隔缝间距6m。
3.3.4主要施工做法节点图：
详见园林施工组织设计。
3.3.5混凝土质量保证措施
3.3.5.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。
3.3.5.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
3.3.5.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实。
3.3.5.4支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
3.3.5.5在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
3.4花岗岩石材地面铺贴
3.4.1基本规定：
1、天然花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
3、铺设花岗岩面层结合层与板材应分段同时铺设。
3.4.2施工准备
1、技术准备：
（1）花岗岩面层下的各层做法已按设计要求施工并验收合格。
（2）样板间或样板块已得到认可。
（3）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握花岗岩面层的具体设计和构造要求。
（4）编制分项施工方案、作业指导书，并对施工人员完成技术交底。
2、材料要求：
（1）水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级在32.5以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：
应选用中砂，含泥量不大于3%。
（3）花岗岩：
规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
3、主要机具设备：
云石机、手推车、计量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件：
（1）材料检验已完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所用作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
3.4.3工艺流程
1、施工工艺流程图
基层处理→找规矩→试拼→试排→摊铺→砂浆找平层→铺石材→养护→勾缝→验收
2、施工要点
（1）施工前的准备工作：
石材的地面施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。
并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
做好石材的六面防护：
1）彻底清除石材表面污质和灰尘，使石材保持干净干燥。
2）将石材养护剂采用喷、涂、刷、淋或浸泡的方法施作在石材上。
3）让石材保持24小时干燥保养。
4）防护效果自检，如发现遗漏之处应立即补救。
5）清理石材表面的防护剂残留。
6）石材背面做拉毛处理，已增强石材的粘结性。
（2）准备工序包括：
1）基层的处理：
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净。
2）找规矩：
根据设计要求确定平面标高位置。
水泥砂浆结合层厚度符合设计要求，将确定好的地面标高位置线弹在控制点上，根据板块的规格尺寸及铺砖区域挂线找中，拉十字线，分块布置要以十字线对称。
3）试拼：
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，按图案颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列然后按编号码放好。
4）试排：
两个垂直方向按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与相邻构造物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。
根据试排结果，在主要部位弹上相互垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。
（3）摊铺砂浆：
找平层要求使用1：
3（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2．5～3．5cm，即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0．4～0．5的水泥浆，并掺入界面剂，并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20～30mm，摊铺砂浆厚度依据现场情况，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从板中向板边铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。
贴铺石板块前，应在找平层上浇上适量的素水泥浆，同时在石材背面刮1mm厚素水泥浆、白水泥，用橡皮锤将石材按控制线坐平、坐正。
（4）铺石材：
正式镶铺时，板块要四角同时下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，随时用2米靠尺，水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，对大于误差数值的板块应拣出，然后分尺寸码放。
（5）勾缝：
当花岗岩面层达到可上人时（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用专用勾缝剂勾缝，缝要求清晰、顺直、平整、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
（6）养护：
养护时间不得小于7天，养护过程中进行遮盖、拦挡和湿润，抗压强度达到要求时方可正常使用。
后续工作在面层上施工时，必须进行遮盖支垫，严禁直接在面层上进行动火、焊接等操作，进行上述工作时，应可靠保护。
3、质量标准
（1）主控项目
1）面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案，必须符合设计要求。
检查方法：
观察、检查产品合格证书。
2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
检查方法：
观察检查，用小锤轻击检查。
注：
单板块边角有局部空鼓，且不超过抽查总数的5％者可不计。
（2）一般项目
1）板块面层表面的质量应符合以下规定：
合格：
板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整洁净、图案清晰、无磨划痕、周边顺直方正。
检验方法：
观察，用脚
升级会员 