主体工程及各项措施.docx
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主体工程及各项措施
主体结构质量保证措施
在本工程的主体结构施工质量上，本公司制定如下目标：
主体结构一次验收合格，争创主体结构质量创优目标。
12.1完善质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量目标实现的有力保证，所以必须建立本工程的质量创优领导小组，完善质量保证体系，质量保证体系分为质量管理与质量控制两方面。
12.1.1施工质量管理
质量管理职责：
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
项目经理职责。
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。
项目总工程师职责。
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书.
项目副经理的质量职责。
项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
质量工程师职责。
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管门的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方安，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
技术资料员职责。
负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。
负责工程施工全过程的测量工作。
做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
负责建筑安装施工过程控制。
负责工程技术文件资料、质量记录和管理的控制。
专业工长职责。
工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时提指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
12.1.2建立施工质量控制体系
1、施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似的问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
12.1.3主体结构质量保证措施
主体结构在建筑物的骨架，是整个建筑物能否使用的基础，所以对主体结构工程的施工是极为重要的，为确保本工程的主体结构工程的质量，特采取以下措施。
1、严格控制材料质量
进场的钢筋所附带的证明材料必须齐全有效，在进场后必须按相应的规范要求进行现场见证取样复试，在复试合格后方可使用。
现场堆放钢筋的场地应硬化，并且有良好的排水措施，堆放钢筋的支墩应有400mm高，下面架空，地面有排水坡度。
现场的钢筋堆应用塑料布覆盖，并分规格用标识牌标识规格、直径、数量及状态等。
主体结构的砼采用商品砼，对于砼供应商要求进行严格筛选，与建设、监理单位共同考察其生产能力、产品质量及社会信誉度等，为本工程的砼供应提供有力保证。
砼进场后要根据规范要求检查砼质量证明材料与砼的坍落度等，符合要求方可使用。
2、严格掌握施工工艺
主体结构的测量是工程施工精度重要条件之一，对于平面控制与高程控制均在施工方案中有叙述，为确保测量过程受控，所进行的测量必须经过技术负责人复测，并且报经监理复测合格后方或施工。
钢筋的加工与绑扎、连接方式、节点等方面严格按照设计图纸与规范标准等的规定执行。
对于轻微锈蚀的钢筋可在除锈后使用，严重锈蚀的钢筋不得用于本工程。
钢筋保护层采用新型的塑料垫块，以确保钢筋的砼保护层设计与规范要求，并且有利于施工。
用于本工程的模板全部是新购置的钢大模与竹胶板，模板在使用前必须经过处理（采用油性脱模剂）后，方可使用。
楼面平台模板在铺设完成后，应清理干净，用吸尘器将锯沫或灰尘等清除干净。
在各楼层的竖向构件连接部位应进行凿毛处理，将浮浆与松动的石子剔除，再用清水冲干净。
在砼浇筑前，应用自来水湿润砼连接部位，对于钢筋较密的柱墙要求用与砼同配比的水泥浆体浇入，以防止墙柱烂根、麻面等缺陷。
在砼浇筑成型后，现场留设的砼试块应包括：
同条件养护试块、标准养护试块、拆模试块等，试块的留设与相应浇筑部位一致，并标识好。
砼竖向构件在模板拆除后随即涂刷养护液，防止砼中的水分过早蒸发，对于砼楼面要求在浇筑完成后，终凝前用塑料布覆盖好，防止砼楼面出现裂纹。
3、严格责任制度
在主体结构施工过程中，对于钢筋、模板、砼浇筑与养护等各个环节，都要求责任到人，即将施工人员明确到各个部位，实行职工责任负责制，同时明确质量检查责任制，对于质量检查不认真造成质量缺陷等要求质量检查人员负主要责任。
建立本工程的职工质量档案，对于施工过程中的质量不达标行为进行记录在案，并按相关的规定进行处罚。
采用新技术、新工艺、专利技术
本工程采用的新技术、新工艺、专利技术主要包括：
13.1钢筋剥肋直螺纹套筒连接
基础底板受力纵筋采用剥肋直螺纹套筒连接，该工艺由中国建研院廊坊分院研制的钢筋连接新方法，它由廊坊分院进行产品研制与推广，其主要业务包括：
钢筋剥肋机械的租赁、专用机械套筒的销售及现场技术指导等。
其相关技术内容如下：
钢筋剥肋直螺纹套筒连接
标准型套筒几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
25
M26×3
39
70
36
M37×3.5
54
98
现场连接施工
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，扭力扳手的精度为5%。
钢筋直径（mm）
25
36—40
拧紧力矩（N·m）
250
350
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
接头质量检查
工程中应用剥肋直螺纹接头时，技术提供单位将提交有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
用扭力扳按上表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：
每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批接头应逐个进行检验并拧紧。
剥肋直螺纹套筒接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收。
对每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
该工艺具有连接可靠、施工方便、受力性能稳定、成本适中的特点。
13.2主体结构模板采用钢大模施工工艺
主楼主体结构为钢筋砼剪力墙结构，在主体结构施工时，剪力墙采用钢大模支模，楼面平台采用竹胶板支模，该工艺在主体结构方案中有叙述。
该工艺的采用提高了主体结构的砼外观质量，为室内装饰质量的提高奠定了基础，如顶棚可以不需要抹灰，而直接刮腻子刷涂料成活；墙面垂直度与平整度较好，有利于墙面装饰，从而提高了本工程的施工质量，为建设单位带来较好的社会经济效益。
13.3顶棚装饰采用直接刮腻子成活
在装饰工程中，顶棚均采用直接刮腻子的方法，不用进行抹灰施工，防止了顶棚装饰面开裂与空鼓的质量通病。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构施工质量关系到工程的正常使用，对于人们日常生活也是很重要的，所以必须加强这方面的质量管理，主要从以下方面入手。
14.1做好准备工作
技术准备
（1）熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度安排逐步编制主要分部分项工程施工方案。
（2）组织本工程拟采用的新材料试验和新技术的调研工作。
（3）在遵守国家及天津市质量标准的前提下，建立的健全质保体系、编制本工程质量计划。
（4）贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件。
生产准备
（1）按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建力、健全组织机构。
（2）根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。
（3）根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍
（4）编制主要材料和施工机械设备需用量计划。
（5）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件施工机械设备的加工或定货。
14.2加强材料检验
所有材料进入现场，必须报请甲方会同监理进行检验，对于甲供设备，要有甲方监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查，材料检验遵循以下原则进行：
线管、型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤，焊接钢管需由专业工人进行抽验煨弯试用，没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯扁缺陷方可入库。
桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层无划伤、无锈蚀，包装完好，配件齐全。
配电箱、盘、柜外包装完好，拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管，重要元器件必须配备出厂合格证。
盘内元件齐全，接线固定牢固。
电线、电缆需要有效生产许可证及合格证方可入库，不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。
另外，对于防火电缆，包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。
到货后所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放，堆放整齐，标志清晰，二次倒运方案可靠，安全搬运。
14.3明确工艺技术要求
（1）在保证施工进度及确保工程质量的前提下，与土建施工同步，且紧密配合，做好预留预埋工作。
（2）防雷接地系统：
首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根主筋用T506电焊条施焊连接，焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。
屋面、女儿墙的避雷网配合土建施工暗设，伸出屋面的金属结构及建筑物的所有外围金属门窗等匀与避雷网连接。
其次做好对砼柱、梁、基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作，做好隐蔽工程检查验收记录工作，基础、结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。
（3）照明系统：
①、按土建施工程序，由下往上施工，暗设于楼板、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织力量埋设，尽量为土建创造施工条件；明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。
所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定要求进行，护口齐全。
进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。
镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。
②、照明系统穿线、装件：
管内穿线应注意在箱、盒内导线有适当的余量约为150mm左右。
导线在管内无接头。
不进入箱、盒的垂直管子口，穿线后密封处理要好，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
③、电缆敷设：
电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。
其次，要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。
第三电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。
第四电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时，出入口应封闭严密。
第五严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。
④、封闭母线安装：
封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。
垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。
但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。
水平敷设的支点间距不宜大于2m。
垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑，末端悬空时，应采用支架固定。
当封闭母线超过40m时，应设置伸缩节。
封闭母的连接处不应在穿墙处，穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火措施。
封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
若不能满足在求，需做干燥处理。
⑤、所有灯具安装前将其擦拭干净，设备房照明在设备运行前提前安装。
顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收规范要求。
在砖、砼结构上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。
要求接地的灯具应有特殊标志。
低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。
⑥、动力系统：
暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。
耗能小的设备可在变设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。
电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。
⑦、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。
电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5~3m。
垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。
几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆槔架间应考虑维护、检修距离。
电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：
垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m~2m处。
水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。
电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。
⑧、弱电系统：
本工程按合同规定弱电系统只考虑配管和桥架安装，暗设于楼地面及墙体内的管、盒配合土建主体施工进行，，敷于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。
桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平。
14.4做好预留、预埋
本工程混凝土体量大，标号高，特别板墙内压力大，加上浇砼时震捣的影响，极容易发生管线漏浆造成管堵的情况，将会严重影响后续工作。
因此，管线施工过程中，对于管线的连接和固定，必须严格按施工规范要求施工和检查，薄壁钢管严禁熔焊，束节要上紧并焊接跨接线，焊接长度大于等于6D（D为跨接线圆钢的直径），厚壁钢管采用套管焊接，套管长度大于等于3D，并且套管四周与管线应满焊，以防漏浆。
管线进入接线盒2-3扣，两面以锁母锁紧，进入接线盒（箱）的管口要用适与的堵头堵紧，并将接线盒内以填料（锯木屑及砂土）填实、绑扎，然后紧贴地模板上固定，接线盒位置要严格按照图纸位置放置。
土建浇砼过程中要全程派人监护，及时协调处理各种预料不到的情况，在土建拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒（箱），要在管线内穿入铁丝，以利下一步穿线工作的进行。
预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体、设备几何尺寸留出大小位置。
冬、雨季施工措施
16.1冬季施工
16.1.1概况
由于本工程的砼结构施工过程基本处于冬期施工阶段中，因此必须重视冬期施工的特殊性，并采取得力措施以确保施工质量。
冬季施工的起止日期为：
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温在50C以下，则此五天的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个五天的日平均气温稳定在50C以上，则此五天的最后一天为冬季施工的终日。
日平均气温是一天内2、4、8、14和20时等五次室外气温观测结果的平均值（地面以上1.５m处，并远离热源的地方测得的）。
根据天津市的规定，每年在进入11月15日开始即为冬期施工，必须采取冬期施工措施。
冬期施工的截止日期为次年的3月15日。
16.1.2冬季施工的特点
冬季施工由于施工条件及环境较差，是工程质量事故的多发季节，尤其以砼工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且会影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性要强。
一般容易造成准备工作的时间短，而且技术要求复杂。
一些质量事故的发生，都是准备不足仓促施工造成的。
16.1.3工艺选择
本工程冬期施工拟采取的施工方法为：
综合养护法。
其工艺特点是在砼拌合物内掺有防冻剂、早强剂，砼拌合物以一定的正温入模振捣成型后，再通过蓄热保温，使砼经过1—1.5天后才冷却至0℃，由于防冻剂的作用，砼即使在负温中也能继续硬化。
综合养护法的适用范围是：
日平均气温不低于-10℃且最低气温不低于-16℃的环境。
根据本工程主体施工的特点，钢大模工艺对墙柱竖向构件的保温较为困难，为确保施工质量，本工程拟定在日平均气温不低于-5℃且最低气温不低于-10℃的环境下进行冬期施工，超过此条件时即停止施工。
16.1.4施工安排
本工程的主体结构施工计划为跨年度施工（2011—2012），所以主体结构必须经过一个冬季，为确保装饰工程质量，争取在2011—2012冬施工期间停止装饰湿作业施工，所以冬期施工的重点在于主体结构的冬施。
计划从2011年4月20日开至2012年12月30日进行冬期施工。
16.1.5冬施准备工作
1、组织措施
在冬期施工前，项目部组织各专业班组进行学习，掌握冬施期间的各项基本工作，并安排人员学习测温保温技术要求，合格后方可上岗。
进入冬季施工后，应有专人负责测温及保温工作，并对每天的气温、现场保温区内的温度及砼温度进行记录。
冬施期间应加强管理人员的现场管理力度，有专人进行跟班作业。
及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
2、现场准备
A：
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，具体见下表。
序号
机具或材料名称
数量
1
塑料薄膜
3000平方米
2
带保护套的草帘子
3000平方米
3
彩条布
5000平方米
4
温度计
3个（1用2备）
5
稻草绳
1000米
6
麻袋
3000只
7
煤炭
10吨
B：
工地的临时供水管道及机械材料作好保温防冻工作，现场水管能采取埋地方式的尽量埋地，对明露管道采取在管道上包岩棉的办法防止结冰堵塞。
C：
向砼提供商提出冬季施工混凝土的性能指标。
序号
性能指标要求
1
使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥
2
砼到现场的出罐温度不宜低于15℃
3
砼到现场的坍落度宜为170±30mm
4
砼的和易性较好，
5
砼的初凝时间不小于2小时30分，
砼的终凝时间不大于4小时30分，
6
水灰比不得大于0.6
D：
砼输送泵管应采取保温措施，以防止砼散热。
3、安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。
生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉，及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤。
现场火源，要加强管理；使用电焊气焊时，应注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电事故发生。
冬季施工中，施工人员必须穿胶底鞋，防止滑落。
施工现场水源及消火栓应设标记。
16.1.6冬季施工措施
1、钢筋工程
（1）在雨、雪天，钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰。
（2）园钢采用调直机进行调直，并且根据各种箍筋的需要长度进行切断后再进行弯箍筋。
在钢筋到场后应逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部缩颈。
（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-200C，风力超过三级时应有挡风棚挡风。
焊接后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊；负温电弧焊时，采用分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度控制在150-3000C之间。
焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火长度应比前一层焊道在两端各缩短4—6mm。
（4）在温度低于-200C时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2、砼工程
本工程砼采用商品砼。
由于主体结构进入冬季施工，因此砼工程的振捣、养护均在施工现场进行，所以必须进入冬季施工。
主体结构的施工关键在于砼的施工能否保证砼在负温下达到设计的强度要求，所以本次冬施的砼要求具备抗冻要求（达到-200C的抗冻性能）。
由于采用了商品砼，砼的搅拌与运输方面由供应商负责，施工现场主要是对砼的振捣成型与养护等工作负责，砼的现场施工分为两部分，一是墙柱竖向构件；再有是楼板水平构件。
根据施工规范要求，砼的入模温度不得低于50C，而在墙柱竖向构件中采用的是钢模板，水平构件采用的是竹胶板，而且竖向构件比水平构件的含钢量大，所以推算竖向构件的入模温度更为重要。
现要求砼的到场温度为150C，根据能量转换守恒定律，可以计算出砼的入模温度，具体如下：
T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）/（CcMc+CfMf+CsMs）
T2—砼到场温度，取150C；
Tf、Ts—钢筋、模板初始温度，采用当时的大气环境温度（没有预热，可取-50C）
Cc、Cf、Cs—砼、钢筋、模板的比热容，砼为1kJ/kg.K；钢模板与钢筋为0.48kJ/kg.K；
Mc—为每立方米砼自重，取2500Kg/立方米；
Mf—与每立方米砼接触的钢模板面积自重，根据每平米钢模板的自重为100Kg与砼墙柱的厚度可知每立方米砼的接触模板自重为1000Kg；
Ms—每立方米砼中的钢筋含量，根据翻样取200Kg；
所以T3=｛1×15×2500+0.48×（1000+200）×（-5）｝/（1×2500+0.48×1200）
=11.25℃
假如在砼浇筑时的室外大气温度为-10℃时，砼的入模成型温度仍然达到了10.3℃，所以仍能满足规范要求。
注：
当日最低气温低于-10℃，冬期施工停止。
（1）本工程的砼所用水泥必须采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
（2）砼抗冻临界强度规定：
要求其为设计的砼强度设计标准值的30%。
砼在抗冻临界强度以下时必须进行保温养护，当采用了掺有防冻剂的砼，可只在其终凝前进行保温养护。
（3）要求运送砼的搅拌车必须有保温措施，在进入现场后对于每一车砼都必须进行砼的测温，并作好详细的记录。
（4）砼浇筑后要有一套严格的测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即
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