主厂房蜗壳层混凝土浇筑施工技术措施讲解.docx
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主厂房蜗壳层混凝土浇筑施工技术措施讲解
主厂房蜗壳层混凝土浇筑施工技术措施
1概述
1.1施工依据
按照设计图纸、设计通知及相应的规范标准进行施工方案编制，主要施工依据具体如下：
1、糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属安装工程招投标文件；
2、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5）；
3、《C5-2标施工组织设计》
4、设计蓝图：
（1）、《地下主厂房结构布置图（1/12~12/12）》
（2）、《地下厂房蜗壳外围混凝土体型图（1/5~5/5）》
（3）、《1#~6#机组蜗壳单线图》
（4）、《7#~9#机组蜗壳单线图》
（5）、《1#~6#机组蜗壳钢筋图（1/5~5/5）》
（6）、《7#~9#机组蜗壳钢筋图（1/5~5/5）》
（7）、《9#机组蜗壳外围混凝土钢筋图（1/4~4/4）》
（8）、《1#~6#机组蜗壳及座环支墩体型图》
（9）、《7#~9#机组蜗壳及座环支墩体型图》
（10）、《1#~6#机组蜗壳及座环支墩钢筋图》
（11）、《7#~9#机组蜗壳A型支墩钢筋图（1/2~2/2）》
（12）、《7#~9#机组蜗壳B型支墩及座环支墩钢筋图（1/2~2/2）》
（13）、《主厂房EL587.95m蜗壳层梁板体型图》
（14）、《主厂房EL587.95m蜗壳层楼板钢筋图（1/2~2/2）》
（15）、《主厂房EL587.95m蜗壳层梁钢筋图（1/3~3/3）》
（16）、《主厂房1#~9#机组段柱定位图》
（17）、《主厂房1#~9#机组段发电机层以下柱钢筋图》
（18）、《主厂房2#楼梯体型图》
（19）、《主厂房2#楼梯钢筋图（1/3~3/3）》
（20）、《主厂房3#楼梯体型图》
（21）、《主厂房3#楼梯钢筋图（1/3~3/3）》
（22）、《主厂房2#楼梯钢筋图（1/3~3/3）》
（23）、《主厂房1#~6#机蜗壳灌浆图（1/3~3/3）》
（24）、《主厂房7#~9#机蜗壳灌浆图（1/3~3/3）》
5、糯设代便函[2010]22号；
6、现行国家和行业相关施工规范、标准：
（1）、《水工混凝土钢筋施工规范》
（2）、《水利水电工程模板施工规范》
（3）、《水工混凝土施工规范》
1.2工程概述
地下主、副厂房，从右至左依次为副安装场、机组段、主安装场和地下副厂房四个部分组成。
主厂房长396m，下部宽29m，顶宽31m，高81.6m，副安装场段长20m，机组段全长306m（34m×9m），主安装场段70m，地下副厂房长22m，宽29m，高43.1m。
主厂房按6层布置，从上往下依次为：
发电机层、电气夹层、水轮机层、蜗壳层、锥管层和肘管层，相邻机组中心线之间的距离为34.0m，各机组之间隔墙通过渗漏和检修排水廊道连通。
蜗壳大体积混凝土中布置有“四廊道一坑”，分别为：
下游侧两条2.65×3.55m（宽×高）的交通廊道，2.5×2.0m、2.0×1.0m的筒阀接力器廊道；上游侧2×（2~2.52）m和2×（2.2~2.56）m的蜗壳进人廊道，以及上游侧9.64×1.86m、9.64×2.36m和9.16×1.89m（宽×高）的接力器坑。
本措施主要针对EL593.00~EL582.95m之间蜗壳部位编制，主要项目为蜗壳Ⅰ、Ⅱ区混凝土、主厂房蜗壳层板梁混凝土及预埋件施工。
主厂房蜗壳段混凝土浇筑分层示意图见下图，主要工程量见下表1：
主厂房蜗壳段混凝土浇筑分层示意图
（以7#机为例）
表1主厂房蜗壳部位主要工程量表
工程项目
单位
工程量
备注
蜗壳Ⅰ区混凝土（9#机组）
m3
3078.9
C25温控混凝土
蜗壳Ⅱ区混凝土（9#机组）
m3
233.4
蜗壳层板梁柱混凝土
m3
849.6
二级配C30，非温控混凝土
钢筋制安
t
874.733
仅蜗壳层及蜗壳层板梁柱钢筋
蜗壳钢筋（9#机组）
t
92.219
插筋（Φ25，L＝2.0m）
根
10124
1台机组
自熄型聚苯乙烯泡沫塑料（厚5cm）
m2
414.8
9台机组
m3
20.7
接触灌浆
m2
3675
9台机组
φ40镀锌铁管
m
5557
9台机组
φ25镀锌铁管
m
2127
9台机组
止浆铜片（1.2mm厚）
m2
120.06
9台机组
三通
φ40×φ25
个
996
9台机组
φ25×φ25
个
1116
9台机组
四通（φ40×φ25）
个
249
9台机组
φ40弯管
个
576
9台机组
注：
以上工程量仅为设计工程量。
2施工布置
2.1施工通道布置
2.1.1蜗壳Ⅰ、Ⅱ区混凝土浇筑
1、材料运输：
蜗壳混凝土浇筑材料运输通道：
主厂房运输洞→安装场→桥机吊运至1#~9#机锥管层；
2、混凝土运输通道：
1#~8#机蜗壳Ⅰ、Ⅱ区混凝土：
拌和站→主厂房运输洞→厂区第二层排水洞→1#、2#、3#、4#疏散通道和2#空调机室→1#~8#机蜗壳层
9#机蜗壳Ⅰ、Ⅱ区混凝土：
拌和站→主厂房运输洞→厂房安装间→吊罐吊运至9#机蜗壳层
蜗壳混凝土浇筑应急通道：
拌和站→主厂房运输洞→厂房安装间→吊罐吊运至各机组蜗壳层
3、人员通道：
人员通道利用布置在厂房上游侧EL605.6的栈桥及三条旋转楼梯作为人员上下通道。
2.2施工供电、供水布置
水、电管线沿用锥管一二期混凝土浇筑期间的水、电供应系统，局部根据现场实际情况需要适当进行调整。
2.3施工排水布置
施工排水主要为施工废水排放，主要为施工用水及洞室渗水，主厂房蜗壳Ⅰ、Ⅱ区混凝土施工排水采用尾水锥管二期混凝土施工排水系统，具体为在锥管二期混凝土中埋设的DN150黑管作为排水管，排水管埋设随蜗壳混凝土升高而升高，每层进水口设滤网以免堵管。
排水管出口布置在尾水扩散段，并通过尾水支洞集水坑将施工废水抽排至系统泵再引排至洞外，排水管埋设具体详见《尾水肘管混凝土浇筑施工技术措施》附图06。
2.4混凝土供应
主厂房蜗壳腰线以下2层混凝土由于整层仓面面积过大，且大部分混凝土位于蜗壳底部，钢筋密集，各种埋件及蜗壳支墩的阻挡对混凝土施工造成较大困难。
为保证混凝土浇筑质量，蜗壳腰线以下2层浇筑时须采用温控混凝土二级配；蜗壳腰线以上2层混凝土为温控混凝土三级配。
蜗壳混凝土均由七局火烧寨沟拌和站提供。
主厂房蜗壳层板梁柱混凝土为二级配、非温控混凝土，由本单位120拌和站拌制，采用6m3混凝土搅拌车运至现场。
2.5混凝土拌制及运输
混凝土必须严格按照监理工程师批准的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随意更改。
混凝土拌合料通过6m3混凝土搅拌车运至厂区第二层排水洞1#~4#疏散通道、2#空调机室和安装间，采用布料机直接入仓，局部配溜管、溜槽或泵送入仓。
采用25t桥机配6m3吊罐入仓作为应急预案。
3#、5#、7#机组蜗壳层混凝土浇筑时，可利用两台布料机分别从两个疏散通道下料，满足混凝土入仓强度要求；2#、4#、8#机组蜗壳层混凝土浇筑时，由于条件限制，布料机只能由一个疏散通道供料，为满足混凝土入仓强度要求和应急，一、二层浇筑时可辅以HBT60A混凝土拖泵泵送入仓（混凝土拖泵由布料机供料，混凝土拖泵布置于相邻机组，方便接料和泵送入仓即可）；1#、9#机蜗壳层混凝土浇筑时，可利用一台布料机从疏散通道下料，同时配置混凝土拖泵或吊罐辅助浇筑（现场根据混凝土级配定），以提高浇筑强度。
蜗壳混凝土施工布置详见附图01、02；布料机施工详见C5-2标“2010-16（地下厂房混凝土浇筑布料机设计方案施工技术措施）”。
2.6材料运输
混凝土施工相关材料用载重汽车运至安装间，再用25t/100t桥机吊运至各工作面。
3施工程序及工艺流程
3.1施工总程序
根据招标文件要求，蜗壳外包混凝土按控温保压施工。
其工作原理如下：
在安装好的蜗壳进口端焊接闷头，在座环内侧安装试压环，使蜗壳成为一个密封的压力容器。
蜗壳座环支墩二期混凝土浇捣密实，待该混凝土达到相应龄期后，对蜗壳充水加压，使之产生一定量变形，并在具有一定的内水压力及温度的前提下进行外包混凝土的浇筑。
根据蜗壳充水保压的技术要求，并结合施工作业的具体情况，建立蜗壳充水保压系统（含外循环系统、内循环系统、膨胀水箱、补水箱等），加温、冷却保温系统以及与之配套的蜗壳水温、水压监测系统、座环、蜗壳变形监测系统。
按设计要求，蜗壳外包混凝土在蜗壳充水保压及控温条件下浇筑，蜗壳内充水保压值为1.8MPa，蜗壳水压试验水温控制在20℃~25℃范围内。
蜗壳内水一方面可以抵抗混凝土浇筑时的上浮力，另一方面可以通过内水的循环调节其温度，有利于混凝土浇筑时的冷却。
座环和蜗壳预留灌浆系统，灌浆压力为0.1MPa，须在混凝土龄期大于7天蜗壳保压状态下施灌（灌浆施工详见蜗壳灌浆措施）。
根据施工总进度施工要求，9个蜗壳混凝土浇筑施工顺序为：
9#、8#、7#、1#、6#、5#、4#、3#、2#。
单个机组蜗壳混凝土施工总体程序为：
蜗壳安装验收并向土建交面→A型支墩顶部垫层混凝土浇筑→垫层混凝土强度等级达设计强度的75％（一般为7d）→向机电交面→蜗壳充水、打压、保压（2~3d）→蜗壳第一层混凝土浇筑→第二层混凝土及阴角部位混凝土浇筑→第二层外围混凝土浇筑→蜗壳第三、四层混凝土浇筑→蜗壳灌浆（一般10d）→EL593.00m以下蜗壳混凝土最短龄期达7天后蜗壳卸压放水→凑合节安装→蜗壳Ⅱ区混凝土浇筑→蜗壳Ⅱ区混凝土灌浆。
蜗壳混凝土浇筑过程中穿插进行管路及电器埋件施工。
3.2混凝土施工工艺流程
根据糯扎渡电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，主厂房蜗壳混凝土浇筑施工工艺流程为：
仓面清理→测量放样→钢筋绑扎→模板及预埋件安装、冲仓→校模→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。
混凝土施工工艺流程如下图：
施工准备
钢筋加工、运输
测量放线
基础面处理、验收、架立筋安装
钢筋绑扎、埋件安装、模板制安
砼拌制、运输
砼拖泵、振捣器等施工设备就位
清仓、验收
砼浇筑
封仓（廊道底板抹面）
养护
4混凝土施工方法及技术要求
4.1混凝土分层、分块
主厂房蜗壳混凝土浇筑分层分块根据设计蓝图、设计要求及满足混凝土温控要求进行设计。
厂房蜗壳混凝土拟分4层浇筑（因受疏散通道供料限制，其中2#、4#、8#机组每层又分四个象限浇筑），蜗壳底部和阴角位置预埋接触灌浆管路，待回填灌浆结束后再利用预埋管路进行接触灌浆，以保证蜗壳混凝土的饱满。
蜗壳层混凝土浇筑高程总体范围为：
EL582.95~EL593.00m，总层高为10.05m，由下至上共分四层浇筑，蜗壳层混凝土具体分层分块详见附图03~06：
1#~6#机组蜗壳分层情况：
第一层：
EL582.95m~EL586.70m（层高3.75m，其中蜗壳浇筑范围为EL584.05m~EL586.70m，层高2.65m）；
第二层：
EL586.70~EL587.95m（层高1.25m）；
第三层：
EL587.95~EL590.175，高2.225m；
第四层：
EL590.175~EL593.00，高2.825m。
7#~9#机组蜗壳分层情况：
第一层：
EL582.95m~EL586.70m（层高3.75m，其中蜗壳浇筑范围为EL583.808m~EL586.70m，层高2.892m）；
第二层：
EL586.70~EL587.95m（层高1.25m）；
第三层为EL587.95~EL590.175，高2.225m；
第四层为EL590.175~EL593.00，高2.825m。
注：
为保证蜗壳进人门通道完整浇筑，2#、4#机组分象限时竖向轴线向左旋转11°，8#机组分象限时竖向轴线向左旋转6°。
（1）蜗壳第一、二层混凝土浇筑方案
蜗壳第一、二层混凝土浇筑期间，为保证蜗壳底部和阴角位置混凝土浇筑密实，需预埋环向泵管，利用混凝土拖泵的压力将蜗壳底部和阴角位置填满。
环向管采用退管法进行浇筑，浇筑至座环顶面且环板孔洞开始冒浆后，采用木塞将座环上的回填灌浆孔临时封闭，然后改用同强度等级的砂浆浇筑阴角部位。
（2）蜗壳第三、四层混凝土浇筑方案
蜗壳第三、四层混凝土浇筑方案的主要问题是要解决混凝土入仓强度，保证混凝土在6h以内不会初凝。
由于蜗壳钢筋密集，台阶法施工难以保证施工质量，因此只考虑平铺法施工（最大浇筑面积608m2）。
厂房蜗壳混凝土不分块的入仓强度分析如下：
根据《水工混凝土施工技术规范》相关要求，混凝土浇筑坯层厚度一般为30cm~50cm。
采用平铺法施工（坯层厚度40cm）时，单层混凝土浇筑方量为243.2m3，混凝土入仓强度须不低于40.53m3/h。
应业主、监理要求，为满足文明施工需要，要求采用布料机和桥机联合入仓方案，如果其中一台布料机临时出现故障时，可采用25t桥机配吊罐辅助入仓作为应急预案。
目前我部采用SHB22型布料机对应混凝土入仓强度为48m3/h；能满足平铺法浇筑（层厚40cm）的40.53m3/h入仓强度要求。
4.2模板选型及配置
主厂房蜗壳混凝土模板按照结构和浇筑部位可分为：
蜗壳层外围混凝土模板；蜗壳Ⅰ、Ⅱ区间分区模板；蜗壳层廊道模板：
蜗壳层两条2.65×3.55m交通廊道、调速管路廊道、筒阀接力器廊道浇筑模板；蜗壳进人门通道、机坑进人廊道模板及主厂房蜗壳层板梁柱混凝土模板。
蜗壳层外围混凝土模板、蜗壳Ⅰ、Ⅱ区间分区模板采用普通P6015钢模组拼，局部木模拼缝；蜗壳层廊道模板、蜗壳进人门通道及机坑进人廊道模板均采用普通P3015钢模组拼，廊道顶部弧拱部位模板为P1015钢模板组拼，为确保混凝土外观质量，模板拼缝采用石膏填补；主厂房蜗壳层柱子、板梁以及楼梯采用18mm胶合板为模板，5×8cm方木为围楞和背枋。
接力器坑部位以基坑里衬为内模，无需立模，但在混凝土浇筑过程中需注意保护该部位预埋件。
模板及支撑详见附图07。
4.3基岩面、基础面及施工缝处理
基面清理主要为新老混凝土施工缝面处理，混凝土浇筑水平缝主要采用冲毛处理，冲毛水压力控制在20~30Mpa；垂直缝采用人工凿毛处理。
施工缝处理达到去掉乳皮，微露粗骨料，表面粗糙标准即可。
先浇混凝土与后浇混凝土缝面（包括水平缝合垂直缝）间设置插筋，插筋规格为Φ25@0.5m×0.5mL=2m，插筋在先浇筑混凝土和后浇混凝土的埋深均为1.0m，且先浇混凝土缝面须凿毛处理。
4.4测量放线
基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。
4.5钢筋施工方法
4.5.1钢筋加工
钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。
其制作符合下列要求：
1、钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
2、钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。
3、钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
4、施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。
4.5.2钢筋加工、运输及安装
钢筋加工由工程师开出下料单，在加工厂加成型后运至安装间，然后再用30/100t桥机吊运至工作面。
蜗壳混凝土钢筋根据混凝土浇筑分层适时绑扎，蜗壳层钢筋一次绑扎完成。
蜗壳混凝土水平钢筋安装前需在蜗壳混凝土面上布设Φ25@2.5~3m×2m插筋作为架立筋的立杆，并采用Φ25钢筋按2.5~3m间距在已布设的插筋上按上一层钢筋高程焊接架立筋。
钢筋接头连接原则：
直径超过Φ28的钢筋，主要采用直螺纹套筒机械连接，无法采用套筒机械连接的接头宜采用帮条焊方式；小于Φ28的钢筋接头宜采用搭接焊方式，焊接接头采用双面焊，焊接长度为5d，单面焊不小于10d，分布钢筋搭接长度求以设计图纸和规范要求为准。
钢筋严格按由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
4.6模板施工及支撑体系
蜗壳层两条2.65×3.55m交通廊道、筒阀接力器廊道、蜗壳进人门通道及机坑进人廊道模板均采用φ48钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0.50m；蜗壳层两条2.65×3.55m交通廊道排架间距为0.75m，排距为0.75m；蜗壳进人门通道及机坑进人廊道排架间距为0.50m，排距为0.50m；主厂房蜗壳层板梁采用φ48钢管搭设满堂脚手架进行浇筑，其中板下部脚手架间排步距分别为：
0.75m、0.75m、1.2m；梁下部脚手架间排步距分别为：
0.5m、0.5m、1.2m；柱子利用满堂脚手架进行模板固定，具体详见附图07。
在模板安装之前，需在模板外侧各布置一排Φ28@1.0m，L=70cm（外露20cm），以便拉筋固定，防止廊道和通道模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。
蜗壳层外围混凝土模板、蜗壳Ⅰ、Ⅱ区间分区模板支撑主要以拉筋为主，辅助φ48钢管斜向支撑，模板背楞采用5×8cm方木，背管采用φ48钢管。
模板拉筋（φ16钢筋）间排距为0.6m×0.6m，拉筋固定于边墙锚杆或下层混凝土预埋插筋的根部。
4.7预埋件施工
土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根据立模及钢筋安装进度及时通知机电安装单位埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。
接地网由安装公司严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。
混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。
4.8混凝土施工程序、方法及技术要求
4.8.1混凝土浇筑施工程序及方法
（1）支墩顶部垫层混凝土浇筑：
蜗壳安装、验收完成后在蜗壳冲水打压前须将A型（1#~6#机组为B型）支墩顶部垫层混凝土及座环支墩上的螺栓孔浇筑完成。
支墩采用木模立模，A型支墩处的蜗壳层外包钢筋保护层及钢筋穿过处采用木模补缝，Φ28短钢筋加固。
利用泵车泵送C25自密实混凝土浇筑，φ30软轴插入式振捣器振捣。
浇筑时先从蜗壳外侧入仓，混凝土填满支墩底部，并能向支墩内侧流动一定距离，待外侧混凝土浇筑至支墩顶面且底部混凝土不再流动后，改从支墩内侧泵送或人工利用小皮桶进料，直至将支墩顶部全部填满。
座环支墩上的螺栓孔回填采用同标号预制砂浆，因砂浆方量较小，砂浆现场拌制，人工利用小皮桶进料。
（2）蜗壳第一层混凝土浇筑：
蜗壳第一层混凝土浇筑范围为EL584.05m（EL583.808m）~EL586.70m。
不分象限浇筑的机组混凝土浇筑时应保持座环两侧混凝土均匀同步上升，并控制混凝土上升速度0.3~0.5m/h。
第一层混凝土施工时由于蜗壳中心线以内区域仓面狭窄，振捣、平仓均困难，故全部采用坍落度为14~16cm的二级配混凝土浇筑，泵送入仓，沿座环环向退管法浇筑，φ100高频振捣器振捣。
第一层混凝土浇筑完成后阴角区域仓面狭窄，缝面不做凿毛处理，但需将杂物清除干净。
分象限浇筑的机组（2#、4#、8#）混凝土浇筑时，先同时浇筑一、三象限混凝土，再浇筑二、四象限混凝土。
混凝土浇筑时应保持座环两侧混凝土均匀同步上升，并控制混凝土上升速度≤0.3m/h。
（3）阴角部位混凝土浇筑：
座环底部以及座环与蜗壳相接处各形成一个阴角，蜗壳第一层混凝土浇筑完成后两个阴角区域与蜗壳外围混凝土形成了相对独立的两个区域，蜗壳第二层混凝土浇筑前先进行两个阴角区域混凝土浇筑。
阴角混凝土主要采用泵送二级配混凝土入仓进行浇筑。
混凝土泵管在蜗壳第一层混凝土浇筑前，沿蜗壳径环向预埋（局部部位可视情况径向埋设泵管入仓，埋至座环与蜗壳相接处这一个阴角的最高处，距离蜗壳20cm），泵管口环向间距3m左右。
能沿蜗壳环向预埋泵管的仓号则加设环向泵管。
座环底部阴角混凝土可从座环上预留的φ150振捣孔进行振捣和下料。
从座环与蜗壳相接处阴角下料振捣时，部分混凝土可绕过隔板自流至另一阴角区域，则两阴角混凝土基本同步上升。
由于隔板阻隔靠外侧阴角处无法泵送而结束浇筑时，座环底部阴角尚未浇满，此时可人工利用小皮桶配合自制漏斗从座环上预留的φ150下料孔进行入仓。
由于阴角部位仓面狭窄且钢筋、埋管密集，混凝土上升到一定高度后人员无法在阴角内振捣，因此阴角混凝土的振捣作业主要考虑从座环上预留的φ150下料孔进行振捣，以便尽量保证阴角混凝土振捣密实。
由于阴角区域钢筋较密，阴角部位混凝土施工空间狭小，操作难度极大，预埋的混凝土泵管将无法拆除。
分象限浇筑的机组（2#、4#、8#）混凝土浇筑时，先同时浇筑一、三象限混凝土，再浇筑二、四象限混凝土，最后浇筑一、二、四象限范围内阴角混凝土。
混凝土浇筑时应保持座环两侧混凝土均匀同步上升，并控制混凝土上升速度≤0.3m/h。
（4）蜗壳第二层混凝土（蜗壳中心线外侧混凝土）浇筑：
蜗壳第二层混凝土浇筑范围为EL586.70~EL587.95m，蜗壳第二层混凝土不分象限浇筑的机组，采用泵送二级配混凝土入仓进行浇筑，从蜗壳四周对称、均匀下料，通仓浇筑。
浇筑时注意控制混凝土的上升速度0.3~0.5m/h。
施工时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升，廊道两侧混凝土浇筑时同样需对称均匀上升。
分象限浇筑的机组（2#、4#、8#）混凝土浇筑时，先同时浇筑一、三象限混凝土，再浇筑二、四象限混凝土。
混凝土浇筑时应保持座环两侧混凝土均匀同步上升，并控制混凝土上升速度≤0.3m/h。
（5）蜗壳第三、四层混凝土浇筑：
蜗壳第三、四层混凝土高程范围：
EL587.95m~EL593.00m，采用布料机从蜗壳四周对称、均匀下料，辅助以溜管、溜槽入仓，通仓浇筑。
浇筑时注意控制混凝土的上升速度0.3~0.5m/h。
施工时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升，廊道两侧混凝土浇筑时同样需对称均匀上升。
分象限浇筑的机组（2#、4#、8#）混凝土浇筑时，先同时浇筑一、三象限混凝土，再浇筑二、四象限混凝土。
混凝土浇筑时应保持座环两侧混凝土均匀同步上升。
（6）蜗壳层板、梁、柱混凝土浇筑：
蜗壳层板、梁、柱混凝土浇筑主要采用泵送二级配混凝土入仓，局部辅以溜槽入仓，φ50插入式振捣棒进行振捣。
4.8.2混凝土入仓方法
蜗壳混凝土为三级配温控混凝土，主厂房蜗壳层板梁柱及楼梯混凝土为二级配混凝土，混凝土采用布料机直接入仓，局部配溜管、溜槽或泵送入仓。
4.8.3混凝土浇筑平仓及振捣
混凝土在平仓后进行振捣，三级配大体积混凝土用φ100插入式高频振捣器，梁板柱二级配混凝土部位采用φ50软轴插入式振捣器。
振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件特别是止水片周围应细心振捣，必要时辅以人工振捣密实。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为20~30s，高频振捣器不应小于10s。
振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证混凝土上下层结合。
4.8.4混凝土级配选型
蜗壳第一、二层采用C25W6F50坍落度为12~16cm的二级配混凝土配合比；第三、四层采用坍落度为12~14cm的三级配混凝土配合比。
主厂房蜗壳板梁柱采用C30、二级配混凝土配合比，
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