消防栓报警系统施工方案.docx
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消防栓报警系统施工方案
消防系统施工方案
一、编制依据
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（2）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（7）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）
（8）《化工企业静电接地设计规定》（HG/T20675-1990）
（9）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
（10）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（11）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（12）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50057-94，2000年版）
二、施工组织流程
2.1室内消火栓系统安装流程
2.2报警系统施工流程
电气信号管道放线定位
电气管路敷设
管内穿线及绝缘电阻测试
探测器、手报、控制器等安装
控制设备安装
系统调试
消防验收、系统移交
报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。
施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、安装图、接线图、系统图以及其他必要的技术文件、联动要求说明
三、施工过程
3．1消防水系统管道安装
（1）管道安装总体要求
1）室内消防管道管径小于DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于DN100采用镀锌钢管，沟槽式管配件连接或焊接。
2）所有的管道、支吊架、桁架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成、进行油漆补漆工作；支架安装应避免安装于楼板层，尽量沿梁边安装。
3）各土建支架须达到设计强度的70％，才可进行安装作业。
4）为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。
5）组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。
6）管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。
7）对口时所用绳索应不能损伤管端。
8）对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。
9）对口标准：
见下图
焊接坡口形式图
10）为防止焊接时飞溅烧坏周边安装设备须用苫布（或胶皮布）覆盖工作点周围]500mm的管。
11）所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。
（2）水平管段安装方法
1）各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装；
2）吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。
3）管道支架分活动和固定二种：
活动支架安装时须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50％。
固定支架安装时，按图要求正确定位，当管道按设计值进行预拉后，才能与管道相连接。
支架制作安装详图
4）按设计要求正确布置管道的疏水坡度。
（3）对管子、管件以及支架的要求
管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。
管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。
管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。
（4）管道的施工
采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。
施工中应注意做到：
1）当管道连接时：
管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
切割后应及时去掉毛刺。
加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。
对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。
弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心，
如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。
。
卡箍连接必须按操作规程进行。
并在具卡箍30厘米处安装支架。
2）当管道采用焊接时：
操作焊工应持有合格资格证。
管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。
焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。
焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。
管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求：
公称通径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离m
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11.2
12
（5）管道涂漆
1）附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。
2）所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。
3）涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。
4）涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。
5）各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。
6）地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。
设计无要求时，地下管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。
（6）管道沟槽式接头连接
管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其他设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破损和变形；卡箍件的凸边卡进沟槽后再坚固螺栓，两边同时紧固；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。
1）管道安装
机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
（如下图）
密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
（如下图）
密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
（如下图）
安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
（如下图）
拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
2）机械三通
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳使上下两块合拢。
3）法兰片安装
安装法兰片:
先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
4）质量要求
管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。
管道安装后要进行试压检查是否泄漏。
如有泄漏其原因如下：
◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。
◆沟槽加工深度应符合要求。
◆密封面不应有杂质。
◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。
◆密封圈不能有啃圈。
◆钢管外径不能超差。
◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。
◆安装不符合要求，超过规定的转角。
5）钢管开孔引分支。
在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。
法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。
（7）管道安装方法及注意事项
1）施工前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。
3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板的套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
5）埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。
6）管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
丝接安装：
加工管子螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。
丝口连接的管道接口外露牙不超过3牙，不得有外露麻丝，安装后进行防腐。
管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。
在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行。
7）管道焊接连接时，管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，焊分支管时应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。
8）焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。
法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持
9）平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
10）管道支、吊架制作安装：
制作时应按设计图纸或现场实际尺寸下料，用机械钻孔，严禁用气、电焊切割吹孔，制成后应进行防腐处理。
支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道方向改变时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和終端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
11）管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差应符合规定。
12）管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭前进行试压，试验压力应符合设计要求。
系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。
13）管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。
14）注意事项：
立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；在焊工作业时周边必须有专人监护，以防火花喷射在易燃物上引启火灾。
3.2试压及系统调试
（1）水试压前应具备条件
所有焊口、丝口、卡箍连接处已经验收完毕且合格。
固定支墩已能承受设计推力且固定支墩覆土完毕。
管道临时堵头以及堵头上临时放水、放空、进水管和阀门已安装完毕。
压力表采用专用表计1.5级以上，并经计量合格已安装。
（2）水试压方式
采用分段系统水试压，以达到满足业主的计划进度进行要求，和加快施工总进度的目的。
利用集水坑位置承接放水。
水源根据实际情况尽可能就近取用和进水。
（3）水压试验技术要求（参数按设计为准）
水压压力缓缓升至1.0MPa后稳压10分钟，无渗漏。
水压压力降至工作压力用1kg小锤在焊缝周围逐个敲打检查，30分钟内渗漏且压力下降不超过0.2×98.1Kpa。
气体施压
（4）系统调试
系统调试前：
应了解消防水量储备情况是否满足设计要求；系统供电是否正常；系统管网是否已注满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾报警系统处于工作状态。
系统调试内容：
水源的调试；消防水泵的调试；稳压泵的调试；报警阀的调试；排水装置的调试；联动试验。
调试完毕后填写调试报告。
消火栓系统试验：
应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。
开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱7-8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。
所有消防系统调试将分三段进行：
管道（线）系统单独调试；设备单机调试；设备及管线系统联动调试。
3.3火灾报警系统
（1）电气管路敷设
1.本工程电气管道均采用钢管。
为保证电气管路弯曲质量符合规范规定，必须要有严格的检查手段和成熟的工艺来支持。
管道煨弯时要使用合适的煨弯器，一般DN15-25mm钢管可使用手动煨弯器；DN32-100mm钢管则应使用液压煨弯器；钢管明设应事先作出样板，弯曲倍数应一致，确认工艺符合质量标准，方可批量操作。
1）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
明设时，弯曲半径不得小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
其具体的操作办法如下：
（A）严格按质量标准对钢管的外观进行检查，不合格者不得使用。
（B）钢管的切断必须使用无齿锯或钢锯，严禁电、气焊切断。
（C）切断后的钢管必须用平锉、圆锉将管口打磨平整、光滑。
3）钢管的连接应符合下列要求：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不 应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
钢管丝接，套丝前应将管口切直，管口打磨光滑；连接的管箍应使用通丝型，且保证管箍内两管端口对齐，不得有间隙，以防导线穿过时破坏其绝缘。
4）处在顶棚内的接线盒应留在探头、喇叭的上方，信号模块、控制模块应留在信号源、控制点的旁边。
由接线盒至探头、喇叭的金属软管其长度不得大于2m，其出口应设在接线盒的一旁，且软管两端的端头位置应加固定卡子。
钢管进入接线盒应用锁紧螺母固定，管口应加护管帽。
5）明设的钢管、金属软管和与其配套的接线盒，其跨接接地线宜采用镀锌接地线卡跨接。
严禁电气焊连接。
（2）电缆桥架安装
1）桥架到货进行清点检查，做好成组编号，桥梁不应变形，表面应无污染，无机械损伤，镀锌无脱落，其规格型号必须符合设计要求。
2）桥架安装前根据施工图纸指定的标高和走向，进行放线定位，其支架托臂固定点的予埋件必须按图纸设计走向，座标做好预埋工作，确定支架形式与支架间隔距离。
3）电缆桥架固定方式，采用托臂和吊支架固定方式，吊支架采用L50×50×5角钢制作，桥架就位后用M8镀锌机螺栓螺母紧固，并按图纸要求作好跨接地线和紧固联接板。
4）桥架开口锯断一律采用机械切割，在地上组对成型后，根据现场情况，整体吊装或分段吊装，开口处应做二度防腐处理。
（3）管内穿线及绝缘测试
1）穿线前，应用空压机吹扫将电线保护管内的积水或杂物清除干净。
2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在一根管内。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空面积的40％。
3）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
管内穿线时，应使用放线架施放导线，确保导线顺直不扭曲。
4）管内穿线完毕后，应进行导线接头。
因本工程全部采用铜芯导线，因此导线接头应作搪锡处理，以防止接头氧化加大导线电阻，对信号产生不良后果。
导线进行绝缘测试时，应用500V摇表测其绝缘电阻，其阻值不小于20MΩ为合格。
注意绝缘电阻测试时，不得与电子原器件构成测试回路，以防测试电压击穿电子原器件
（4）火灾探测器的安装
点型火灾探测器的安装位置，须符合：
1）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；
2）探测器周围0.5m内，不得有遮挡物；
3）探测器至空调风口边的水平距离，不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m；
4）在宽度小于3m的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。
温感探测器的安装间距，不超过10m。
烟感探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不大于探测器的安装间距的一半。
5）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角≤45°。
线型火灾探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
不得使用带腐蚀性的助焊剂。
6）探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入盒处应有明显标志。
7）探测器底座的穿线孔宜立即封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
8）探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
9）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
10）防爆隔离区域，探测器安装接线，导线必须经安装在防爆区域外的防爆隔离栅后才能引入连接，接线必须采用接线压片与导线连接，保证导线与接线端子的压线面积。
11）可燃气体探测器的安装，必须注意探测气体的密度与气体泄漏的测试敏感区域，若探测气体密度大与空气密度，则探测器安装在易泄漏点的下方，若小与空气密度，则探测器安装在易泄漏点的上访。
12）感温线缆敷设时，应确认保护对象施工已结束，敷设前应清洁敷设部位保证敷设线缆不被污损。
13）感温线缆敷设时，应拐角半径，拐角半径不能太小，以免折坏线缆。
14）感温线缆在正弦敷设时，注意敷设正弦值得大小，实现来分布均匀。
15）感温线缆吊架敷设时，应注意吊架距离，并要求沿吊架钢丝进行敷设。
（5）手动报警按钮、消火栓按钮的安装
1）手动报警按钮，消火栓按钮应安装在墙上距地面或楼面高度1.5m。
2）手动报警按钮，消火栓按钮应安装牢固，并不得倾斜。
3）手动报警按钮、消火栓按钮外接导线，应留有不小于10cm的余量，且其端部应有明显的标志。
1）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。
金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。
3）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流别的端子，应分开，并有明显标志。
（6）系统接地装置的安装
1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：
5）测量接地电阻，并作记录；
6）查验应提交的技术文件；
7）测量接地电阻，并作记录；
1）消火栓泵系统
本工程消火栓灭火系统采用稳高压系统，平时管网的水压靠屋顶水箱和稳压增压设备保证。
消火栓补压泵由压力继电器控制/停。
消火栓泵的自动启动由管网压力继电器控制。
消火栓泵既可以在消防控制室联控台上进行自动/手动启、停控制，又可以在水泵房就地自动/手动控制启停。
消防控制室具有启动控制优先权。
消火栓泵及补压泵的启动、停止运行信号及故障信号送至消防控制室，在主机上显示。
四、水系统设备安装技术措施
4.1阀门的安装
（1）阀门及配件安装前的检验
阀门及配件必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。
阀门及配件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过公积壁厚下偏差的缺陷，对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。
配件的焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形均匀规整、过渡平缓、焊缝咬边的深度不得超过公称壁厚下偏差。
配件的外径应与直管的外径相符，其外径的极限偏差用圆周法测量应为±1.00％D。
配件的管端必须为圆形，椭圆度优于（-1.0+1.0）％D。
配件管端应加工坡口，坡口角为30°～35°，钝边为1.59±0.8mm。
阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结，油漆涂层光滑，无剥落现象，阀体上应铸明公称直径、公称压力及介质流向。
制造厂制造的配件上应标明公称直径、压力等级、制造厂名称和批号。
工地加工的配件应标明公称直径，弯头应标明角度。
2）干管线所用的、支干线连通的阀门，起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。
3）安装时方向、位置、支承条件均需符合设计的要求。
4.2水泵的安装
（1）安装底座
1）当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
2）测定底座水平度：
用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
3）地脚螺栓的安装要求：
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
4）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
5）平垫铁安装注意事项：
A．每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
B．垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
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