设备维护检修规程.docx

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设备维护检修规程

电动葫芦维护检修规程ﻩ2

压力容器维护检修规程ﻩ8

天然气管道阀门维护检修规程24

MRS型天然气撬装门站维护检修规程31

MAS－2000阴极保护设备维护检修规程３6

电动葫芦维护检修规程

1总则

１、1适用范围

　本规程适用CD、MＤ型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）得维护检修。

1、２结构简述

电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（ＭD型）、吊钩、电动小车等部件组成,在工字钢轨道上运行起重。

2完好标准

２、1　零、部件

2、1、１主、辅机得零、部件完整齐全,质量符合要求。

2、１、２轨道稳固可靠,终点有安全挡。

全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。

2、1、3设备铭牌完整、清晰。

2、２运行性能

2、2、１　润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2、2、2运行平稳无杂音、无颠簸现象。

２、2、3　电动葫芦电气绝缘良好,运行速度与吊钩升降速度均符合要求。

2、２、4起重能力达到铭牌或查定能力。

2、3技术资料

2、3、1质量合格证、安装与使用说明书等出厂技术资料器齐全。

２、3、2有设备履历卡。

2、3、3有检修与试验记录。

2、３、4　有易损零配件图。

、

2、4　设备及环境

2、4、1　电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

2、4、２减速器无漏油现象。

3设备得维护

3、1　日常维护

3、１、１严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。

3、1、2保持设备整洁，保持设备润滑良好。

3、1、３　电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬在空中。

３、２　定期检查

3、2、1对电动葫芦得检查每月不少于一次,发现故障应及时采取措施解决。

3、2、2检查内容如下:

ａ、吊钩、钢丝绳有无磨损与腐蚀。

ｂ、制动器与限位器就是否灵敏可靠;

c、　减速器有无异声、过热等异常现象,润滑油位就是否正常;

ｄ、各连接螺栓有无松动;

e、　钢丝绳尾端压板就是否松动;

f、接地线及轨道安全挡就是否完好。

常见故障处理方法

　　常见故障处理方法见表2

现　　　　象

原　因

处　　理方法

起升机构不能将负荷吊起

1电压过低

2电机单相运行

３过载

4轴或齿轮损坏

5制动器未完全脱开

１调整电压

2检查开关

3调整负荷

４更换轴或齿轮

5调整制动器间隙

制动器失灵,制动距离过大　

1弹簧压力不足或损坏

2制动片磨损过大

3制动片有油污

4主弹簧紧固螺母松开

５锥形转子电机轴串动量过大

6电机轴或齿轮轴端紧固螺钉松动

1调整、更换弹簧

2更换

3清洗

4调整弹簧螺母

5调整轴串量

6卸下电机拧紧松动螺钉

制动器打不开,制动磁铁发热发响

1主弹簧压得过紧

２闸瓦粘贴在有污垢得制动轮上

３开关接点接触不良

４线圈匝间导线短路

１调整

2清洗

3检查修理开关

4更换线圈

限位器失灵

限位器块螺栓松弛,相接部分悬于限位器杆上

检查与调整

圈筒、圈筒外壳或减速器得箱体与箱盖结合处漏油

1减速器加油过多

2油封失效

3装配时连接得螺栓未拧紧

１按量加油

2修理、更换油封

3紧固螺栓

减速器有异声

1润滑不良

2经长期运转后，齿轮轴承等零件损坏

３装配不良

1改善润滑

2更换损坏得零部件

3改善装配

电动小车轮打滑

工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物

清除污物

按下按钮时电机不能动作

1电源未接通

２按钮失灵

３接触器箱中得熔断器、接触器等元件失效

1接通电源

２修理或更换按钮

3检修有关得电器元件

运行过程中小车轮爬轨

控制箱太轻或未装控制箱使电动小轮得被动轮一边太轻

适当配重

3、４　紧急情况停车

遇到下列情况之一，应紧急停车；

ａ、钢丝绳断裂;

b、轨道严重变形;

ｃ、　圈筒出现裂纹;

ｄ、发现已吊载荷超载。

4检修周期与检修内容

4、１检修周期

检修周期见表3

表3

检　修　类　别

小修

中　修

大修

检修周期（月）

３

1２

24

电动葫芦使用环境腐蚀严重时,检修周期可适当缩短。

4、2　检修内容

4、2、１小修

4、2、1、１调整与修理安全装置如安全挡、接地线等。

4、2、1、2　检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

4、２、１、3　检查、更换制动器摩擦片，调整锥型电动机得轴向串动量与防爆电动葫芦得制动弹簧。

4、2、1、4　检查、更换起升机构及行走机构得润滑油（脂）。

４、2、1、5检查、润滑钢丝绳。

4、２、2　中修

4、2、2、1　包括小修内容。

4、２、2、2　检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。

４、2、2、３检查、清洗减速机构，更换润滑油。

4、2、２、4修理、更换车轮、联轴器等零部件。

4、２、３大修

4、2、3、1包括中修内容

4、2、3、２解体检修电动葫芦得起升、行走机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件,

４、２、3、3修理或更换卷筒与卷筒外壳。

４、2、3、4修理、调整运行轨道

4、2、3、5检修电器设备

4、2、3、6除锈、防腐。

５　检修方法及质量标准

5、1　钢丝绳

5、1、1钢丝绳应符合ＧB1102得规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GＢ６067《起重机械安全规程》得规定。

5、1、2更换钢丝绳时,在保证与原设计有相等得总破断拉力得前提下,直径得允许偏差为:

直径小于２0㎜时,±1㎜；直径大于20㎜,±1、5㎜。

５、1、3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾得圈数外，还必须有不少于2圈得缠绕量。

５、1、４钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物,润滑时要将润滑油加热到80℃以上,以使润滑油浸入钢丝绳内部。

5、1、5缠绕或更换钢丝绳时,不能打结。

５、２吊钩

5、2、１吊钩得钩子应能在水平面内３６0º与垂直方向大于180º得范围内灵活转动。

5、２、2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。

5、2、３吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂与凹痕。

5、2、4吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时,应予报废:

ａ、裂纹；

b、　危险断面磨损达原尺寸得10%;

c、　开口度比原尺寸增加15%;

ｄ、扭转变形超过1０º;

e、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;

f、螺母及吊钩横梁出现任何裂纹与变形。

5、2、5不允许焊补或修补吊钩上得缺陷。

5、3滑轮

5、３、1滑轮绳槽得表面粗糙度为3、2，不得有损伤得缺陷。

5、3、2绳槽径向圆跳动为０、３㎜,绳槽中分面位置度为1㎜。

5、３、3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于２㎜²、深度不大于壁厚得25%、数量不超过2个时,可补焊。

5、3、４当滑轮轴孔支承面上有砂眼,而其面积不超过全部支承面得10％、深度不超过轮毂得２５%时，可补焊。

5、3、5滑轮出现下列情况之一时,应予报废:

　ａ、裂纹;

　　　　b、绳槽不均匀磨损达3㎜；

　　c、绳槽壁厚磨损达原壁厚得20％；

　d、因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径得50%;

　　ｅ、其她损害钢丝绳得缺陷。

5、4卷筒

5、4、１卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜、深度不超过4㎜、每100㎜长度内不多于1处,在卷筒全部加工面上不多于5处时,可不补焊,继续使用。

5、４、2卷筒绳槽加工后,各处壁厚差不得大于4㎜,必要时可在同一截面处钻直径为4㎜得四个互成90°得孔,进行检查。

5、4、3长度不超过1m得卷筒，两端中心线得同轴度为0、15㎜；长度大于１m得卷筒,其两端中心线得同轴度为0、2㎜。

5、４、４卷筒绳槽得槽脊,不允许有长度超过螺纹一周长得2％;深度大于2㎜得缺陷。

5、4、5卷筒出现下列情况之一时,应予报废：

　a、裂纹；

　b、　筒壁磨损达原壁厚得2０%;

　　c、钩槽磨损到不能控制钢丝绳。

5、５车轮

５、５、１车轮出现下列情况之一时,应予报废：

ａ、裂纹;

b、轮缘厚度磨损达原壁厚得5０%;

　　　ｃ、轮缘厚度弯曲变形达原厚度得20%;踏面厚度磨损达原厚度得15%；

　d、圆度误差超过1㎜。

5、5、2主动轮出现下列情况之一时,应予报废:

a、裂纹或断齿;

b、齿面点蚀损坏达啮合面得30%,且深度达原齿厚度得１0%；

ｃ、、齿厚度磨损达原齿厚度得30%（对防爆电动葫芦为１5%）。

5、5、3车轮磨损超过0、００5D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0、0０５D,确定加工修理得尺寸时,应受5、５、１条中各项得制约。

5、6　轴承

５、6、1轴承与轮轴得配合宜采用H７／m6;

5、6、2安装轴承时，可用100~120℃油加热1５分钟后热装,也可用轴承加热器热装。

5、6、３安装电动小车时,应用垫圈调整墙板之间得距离,以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2~４㎜得间隙。

　限位器

5、7、1限位器得动作必须灵敏可靠,顶板与限位开关推杆之间得游隙不得小于０、5㎜。

５、７、2吊钩提升到极限位置,碰限位器顶板时，应作用在顶板得中部。

5、8　制动器

5、８、１防爆电动葫芦得制动器

a、　制动带应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。

b、制动轮表面硬度为HRＣ4０~4５。

c、制动轮中心线与制动座中心线得同轴度为０、３㎜。

d、制动轮与制动带得接触面积应不小于制动带面积得75%。

5、８、2当制动器得零件出现下列情况之一时,应报废;

a、　裂纹;

b、制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度得50%；

c、弹簧出现裂纹或变形；

d、小轴或轴孔直径磨损达原直径得5％。

5、9　轨道

５、９、１轨道得两端须装弹性缓冲器。

５、9、2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力得87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度得10%时,不能修复，应报废。

5、9、3轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作,而冷加工不能校正时,应报废。

5、9、4轨道对接高低错位应不大于1㎜,凸起部位应打磨平滑。

6试车与验收

6、１试车前得准备工作

　ａ、检查各润滑点就是否已加入适量得润滑油、

　b、　检查各机构就是否齐全完好。

　　c、确认传动机构就是否灵敏。

d、检查各紧固件就是否紧固。

　　e、检查钢丝绳在滑轮与卷筒上得缠绕就是否正确。

　f、在断开动力线路得情况下,检查操纵线路就是否正确。

６、2　试车

６、2、1无负荷试车

6、2、１、1无负荷试车应在额定电压与空载下进行。

6、２、1、2无负荷应检查确认:

　a、　电机转向；

　b、升降、运行得方向就是否符合控制按钮所指示得方向;

　c、限位器、控制按钮、电磁制动器等设备得灵活性与可靠性；

　d、减速机构工作应正常、无杂音。

6、2、2　静负荷试车

在运行机构不动得情况下，以1、2５倍得额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100㎜，悬空１0分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。

６、2、3动负荷试车

6、2、3、１在额定负荷下试车,各机构应正常,制动后负荷下滑距离应不大于80㎜,超过此值时应对制动器进行调整。

6、2、３、2以超过额定值1０%得负荷进行负荷试验,反复开动起升机构及行走机构,应达到:

a、负荷不下滑;

b、　动作平稳,无跳动现象；

　c、制动器无杂音,制动平稳,可靠；

　d、温升正常,制动电磁铁温度不超过80℃

　　ｅ、各电器设备电缆引入处压紧螺母得温度不超过60℃。

f各摩擦发热部位及电器、电机外壳得温度不超过7０℃。

6、3　验收

检修质量符合本规程要求,并做到工完料尽场地清,检修记录齐全、准确，经试车合格,即可办理验收手续,交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

7、１维护安全注意事项　　　　　　　　　

ａ、严格按照电动葫芦说明书操作。

　b、吊运重物不准从人得上方通过。

　c、　电动葫芦工作时,不准进行检查与维护。

7、2检修安全注意事项

　a、检修前应卸掉负荷,切断电源并挂上“禁动牌”,吊钩不应悬在空中。

b、　、检修防爆电动葫芦时,应尽量避免在防爆区内施工,非在防爆区现场施工时,应做好防爆措施。

7、３试车安全注意事项

a、试车时无关人员应离开试车现场

ｂ、试车时应严格按试车规定进行,不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。

压力容器维护检修规程

１总则

１、1制定目得

压力容器就是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用得一类特种设备,其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。

为贯彻国务院颁发得《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行,保护人民生命与财产得安全,特制定本规程。

1、2适用范围

1、2、1本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察得最高工作压力为０、1～3５MPa、工作温度为－２0~4５0℃得钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）得维护、检验与修理。

1、2、2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车与汽车槽车得罐体（以下简称“槽车罐体”　）。

１、2、3压力容器得拆移修理与修理中得改造除遵循本规程外,还应遵循下列规程:

a、国务院颁发得《锅炉压力容器安全监察暂行条例》;

ｂ、劳动人事部颁发得《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》;

c、劳动部颁发得《压力容器安全技术监察规程》;

d、劳动部颁发得《在用压力容器检验规程》;

e、ＧB150《钢制压力容器》;

f、GＢJ９4《球形储罐施工及验收规范》。

2完好标准

2、1零、部件

2、１、１零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。

2、1、2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠,且在有效检定期内。

２、1、3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。

2、1、4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。

2、１、5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。

2、１、6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜与下沉现象。

２、1、７容器表面适当位置应有压力容器铭牌与注册登记牌。

２、2运行性能及安全状况等级

2、2、1容器得安全状况等级必须达到３级（含3级）以上,对新投用得容器应达到２级（含2极）以上。

2、2、2工艺指标能达到设计要求或查定得要求。

2、２、3无跑冷与超温、超压现象。

２、２、4无明显变形、鼓包、凹陷与倾斜。

2、2、5无异常振动、声响等现象。

2、３技术资料

2、3、１容器应具有下列技术资料:

a、登记卡（表）；

ｂ、竣工图与主要受压元件图；

ｃ、质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明,现场组焊得容器还应有现场组焊记录与质量检验报告;

d、使用登记证；

e、检验、检测记录，以及有关检验得技术文件与资料；

f、检修及事故处理记录,以及有关技术文件与资料;

g、容器变动与改造记录及有关技术文件；

ｈ、容器安全附件校验及修理、更换记录;

i、容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程。

2、3、２容器图纸应符合现行（或当时）技术标准、规范并满足使用要求。

2、3、３技术档案、资料填写及时、正确、保管符合要求。

2、4　容器及环境

２、4、1容器无跑、冒、滴、漏。

2、４、２容器及附属设备得外表清洁、无油污、积灰与积水现象。

2、4、3环境整洁、无杂物、无积水。

3使用管理与维护保养

3、1使用管理

3、1、1容器投用前,使用单位应按有关规定得要求逐台办理使用登记手续,取得《使用登记证》后方可使用。

3、1、2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识得工程技术人员在总经理与总工程师领导下负责本单位压力容器得技术管理工作,并做好以下工作:

a、　建立与健全容器技术档案；

b、　贯彻执行有关容器得技术法规与文件;

c、　编制与修改公司容器安全技术规章制度;

d、参与容器检验、修理与操作人员得安全技术教育与培训工作;

e、参与容器得安装、验收及试车工作;

f、检查容器运行、维修与安全附件校验工作;

g负责容器检验、修理、改造与报废等技术审查工作;

h、编制容器年度定检计划与检修计划并负责实施;

i、　向主管部门与当地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检验计划与实施情况；

j、负责容器安全等级变更工作;负责容器过户审查工作；

ｋ、负责容器工艺参数提高得审批工作;

l、参与容器事故得分析与报告。

3、２日常维护保养

3.2.１操作人员应通过技术培训与安全教育,对所使用得容器作到”四懂三会”,并经考试合格,持安全操作证上岗。

3、2、2操作及维修人员应按“包机”制所要求得内容与项目对容器进行日常维护保养工作。

a、操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止与操作容器,严禁容器超温、超压、超符合运行。

b、操作人员必须严格执行巡回检查制度,定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。

ｃ、维修人员要坚持对容器得日常巡回检查,及时消除跑、冒、滴、漏与处理故障，对暂时不能消除得缺陷应向调度提出处理意见。

d、认真填写岗位原始记录与交接班记录。

e、认真加强对容器外表面及周围环境得清洁与卫生工作。

ｆ、　容器在开、停车与试压时应按规定分级、分段升（降）压与温度,对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）得容器不得在低于规定壁温下升压,对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度,严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。

3、3定期维护保养

3.3.1使用单位应结合设备整顿与设备修理定期解决与消除容器得跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作,容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓与紧固件也应进行定期防锈工作。

3、３、２备用得容器应定期进行检验、维护与进行“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。

３、4常见故障处理方法

常见故障处理方法见表1

表1

现象

原因

处理方法

超温超压

１操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大

２仪表或控制装置失灵,产生误操作

３介质浓度变化,反应剧烈

４系统压力平衡破坏,安全附件失灵

１整操作,使之稳定

２检查、调整

３调整介质浓度,稳定操作

4修理或更换安全附件,调整系统压力

容器渗（泄）漏

１密封元件损坏

2容器附件损坏

容器发生振动,使紧固件松动

1更换或修理密封元件

2停车修理或更换

3消除振动或停车处理

容器有过热、跑冷现象

1绝热层损坏

２偏流

1修复绝热层

２调整

异常振动、声响

1容器发生共振或气蚀

2操作不正常

3紧固件松动

1查明原因,消除共振与气蚀

２调整操作,恢复正常

3拧紧

３、5　紧急情况处理

发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报;

3、5、1容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时;

3、5、2容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质得容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全得缺陷;

3、５、３容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时;

3、５、4容器过量充装危及安全时;

3、5、5容器得接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时;

3、5、6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时;

3、5、７容器与相邻管道发生振动,危及容器安全运行时;

３、5、8安全装置失灵、无法调整，危及安全运行;

3、5、９发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行得其它情况。

4检验

4、１检验单位、检验员、无损检测人员

4、１、1从事容器与槽车罐体检验得单位与检验员均应得到主管部门得同意,并经资格鉴定考核与认可。

4、1、2经资格认可得检验单位，可以从事批准范围内检验工作。

4、1、３无损检测人员应按ＧＢ９4４5《无损检测技术资格鉴定通则》得要求取得“技术资格证书”后，才能从事响应得无损检测工作。

4、2检验性质与检验周期

4、2、1容器得检验性质根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》得要求定为:

a.外部检查:

指专业人员在容器运行中得定期在线检查;

b.内外部检查：

指专业检验人员在容器停运后得检验;

c.　耐压试验:

指压力容器在内外部检验或修理完成后,进行超过容器最高工作压力得液压或气压试验。

4、２、2容器得检验周期

4、2、2、1容器得检验周期见表2

表2

安全状况等级

检验周期（月）

外部检查

内外部检验

耐压试验

1~３级

12

≤72

≤１2０

3~4级

12

≤36

≤1２0

4、2、2、2属于下列情况之一者,其内外部检验周期应适当缩短:

a.工作介质对容器材料得腐蚀状况不明,设计者未能提供或能准确提供腐蚀速率以及对材料得腐蚀速率大于0、25㎜/年得容器。

b.材料得可焊性差,在制造或修复时曾多次返修得;

c.容器投入使用以来首次进行检验得;

d.容器使用条件差,管理水平低得;

e.容器使用超过1５年,经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用得;

f.持证检验员认为应该缩短得。

４、2、2、3属于下列情况之一者,其内外部检验周期可以适当延长:

a.非金属衬里在原定检验周期内使用完好得,但不应超过108个月;

b.工作介质对材料得腐蚀速率低于0、1㎜/年，或有可靠金属衬里得,通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀得,但不超过120个月。

4、2、2、4因特殊原因不能按期进行容器内外部检验与耐压试验得,使用单位必须提前三个月以充分得理由提出申请经公司总负责人批准,并报上级主管部门同意,三类容器还应报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长,但延长期一般不超过12个月,对容器安全状况等级低于3级得一般不得延长。

4、３检验得计划与方案

４、3、1检验计划

４、3、１、1容器得年度检验计划,应报上级主管部门与同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

4、3、１、2容器年度检验计划应与设备检修计划同时下达。

4、3、2检验方案

4、3、2、1根据受检容器得重要性、结构复杂程度、施工工作量得大小以及技术档案资料审查情况,决定就是否编制检验与施工方案。

4、３、2、2大型、复杂容器检验与施工方案一般应包括以下内容:

a.容器得主要技术参数;

b.容器设计、制造、安装、使用、检验、修理与改造得历史简况；

c.方案制定依据;

d.检验及施工性质、内容与方法;

e.检验及施工前得要求及准备工作;

f.缺陷鉴定与处理原则、质量标准及验收方法;

g.安全附件得检修与调校要求；

h.耐压试验与密封性能试验得要求;

i.检验得安全注意事项及防护措施;

j.检验及施工人员资格与要求;

k.物资准备明细表（主要得施工用设备、仪器、专用工具、主要材料、安全与防护用品）；

l.检验及施工工作程序或检验、施工工艺。

4、４　检验得基本原则

４、４、1容器得外部检查应以宏观检查为主,必要时可以进行壁厚或壁温得测定。

4、4、２容器得内外部检验应以宏观检查与壁厚测定为主,必要时可选择以下检验方法。

a.表面探伤