软导线安装作业指导书.docx
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软导线安装作业指导书
软导线安装作业指导书
基本条件
工作任务
软导线安装
作业指导书编号
2012-07
工作条件
室外无雨，风力＜6级
工种
变电安装
类型及工作量
软导线（钢芯铝绞线LGJ）安装1
工作组成员及分工
作业人员共：
5人工作负责人（监护人）：
1人
吊车司机：
1人安装工人：
3人；
由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。
作业人员职责
（1）工作负责（监护）人职责：
组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。
工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。
工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作。
（2）工作班成员：
认真学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全
标准作业时间
5个工作人员3天内完成
制订依据
（1）《国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）》
（2）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
（3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.4—2002
作业步骤
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
1.
准备工作和前期检查
开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。
工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。
服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。
1.1
施工前应具备的条件
（1）配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。
（2）构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。
钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。
上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。
（3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。
（4）场地基本平整，无积水。
（5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。
1.2
对安装图纸的审查并熟悉
收集有关资料，认真检查图纸是否存在缺陷和错误，是否符合规范要求。
1．3
准备工作
1．3．1
导线检查
检查的内容包括：
导线规格是否符合设计要求和国家标准GB1179的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤；扩径导线不得有明显的凹陷和变形。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
1．3．2
金具检查
检查内容包括下列内容：
型号、规格是否符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314-2345的规定；500kV用的金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。
准备工作不充分，工作时工器具出现故障。
施工前重新检查所需工器具是否合格，电动设备要试运转，确保性能良好，卷扬机、液压机、泵、砂轮锯、其他滑轮、钢丝绳、绝缘瓷瓶、卡具经检查无损伤
2.
软导线安装
2.1
档距、导线测量
2．1．1
档距测量
（1）将钢卷尺拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂环里口之间的距离，作为实测档距L，并填入实测档距表内，测量精度至厘米。
（2）也可采用双经纬仪测量。
把两台经纬仪互相交叉置于挂线点下，利用花杆找出两个横梁挂线点在地面的引下点，然后用钢卷
2．1．1
档距测量
尺测量两点之间的距离L，将数据做好记录。
测量精度至毫米。
高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，
传递物品时严禁抛掷。
高空坠落
高空作业人员安全带系牢（绑扎在上方牢固点）方可作业。
2．1．2
耐张绝缘子串组装及长度实测
（1）根据图纸进行耐张绝缘子的组装，并实际测量绝缘子串的长度，作为导线线长计算的依据之一。
组装时注意选用符合现行国家标准的连接金具，要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。
（2）所有的连接金具应完整，起穿向应一致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应相互匹配。
弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。
均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。
（3）测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串（含连接金具）的长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。
（4）组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。
（5）双串绝缘子串并联时，应进行适当搭配，使每串所受张力应均匀。
2．1．3
导线线长计算
1）经验公式。
本公式是根据施工经验总结出来的一种经验公式，公式如下：
L=L0+L0×（5％－8％）－l1－l2
L—导线下线长度（m）；
L0—测量的档距（m）；
5％~8％—经验系数（m）；
l1—两侧绝缘子串（m）；
l2—金具串长度（m）；
2）抛物线近似计算法
L=L0+（8f2÷3L0）×（1+K）－2l0－2l1＋2l2
L—导线下线长度（m）；
L0—实测的档距（m）；
F—实际弧垂（m）；
l0—耐张绝缘子串实测长度（m）；
l1—耐张线夹钢锚长度（含尾部U形环）（m）；
l2—导线插入钢锚内的钢芯长度（m）；
K—修正系数，一般取1.1~1.4（档距越大，取值越小；档距越小，取值越大）。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．1．3
导线线长计算
3）无耐张绝缘子的悬线计算法
本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为：
L=L0+8f2÷3L0－KL0
L—导线下线长度（m）；
L0—实测的档距（m）；
F—实际弧垂（m）；
K—修正系数，一般取1.1~1.4（档距越大，取值越小；档距越小，取值越大）。
高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷。
2．2
下线与压接
低压感电
电动机等设备外壳必须接地良好。
电源保护设施残缺不全，不固定，电源负荷倒接
电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。
电源线绝缘应良好，禁止将电源绑扎在金属物上。
露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。
2.2.1
放线与下线
（1）放线。
导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，必要时应在放线场覆盖草席。
放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线禁止使用。
2．2．2
耐张线夹压接
2.2.2.1
剥铝股
（1）自导线端头向内量出l1+△l+25mm，在此处用铁丝绑扎牢，在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。
L1为钢锚的钢管长度。
△l为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值△l1＋（3～5）mm。
（2）松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。
用钢锯在剥铝股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。
钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，若不呈原绞制状态，应恢复其原绞制状态。
（3）对于大截面特种导线（如LGJQT-1400）因线夹结构的不同，最内一层铝线应比外层少剥30mm，以便铝衬瓦与之压接，增加导电性和握着力。
扩径空心导线切割铝芯时，应注意用铁丝扎牢端部，防止铝芯剥去后造成钢芯松开，难于恢复。
（4）铝线切割一般采用手锯，切割时应密切注意防止伤及钢芯，一般当锯切到最内一层铝线的1／2或1／3是用手掰断。
2.2.2.2
接触面的处理
首先用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤及焊渣。
然后擦去钢芯上泥土，对轻型防腐钢芯铝绞线，应用汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。
用汽油将铝部压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1、2倍。
最后将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
2.2.2.3
穿管
将铝管自导线部穿入。
去掉钢芯端头绑扎铁丝，自钢锚口穿入钢锚，顺钢芯绞制方向旋转推入，直至钢锚口露出5mm钢芯为止，在导线另一端穿钢锚时尚应使其U形环位置在导线自然顺直的情况下，与已压好的对端U形环位置一致。
2．3
组装
高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷。
高空坠落
高空作业人员安全带系牢（绑扎在上方牢固点）方可作业。
2．3．1
螺栓型耐张线夹的组装
（1）安装时为防止导线磨损应在导线线槽部分缠绕同材料的金属带。
对钢芯铝绞线应缠绕铝包带。
铝包带的缠绕方向应于导线的缠绕方向一致，端头压回线夹内，铝包带外露不得超过10mm。
（2）倒装式螺栓型线夹的受力侧（母线侧）没有U形螺栓固定，螺栓仅装载跳线侧，施工中要注意不得装反。
如螺栓型耐张线夹后直接连接到设备或跳线时，严禁切断，应将此导线预留一定长度，直接使用。
2．3．2
绝缘子串与导线连接
将事先组装好的绝缘子串与已和耐张线夹压接好的导线连接，其连接挂板上圆柱销或螺杆的开口校肖部要分开成60°～90°。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．4
架线
导线弹出伤人
放导线由队长指挥，线轴架设要平稳，导线由线轴下方引出，推转线轴人员不可站在线轴前面，放到终了时，轻轻转动，防止线头弹出。
地脚绳扣及滑轮脱扣
挂线时地面由专人用手旗指挥升降，母线着力后检查所有绳扣及滑轮，确保无误后方可起升。
绞磨机跑线伤人
在挂线前必须严格检查绞磨，牵引绳索、横梁、滑轮是否完好，上滑轮和地滑轮的固定要可靠，防止松脱跑线伤人。
磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员不得少于2人，且距绞磨得距离应大于2.5m。
2．4．1
固定滑轮
（1）在钢梁主材上，用钢丝绳套挂上滑轮，滑轮悬挂位置要偏高挂环100mm。
（2）滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍，轮槽尺寸应钢丝绳匹配，滑轮及附件应无裂纹、轮缘破损等情况，滑轮应转动灵活。
2．4．2
绞磨设置（拖拉机绞磨或人工绞磨）
（1）220kV以下设置一台绞磨。
220kV母线架线应设两台绞磨，先挂端不少于3t，后挂端不少于5t，设置于中相导线的轴线位置。
（2）用钢丝绳套将地滑轮挂在构架的根部并应满足要求。
（3）磨绳应采用钢丝绳，按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮；在磨芯上缠绕圈数不应小于5圈。
（4）人工绞磨在其牵引受力的反方向用钢丝绳和地锚固定。
（5）母线架线施工中，一般不考虑使用电动卷扬机，若采用电动卷扬机时应另行编制施工技术措施。
2．4．3
牵引挂串
（1）用牵引钢丝绳在绝缘子串从端部起第2、3片间绑牢，钢丝绳与绝缘子之间垫木板，并在木板外侧用麻绳和绝缘子串绑牢。
（2）启动绞磨牵引起吊，220kV母线必须两端同时起吊，待导线全部脱离地面后，3t的绞磨继续牵引，此时另一端的5t的绞磨应稳住，或根据起吊端的要求缓慢释放牵引绳，但不准导线落地。
（3）当起吊端接近悬挂点时应放慢牵引速度，以免碰坏绝缘子，牵引合适位置时，将挂线环为水平时，螺栓应由下向上穿，挂线环为垂直时各档各相母线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽，穿入开口销，并分开销尾部，此端全部挂好后，在启动5t绞磨，进行另一端的牵引挂串，方法与首端相同。
220kV母线可用一台绞磨牵引挂串，在首端牵引时，另一端应由人托起绝缘子片，严禁导线和绝缘子串在地面拖拉，方法同上。
2．4．4
母线驰度测量和调整
（1）母线弛度应符合设计要求，其允许误差为＋5％同一档内三相母线的弛度应一致。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．4．4
母线驰度测量和调整
（2）当母线弛度超差或三相母线弛度明显不一致时，应进行弛度调整，使其满足上述要求，调整中增加或更换的联结金具，其破坏荷重应与设计要求相符。
2．5
母线跳线施工
低压感电
电动机等设备外壳必须接地良好。
电源保护设施残缺不全，不固定，电源负荷倒接
电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。
电源线绝缘应良好，禁止将电源绑扎在金属物上。
露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。
2．5．1
跳线长度测量计算
（1）用软绳索，置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿，使其呈悬链状自然下垂，调整绳索长度，使其各点与衡梁下平面的各点间净距大于A1值，在绳索上与引流把的相接点处作上标记。
（2）将绳索自然顺直，用盒尺量取两标记间的距离L,，并做好记录。
A1值按表取值。
电压（kV）
110（交）
220（交）
500（交）
Al值（mm）
900
1800
2800
（3）导线长度计算
L＝L1－2L2＋2L3
L—导线开线长度;
L1—跳线实测长度；
L2—引流线夹压接管长度；
L3—导线插人压接管长度；
2．5．2
导线切割开线
（1）将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。
（2）在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。
端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．5．3
跳线与耐张线夹连接
（1）引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。
而且接触面应清洁，并涂以电力复合脂。
（2）连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。
螺栓紧固力矩值应满足规定要求。
（3）连接后应为近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距离应大于或等于于A1值。
（4）对于分裂导线需要安装间隔棒的，首先按照设计要求间距，配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%。
然后安装间隔棒。
间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕相应与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10mm且其端口应回到线夹内压住。
间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平、弹垫应齐全，紧固牢固。
紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。
高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷。
高空坠落
高空作业人员安全带系牢（绑扎在上方牢固点）方可作业。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．6
引下线设备连线的安装
低压感电
电动机等设备外壳必须接地良好。
电源保护设施残
2．6．1
线长测量
（1）首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪录。
测量时注意引下线的T接点，在满足下述安全净距（A1为带电部分至接地部分；A2为同相间；C为导体至地面）条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。
A1值按表取值。
电压（kV）
110（交）
220（交）
500（交）
Al值（mm）
900
1800
2800
A2及C值表
电压（kV）
100（交）
220（交）
500（交）
A2（mm）
1000
2000
4300
C（mm）
3400
4300
7500
（2）用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂，中间有支柱绝缘子支撑的，应经过支柱绝缘子上端，弧垂应满足设计要求，无设计要求时最大不得超过200mm，但不能使设备连线端子受到超过允许的外加应力，并满足A1、A2、C值要求，调整好后在绳索上做好标记将绳索顺下来，用钢卷尺量取两标记之间的距离l1，并做好记录。
（3）用软绳索置于相连设备接线端子外边缘，在不使设备连线端子受到超过允许外加应力并满足C值的条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标之间的距离l1作为设备连线的线长，并做好记录。
缺不全，不固定，电源负荷倒接
电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。
电源线绝缘应良好，禁止将电源绑扎在金属物上。
露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。
2．6．2
导线长度计算
（1）引下线长度按下式计算为：
L＝L1－L2－L3＋L4＋L5
L—导线开线长度；
L1—引下线测量长度；
L2—T型线夹全长（含引流设备线夹）
L3—设备线夹压接管长度；
L4—导线插人引流线夹内长度；
L5—导线插人设备线夹内长度。
（2）设备连线长度按下式计算为：
L＝L1－L2－L3＋L4＋L5
L—导线开线长度；
L1—设备边线测量长度；
3．
结尾工作
防范火灾
使用易燃物品，须临时配备必要的消防器材
3．1
场地清理，班组自检
清点材料和工具，现场应无遗留杂物，检查应仔细。
3．2
填写安全记录
如实、认真填写
所需工具、器材
常用工具
专用工具
名称
数量
名称
数量
吊车16t
1台
U形环（5t）
4个
经纬仪
2台
塞尺
2个
水平仪
2台
安全带
2幅
水平尺
2个
麻绳
10m
垂球
2个
工具袋
2个
3m钢卷尺
1个
尖扳手
3把
50m钢卷尺
1个
皮桶
2个
力矩扳手
3把
φ22尼龙绳
6m
普通扳手
3把
φ36尼龙绳
8m
φ16.5钢丝绳
7m
φ16.5钢丝绳
16m
所需耗材
序号
名称
规格
单位
数量
1
砂布
张
5
2
锯条
根
7
3
白布
M
0.8
4
棉纱
Kg
1.5
5
毛刷
把
4
6
汽油
Kg
3
7
导电脂
Kg
适量
8
银粉漆
Kg
5
9
相位漆
Kg
适量
10
钢丝刷
把
1
升级会员 