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模具工程师考试题

《塑件产品结构设计》测试题（总分120分）

一、填空题：

每空格题0.5分，共24分

1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大

前模脱模斜度大于后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越小;，晒纹脱模斜度应取

较大值，一般为3－9度；

2.塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性，结晶性，吸水性,热敏性。

3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时熔胶

流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。

壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩水等暇疵

4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，），一般都要预留_0.10_mm的间隙，结构设计中把0.15mm以下称死配合，0.15_mm以上称运动配合

5、加强筋基本厚（筋宽）度应等于0.5－0.7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚,加强筋的作用：

增加强度和刚性；改善走胶，功能的要求。

6、成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要等于孔洞的直径。

（小于，等于，大于）

7、按扣位的形状来区分，则大致上可分为环扣型，单边型，圆球型

8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。

解决办法是要预留改模加胶的方式来实现。

9、塑件上成形的标记符号（晒字），符号的高度不应小于0.2mm，但晒字一般也不高于0.5mm,线条宽度不应小于0.3mm，通常以0.8mm为宜。

两条符号间距离不小于0.4mm，边框可比图案纹高出0.3mm以上，标记符号的脱模斜度应大于10度以上。

10.塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位，溢料（批锋），表面刮化，焊接不牢,内部零件损伤等不良问题。

11.塑料制品常见的缺陷有缩水，批锋，顶白，变形，填充不足，熔接痕，表面拖花，气泡（气纹、烧焦），蛇仔纹，等等（可任写6种）

12.塑料制品螺纹的常见加工方法有注射成型，机械加工，自攻螺纹，螺纹嵌件。

13.常用来清洗料筒的塑料有:

__PP__,___PS__,__PE__.

二、多项选择题：

将正确答案写在（）内，选每小题2分，每小题选错一个答案将不得分，共34分

1、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。

添加剂包括：

（ABCE）

A、稳定剂B、填充剂C、增塑剂D、脱模剂E、着色剂

2、影响收缩率变化的因素：

（ACDE）

A、塑料品种B、模具老化C、模具结构D、成型工艺参数E、塑件结构

3，下列塑料中流动性好的有：

（ABCE）

A．PEB.PPC.PS、D.PCE.PA

4，下列塑料中属于热敏性塑料的有：

（BCD）

A．PEB.PVCC.POM、D.EVAE.PA

5、塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应-降解，导致聚合物分子链断裂，使弹性消失，强度降低，制品表面粗糙，使用寿命减短。

避免发生降解的措施有：

（ABCD）

A、控制塑料质量B、烘料C、控制注射工艺参数D、对热、氧稳定性差的塑料加稳定剂

E、塑件结构

6、下列可用于制造齿轮、轴承耐磨件的塑料有：

（ABCD）

A、聚酰胺（尼龙PA）B、聚甲醛（POM）C、聚碳酸酯（PC）D、聚苯醚（PPO）

E、聚丙烯PP

7、下列塑料可用于制作透明塑件的有：

（ABDE）

A、聚苯乙烯（PS）B、有机玻璃（PMMA）C、聚甲醛POMD、聚碳酸酯（PC）

E、K料（BS）人造橡胶

8、设计塑件选用塑料时须考虑的因素有：

（ABCD）

A、制品用途B、制品要求性能C、制品的形状结构大小D、成本和安全

9、下列哪几方面会影响塑料制件尺寸精度（ABCD）

A、塑料收缩率的波动B、成型工艺参数C、模具的制造精度D、模具的磨损老化

10、塑件结构设计中、圆角设计具有哪些优点（ABCDE）

A、圆角可避免应力集中，提高制件强度B、圆角可有利于充模和脱模。

C、圆角有利于提高模具强度D、改善流动性，消除内应力E、制件不易伤手

11、孔的设计一般原则是：

（ABCDE）

A、孔间距最少要大于等于直径B、孔四周最好增厚胶位，以增加强度。

C、注射成型时针易被冲弯，故孔深<孔径X4.D、螺丝柱孔、可做成两头盲孔，以减小孔深

E、要加深盲孔洞之深度则可用层次孔洞。

12、下列哪些是塑胶制品常见的后加工处理工艺：

（ABDE）

A、喷油；B移印；C,晒纹D,电镀E热转印

13、造成制品缺陷的原因有：

（ABCD）

A、塑料问题B、调机问题C、模具问题,D，制品结构设计问题

14、吹塑成型塑料容器的结构设计其结构设计主要考虑以下哪几方面：

（ABCD）

A、瓶口螺纹，一般采用梯形或圆形断面螺纹，而不采用尖牙螺纹；

B、对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位，应当采用较大的圆弧过渡；

C、瓶身采取周向波纹结构添加凸凹花纹方法提高瓶身刚度；

D、瓶身与瓶底的连接处采用大圆角过渡瓶底中部应有一个上凸面

15、下列说法那些是对的：

（ABCD）

A、制品之冷却时间取决于壁厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低

B、当骨位等引起制品表面出现收缩凹陷时，可在凹陷位增设花纹等造型。

C、嵌件在模具中必须可靠地定位，

D、标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模

16.支柱设计原则有；（ABCDE）

A）、 支柱的形状以圆形为主

B）、 长度一般不超过本身直径的两倍﹐否则必须加加强肋

C）、  一般的位置不能太接近转角或侧壁

D）、支柱尽量不要单独使用！

E）,支柱的厚度应为胶料厚度的50-70%

17.需要烘料的塑料有:

（BC）

A、PPB、PCC、PAD，PE

三、判断题，在（）内、对的打√，错的打×，每小题1分，共30分

1、热塑性塑料与热固性塑料的区别是：

热塑性可再利用，热固性塑料不可再利用　（√）

2、一般来说，形状越复杂、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时收缩率越大　（X）

3、一般来说，非结晶性塑料不透明或半透明；而结晶性塑料是透明的。

（X）

4、塑料流动性太好则易产生披锋，流涎等现象，太差则不易充满型腔，造成缺料。

　（√）

5、聚苯乙烯PS透光性好、吸水率低可不用烘料、流动性好易成型加工、最大缺点是脆。

　（√）

6、改性聚苯乙烯HIPS在PS中加入5—10%的橡胶，不透明，它除具有PS的易加工易着色外，还具有较强的韧性（是PS的四倍）和冲击强度，较大大弹性、流动性比PS好。

（X）

7、ABS综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，耐磨性好,耐低温，可在-40℃下使用,电镀性能好。

　（√）

8、PE（聚乙烯）特点：

软性，无毒，价廉，加工方便,半透明，但吸水性大,需干燥。

（X）　　

9、PP，（百折软胶）在常用塑料中密度最小，表面涂漆、电镀加工相当困难，且耐热性差　　（X）

10、PS、HIPS、ABS、PC、PPO收缩率都可取0.5%，PE、POM、PP、PA，PVC收缩率都可取2%（X）

11、PC（聚碳酸脂）耐冲击性是塑料之冠、可长期工作温度达120---130℃（√）

12、PMMA（又称压克力，亚加力）最大的缺点是脆（但比PS好），且表面硬度低（√）

13、模拟产品在运输、搬运中可能受到的震荡冲击，防止因包装不可靠而影响产品的外观及功能的测试

叫跌箱测试（掷箱测试）（√）

14、PA（尼龙）耐磨性好和具有自润滑性，耐热，耐疲劳，但易吸水、尺寸稳定性较差（√）

15、POM（赛钢）常用于制造齿轮、轴承，弹簧片等,热变形温度高，但产品脱模时很烫。

（√）

16、PVC可用于设计缓冲（击）类胶件，如防震垫，但其加工温度范围窄，且对模具腐蚀性大（√）

17、异形孔，成型时应尽量采用碰穿（√）

18）、成型螺纹必须避免在未端收尾，以免造成应力集中，使该区域强度变弱如（√）

19）、SOP是产品的重要支持文件,包含有使用的材质，数量，名称，料号等等！

都是由设计者来向外公布的！

它是量产时的重要文件，是生产.仓管.生管.采购的主要依据！

（X）

20）、止口是可以防止两个上下配合件之间因注塑变形或轮廓不齐而装配不良（√）

21）、可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的力度，（√）

22）、美工线的尺寸：

需要根据塑件大小而定,常见有：

1×0.5mm、0.5×0.5mm、0.5×0.3mm、

0.8*0.8mm等（√）

23）、模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合（√）

24）、两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线

相交于一点（√）

25）、当传动中心距一定时，齿数越多，传动越平稳，噪音越低（√）

26）、所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软融过程，只会变脆和焦化。

（√）

27）、齿轮机构传动的优点是传动比稳定，传动效率高，工作可靠性高，缺点是不适宜用于

两轴间距离较大的传动（√）

28）、通常来说,塑件以整个底面作为支承面是不合理的,应利用的是边框支承或底脚支承,减少配合接触面积.（√）

29）、缩水就是塑件表面因内部收缩而产生凹坑。

产生的原因主要有保压不良，冷却不均，壁厚或骨位宽度过大，嵌件没有预热等等（√）

30）、定轴轮系传动比公式是：

传动比=所有主动轮齿数的连乘积/所有从动轮齿数的连乘积（X）

四、计算题：

每小题3分，共6分

1、已知塑件在常温下的单向尺寸150mm，所用塑料为PC，计算模具型腔在常温下的单向尺寸应为多少mm?

PC的缩水率为0.5%

S=（a-b）/b=（a-150）/150

A=150（1+s）=1.005*150=150.75mm

2、一对啮合齿轮，已知齿轮1的齿数为z1=18，且齿顶圆直径da=20mm,齿轮2的齿数为z2=42，求两齿的理论上中心距为多少？

Da=m（z1+2）m=da/（z1+2）=20/20=1

A=m（z1+z2）/2=1*60/2=30mm

五、问答题，共28分

1、最常见的止口结构是那两种？

并请简要的画出来，并标上合适的尺寸。

6分

2、塑件的常见的连接设计方式有：

4分

打螺丝连接，扣位连接，粘胶水连接，超声波连接，

1．螺纹连接，热烫焊接，紧配或过盈连接,嵌件连接,铆钉连接

3、通过应力集中因子对半径／壁厚之图，证明了什么？

3分

圆角加大,应力集中减少.

内圆角R<0.3T-应力剧增

内圆角R>0.8T-几乎无应力集中

4、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系（硬胶），如下图，将图中指定未标注数字写出7分

5.简述塑件的产品结构设计要点原则有那些6分，

1.以最简单的结构做出最优良的产品；避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造

2.以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料,并考虑塑料的价格,流动性、收缩性等

3.壁厚不宜过厚并且要尽量均匀

4.制品的几何形状要易于成型，并有利于提高制品的强度和刚度

5.当制品外观要求较高时，应先通过造型再设计内部结构

6.产品配合位设计时不能设计成零对零

7.制品的直身位和涉及到装配位都要加上适当的脱模斜度

8.产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则

9.制品的结构设计要利于装配加工,

10.要方便用户使用.

笔试机考

（一）职业道德基本知识

（一）识图与设计工艺

（二）专业基础知识

（二）建立三维数字化模型

1.模具设计与制造技术基础（三）分型面的确定与拆分塑料注射模具装配图

2.金属材料与热处理技术基础（四）塑料注射模具标准化设计

就是模具分型设计以及模具结构设计以及出工程图！

学习如何使用ProE来完成分模、模架设计等

常用（热塑性）塑料主要有以下几种:

1.聚乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等

2.丙烯睛一丁二烯—乙烯聚合物（ABS）

3.聚甲醛（POM）

4.聚乙烯（PE）

5.聚丙烯（PP）

6.聚氯乙烯（PVC）

7.聚碳酸酯（PC）

8.聚酰胺（PA）

9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

★各塑胶料的性能及啤塑工艺要求如下:

一、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等

※聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗称之“硬胶”属非结晶性塑料其主要性质如下:

1.透明、良好光泽、容易着色.

2.深于有机深剂（丙酯、三氯乙烯等）,便于喷油上色.

3.成型收缩率小（0.4%左右）,尺寸稳定性好.

4.质脆不耐冲南,表面易擦花,胶件包装要求高.

5.耐酸性差:

遇酸、醇、油酯易应力开裂.

※改性聚苯乙烯即高搞冲南聚苯乙烯（HIPS）即俗语称之“不碎胶”,其主要性质如下:

1.在GPPS中加入适量（5~20%）丁二烯橡胶改性,从而改善了三角胶的抗冲击性能.

2.颜色:

不透明之乳白或略显黄色.

3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.

例如:

组份比HIPS:

GPPS=7:

3或8:

2,可保持足够强度及良好表观质量.

4.其它主要性质同GPPS.

※其它聚苯乙烯性物主要有:

1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物,即透明ABS;

主要性质:

透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型及着色,尺寸稳定.

2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K料（常见有KR01、KR03）.

3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.

主要性质:

提高抗冲击力、耐腐蚀性较好、苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料相容性不好.

※聚苯乙烯的成型工艺了解

1.GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）,加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料筒温度宜稍低.

温度参数:

前料筒温度200℃喷嘴后料筒160℃左右.

2.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力（70~130Mpa）,压力太高反而使半制件残留内应力增加——尤其在喷油后胶件易开裂.

（注:

改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于GPPS）

3.注射速度宜高些,以减弱熔接痕（夹水纹）,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边（批锋）或出模时碎裂等.

4.适当背压:

当啤机背压太低,螺杆转动易郑入空气,料筒内料粒密度小,塑化效果不好.

5.模温:

30℃~50℃.

6.聚苯乙烯因吸温性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理:

温度60℃~80℃;干燥时间3HRS.

二、聚丙烯睛—丁二烯—苯聚含物（ABS）

主要性质如下:

1.三种组份的作用

  丙烯腈（A）——使制品表面较高硬度、提高耐磨性、耐热性.

丁二烯（B）——加强柔顺性、保持材料韧性、弹性及耐冲击强度.

  苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性、着色性）及保持材料刚性.

（注:

根据组份不同派生出多种规格牌号）

2.ABS具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.

3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高.

4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽度好.

5.ABS收缩率小,尺寸稳定性良好.

6.不耐有机溶剂,如溶于酮、酯、醛及氯化烃而形成乳浊液（ABS胶浆）.

7.材料共混性能:

（ABS+PVC）~提高韧性、耐燃性、抗老化能力.

（ABS+PC）~提高抗冲击强度、耐热性.

※ABS的成型工艺了解

1.成型加工之前需充分干燥,使含水率〈0.1%.

   干燥条件:

温度85℃;时间3HRS以上.

2.ABS流动性较好,易产生啤塑批锋,注射压力在70~100MPa左右,不可太大.

3.料筒温度不宜超地250℃

温度参数:

前料筒温180~210℃,中料筒温170~190℃,后料筒温160~180℃.过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性降低.

4.模具温度40~80℃,外观要求较高的制品,模温取较高.

5.注射速度取中、低速为主;注射压力根据制件形状、壁厚,胶料品级选取,一般为80~130Mpa.

6.ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准.

三、聚甲醛（POM）

※聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:

1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.

2.具有良好综合力学性能,硬度、刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自滑性.

3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.

4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.

※聚甲醛的成型工艺了解

1.聚甲醛吸湿性小（吸水率〈0.5%〉成型前一般不予干燥或短时干燥.

2.成型温度范围窄,热稳定性差250℃以上分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑采用较低的料筒温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品表面质量（熔体流动性对剪切速率较敏感）.

温度参数:

前料筒190~210℃,中料筒180~205℃,后料筒150~175℃.

压力参数:

注射压力100MPa左右,背压0.5MPa.

3.模具温度控制在80~100℃为宜（一般运热油）.

4.POM冷却收缩率很大（2~2.5%）易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.

四、聚乙烯（PE）

※聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料,其主要性质如下:

1.聚乙烯分高密度（HDPE）和低密度（LDPE）两种随密度增高、透明度减弱.

2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.

3.聚乙烯其柔软性、抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.

4.常温不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.

5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.

6.聚乙烯亦常用于吸塑制品.

※聚乙烯的成型工艺了解

1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.

2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残角大的应力而致变形及开裂;注射压力60~70MPa.

3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.

4.提高料筒温度外观质量好,但成型收约定俗成率大（收缩率2.0~2.5%）,料筒温度太低制品易变形（用点浇口成形更重,采用多点浇口可改善翘曲）.

温度参数:

前料筒温度200~220℃,中料筒180~190℃,后料温度160~170℃.

5.前后模温度应保持一致（模温一般为20~40℃为宜）,冷却水通道不宜距型腔表面太近,以免局部温度差太大,使制品残留内应.

提高模温,制品光泽好,但成型周期长.

降低模温,制品柔软性好,透明度高,冲南强度高.

模温太低,急冷引起制品变形或分子定向造成分层.

6.因质软,必要时可不用行位（滑块）,而采用强行脱模方式.

五、聚丙烯（PP）

※聚丙烯（PP）俗称“百折胶”,属结晶性塑料,其主要性质如下:

1.呈半透明色,质轻（密度0.91）可浮于水中.

2.良好流动性及成型性,表面光泽、着色、外伤留痕优于PE.

3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度（耐疲劳度）高.

4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油、烫印及粘结困难.

5.耐磨性优异以及常温下耐冲击性好.

6.成型收缩率大（1.6%）,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.

※聚丙烯（PP）的成型工艺了解

1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低缩水会严重.注射压力一般为80~90MPa,保压压力取注射压力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.

2.适于快速注射,为改善排气不良,排气槽宜稍深取0.3mm.

3.聚丙烯高结晶度,料筒温度较高:

料筒温度参数:

前料筒200~240℃,中料筒170~220℃,后料筒160~190℃.

  因其成型温度范围大,易成型实际上为养活批锋及缩水而采用较低温度.

4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.

5.模温宜取低温（20~40℃）,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品刚性好,光泽度好,但柔软性、透明性差,缩水也明显.

6.背压以0.5PMa为宜,于粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.

六、聚氯乙烯（PVC）

※聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:

1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.

2.难燃自熄,热稳定性差.

3.PVC溶于环已酯、本氢呋喃、二氯乙烷,喷油用软胶开油水（含环已酯）.

4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.

※聚氯乙烯的成型工艺了解

1.软PVC收缩率较大（1.0~2.5%）,PVC极性分子易吸水份,成型前需经干燥,干燥温度:

85~95℃,时间2HRS.

2.成型时料筒内长多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI（即降解）对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.

另外,模腔表面常镀硬铬或氮化处理以搞腐蚀.

3.软PVC中加入ABS,可提高韧性、硬度及机械强度.

4.因PVC成型加工温度接近分解温度故应严格控制筒温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减少熔料在料筒内的停留时间.

5.针对易分解、流动性差,模具流道和浇口尽可能粗、短、厚,以减少压力损失及尽快充满型腔.

注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压 0.5~1.5MPa.PVC制品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.

6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水水痕.

7.模具温度尽可能低（30~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必 要时胶件需经定型模定型）.

8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.

六、聚碳酸酯（PC）

※聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料

其主要性质如下:

1.外观透明、刚硬带韧性.燃烧慢、离火后慢熄.

2.PC料耐冲击性是塑胶料中最好的.

3.成型收缩率小（0.5~0.7%）成品精度高,尺寸稳定性高.

4.化学稳定性较好,但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂.

5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性差.

※聚碳酸酯（PC）的成型工艺了解

1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应予充分干燥

干燥条件:

温度110~120℃,时间8~12HRS.

2.流动性差,需用高压注塑,但注塑压力过高会使制品残留大内应力而易开裂.

3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.

啤塑温度参数:

前料筒240~260℃,中料筒260~280℃,后料筒220~230℃.

料筒温度勿超过310℃,PC料成型提高后料温度对塑化有利,而一般塑料加工,料筒温度控制都是前高后低的原则.

4.模具设计要求较高:

   模具的设计尽可能使流道精而短,弯曲部位少;用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.

5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象