检测制度715.docx
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检测制度715
目录
一、主题内容1
二、本检验制度引用标准条款1
三、总则5
四、检验程序5
五、原材料检验6
1、钢材6
2、锚具、夹片9
3、水泥11
4、砂12
5、碎石14
6、聚羧酸高性能减水剂15
7、粉煤灰17
9、管道压浆剂19
10、混凝土膨胀剂20
11、拌和用水21
12、（PVC-U）管材21
13、橡胶抽拔管22
14、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料23
15、接地端子24
16、混凝土保护层垫块25
17、预埋件26
六.工序检验26
七、成品检验43
八全面检测频率表59
九、日常检测频率表80
九、原材料委外试验项目一览表94
十、梁体浇筑混凝土试件成型及现场试验频率表195
附件197
附件298
附录399
附录4104
一、主题内容
本制度规定了制梁场生产用的原材料的检验程序、检验项目、试验方法及验收标准；统一梁场内材料检验、过程检验、成品检验，加强施工管理，保证工程质量。
二、本检验制度引用标准条款
本标准引用以下标准条款，实际应用中自新版标准实施之日起执行新版标准
类号
标准类别
序号
标准号
标准名称
一
产品标准
1
铁科技【2004】120号
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
二
设计规范
1
铁建设[2005]140号
《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》（上、下）
2
TB10005-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》
3
TB10002.1-2005
《铁路桥涵设计基本规范》
4
TB10002.3-2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
5
TB10621-2009
《高速铁路设计规范（试行）》
三
施
工
规
范
1
JGJ55-2011
《普通混凝土配合比设计规程》
2
GB50119-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
3
JGJ/T10-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
4
JGJ/T178-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规范》
四
验
收
标
准
1
TB10424—2010
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
2
TB10752-2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3
TB10415-2003
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
4
TB10425-94
《铁路混凝土强度检验评定标准》
5
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
五
主
要
原
材
料
1
科技基[2005]101
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
2
科技基[2005]101号
《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》
3
科技基[2005]101号
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
4
TB/T2331-2004
《铁路桥梁盆式橡胶支座》
5
TB/T2965-2011
《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
6
JC901-2002
《水泥混凝土养护剂》
7
GB/T4956-2003
《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》
8
GB/T10125-1997
《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》
9
TB/T3274-2011
《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》
10
TB/T3275-2011
《铁路混凝土》
11
GB/T5224-2003
《预应力混凝土用钢绞线》
12
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》
13
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》
14
GB/T700-2006
《碳素结构钢》
15
GB/T3077-1999
《合金结构钢》
16
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
17
TB/T3193-2008
《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
18
GB175-2007
《通用硅酸盐水泥》
19
JGJ52-2006
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
20
GB8076-2008
《混凝土外加剂》
21
JG/T223-2007
《聚羧酸系高性能减水剂》
22
GB/T18736-2002
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
23
GB/T18046-2008
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
24
GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
25
JGJ63-2006
《混凝土用水标准》
26
JC901-2002
《水泥混凝土养护剂》
27
GB/T19250-2003
《聚氨酯防水涂料》
28
GB/T20221-2006
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
29
GB23439-2009
《混凝土膨胀剂》
30
TB/T3192-2008
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
六
产品试验方法
1
TB/T2092-2003
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
2
TB10426-2004
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》
七
材
料
试
验
方
法
1
GB/T228.1-2010
《金属材料室温拉伸试验方法》
2
GB/T232-2010
《金属材料弯曲试验方法》
3
JGJ/T27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》
4
GB/T22315-2008
《金属材料弹性模量和泊松比试验方法》
5
GB/T21839-2008
《预应力混凝土用钢材试验方法》
6
GB/T230.1-2009
《金属材料洛氏硬度试验第1部分：
试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》
7
GB/T230.2-2002
《金属洛氏硬度试验第2部分：
硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》
8
JC/T956-2005
勃氏透气仪
9
GB/T1345-2005
《水泥细度检验方法筛析法》
10
GB/T17671-1999
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
11
GB/T8074-2008
《水泥比表面积测定方法》
12
GB/T176-2008
《水泥化学分析方法》
13
GB/T1346-2011
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
14
GB/T2419-2005
《水泥胶砂流动度测定方法》
15
GB/T208－1994
《水泥密度测定方法》
16
GB/T8077-2000
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
17
JC/T1083-2008
《水泥与减水剂相容性试验方法》
18
GB/T50080-2002
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》
19
GB/T50081-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
20
GB/T50082-2009
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
21
TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》
22
TB/T2922.5-2002
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）
23
TB/T3054-2002
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》
24
GB/T16777-2008
《建筑防水涂料试验方法》
25
GB/T18244-2000
《建筑防水材料老化试验方法》
八
修订文件
1
铁建设（2007）159号
关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知
2
铁建设（2008）147号
关于发布《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》等十九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知
3
2009年4月第一版
《铁路工程建设标准局部修改条文汇编》
九
仪器、试验、计量、检定
1
GB/T1576-2008
《工业锅炉水质》
2
GB/T601-2002
《化学试剂标准滴定溶液的制备》
3
GB/T6909-2008
《锅炉用水和冷却用水分析方法硬度的测定》
4
GB/T6904-2008
《工业循环冷却水及锅炉用水中PH值的测定》
5
GB/T6907-2005
《锅炉用水和冷却用水分析方法水样的采集方法》
6
JJG621-2005
《液压千斤顶》
7
JJG52-1999
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》
8
JJG49-1999
《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》
9
TGX001～086-2008
《铁路工程试验仪器检验校验方法》
10
TB/T3235-2010
《铁路专用几何量计量器具通用技术条件》
11
GB/T197-2003
《普通螺纹公差》
12
JGJ/T152-2008
《混凝土中钢筋检测技术规程》
13
TB/T3233-2010
《铁路综合接地系统测量方法》
14
JJF1033－2008
《计量标准考核规范》
15
GB/T8170-2008
《数值修约规则与极限数值的表示和判定》
16
铁建设函[2009]27号
《铁路工程试验表格》
十
管理
1
TB10443-2010
《铁路建设项目资料管理规程》
三、总则
3.1为统一梁场内材料检验、过程检验、成品检验，加强施工管理，保证工程质量，特制定本制度。
3.2本制度适用于莱阳制梁场箱梁预制过程中的材料检验、过程检验、成品检验。
四、检验程序
4.1梁场质量检验由安全质量部和试验室负责组织实施。
4.2检验分原材料和配件检验、过程检验和出场检验三类。
4.3原材料和配件检验
原材料进场后，首先由物资设备部核对质量证明书、原材料牌号、品种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及外观（表面）质量等，并做好检查记录。
如发现问题，申请安质部复检。
外观质量检验合格后，填写《试验委托单》连同出厂检验合格证报送试验室，试验室负责对原材料、半成品、各工序抽取试验样品进行试验或委托法定检测单位进行试验，并对所出具的检测数据的质量负责，安质部负责外协加工产品外观质量检查、外形尺寸的验收，并填写验收记录。
4.3.1预制梁用水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、减水剂、膨胀剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、橡胶抽拔管、PVC泄水管、钢配件材料（预埋件）、防水涂料、锚具等应进行进场全面检验或抽检，其中橡胶抽拔管、PVC泄水管、钢配件材料（预埋件）、防水涂料、锚具等材料为外委检验。
4.3.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。
4.4预制梁过程检验
预制梁过程检验就是工序检验。
4.5出厂检验
预制梁出厂检验为出厂前对成品梁检验。
五、原材料检验
1、钢材
1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）
1.1.1质量标准
本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，主要生产厂家有：
山东石横特钢集团有限公司、山东莱钢永锋钢铁有限公司、河北钢铁股份有限公司邯郸分公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、江苏沙钢集团有限公司等，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》和铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB335钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
技术指标
1
热轧带肋钢筋
（1）抗拉强度
√
每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋
√
任何新选厂家
≥335MPa
（2）屈服强度
√
√
≥455MPa
（3）伸长率
√
√
≥17%
（4）冷弯
√
√
合格
（5）碳当量
√
≤0.5%（HRB335）
（6）直径
√
表5.1.2
（7）每延米重量
√
表5.1.3
2
热轧光圆钢筋
（1）抗拉强度
√
每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋
√
任何新选厂家
≥235MPa
（2）屈服强度
√
√
≥370MPa
（3）伸长率
√
√
≥25%
（4）冷弯
√
√
合格
（5）直径
√
表5.1.4
（6）每延米重量
√
表5.1.5
1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差
公称直径/mm
允许偏差/mm
6
±0.3
8~18
±0.4
20~25
±0.5
28~36
±0.6
40
±0.7
50
±0.8
表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差
公称直径/mm
实际重量与理论重量允许偏差/%
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差
公称直径/mm
允许偏差/mm
6（6.5）~12
±0.3
14~22
±0.4
表5.1.5光圆钢筋实际重量与理论重量允许偏差
公称直径/mm
实际重量与理论重量允许偏差/%
6~12
±7
14~22
±5
表5.1.6热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法
钢筋品种
化学成分（质量分数）不大于，%
热轧带肋钢筋
C
Si
Mn
P
S
Cep
0.25
0.80
1.60
0.045
0.045
0.5
碳当量（Cep）=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15
1.1.3钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一批号的钢筋组成，每批重量不大于60t。
尺寸测量，钢筋直径的测量精确到0.1mm。
重量偏差的测量，试样从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
测量试样总重量时，精确到不大于总重量的1%。
拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。
取样时，应首先在钢筋和盘条的端部至少截去50cm，然后切取试件。
试样的长度：
拉伸试件L≥10d+200mm，冷弯试件L≥10d+150mm。
1.1.4判定规则
钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线
1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用青岛瑞松钢缆有限公司钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.
表5.1.7钢绞线检验项目、质量要求和检验频次
项目
抽验项目频次
全面检验项目
技术指标
钢绞线
（1）破断负荷
√
每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线
√
任何新选厂家
≥260KN
（2）屈服负荷
√
√
≥234KN
（3）弹性模量
√
√
195±10GPa
（4）极限伸长率
√
√
≥3.5％
（5）松弛率
√
≤4.5％
（6）抗拉强度
√
√
1860~2060MPa
（7）直径
√
√
表5.1.8
（8）每延米重量
√
√
表5.1.8
1.2.2钢绞线进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责检查每批钢绞线的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量应符合表5.1.8的规定。
表5.1.81×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量
钢绞线结构
公称直径Dn/mm
直径允许偏差/mm
钢绞线参考截面积Sn/mm2
每米钢绞线参考截质量/（g/m）
1×7
15.20
+0.40
-0.20
140
1101
1.2.3钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t。
从中任取3盘，每盘取试件1根，取样时截去端头1m钢绞线，尺寸检验，测量1×7结构钢绞线直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。
每延米重量测量，取3根长度不小于1米的钢绞线，每个钢绞线长度测量精确到1mm，称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后计算钢绞线的每延米重量。
力学性能每批取样3根，在每盘卷中任意一端截取，对钢绞线分别进行破断负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后，方可投入使用。
1.2.4判定规则
钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时，为合格品。
当规定的某一项检验结果不符合表5.1.7规定时，则为不合格品。
2、锚具、夹片
2.1质量标准
本梁场所用锚具、夹片为甲控，生产厂家为杭州华东预应力科技有限公司，其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，产品性能指标符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。
锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.1的规定，锚板最小直径和最小厚度应符合表5.2.2的规定,螺旋筋主要结构尺寸应符合表5.2.3的规定。
2.2同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
初次选定厂家时，对锚具的外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、硬度、夹片硬度、锚口摩阻、喇叭口摩阻（锚口摩阻、喇叭口摩阻为每100榀梁试验一次）等项目进行检验。
表5.2.1锚具夹片检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
技术指标
1
锚具
（1）锚板最小直径和最小厚度
√
每批不大于
1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器
第7.8项每100榀梁试验一次
√
任何新
选厂家
符合表5.2.2
（2）硬度
√
√
≥HRC20并符合厂家设计要求（HRC20~HRC35）
（3）外观尺寸
√
√
表面无裂纹尺寸符合要求
（4）锚板强度
√
√
荷载达95%fptk后释放，锚板挠度残余变形≤1/600，且1.2fptk，锚板无肉眼可见裂纹或破坏
（5）锚固效率系数
√
√
≥0.95
（6）极限拉力总应变
√
√
≥2.0%
（7）锚口摩阻
√
√
损失合计≤6%
（8）喇叭口摩阻
√
√
2
夹片
（1）外观尺寸
√
√
表面无裂纹尺寸符合要求
（2）硬度
√
√
≥HRA78并符合厂家设计要求（HRA78~HRA83）
3
锚垫板
（1）长度保证钢绞线在锚具底口处的最大折角
√
√
≤4°
（2）底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙
√
√
≤5mm
（3）平整度
√
√
≤0.5mm
表5.2.3锚垫板主要结构尺寸
锚板孔数
端面尺寸≥（mm）
端板厚度≥（mm）
高度≥（mm）
上口直径（mm）
下口直径≤（mm）
壁厚≥（mm）
孔道直径（mm）
重量≥（kg）
6孔
195×195
20
130
φ91
φ75
10
70
7.1
7孔
210×210
22
130
φ91
φ75
10
70
8.5
8孔
225×225
25
140
φ103
φ85
10
80
9.5
9孔
240×240
25
155
φ110
φ90
10
85
10.9
10孔
250×250
30
195
φ122
φ95
10
90
13.1
11孔
265×265
30
255
φ130
φ95
11
90
16.6
12孔
275×275
30
255
φ130
φ95
11
90
17.5
13孔
285×285
32
255
φ130
φ100
11
95
18.8
表5.2.3螺旋筋主要结构尺寸
孔数
直径（mm）
钢筋直径（mm）
螺距（mm）
圈数
6孔
230
φ12
50
4
7孔
250
φ12
50
4
8孔
265
φ16
55
5
9孔
275
φ16
55
5
10孔
275
φ16
55
5
11孔
300
φ16
55
5
12孔
300
φ16
55
6
13孔
310
φ16
55
6
2.3锚具、夹片：
外观检查（安质部验收）每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载试验在硬度及外形外观检验合格后，按锚具、夹片的成套产品抽样，每批抽取6套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，锚板强度试验每批抽取3个样品。
锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变技术指标外委检验。
锚具锚板应进行调制热处理，表面硬度不应小于HB225（相应HRC20），并符合厂家设计要求（HRC20～HRC35）；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78，并符合厂家设计要求（HRA78～HRA83）。
锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。
锚垫板及螺旋筋每种规格抽检不少于5%。
2.4螺旋筋符合下列规定：
①采用带肋钢筋，其体积配筋率≥0.5%；②螺旋筋的圈内径不小于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比≥1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离≤25mm。
2.5检验结果的判定：
2.5.1外形外观的检验：
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