基坑围护深搅方案.docx
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基坑围护深搅方案
洞庭路项目
基坑围护、降水
施
工
方
案
编制：
审核：
工程管理部
第一章编制依据
第一节编制依据
一、基础工程设计图纸。
二、现行有关的国家施工验收标准、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、J220-2002、建筑基坑支护技术规范JGJ120-99。
三、《建筑施工手册（第四版）》
第二节编制原则
一、安全第一的原则
在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
二、优质高效的原则
加强领导，加强管理。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。
三、确保工期的原则
为保证工期，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
四、合理布局、科学配置的原则
根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在施工前期准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。
本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
第二章工程概况
1.工程地点：
该工程位于天津市塘沽区洞庭路和泰达大街交汇处。
2.工程概况：
该基坑东西长约220米，南北宽约140米。
基坑深度约5米。
3.水泥深层搅拌桩设计概况：
现场自然地坪标高2.9米
±0.000相当于大沽高程5.5m。
水泥深层搅拌桩：
单Ф700@1000，桩顶标高为自然地坪-1.1m，有效桩长9.0m，桩于桩之间咬和200mm。
搅拌桩固化剂采用矿渣硅酸盐水泥，有效桩顶以下2.5m段水泥掺入比不小于18%，其余不小于15%（土重度取值19.0KN/M2），水灰比0.45-0.55，要求全程复搅复喷。
5、降水设计概况
为加快降水速度，同时考虑节约成本和施工安全，采用Φ400的无砂混凝土井管降水。
四周采用止水帷幕结合井点降水，降水井间距15米，中间设两排井点进行内降水，间距15米。
先采用泥浆护壁循环钻机成孔，成孔直径500-550，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成外围环状布置结合中间内降水的布局，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。
沿四周外侧设观察井（兼作回灌井用），回灌井与降水井间距不宜小于6米。
支护桩设计概况
本工程拟采用钻孔灌注桩支护体系
钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。
其多用于坑深7～15m的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8～9m的臂桩围护墙。
钻孔灌注桩支护墙体的特点有:
施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小。
支护桩总深度为米，施工总长为1888米，桩顶标高为自然地坪-1.1m，有效桩长13m，桩于桩之间咬和200mm，主筋采用单Ф16@200，分布筋为Ф10@200.砼为C35.
第三章目标控制
第一节安全目标
杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”。
第二节质量目标
严格按照规范要求及设计参数施工，确保工程满足设计要求。
第三节工期目标
按合同工期完成施工任务，如遇不可抗力或特殊情况（经协商）工期顺延。
第四章组织机构
1.专业队项目经理部主要成员组成:
总包负责人：
许林彬
专业经理：
王世坤（搅拌桩）
顾向前（降水）
技术负责:
梁伟
质检员：
杨志军
岗位技术员:
梁伟（兼）
材料员:
叶勇
电工兼安全员:
张罡
2、施工组织结构及岗位人员职责：
基坑支护工程施工组织机构、人员职责表
表4-1
岗位
定员（人）
主要职责范围
项目经理
1
全面指挥项目施工,为项目安全、质量、周期第一责任人
技术负责
1
拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目的技术工作,并对其负责
技术员
1
按照施工组织方案,指导工程施工,认真做好与甲方合同外工作量签证工作,隐蔽工程验收签证工作,把好现场质量的每道工序
技
安
组
质检员
1
按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权
安全员
1
制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权
材料供应
材料员
1
做好材料供应计划和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验收和认真保管
机修组
修理工
2
负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装
电工
1
负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作
前台水泥
机长
6
组织本机成桩施工,对当天生产安全质量负责,为当班机械操作人员保证作好打桩记录
桩机
操作员
12
负责桩机行走定位及垂直度的调整,按施工技术要求进行施工操作
后台浆泵
班长
6
负责泥浆的制备,对水灰比及水泥用量负责,为水泥浆泵送至前台的直接操作者
倒灰工
12
水泥浆制备的直接操作者,保证水泥用量不小于设计值.及保证设计要求的水灰比,对水泥浆制作质量负直接责任.
第五章施工机械计划
（一）主要设备表5-1
名称
规格
额定功率（KW/台）
产地
单位
数量
状态
备注
电焊机
各型
约24
天津
台
3
良好
名称
型号
产地
数量
（台套）
额定功率（KW/台）
日生产能力组/台
备注
水泥搅拌桩机
3
100
15
（二）附属机械设备表5-2
（三）测量检测仪器表5-3
名称
规格
产地
现状
数量
单位
经纬仪
DJ6
北京
良好
1
台
水准仪
S3
北京
良好
1
台
钢尺
50m/5m
天津
良好
2
只
第六章施工准备
6.1甲方保证现场无地下管道,高压线或地下障碍物,地下电缆,现场施工时若有上述障碍,由甲方负责处理后做到三通一平（水通.路通.电通及场地平整）,条件具备后,人员及设备提前进场进行安装调试,为正式开工做准备。
6.2甲方提供引入现场的水准点及测量放线坐标点。
6.3工程技术人员进场后,首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录,每20延米测一个高程点,各点高差小于20cm者,场地高程取平均值即可,否则标高应分区控制。
6.4根据甲方提供的基准线和桩位图,施放围护桩轴线,误差2cm,施放完毕后,由甲方单位及其委托的监理单位复核鉴定。
6.5甲方提供2寸出水口水源1个,不小于315KW变压器二台。
6.6进场水泥必须具备“三证”,即:
①、生产许可证②、天津市建筑工程材料准用证③、水泥出厂检验报告单。
水泥运至现场后进行抽样复检。
6.7技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准交底并填写《施工技术交底记录》。
6.8正式开工前,每台桩机需进行机器调试,检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数。
6.9一切准备工作完毕后,填写《工程开工申请表》,经监理有关人员签字后即可正式开工。
7.0降水施工材料、机械准备：
7.0.1滤水井管、循环成孔钻机（2台）、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3～5mm石屑、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
7.0.2根据岩土工程详细勘查报告（天津市地质工程勘察院KC2004C348）、确定降水井深10.5米，井数35口，观察井深10.0米，井数8口。
排水总管直径为100（出水远端）-150（出水近端）。
7.0．3对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。
7.0.4用机械清除土表面的渣土层。
7.0.5为节约用水，在4号楼附近预备40米深的井一口，用于打井用水及后续的施工用水。
第七章施工措施
一、施工工艺要求
本方法是由水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,就地将软土和固化剂（浆液）强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应,使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。
本工程采用32.5矿渣水泥。
搅拌桩全程复喷复搅,水泥掺入比为18%和15%,水泥掺入量为:
131.6kg/m（按18%）和109.7kg/m（按15%）。
单桩水泥用量1042Kg。
水泥搅拌桩计算说明如下：
单桩每延米水泥掺入量为：
0.352×3.142×1900（土的密度）×18℅=131.6kg/m
0.352×3.14×2×1900（土的密度）×15℅=109.7kg/m
单桩水泥掺入量为：
131.6kg/m×2.5m+109.7kg/m×6.5m=1042kg/根
施工流程:
1、桩机就位:
深层搅拌机机械达到指定桩位,对中并调好桩机垂直度,保证倾斜不得大于1%/H（施工中使用线坠控制）。
2、预搅下沉:
启动电机,放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度根据土质情况,由电流表控制,如遇难以钻进土层时,可适量补充清水钻进。
3、制备水泥浆:
桩机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,并集中到储浆坑。
4、提升喷浆搅拌:
当桩机下沉到设计深度时,开启灰浆泵喷浆,确定浆液以喷至孔底后,方可提升,并边喷浆边旋转搅拌.
5、重复上下搅拌:
当桩机提升至设计桩顶标高以上30-50cm后,重复上述2、4条的施工程序,使水泥浆与土充分搅拌均匀。
6、施工中出现停电或堵管等机械故障时,排除故障后应重新钻进至出现故障时的位置以下0.5m以后,再提升喷浆搅拌,以免断桩。
7、每完成一根（组）桩,机械操作员应如实填写记录,并在桩位平面图上相应位置按施工顺序注记。
8、若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况,而无法钻进或无法保证施工质量,应及时与甲方及设计取得联系,以妥善解决。
9、机械操作员要经常检查钻头直径,必须随时清除钻头上附着的泥土,保证喷浆畅通。
二、施工顺序：
先安排两台桩机（1#、2#）同时施工基坑北边，以12轴为界，分别向1轴、23轴方向施工。
3#机由北向南施工基坑东边。
上述工作量结束后，1#机施工基坑西边，2#机施工基坑南边西段，3#机施工基坑南边东段。
降水井施工计划在深搅桩开工后一周内进场施工。
以既不影响总工期又不干扰深搅桩施工为原则，根据现场具体情况，随时调整施工顺序。
三、进度计划：
1、材料进度计划：
本工程共需水泥1959吨，为了保证总工期，必须保证水泥存储量及供应量。
现场水泥存储量不得小于180吨，日水泥供应量不得小于100吨。
2、施工进度计划：
深搅桩计划昼夜施工（附近居民不干扰情况下），工作效率80%，单机日施工深搅桩15组，施工工期21天。
因甲方原因或不可抗力原因造成停工、误工，工期顺延。
施工进度计划见下图：
日期
施工阶段
10.7-10.9
10.10-10.31
11.1
施工准备
深搅桩施工
撤场清理
四、降水施工工艺
1、管井构造
管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3～5mm的豆石加水泥按6：
1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。
最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%～25%。
管接头用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎捞，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内外直径为400。
2、工艺流程
施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水
3、施工方法
1.管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约500-550，泥浆护壁。
待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水石屑，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。
2、基坑四周及各降水井之间采用盲沟连接，宽不小于300，深不小于300，随挖随用石屑回填。
3、管井封闭时间应在肥槽回填和后浇带封闭后进行，如有需要，尚需保留部分管井，待地下车库覆土完成后完全封闭。
4、施工计划：
2005十月十五日至2005年十月24日。
5、质量要求：
a.大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。
b.降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05～1m，边坡要求稳定。
基坑干燥。
c.大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。
泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。
d.不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。
e.大口井管全面抽水到土方开挖一般为3～5d。
f、降水与施工质量检验标准
序
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
井管垂直度
%
1
插管时目测
2
井管间距
mm
≤150
钢尺量
3
井管插入深度
mm
≤200
水准仪
第八章质量保证措施
一、深层搅拌桩质量保证措施
1.施工前复查轴线、桩位、及场地标高,发现问题及时解决。
2.设备技术指标检查:
包括钻头直径、钻杆长度、浆泵等。
3.水泥质量检查:
对所用水泥必须“三证”俱全。
4.随时抽查施工记录、喷浆量、喷浆提升速度、钻进深度、钻杆垂直度等,发现问题及时纠正。
5.及时掌握施工用电、停电情况及设备运转情况,并以便采取措施,保证施工连续性及保证施工质量。
6.严格控制桩机垂直度。
7.水泥浆液配制严格按照设计掺入比进行,预先测量好搅拌桶体积,确定每桶用水量及每桶浆液所需水泥用量,并先将水放于桶中,再倒入定量水泥,搅拌均匀经过滤倒入集浆桶（池）内待用。
8.确保搅拌桩的强度及均匀性
（1）送浆阶段保证喷浆连续性,以避免断浆。
（2）按施工前机器调试确定的工艺参数施工,以保证加固范围得以充分搅拌,即在保证每延米喷浆量的情况下按照四搅二喷的施工工序进行操作。
根据设计要求，有效桩顶以下2.5m范围内水泥掺入比为18%，下段6.5m范围内水泥掺入比为15%。
为了满足设计要求，分别试验提升速度与泵浆量的匹配值，确定两段的提升速度。
并在钻杆上将提升速度的变化点作一标记。
（3）为了保证桩与桩之间的咬合距离，每隔一组桩（即每隔两米）作一控制点。
（4）每根桩或每组桩施工结束后,及时清除拌浆桶内沉渣及检查压浆管的通畅情况。
9.施工时要穿过≥6m厚的粉土层，设备电机每台不得小于45KW。
如钻进及复搅仍然困难时，可带少量水钻进，分段钻进及复搅。
10.施工中异常情况处理:
施工过程中如遇意外情况,及时向甲方、监理单位、设计单位汇报,协商并及时采取补救措施。
第九章安全生产、文明施工
和环境保护措施
第一节安全生产保证措施
一．安全组织管理
1．建立严格的安全生产责任制，形成“人人讲安全，时时想安全，处处要安全”的氛围。
参建人员均要与项目部签定安全协议，作出安全保证。
2.项目经理为第一安全责任人，安全员主抓安全管理工作。
进行安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发现问题当时纠正，决不拖延。
二.设备维护保养
各班组长经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、吊绳等关键部位的安全性、牢固性。
经验收确认状态良好，能安全运转时再投入生产，发现隐患及时消除。
三．场地环境安排合理
1．施工现场布置要有利于生产，便于生活，并符合安全生产、文明施工的条件。
2．施工现场入口和危险作业部位设置安全生产标志、标语等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全
3．施工现场道路平整、畅通，特殊地段要悬挂张贴醒目的安全警示标志、夜间施工设有照明设施。
4．现场电缆应做好必要的架空和埋地工作，配电箱要有防雨篷盖，防护锁，各种电器控制须有接地线及漏触电保护装置。
5.电器线路及靠电运转的施工机械维修时应断电操作，并悬挂警示牌。
6.生活区不允许使用电炉烧水做饭。
生活区、指挥部及明火作业区应配备合格的防火器材。
7．沿基坑周围安装一条主排水管，一般为100-150钢管，每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。
四．安全教育
1.进入施工现场需戴安全帽，穿绝缘鞋，上塔时系好安全带。
2.所有职工严禁酒后作业。
3．特殊工种须经劳动管理单位培训合格后持证上岗。
第二节文明施工和环境保护措施
一.施工现场平面布置图
1.开工前，完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保有关规定要求。
2.经业主批准后在施工中严格按照平面布置图进行管理。
施工过程中可按照实际需要进行必要的调整。
二．原材料、成品、半成品的堆放
1.严格按照施工组织设计中规划的位置堆放成品、半成品和原材料。
2.材料堆放整齐、并应悬挂名称、品种、规格等标牌。
3.对成品进行保护，严禁污染或损坏。
三.现场场地及道路
1.场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。
并设置相应的安全防护设施和安全标志。
2.施工完的场地应及时进行平整，确保竣工后无水沟和桩孔。
四．工地环境卫生
1.工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职工生活设施，建立定期清扫制度。
2.生活垃圾、工程边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。
4．运输的车辆，应采取有效的措施，防止装载物洒落流溢，保证运输途中不污染道路和环境。
5.在施工现场作业范围内搭设围档，减少对外界的干扰和外界对施
工的干扰。
6.施工现场不准随地大小便,生活垃圾专人管理。
7.生活区内卫生每天设专人进行清扫。
8.现场施工人员统一配戴安全帽,着装整齐。
9.所有施工人员必须使用文明礼貌用语，尊重甲方及监理。
第十章工期保证措施
一.所有涉及本工程的管理人员和施工人员首先应在思想上对保证施工工期有足够的重视,严格按照施工组织设计要求,严密安排好各工序各环节的工作,各工序间衔接紧凑，全线能够在一种高效率快节奏的状态下进行施工。
二.随时作好统计工作,对工程进度随时了解,对施工中的问题及时分析解决。
三.提前安排作好施工机械（另外备留一台同样型号的桩机）、人员、材料的储备工作，在预定施工周期内不能完成任务时，及时投入施工，确保按期完工。
四.全体人员应具备高度的责任心和质量意识,严格按照相关工艺的操作规程进行生产,了解桩机性能，确保工程质量,减少出错机会,提高工作效率.遇到不可抗拒的因素造成的影响,争取在以后的工作中赶上来。
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