高层给排水施工工艺.docx
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高层给排水施工工艺
高层给排水施工工艺
1总说明
在确保高层建筑给排水管道安装质量和安装生产基础上，为使安装工艺符合标准化、规范化要求，不断提高施工工艺水平，加快施工进度。
特制订本工艺。
1.1本工艺的编制依据
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》国标试用本；
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82；
《建筑安装工人安全技术操作规程》国家建工总局1980年版；
1.2适用范围
本工艺适用于高层建筑中给水、排水、热水及消防等管道的安装。
1.3本工艺实施的必备条件
a设计与施工技术文件齐全，施工图纸业经会审。
b施工方案或施工技术措施已经批准、技术交底和必要的技术培训工作已经完成，材料、设备、器具、加工件经检验合格，施工机、工具准备就绪。
c与卫生设备安装有关的构筑物、予埋件、予留孔、沟槽等应按规范和设计要求进行复检，且有建筑施工单位提供的有关施工记录。
2.安装工艺流程方框图
ZJ、SJ、BJ、JJ、ZLJ
交工验收
3.19
卫生器具的校水试验
3.18
ZJ、SJ、BJ、JJ、ZLJ
消防、卫生等器具的安装与镶接
3.17
ZJ、SJ、BJ、HJ
排水管道通球试验给水，消防管道试验
3.16
ZJ、JJ、BJ、ZLJ
3.15
ZJ、SJ、BJ
综合层管道的安装
泵房管道的安装
3.14
ZJ、SJ、BJ
技术层横管道的安装
3.13
ZJ、HJ、BJ
标准房客房管道的安装
3.12
ZJ、BJ、BJ
管井立管安装
3.11
ZJ、HJ、BJ
管井立管、标准房客房及技术层的管道予制
3.10
ZJ、SJ、BJ
管道予制大样图的绘制
3.9
BJ、SJ
支、吊、托架的安装
3.8
ZJ、BJ、HJ
样板房管道与卫生设备的安装
3.7
ZJ、SJ、HJ
埋地排水管道安装与试验
3.6
ZJ、BJ、SJ、JJ、ZLJ
预埋件处理
3.5
ZJ、BJ、HJ、SJ
预留孔洞处理
3.4
ZJ、BJ、HJ
测量与定位
3.3
ZJ、BJ、HJ
管道、管件、设备器具的检验
3.2
ZJ、BJ
ZJ、BJ、SJ
施工准备工作
3.1
3工艺过程分解
序号
项目
工作内容
质量要求及注意事项
3.1
施工准备
3.1.1
施工技术准备
1.熟悉施工技术文件与技术要求。
2.编制施工预算、施工方案或施工技术措施等施工技术资料。
3.了解、熟悉土建施工状况与进度及其交叉施工情况。
1.审图要认真、仔细，发现问题及时会同有关方面处理。
2.根据不同情况及时编制方案或技术措施。
3.深入现场复查施工图，若与实测不符，会同有关部门解决并备案
3.1.2
现场予制间、仓库、生活设施及场地布置
1.根据工程量大小，确定并布置予制间和仓库。
2.根据劳动力多少，布置好临时生活设施。
3.根据现场情况，选择材料堆物和场地布置方案。
4.根据防火要求设置消防设备。
1.予制间和仓库布局力求合理。
2.生活设施满足适用节省原则。
3.堆场和场地布置要与土建协调配合。
4.场地道路应满足运输和消防车辆通行。
3.1.3
技术交底
1.作好技术交底准备。
2.详细进行技术交底。
技术交底的重点是：
1.质量、安全、技术要求。
2.设备、材料、加工件、予制件到场进度、项目进度、总进度要求。
3.提交施工方案或技术措施和施工记录表格及其使用方法、注意事项。
3.1.4
设备、材料的清点、保管
1.督促施工所需材料、设备按计划分期、分批到场。
2.对到场的设备、材料及时进行认真清点或检验并妥善保管。
1.及时提出到场计划。
2.监督到场情况，按予制间、料间分别堆放清点、保管，防止丢失或损坏。
3.1.5
施工用具与运输方式的确定
1.施工用具备齐。
2.根据现场情况确定垂直运输方式。
1.施工用具，特别是起重用具必须满足工艺要求，且安全可靠。
2.运输方式的选择必须经济实用。
3.计量器具必须是在周检期内。
3.2
管材、管件、设备器具的检验
1.检查产品合格证书。
2.核对产品的型号、规格材质。
3.外观质量检查。
4.内在质量检验（重点是镀烙件制动件）。
5.消防设备的安全可靠性检验（重点是水枪和水龙带）。
6.阀门应按要求试压。
1.根据要求，产品合格证必须具备。
2.产品的型号、规格、材质必须与设计图纸相符。
3.管件、阀门表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
4.管件的锈蚀和凹陷，不得超过壁厚的负偏差值。
5.卫生器具、镀烙零件、水枪、喷淋装置必须完好、无裂纹、无损坏。
6.器具检查合格后，应包扎好单独存放，以免施工中碰坏。
3.3
测量与定位
1.测量
用水准仪、水平尺、直尺、钢卷尺、角尺借助线垂、腊线进行测量。
2.定位
定位要考虑相对位置的合理性。
1.明确土建拟定的基准点和基准标高，在此基础上进行测量。
2.定位应力求与设计图一致。
3.实测定位与图纸要求误差过大，应会同处理并备案。
4.在确定标高及离墙位置时，应与土建密切配合，以保证与实际相符。
3.4
予留孔洞处理
1.确定孔洞位置与大小。
2.密切配合土建予留。
3.遗漏孔洞，可用机械方式或火焰割处理。
1.孔洞位置应与设计相符，大小应根据实物不亦太大或太小，一垂直线上的孔洞应对中。
2.掌握土建进度，密切配合土建予留，防止孔洞遗漏。
3.梁及砼板边缘不得凿洞。
3.5
予埋件处理
1.予埋件及地脚螺栓位置的确定。
2.密切配合土建予埋。
（包括予埋管）
3.遗漏予埋件可用冲击电钻打孔借助胀锚螺栓进行予埋。
1.予埋件应经防锈或防腐处理。
2.予埋件与地脚螺栓位置应正确。
3.若固定大便器用地脚螺栓，则地脚螺栓应与大便器底座孔相匹配。
4.掌握土建进度，密切配合土建予埋，防止予埋件遗漏。
5.使用胀锚螺栓应按T—1（86）《金属胀锚螺栓施工工艺》执行。
3.6
埋地排水管道的安装与试验
1.确定走向与定位
2.安装
3.
灌水试验
1．安装走向与位置应符合设计要求。
2．水平管的坡度应符合设计要求，不得有倒坡情况。
3．承插接口环形间隙应均匀，填料凹入承口边缘不得大于5mm。
4．安装工程中，敞口应封闭，防止垃圾入内。
5．安装完后应进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min后再灌满，延续5min，以液面不下降为合格，并及时填写试验报告办理签证手续。
3.7
样板房管道与卫生设备的安装
1.卫生设备安装位置确定，给排水连接支管走向与位置确定。
2.安装
1.详细核对检查预留孔洞槽的相关尺寸。
2.综合考虑样板房内管道与卫生设备的合理布局及连接方法，以达到科学合理、高质量。
3.安装必须在样板房做内装饰前进行。
4.安装后进行实测，并做好记录。
3.8
支、吊、托架的安装
1.确定支、吊、托架位置。
2.支、吊、托架编号。
3.支、吊、托架安装。
1.按施工图要求确定其位置。
2.按管井编号顺序相应对支、吊、托架进行合理编号。
3.支、吊、托架均应进行防锈处理，要求涂刷均匀，无气泡，附着牢固。
4.支、吊、托架的规格、数量、间距应符合设计要求。
5.支、吊、托架埋设时，位置要正确，平整牢固，砂浆不得突出墙面，与管道、器具接触紧密。
3.9
管道予制大样图的绘制
3.10
管井立管标准层客房及技术层的管道予制。
1.现场实测，并做好记录。
2.根据现场实测数据，结合相应大样图确定予制加工方案。
3.在集中予制场地（所）进行管道集中予制。
1.实测数据要正确，对标准客房内管道长度可根据土建实际尺寸进行修正。
2.下料前必须核对有关尺寸，无误后方可正式下料。
3.管子下料时必须考虑管与管件的连接尺寸。
4.可对管段进行组合，但必须考虑组合后的、组合件的运
输方便。
5.予制（或组合）件的两端必须封闭防止垃圾落入。
6.管道组合件外形尺寸差：
外形尺寸3m时，允差±5mm；外形尺寸每增大1m，允差可增加±2mm；但总的允差不得超过15mm。
3.11
管井立管安装
1.管道安装平面位置的标定。
2.管道就位、连接（或焊接）。
3.管道固定。
1.安装前一定要对管道安装位置尺寸进行复核。
2.管道就位前，应清除管内垃圾及杂物。
安装暂停时，敞口要封闭，防止垃圾、杂物再次进入。
3.管井内立管，一般应在结构模板拆除，而管井隔墙未砌前安装。
4.测量管子安装标高时，应注意各层的标高误差。
5.对同一管井内的同一位置管子，应根据操作方便来确定安装顺序。
6.管道安装时，应有管、工具的防坠措施。
焊接时，应有防火措施。
7.管道丝扣连接应紧固、管端清洁无乱丝，并应留有2～3扣余量，被破坏的镀锌层和丝扣外露处要作防腐处理。
8.管道焊接连接，应按要求坡口、焊缝表面不得有裂缝、烧穿、夹渣、气孔、结瘤、咬肉不得小于0.5mm。
9.需设置套管的管道，在就位时应将套管套上，而后将套管固定。
10.铜焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、过热变黑等缺陷。
11.立管垂直度允差2/1000,管长5m内误差不得超过8mm。
12.排水用立管，每两层应设置一个检查口。
在最底层和有卫生器具的最高层必须设置
检查口。
3.12
标准层客房管道的安装
1.管道安装轴线与标高线的标定。
2.核对予制管段与大样图编号的一致。
3.管道的就位，连接与固定。
4.敞口保护。
1.复核管段组合件尺寸，若与实际不符，应进行修正，修正后方能安装。
2了解结构墙面、材料与厚度。
3.管段连接的质量要求同3.11条。
4排水支管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度。
5.排水管道间的连接应用450三通或900斜三通。
6.在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口。
7.在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
3.13
技术层横管道的安装
1.管道及支架安装位置及标高的标定。
2.支架安装。
3.管道的就位组对与连接。
4.管道固定。
1.安装位置与标高应符合设计要求。
2.先装直管两端支架，再装中间支架。
3.应在相应楼层内的立管安装好后方可进行横管安装；横管安装次序是：
先装无（小）压力管，后装有压力管；先大口经管，后小口径管。
4.横管连接可根据材质分别采用丝接、焊接、承插或法兰连接等形式。
其质量要求同3.11条。
5.法兰对接应平行紧密，垫片不准用双层。
法兰平面与管道中心线应垂直。
6.管道连接应平直无扭曲，水平管纵横向弯曲允差：
Dg≤100mm时每10m为5mm
Dg＞100mm时每10m为10mm
7.管架上同时排列多根管时，管间距应基本相等。
3.14
泵房管道的安装
1.复核安装位置与标高。
2.支架安装。
3.管道的就位组对与
连接。
4.管道的固定。
1.组合管道、管道支架的安装位置与尺寸校核无误。
2.支架安装位置正确、平稳牢固，与管道接触紧密。
3.管道穿墙或楼板，必须设置套管。
4.水泵的进出口管，一般采用丝扣直接连接或带丝扣的法兰连接，极少采用焊接。
5.水泵进出口接口，不准强行对口。
6.管道丝接质量要求同3.11条管道法兰连接质量要求同3.13条。
7.管经较大的阀门，单向阀下面应设支撑墩。
8.互相平行敷设的管路，管间净距应便于检修。
9.水泵吸水管的水平管段应有一定的上升坡度向水泵，异经管应采用偏心异经管（下偏上平），以避免在吸水管内形成气囊。
3.15
综合层管道的安装
同3.12条
同3.12条
3.16
排水管道的通球试验，给水消防管道的压力试验
1.通球试验
a.制订试验方案
b.只对立管进行试验，从顶端投入皮球，若皮球能落到该管相对应的阴井内，则试验合格，否则，应将系有尼龙绳的重锤从立管顶端放下，测出堵塞部位，然后进行疏通，若无效果，则应截去该管段，再试验直至合格止。
2．制订试压方案
2.1制订试压方案
2.2按层次、区域分别进行。
2.3试前检查
2.4操作程序
a.打开放空阀启动试压泵缓慢送水，直至放空
阀冒水后，随即关闭放空阀。
b.开始升压，升压时应逐级进行升一级，停一停，达到强度试验压力后，停压10min，以无泄漏，目测管道不变形为合格。
c.降至设计（工作）压力,全面检查，以无泄漏为合格。
1.方案要科学、实用。
2.施工图上应对待试验管段及相应阴井编号，以免试验时弄错。
3.每根立管均应达到畅通无阻。
4.合格后，及时填写试验报告，办理签证手续。
5.检查支、吊、托架安装是否完毕；丝接、焊接法兰连接工作已经结束且检验合格，但焊缝、丝接处不得涂漆与保温。
6.压力试验宜在5℃以上进行，否则应有防冻措施。
7.液体管道的压标准值应以最高点为准，但还要注意最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，否则会损坏附件或阀门。
8.水压试验合格后，对管内剩水应及时排放干净，但不得随意排放。
9.若设计有规定，还需对管道进行吹洗。
3.17
消防、卫生等器具的安装与镶接。
1.消火栓阀门、水龙带的安装。
2.浴缸的安装。
3.卫生器具安装与位置的测定。
4.卫生器具的安装与镶接。
1.室内消防栓栓口应朝外。
2.阀门中心离地面为1.2m允差20mm阀门与消防箱侧面净距140mm。
与箱后内表面净距100mm，允差5mm。
3.消防喷淋与消防给水管道连接时，不得用“卜申”只能用“大小头”进行变径连接。
4.水龙带、水枪和快速接头绑扎好后，应挂在消火箱内的栓钉或水龙带盘上。
5.浴缸安装就位应在土建粗粉饰之后进行。
6.卫生器具排水的出水口与排水管承口的连接处必须严密不漏，并需考虑拆卸检修不损坏设备。
接口材料禁止采用水泥砂浆，应采用纸筋石灰、油灰等材料。
7.支管与卫生器具连接应牢固紧密，不漏不堵。
8.卫生器具镶接用铜管，其表面应无裂纹，凹陷等缺陷。
9.卫生器具安装坐标位置正确。
单独器具允差±10mm成排器具允差±5mm.
10.卫生器具安装应平直牢固，垂直误差3mm以内。
11.卫生器具安装标高应符合设计要求。
单独器具允差±15mm成排器具允差±10mm
12.卫生器具安装后应遮盖好，防止垃圾入内堵塞，并妥善保管。
3.18
卫生器具的校水试验
1.检查、外观检查
2.校水试验
每个卫生器具都应进行通水试验。
3.处理
若有漏堵，应及时检修。
1.保证给水排水管路、器具通畅，不漏不堵。
2.通水完毕后，应采取产品保护措施，及时填写试验报告办理签证手续。
3.19
交工验收
1.施工记录整理
2.隐蔽工程通水试验、通球试验、压力试验。
报告齐全，签证手续齐备。
3.工程质量的检查记录与质量检验评定表签证。
4.其他必要的施工技术交工资料的提供。
1.交工验收资料齐全，符合公司有关规定。
2.交工验收手续符合规定。
3.各种配件、器具、管材检验记录、施工图，大样图，设计修改文件，材料代用记录，质量评定表等资料必须保管好，随时检查。
4安全措施
4.1.各种机具、工具必须经过严格检查，使用时必须做到安全可靠。
4.2.在管井内安装管道时，必须有安全网等防护设施及相应措施，以免管子及其他杂物从管井中落下砸伤人，施工人员操作时必须注意安全，防止从管井中坠落下去
4.3.管井内管道进行焊接时，必须有防火等安全措施，防止焊接火花从上落下，引起火灾。
4.4.予留的孔洞在未安装卫生器具及管道时，必须用木板遮住或做好明显的标志，以免施工人员由洞中坠落。
4.5.各种器具在运输、保管及安装工程中应避免碰坏并防止坠落砸伤人。
安装好后应作好产品保护措施。
4.6.在吊装组合管段及浴缸时，必须有浴缸的安全吊装措施。
操作人员要经过安全知识教育，吊装时必须由经验的起重工进行指挥。
5主要施工用具一览表
5.1主要施工机具工具表
序号
名称
型号
规格
1
榔头
1kg、1.5kg、6kg
2
扳手
200、250、300mm
3
管子钳
350、400、450、600、900、1200mm
4
铁角尺
自制
400mm×300m、1000mm×1000mm
5
磁性线垂
自制
6
钢锯
300mm
7
砂轮切割机
电动
8
剪刀
9
角向切割机
电动
10
电钻
枪式
φ6～12mm
11
铜管扩口器
自制
8～12mm
12
电焊机
交直流
13
电动套丝机
电动
20～150mm
14
电动锯床
电动
15
工作台
摺迭式
多功能
16
链式手拉葫芦
0.5～2t
17
人字扶梯
18档
18
铜管弯管器
手动
15～20mm
19
漆刷
羊毛
15、20、25、50mm
20
试压泵
手动
根据需要选用
21
螺丝刀
50～150mm
22
冲击电钻
φ6～12mm
序号
名称
型号
规格
23
坡口机
电动
50～200mm
24
乙炔发生器
25
皮球
φ50、75、100mm
26
钢凿
小平攀板
27
链条钳
600、900mm
28
砼火焰切割机
自制
5．2主要量具表
序号
量具名称
型号
规格
1
水准仪
2
量角器
自制
d=1m
3
钢卷尺
2m
4
皮卷尺
15m
5
钢直尺
300m
6
压力表
盘式
7
水平尺
250,300mm
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