虹吸雨水排水系统施工方案施工工艺.docx
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虹吸雨水排水系统施工方案施工工艺
虹吸雨水排水系统施工方案施工工艺
一、施工预备任务
1.预备屋面虹吸式雨水排水系统全部资料（包括：
管道、管配件、雨水斗等），到场后报请甲方和监理单位检验，入库分类寄存备用。
2.会同设计院、甲方、监理停止图纸会审，处置存在的效果。
3.配合屋面装置施工单位依照图纸设计位置在屋面上预留装置雨水斗所需孔洞，孔洞规格尺寸和位置误差应契合规范要求。
4.做好与其它相关专业的协调任务。
二、施工休息力方案布置及进度部署
1、休息力方案表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入休息力状况
前期施工预备阶段
施工期阶段
调试阶段
验收阶段
管道工
1
3
2
2
电工
1
1
1
1
电焊工
1
1
1
1
普工
1
4
2
2
3、依据本工程各项任务进度方案，施工工期定为20日历天。
三、拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备称号
型号
规格
数量
产地
制造
年份
额外功率
〔KW〕
消费
才干
备注
1
管道切割机
Y100L-2
1
中国
2006
2.2KW
完整
2
电锤
TE-16
2
德国
2007
2KW
完整
3
角向磨光机
BS-100
2
德国
2007
1.5KW
完整
4
交流电焊机
ZX1-315
1
中国
2007
11KW,220V
完整
5
电熔焊机
32-315
1
中国
2020
230V，50HZ,2300W
完整
6
焊接设备
63-315
1
中国
2007
3.0KW22V
完整
四、与其它专业的协分配合
1、积极配合屋面施工单位施工，在保证屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的装置，贯彻〝防排结合〞的理念。
2、召开工程例会，及时处置虹吸排水工程在装置进程中与水、电、暖通等其它装置专业交叉作业时发作的效果。
五、工程施工技术方案
1、工艺流程和技术措施
1.1系统装置工艺流程
1.2技术措施
1、管道装置局部应做好以下任务：
①、熟习施工图纸和施工现场。
②、按图纸设计的要求，亲密配合施工总进度要求，理顺施工顺序和系统要求。
③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻,经涂刷防锈漆前方能装置。
④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原那么。
⑤、配合实践施工要求，分段停止施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间。
⑥、施工终了或装置中缀的敞口处，也要做封锁或暂时封锁，以防止杂物进入管腔内。
⑦、做好资料检验，确保资料及其配件契合要求。
2、虹吸式雨水斗的装置
⏹雨水斗与管道的衔接：
雨水斗与HDPE管道衔接采用法兰衔接，即应用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的衔接结实、施工方便等优点。
⏹管道反省口〔见右图〕
装置在压力流排水立管下端,彻底处置了系统管网往常难以维护的效果。
该产品装置方便、运转牢靠、美观，制造工艺已到达国际先进水平。
●HDPE管道装置
HDPE（高密度聚乙烯）管自身具有良好的抗震功用，但其材质柔软：
①HDPE管管道支架最大间距〔表一〕
管径（mm〕
110
125
160
200
250
水平管〔m〕
1.10
1.25
1.60
2.00
2.50
立管〔m〕
1.65
1.87
2.4
3.0
3.75
②消能悬吊固定系统〔简称二次悬吊系统〕
消能悬吊固定系统如以下图所示，在悬吊管上每距离≤6米设置一个固定支〔吊〕架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
由于HDPE管具有收缩系数较大，但收缩应力小的特性，所以固定支〔吊〕架的设置将整段悬吊管的收缩变形分解到各固定支〔吊〕架之间，变形无法目测发觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响发生的收缩应力由固定支〔吊〕架传递到消能悬吊梁上被消解，对修建的结构屋面本体不会发生影响，异样悬吊管的振动也经过支〔吊〕架传递到消能悬吊梁上，应用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。
悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。
消能支吊架系统可以保证管道不下垂，不发生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于修建本体结构柱墙或楼板上。
③HDPE埋地管敷设
管沟开挖必需确定开挖部位地下有无相关专业管道敷设，然后依照设计图纸放线，并挖至设计标高。
假定沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和渣滓等杂物时，必需肃清，然后敷一层厚度不小于150mm的沙土或素土，并平整夯实。
管沟回填运用细土或砂掩盖管道，回填时应先填实管底，再填管道两侧。
管顶回填土厚度到达300mm以上时，可采用机械回填和夯实。
穿越路途的埋地管道，当覆土厚度不大于650mm时，应加设防护套管。
④HDPE管道衔接
HDPE管道衔接采用电熔衔接和热熔衔接，不得采用螺纹衔接和粘接。
HDPE管材、管件寄存处与施工现场温差较大时，衔接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
HDPE管道衔接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应暂时封堵。
HDPE管道衔接完毕后，应停止接头外观质量反省。
不合格者必需返工，返工重新停止接头外观质量反省。
●热熔对接衔接应契合以下规则：
·在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
·移动可动夹具，将管材、管件衔接面在铣刀上刨平，取下铣刀，反省管端衔接面，使其间隙不大于0.3mm。
·校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
·将加热工具放在两衔接面之间。
使对接焊机上的管材接近加热工具并施加一定的压力，直到消融构成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
·加热终了，待衔接件应迅速脱离对接衔接加热工具，并运用平均外力使其完全接触，构成平均凸缘。
●
热熔焊接工艺流程：
对焊面（mm）34556 7710
加热终了，待衔接件应迅速脱离对接衔接加热工具后在一定压强下对接
电熔衔接应契合以下规则：
·电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，衔接时，通电加热的电压和加热时间应契合电熔衔接机具和电熔管件消费厂的规则，依据运用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电维护措施。
·电熔管件焊接前应包装维护好，焊接面应枯燥。
·反省电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值能否相婚配。
·电熔衔接冷却时期，不得移动衔接件或在衔接件上施加任何外力。
·电熔承插衔接收材的衔接端应切割垂直，并运用洁净棉布擦净管材和管件衔接面上的污物，并应标出拔出深度，刮其表皮。
HDPE管电焊管箍衔接工艺流程图：
●系统检测实验
〔1〕参照«虹吸式屋面雨水排水系统技术规程»CECS183:
2005第6.3.1、第6.3.2条，本工程雨水管道采用灌水实验，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。
将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水,系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，反省管道及接口，不渗不漏为合格。
〔2〕本工程雨水管道装置的允许偏向和检验方法依照下表执行。
项次
项目
允许偏向
〔mm〕
检验方法
1
坐标
15
用水准仪〔水平尺〕、直尺、拉线和尺量反省
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
塑料管
每1米
1.5
全长〔25m以上〕
≯38
钢管
每1米
管径≦100mm
1
管径﹥100mm
1.5
全长
≧25m
管径≦100mm
≯25
管径﹥100mm
≯308
4
立管垂直度
塑料管
每1米
3
用吊线和尺量反省
全长〔5m以上〕
≯15
钢管
每1米
3
全长〔5m以上〕
≯10
六、质量保证措施
质量是企业的生命。
如今公司把IS09001规范的贯彻作为首要义务来抓。
因此，为确保本工程完成全体工程创优目的，我们将对施工全进程的各环节、各要素采取以下措施严厉控制。
为搞好施工进程的质量控制，保证各项质量目的的完成，特设置如下质量控制点：
A:
关键控制点B:
普通控制点H:
停点
序号
质量控制点
类别
控制责任人
1
材质确认及资料外观反省
A
资料员、业主代表、监理
2
隐蔽工程
H
业主代表、监理、质检员、班组长
3
设备资料标识
A
资料员
4
管道焊接
A
班组长、质检员
5
管道排水实验
H
业主代表、监理、质检员、班组长
6
管道灌水实验
H
业主代表、监理、质检员、班组长
7
雨水斗装置
A
质检员、班组长
8
系统验收
H
业主代表、监理、项目经理、班组长、质检员
施工进程中项目班组长、技术员对检验和实验手腕停止确认，以确保其有效实施。
施工进程中要及时停止检验和实验，主要包括自检，交接检，专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。
为防止出现不合格品，全体施工人员应精心组织、精心施工，确保万无一失。
要及时组织召开有针对性的质量剖析会议，及时发现质量隐患，制定实在可行的预防措施，将质量效果消灭于萌芽形状。
本工程假定发现不合格品，应按公司不合格控制顺序和纠正预防措施控制顺序停止处置、管理。
在施工时期从备料到施工到实验都严厉按顺序执行，物资要有合格证或材质证，严禁把不合格物资用于工程。
施工中根绝野蛮施工。
对业主提出的合理要求尽量满足并填写技术联络核定记载。
七、平安保证措施
1、从事空中作业人员，活期停止体魄反省，凡不适宜空中作业的人员，不得从事此项任务。
作业人员拴平安带、戴平安帽、穿防滑鞋。
2、空中作业人员配给工具袋。
小型工具及资料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。
不得随手乱放，防止蜕化伤人，严禁从空中向下乱扔乱丢。
3、双层作业或接近交通要道施工时，设置必要的封锁隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。
4、夜间空中作业，施工现场要有充足的照明。
5、作业2米以上空中作业必需运用平安带，平安带高挂低用，且必需系在固定物上。
6、佩戴平安帽，穿平安劳保鞋；带电操作必需戴绝缘手套。
7、现场移动式电器设备运用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
8、配电箱、开关箱运用规范电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电维护器，选用合理的额外漏电举措电流停止分级婚配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明区分设置。
金属外壳电箱作接地或接零维护。
开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
9、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性维护措施。
10、装置、维修或撤除暂时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗，实行活期反省制度，并做好反省记载。
第二套方案
虹吸雨水排放系统施工工法
前言
八十年代末到九十年代初，压力流雨水斗、屋面雨水排水系统研讨开发成功，近几年压力流雨水的以较快的速度增长，并在各大城市得以装置运用。
虹吸式雨水系统是当今国际上较为先进的屋面雨水排放系统，普遍的运用于大型厂房、展览馆、机场、运动场、高层裙房等跨度大、结构复杂的屋面。
由于目前的设计更多地思索修建物外表的美观、施工简便、添加修建物的运用面积及运用寿命等要素，传统的重力式雨水系统越来越显得捉襟见肘，满足不了日益提高的设计概念；而取而代之的虹吸式雨水系统，它不只能处置一些传统重力式雨水系统无法做到的设计难点，而且在节省管材和施工量上，有着传统系统无法比拟的优点。
1、特点
1.1设计特点
1.1.1虹吸式屋面雨水排放系统排水管道均按满流有压形状设计，因此虹吸排水系统中雨水悬吊管可做到无坡度敷设。
同时，当发生出虹吸作用时管道内水流流速很高，因此系统具有较好的自清作用。
而重力式排水设计计算不按满流计算，雨水悬吊管的敷设坡度不得小于0.005。
1.1.2虹吸排水系统中排水管泄流量要远大于重力排水系统中同一管径排水管的泄流量，就是说扫除异样的雨水流量，采用虹吸排水系统的排水管管径要小于采用重力排水系统的排水管管径。
1.1.3虹吸排水系统其实质是一种多斗压力流雨水排水系统。
因此埋地管相对重力式排水系统要清楚增加。
1.2施工特点：
1.2.1采用虹吸式雨水系统，立管数量少、土方开挖少，大大增加工程量，延长工期。
1.2.2虹吸式雨水斗，优秀的防腐功用、装置时无需做防腐处置，采用共同机械固定方式〔相似法兰结构〕，能彻底处置雨水口的密封效果，屋面预留孔洞小，装置、维护便捷。
1.2.3由于高密度聚乙烯（HDPE）管具有本钱低、质量轻、装置方便等特性，虹吸式雨水系统管道通常采用高密度聚乙烯（HDPE）管,采用高密度聚乙烯〔HDPE〕管，管道装置快速、需求较少的固定点、无热收缩、无伸缩节要求、更适宜预制装置。
2、适用范围
压力〔虹吸〕流雨水系统适用于大型会展中心、体育馆、候机楼、飞机库、物流中心、商厦、厂房等大型工业与民用修建的各种类型屋面的排水。
3、工艺原理
该系统采用特制的雨水斗，配合准确的计算，在设计条件下，充沛应用与空中的高差所构成有效作用，水头构成虹吸，使屋面雨水得以快速排泄。
虹吸雨水的装置表示图如图3.1所示。
图3-1虹吸雨水装置表示图
4、工艺流程及操作要点
4.1工艺流程图如图4.1-1所示。
图4.1-1施工工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1施工预备
4.2.1.1技术预备：
施工前仔细熟习图纸，做好图纸会审任务，依据施工技术要求和施工验收规范，制定相应的施工方案、工艺规范。
施工前对施工人员停止片面的技术交底，其主要内容有：
有关的施工技术规范及规范；主要施工技术要求；工艺流程及物料功用、用途等。
4.2.1.2施工现场预备：
依据施工图纸测量定位，确定标高，处置管途径上的预留孔洞，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm，架空管道顶上部的净空不小于80mm。
4.3雨水斗装置
4.3.1压力流雨水斗装置图：
虹吸雨水斗的装置表示图如图4.3-1,4.3-2,4.3-3,4.3-4所示。
图4.3-1压力流雨水斗装置图
图4.3-2压力流雨水斗装置图
图4.3-3压力流雨水斗装置图
图4.3-4压力流雨水斗装置图
4.3.2雨水斗装置要求：
⑴国产雨水斗的装置见国度修建规范图01S302
⑵设于钢筋混凝土屋面上，檐沟或天沟内的雨水斗应按雨水斗制造厂的要求预留洞。
⑶设于钢屋面，天沟或檐沟内的雨水斗，可在预制厂预留洞或在装置现场开洞装置。
⑷钢制雨水斗与钢屋面，天沟或檐沟采用焊接衔接时，焊缝应润滑平整，不允许出现断焊现象，外表不应有焊渣，焊疤。
⑸雨水斗装置时运用的密闭膏应为优质产品，并与屋面防水材质相融。
4.3.3雨水斗的布置
⑴依据雨水系统的设计水力形状选用压力式雨水斗大小。
⑵布置雨水斗的个数应使其排水量大于系统设计流量。
⑶一个屋面上的雨水斗的个数不少于2个。
⑷DN50的雨水斗可以用于平屋面，DN75以上的雨水斗应设于檐沟或天沟内。
⑸布置雨水斗时，应以沉降缝和伸缩缝为天沟的分界限，否那么应在缝的两侧各设一个雨水斗。
⑹天沟内布置多个虹吸雨水斗时，天沟不需做坡度。
⑺冰冷地域修建物的雨水斗宜设在夏季易受室内温度影响的范围内。
⑻雨水斗的布置除按计算决议间距外，还应思索柱子等结构要素，虹吸式雨水斗小于20m。
⑼多个雨水斗的排水系统，雨水斗应接在悬吊管上，不可直接与主管相连。
⑩多个雨水斗的排水系统，雨水斗宜在主管两侧平均布置。
⑾虹吸式排水系统，同一排水悬吊管上的多个雨水斗宜布置在同一水平面上。
4.3.4雨水不锈钢底座装置
⑴屋面土建施工时，末尾装置不锈钢底座。
⑵依据结构板厚度反省底板装置高度，确保底板面与结构楼板面标高分歧或最多低于结构楼板面标高5mm。
⑶确保底座面水平，固定底座，确保土建封堵孔洞时不发作偏移。
⑷装置暂时封堵，用螺栓固定，确保混凝土砂浆不能进入雨水口以及未来屋面渣滓不能进入雨水口。
⑸通知土建停止孔洞封堵，留意反省防水卷材不要超越底座排水喇叭口外缘。
⑹当找平层施工末尾时，跟进并配合土建，要求找平层找坡至夹圈外缘。
4.3.5防水压盘、导流隔气板的装置
〔1〕屋面防水施工终了后，应及时清楚屋面上的杂物，确认雨水管道迟滞后，再装置雨水斗的防水压盘。
〔2〕当屋面面层施工完成，雨水系统装置终了经过验收，装置导流隔气板。
4.4悬吊管装置
（1）测量放线：
放线前先依据图纸定位尺寸核对现场能否与修建物及其它管线有抵触，再放出直线，在直线上定出装置片的位置。
（2）装置片装置：
水平管装置片不超越2.5米设置一个，立管装置片不超越15倍管径设置一个，详细距离参看守道的固定。
装置片装好后要重新拉线反省，假设装置片的中心不在一条直线上，可以经过下面的长形孔作调整。
钢结构上可不运用装置片，但支吊点的距离不变。
见图4.4-1.
图4.4-1装置片装置表示图
（3）装置片固定在承重结构上，管道支吊架应固定在装置片上，固定位置要准确，埋设应结实，立管及水平管道装置如图4.4-2。
（4）方形钢导管应沿高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管悬挂在修建承重结构上，高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管那么宜采用导向管卡和锚固管卡衔接在方形钢导管上。
支吊架及管道装置如图4.4-2。
（5）方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡设置间距要契合表1要求：
表1方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡设置间距
HDPE管外径
悬挂点间距AA
锚固管卡间距FA
导向管卡间距RA（非保温管）
导向管卡间距RA（保温管）
40
2500
5000
800
1000
50
2500
5000
800
1200
50
2500
5000
800
1200
56
2500
5000
800
1200
63
2500
5000
800
1200
75
2500
5000
800
1200
90
2500
5000
800
1200
110
2500
5000
1100
1600
125
2500
5000
1200
1800
160
2500
5000
1600
2400
200
2500
5000
2000
3000
4.5管道预制
高密度聚乙烯（HDPE）管的衔接
（1）热熔对焊衔接：
对焊衔接是一种最复杂的管件衔接方法，一切管径从32mm到315mm的管道均可以用这种方法停止衔接。
它为整个系统的预制装置提供了许多方便有利的前提条件，HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。
（2）无论预制装置是在现场或是在车间里，在各种环境下都用此焊接法，而完成一个完美的焊接进程所需求的条件：
坚持焊接部位、管道及电热板的清洁度正确的焊接温度；焊接衔接进程中施加相应的力；焊接切断面必需是垂直90度，必需经过刨刀刨平。
（3）关于32mm到75mm的管道采用手动焊接的操作方式，手动焊接采用便携式电焊板操作。
操作步骤如下：
坚持焊板清洁，反省焊板温度，在绿灯亮之前不要停止焊接〔图4.5-1〕；一末尾，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后抓紧的握住管道。
细心观察整个焊接熔化进程〔图4.5-2〕；当焊接面凸出的大小与要求相关产品相符时，同时取下两边的焊接收道，并迅速把焊接面用力碰拢，渐渐的加压直到要求的压力〔图4.5-3〕。
用力压住管道，坚持大约30秒，直到管道焊接接缝处冷却。
不允许用冷水或许其它冷的物体减速冷却管道。
如土4.5-1,4.5-2,4.5-3。
图4.5-1图4.5-2图4.5-3
（4）关于直径40mm到315mm的管道采用电动对焊接法，热熔对焊的操作在空中停止，普通在预制阶段运用。
操作步骤如下：
把相应的管件固定在管道箍紧装置上成不时线〔图4.5-4〕；把管件小心的顶在切割盘上，切割管端直到把管端完全平直、洁净为止。
把两个管件合拢，观察切割面能否正确〔图4.5-5〕；用焊接片熔焊管端（绿灯亮）直到焊接面凸出处到达相应的要求大小（取决于管径的大小）〔图4.5-6〕；把两管件按要求的焊接压力（参见刻度）细心肠碰拢。
在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
〔大约40秒〕〔图4.5-7〕。
图4.5-4图4.5-5
图4.5-6图4.5-7
（5）对焊焊接允许的厚度简直和管道的壁厚差不多，参照表2的规则。
表2对焊允许厚度
管径〔mm〕
32-75
90
110
125
160
200
250
315
对焊厚度〔mm〕
3
4
5
5
7
7
8
10
（6）反省对接焊缝质量，普通要求反省焊缝高度，错边，接口宽度及对中状况（图4.5-8），不合格的要锯开重焊。
图4.5-8
（7）
高密度聚乙烯（HDPE）管也可以采用电焊管箍〔图4.5-9〕衔接，操作步骤如下：
把管道及配件嵌入管箍衔接件内〔图4.5-10〕；接通电焊机，末尾焊接进程〔图4.5-11〕；当«END»信号显示灯亮起时，切断电熔焊机，热量显示器会从白色转为黑色〔图4.5-12〕；思索外观起见，装置完毕以后，可去除Ø40-160mm的电焊管箍衔接件上的电源衔接插孔〔图4.5-13〕。
（6）
悬吊系统如图4.5-14的示，在悬吊管上每距离≤5米设置一个固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
由于HDPE管具有收缩系数较大，但收缩应力小的特性，所以固定支〔吊〕架的设置将整段悬吊管的收缩变形分解到各固定支〔吊〕架之间，变形无法目测发觉，起到美观作用，收缩应力由固定支〔吊〕架传递到悬吊梁上被消解，对修建的结构本体不会形成影响，异样悬吊管的振动也经过支〔吊〕架传递到悬吊梁上，应用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。
1管卡2方形钢导管3方形钢管骑形卡
4方形钢导管联接件5衔接收卡与方型钢导管的角钢
图4.5-14支吊架固定装置
表3方形导管尺寸表
HDPE管外径（mm）
方形导管尺寸A×B
40~200
30×30
250~315
40×60
（7）悬吊管及立管均设有固定支架，其间距小于等于5.0米，具有防晃抗震作用。
支吊架系统可以保证管道不下垂，不发生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。
（8）
高密度聚乙烯〔HDPE〕悬吊管的锚固管卡宜装置在管道的端部和末端，以及Y型支管的每个方向上，2个锚固管卡之间的距离不应大于5m。
当雨水斗与立管之间的悬吊管长度超越1m时，应装置带有锚固管卡的固定件。
（9）
当管径小于250mm时：
每个Y型接口需求一个锚固管卡，在最大管径的管道上，当两个Y型接口间距超越5米，需求添加锚固管卡，保证相邻两个锚固管卡间距不大于5米。
最后一个雨水斗处及水平管接至立管需求有锚固管卡。
锚固管卡采用公用电焊圈（图4.5-15），200毫米管径的管道的固定点需求双法兰衬管〔图4.5-16〕。
假设方钢连续，需求装置两个锚固管卡。
每2.5米需求有一个衔接房顶和墙面的衔接件。
（10）管径≥250mm时：
锚固管卡由一组配件组成，315mm管径的每个固定点需求两个锚固管卡组成〔图4.5-17〕。
每个Y型接口需求一个锚固管卡，在最大管径的管道
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