运行事故处理预案化 学 专 业.docx

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运行事故处理预案化学专业

化学专业

1、原水中断

1、现象：

（1）原水取水管线流量计流量为零。

（2）蓄水池液位持续下降。

（3）原水取水管线压力下降。

2、原因：

（1）原水取水泵故障。

（2）原水取水泵电源失电。

（3）原水取水泵入口堵塞。

（4）原水取水管线大量泄漏。

（5）取水水源低液位。

3、处理要点：

（1）检查备用取水泵连锁启动，否则手动开启备用泵，联系检修处理。

（2）检查取水泵电源已失去，若短时间无法处理，启动柴油发电机，恢复取水泵供电。

（3）清理取水泵吸入口杂物。

（4）停止运行管线设备，启动备用管线供水，联系检修处理。

（5）若取水水源低液位，短时间无法恢复，需减少净水设备的自用水量，避免精处理前置过滤器擦洗，控制汽水取样流量，保障机组正常补水，必要时安排汽车外运自来水。

同时，将处理后的工业废水和生活污水回收利用，合理控制渣水系统液位防止溢流，减少脱硫系统的废水排放，关闭机组外排水阀门，停止锅炉吹灰，停止外围供热汽源，减少厂区供水用量。

2、淡水池至净水系统流量降低

1、现象：

（1）淡水池水管进水流量减小。

（2）高位配水塔液位降低。

2、原因：

（1）淡水升压泵再循环门开度过大。

（2）淡水管进水调门卡涩。

（3）淡水升压泵吸入口异物堵塞。

（4）淡水管路有杂物堵塞。

3、处理要点：

（1）调整再循环门开度，调节进水流量。

（2）切换至备用管线，联系检修处理。

（3）清理升压泵入口异物。

（4）切换至备用管线，联系检修处理。

3、反应沉淀池出水浑浊

1、现象：

（1）反应沉淀池出水土黄色，进水与出水水质基本一样。

（2）反应沉淀池出口浊度上升。

（3）入口流动电流有大幅度波动。

2、原因：

（1）反应沉淀池投运时间短，无活性泥。

（2）水源水质变化大。

（3）混凝剂加药泵工作不正常，入口滤网堵塞。

（4）加药量不够。

（5）进水中有大量空气。

（6）药品不合格，有效成分含量低。

3、处理要点：

（1）投加活性泥，减少进水量。

（2）加强监督、分析，定期化验水质，合理调整加药量。

（3）切换备用混凝剂计量泵，不合格水及时排放。

（4）加药量不够，加大计量泵的冲程和频率。

（5）减小进水水量，排除进水中的空气。

（6）加强药品验收和药品质量监督，更换药品。

4、反应沉淀池矾花上漂

1、现象：

（1）反应沉淀池反应区有大量矾花。

（2）反应沉淀池沉淀区出口有大量矾花。

（3）反映沉淀池出水发白。

（4）泥位增加。

2、原因：

（1）投运时间短，进水量增加太快。

（2）运行中进水流量波动较大。

（3）混凝剂投加量过多。

（4）排泥不够，沉淀区积泥过高。

（5）药品不合格。

3、处理要点：

（1）减少进水量。

（2）调节进水调门，防止运行流量大幅度波动。

（3）调整计量泵频率和冲程，减少加药量。

（4）加强排泥至排水清澈。

（5）加强药品验收和药品质量监督。

5、重力空气擦洗滤池出水浊度不合格

1、现象：

（1）空擦滤池出水浊度升高。

（2）空擦滤池进出口差压较快上升。

（3）超滤进口水质浊度上升。

（4）反应沉淀池出水浊度升高。

2、原因：

（1）进水浊度过大，反应沉淀池出水水质超标。

（2）进水流量过大。

（3）运行周期过长，未及时反洗。

（4）反洗不彻底。

（5）滤料乱层偏流，或滤料损失。

（6）空气擦洗时气压不合理。

3、处理要点：

（1）调整反应沉淀池运行，降低空擦滤池进水浊度。

（2）投入备用滤池，降低滤池进水流量。

（3）重新将滤池反洗擦洗，并缩短运行周期。

（4）重新将滤池反洗擦洗，保证滤料反洗膨胀率。

（5）重新将滤池反洗擦洗，必要时联系检修添加滤料。

（6）检查水帽间隙，联系检修处理，重新设定擦洗气压。

（7）空擦滤池出水不合格时，将生活水池水源切换至反渗透产水，避免生活水水质劣化。

6、清水池水质不合格

1、现象：

（1）清水池浊度超标。

（2）清水池余氯超标。

（3）超滤运行压差上升快。

（4）反渗透入口余氯超标。

（5）反渗透入口ORP超标。

2、原因：

（1）反映沉淀池出水不合格。

（2）空擦滤池出水不合格。

（3）高位配水塔次氯酸钠加药量过高。

3、处理要点：

（1）检查反映沉淀池出水情况，降低出水浊度。

（2）检查空擦滤池出水情况，降低出水浊度。

（3）减少高位配水塔次氯酸钠加药量，控制出水余氯。

（4）将清水池不合格水经过清水泵从管道排污门排放，不合格水不允许进入下一级制水设备。

（5）待空擦滤池出水合格后，方可向清水池供水。

7、工业水管道大量泄漏

1、现象：

（1）工业水管网压力急剧下降。

（2）工业水管网流量快速增大。

（3）工业水用户流量、压力降低。

（4）工业水池液位快速下降。

（4）工业水泵电流大幅度升高。

2、原因：

（1）工业水管道冲刷腐蚀应力破裂泄漏。

（2）工业水管道运行压力过高，导致管道泄漏。

3、处理要点：

（1）确实工业水大量泄漏后，立即汇报值长。

（2）将重要的工业水用户停运或切换至其他水源，如用工业水作为密封冷却水的设备，脱硫工艺水补水。

（3）若工业水大量泄漏，停止工业水泵，将泄漏的工业水管道隔绝，联系检修处理。

（4）向工业水池补水，保持正常液位。

（5）待泄漏工业水管道隔绝后，逐步恢复其他工业水用户。

8、回用水管道大量泄漏

1、现象：

（1）回用水管网压力急剧下降。

（2）回用水管网流量快速增大。

（3）回用水用户流量、压力降低。

（4）回用水池液位快速下降。

（5）回用水泵电流大幅度升高。

2、原因：

（1）回用水管道冲刷腐蚀应力破裂泄漏。

（2）回用水管道运行压力过高，导致管道泄漏。

3、处理要点：

（1）将重要的回用水用户停运或切换至其他水源，如用回用水作为冷却水的设备，脱硫工艺水补水。

（2）若回用水泄漏严重，停止回用水泵，将泄漏的回用水管道隔绝，联系检修处理。

（3）向回用水池补水，保持正常液位。

（4）待泄漏回用水管道隔绝后，逐步恢复其他回用水用户。

9、超滤膜组件产水量下降

1、现象：

（1）超滤产水量减小。

（2）超滤进出水压差升高。

2、原因：

（1）入口调节门开度过小。

（2）出口手动门开度过小。

（3）进水水质波动大，浊度高，膜表面快速污堵。

（4）超滤膜组件污堵。

（5）超滤进水温度低。

（6）超滤反洗周期过长，膜表面污堵。

（7）供水泵故障。

（8）供水池液位低。

3、处理要点：

（1）调整超滤进水调节门开度。

（2）调整超滤出口手动门开度。

（3）检查超滤预处理运行情况，调整进水水质。

（4）及时进行化学清洗。

（5）检查加热器运行情况，提高进水温度。

（6）缩短反洗周期，控制膜间压差。

（7）启动备用供水泵，联系检修处理故障。

（8）及时向供水池补水，保持正常液位。

10、超滤产水不合格

1、现象

（1）超滤产水浊度超标。

（2）超滤产水SDI超标。

2、原因

（1）超滤产水量过大，回收率超出设计值。

（2）进水水质不合格，如浊度，微生物含量等超标。

（3）超滤膜污染和堵塞。

（4）超滤膜破损。

（5）超滤膜老化。

（6）超滤膜接头泄漏。

3、处理要点：

（1）调整浓水排放量和产水量，控制回收率。

（2）检查预处理运行情况，调整进水水质，缩短反洗周期。

（3）进行化学反洗或化学清洗，膜不能满足运行要求时更换超滤膜。

（4）停运运行设备，投运备用设备，联系检修处理。

（5）定时分析供水水质和产水水质，发现不合格时，应立即采取处理措施。

十一、反渗透进水余氯不合格

1、现象：

（1）反渗透进水余氯表超标。

（2）反渗透进水ORP上升。

2、原因：

（1）预处理系统添加次氯酸钠超标。

（2）超滤化学清洗液泄漏至反渗透进水箱。

（3）超滤正常运行时次氯酸钠计量泵加药过多，产水余氯超标进入反渗透。

（4）反渗透还原剂计量泵故障。

（5）反渗透还原剂加入量过少。

3、处理要点：

（1）人工测定余氯值，化验是否超标。

（2）检查化学清洗管道，防止清洗液误入系统。

（3）减少预处理次氯酸钠加入量。

（4）停运反渗透运行，并将反渗透膜组件进行冲洗。

（5）将反渗透进水箱超标水排放，并将水箱冲洗干净，减少超滤次氯酸钠加药量。

（6）启动备用还原剂计量泵。

（7）调整还原剂计量泵频率和冲程，提高还原剂加入量，观察余氯值和ORP变化，调整余氯至正常值。

十二、反渗透进水SDI超标

1、现象：

（1）反渗透进水浊度超标。

（2）反渗透进水保安过滤器压差上升较快。

（3）反渗透进、浓水压差上升。

（4）产水水质下降。

2、原因：

（1）原水水质大幅度波动，悬浮物等含量升高。

（2）反渗透预处理工作不正常，水质差。

（3）超滤产水不合格。

3、处理要点：

（1）人工测定浊度和SDI，化验是否超标。

（2）调整预处理运行工况，降低污染物含量，控制出水浊度。

（3）定期更换保安过滤器滤元。

（4）反渗透进、浓水压差超标，产水水质下降，必要时进行化学清洗。

十三、反渗透进、浓水压差升高

1、现象：

（1）反渗透进、浓水压差升高。

（2）反渗透产水量下降。

（3）反渗透产水水质下降，电导升高。

2、原因：

（1）进水含盐量升高，盐垢在膜表面堆积。

（2）微生物在膜上积累繁殖。

（3）进水悬浮物和有机物升高。

（4）反渗透回收率过高，浓水流量低。

3、处理要点:

（1）进行化学清洗，将积累的盐垢去除。

（2）在反渗透装置前的系统中氯化杀菌，控制余氯含量，防止微生物繁殖。

（3）添加阻垢剂，抑制微溶盐沉淀。

（4）进水中加入酸，控制pH，降低反渗透装置浓水中钙盐结垢倾向。

（5）定期化验水质，及时采取措施。

十四、反渗透产水不合格

1、现象：

（1）反渗透产水电导超标。

2、原因：

（1）反渗透进水电导率高。

（2）反渗透膜被氧化，膜性能衰减。

（3）反渗透膜被微生物污染。

（4）进水含盐量过高，膜表面有结垢。

（5）进水有机物含量高，吸附在膜上。

3、处理要点：

（1）人工测定SDI和浊度，改进预处理运行情况，使反渗透进水合格。

（2）膜脱盐率不能满足要求时更换反渗透膜。

（3）调整阻垢剂加药量通过加酸或加碱调整进水pH，预防盐垢析出。

（4）定期更换保安过滤器滤元。

（5）预处理系统加氯，维持反渗透入口进水所需的余氯要求，预防微生物滋生。

（6）定期化验水质，及时采取措施。

十五、混床运行中跑树脂

1、现象：

（1）混床树脂捕捉器压差升高。

（2）混床树脂层下降，树脂量减少。

2、原因：

（1）混床出水水帽损坏。

（2）混床出水水帽间隙过大。

3、处理要点：

（1）停运运行混床，联系检修更换水帽。

（2）投运备用混床。

十六、混床运行周期短

1、现象：

（1）混床周期制水量低。

2、原因：

（1）树脂老化交换容量降低。

（2）树脂污染交换能力下降。

（3）树脂结块偏流。

（4）树脂再生效果差。

（5）树脂损失，树脂体积不够。

3、处理要点：

（1）更换老化树脂。

（2）将污染树脂进行复苏。

（3）充分反洗树脂，将杂质和碎树脂去除。

（4）提高阴阳树脂反洗分层效果和再生液质量。

（5）补充树脂到规定高度。

十七、混床树脂铁污染

1、现象：

（1）树脂外观变为深棕色，严重时可以变为黑色。

（2）树脂周期制水量减小。

2、原因：

（1）原水带入铁离子，被树脂吸收后滞留于树脂中。

（2）使用铁盐作为混凝剂时，部分铁盐被带入混床。

（3）再生时再生液质量较差带入。

3、处理要点：

（1）树脂遭受铁污染后需要用盐酸进行清洗。

（2）减少混床进水的含铁量。

对于含铁量高的地表水或预处理使用铁盐作为混凝剂时，应添加碱性药剂，提高水的pH值，防止铁离子带入混床。

（3）对输送高含盐量原水的管道及储水箱应采取必要的防腐措施。

（4）再生用烧碱的储槽及输送管道应采用衬胶防腐，减少碱再生液的含铁量。

（5）当树脂的含铁量操作150mg/g时，应进行酸洗。

十八、除盐水箱水质劣化

1、现象：

（1）除盐水箱出水电导不合格。

2、原因：

（1）进酸、碱阀不严，其他混床再生时酸、碱液进入运行混床。

（2）混床再生时出口阀没关或没关严，再生液进入除盐水箱。

（3）失效混床运行，不合格产水进入除盐水箱。

（4）除盐水箱上层水放置时间过长，与空气接触过久。

3、处理要点：

（1）人工化验除盐水箱电导率、钠和二氧化硅，将不合格除盐水放掉。

（2）检查运行混床的进酸、碱阀，关闭或关严。

（3）混床再生时将再生混床出口手动门关闭或关严，并开启该混床树脂捕捉器排污门，防止再生液进入除盐水箱。

（4）失效混床及时退出运行并再生。

（5）定期倒换除盐水箱，检查除盐水箱浮顶的完整性和密封性。

十九、精处理前置过滤器差压高，电动旁路连锁未开

1、现象：

（1）前置过滤器压差高报警。

（2）前置过滤器旁路未打开。

2、原因：

（1）电动旁路在手动位，未投入自动。

（2）电动旁路门失电。

（3）凝结水流量波动大，导致前置过滤器压差高。

3、处理要点：

（1）检查电动旁路门是否在手动位，投入自动。

（2）恢复电动旁路门电源。

（3）若电动旁路门无法打开，开启手动旁路门，将前置过滤器进行擦洗反洗并联系热工检查。

（4）若前置过滤器擦洗反洗后压差仍然很高，将滤元清洗或联系检修处理。

二十、精处理高速混床投运时再循环水质长时间不合格

1、现象：

（1）再循环长时间出水电导率高。

（2）再循环出水钠超标。

（3）再循环出水二氧化硅超标。

2、原因：

（1）高速混床内树脂混合不均匀。

（2）树脂再生不彻底。

（3）树脂再生后正洗不合格。

（4）混床未满水。

（5）高速混床进水水帽间隙不合理，布水不均匀，混床内发生偏流。

3、处理要点：

（1）重新将混床内树脂进行混合。

（2）将树脂送回再生系统重新再生。

（3）将混床重新满水，然后再循环。

（4）更换混床进水水帽，检查布水均匀性。

二十一、精处理高速混床进、出水压差高

1、现象：

（1）高速混床进、出水压差高报警。

（2）精处理混床旁路连锁打开。

2、原因：

（1）混床运行周期过长，树脂板结压实。

（2）凝结水流量大幅度波动。

（3）机组启动初期，前置过滤器滤元污堵，出水悬浮物高。

（4）混床流速过高。

（5）树脂污染。

（6）碎树脂过多。

3、处理要点：

（1）停运混床，空气擦洗树脂并再生。

（2）保持负荷平稳，维持凝结水流量稳定。

（3）擦洗反洗前置过滤器，避免开启前置过滤器开旁路运行。

（4）投运备用混床，减少混床流速。

（5）由分析确定树脂污染类型，空气擦洗清洗树脂。

若已充分清洗树脂，仍不干净，更换树脂。

（6）提高再生反洗流速同时监督出口是否树脂携带，延长反洗时间，确定树脂细碎原因，改进工艺流程减少树脂磨损。

二十二、高速混床树脂捕捉器压差高

1、现象：

（1）树脂捕捉器压差高报警。

（2）混床出口流量偏低。

2、原因：

（1）混床出水水帽有树脂泄漏。

（2）树脂捕捉器内有杂物，如焊渣、细碎树脂等。

（3）树脂捕捉器内衬胶脱落。

3、处理要点：

（1）停运混床，冲洗树脂捕捉器。

（2）若冲洗结束后仍高压差，联系检修检查。

（3）停运混床，将树脂导出，检查确认出水水帽损坏位置并联系更换。

二十三、高速混床运行周期短

1、现象：

（1）周期制水量减少。

2、原因：

（1）树脂再生效果差。

（2）混床入口水质变化大。

（3）混床运行流速高。

（4）树脂污染。

（5）树脂老化。

（6）树脂损失。

3、处理要点：

（1）校核稀释水流量，酸碱浓度、再生倍率和酸碱液的质量。

（2）分析入口水质，检查凝汽器是否泄漏。

（3）降低运行流速。

（4）分析确定树脂污染类型，空气擦洗清洗树脂。

若污染树脂清洗不净，可考虑用加5%酸碱浸泡树脂，经处理仍洗不干净，考虑更换树脂。

（5）更换树脂。

（6）校核反洗速度，避免树脂携带流失。

通过树脂捕捉器压差检查混床内部有无泄漏树脂。

树脂再生反洗时，检查有无过多的细碎树脂（物理磨损）。

由于过浓的碱液再生会造成阴树脂渗透冲击损坏破损，适当降低碱再生浓度。

二十四、高速混床树脂损失

1、现象：

（1）混床内窥窗观察树脂面下降。

（2）再生时阴、阳塔树脂量少。

（3）再生时分离塔内阴阳树脂分离面偏低或阴树脂面偏低。

2、原因：

（1）混床出水装置泄漏。

（2）树脂再生时反洗流速过高，树脂损失。

（3）树脂磨损。

3、处理要点:

（1）停运混床，将树脂导出，确定泄漏部位并修补。

（2）再生时调整反洗流速，防止树脂携带损失，定期添加树脂到正常树脂层高。

（3）混床运行一段时间后，部分树脂会磨损并损失，应校核设备已经运行的累计时间，并添加树脂，校核床层高度。

二十五、树脂再生液浓度低

1、现象：

（1）再生酸浓度计显示低。

（2）再生碱浓度计显示低。

2、原因：

（1）酸碱计量泵故障。

（2）酸碱箱贮量低。

（3）浓度计故障。

（4）稀释水压力太高造成计量泵出口背压高，引起进酸碱流量偏低。

3、处理要点：

（1）检查计量泵是否运行正常，行程调节是否合适，操作是否灵活或卡涩。

检查计量泵或酸、碱液入口门是否堵塞，人工化验酸、碱浓度是否低。

（2）确认计量箱液位足够。

（3）用密度计或滴定计算校验浓度计。

为防止浓度计读数长期误差引起的问题，需定期校核浓度计。

（4）设法降低稀释水压力，如开大冲洗水泵的回流管阀门开度，对稀释水阀门限位或加装节流孔板，以降低压力。

检查冲洗水泵出口压力和调节阀是否正常工作。

二十六、混床内树脂空气混合效果不佳

1、现象：

（1）混合时混床内树脂不动。

2、原因：

（1）由于阀门或风机问题，空气流量过小不适于树脂混合。

（2）混合前水位控制不合适。

3、处理要点：

（1）校核风量，调整阀门并整定在合适值，检查风机工作是否正常或者压缩空气压力是否正常。

（2）检查混合水位是否合适，必要时补水或者排水。

二十七、树脂再生时空气擦洗引起树脂携带损失

1、现象：

（1）部分树脂随空气擦洗排出。

（2）擦洗树脂翻动剧烈。

2、原因：

（1）混合时，设备内水位太高。

（2）空气流量太大。

3、处理要点：

（1）将设备排水到合适水位，根据实际情况调整排水时间。

（2）校核空气流量是否合适，检查树脂携带情况，同时避免引起树脂加速磨损。

二十八、凝结水温度高

1、现象：

（1）精处理入口温度高报警。

（2）高速混床旁路门打开，混床自动退出。

2、原因：

（1）温度测点故障，信号误报。

（2）机组工况变化。

3、处理要点：

（1）综合其他温度测点，并检查确认就地温度，核实温度测点是否准确。

（2）检查旁路门自动打开，高速混床保护动作正常，自动退出运行。

若凝结水温度超过设定值，保护未动作，手动打开旁路门，退出高速混床运行，并汇报值长。

（3）待凝结水温度恢复降到树脂允许温度时，及时投入高速混床。

二十九、凝结水溶解氧不合格

1、现象：

（1）凝结水泵出口溶解氧超标。

2、原因：

（1）在线监测仪表无水样或水样波动大。

（2）在线监测仪表故障。

（3）机组运行工况变化，如凝结水过冷度、真空严密性、循环水量、循环水温发生变化等。

（4）凝汽器泄漏。

（5）凝汽器补水溶氧高。

3、处理要点：

（1）检查在线监测仪表有无水样。

（2）人工化验凝结水溶氧。

（3）确认凝结水溶氧超标，检查凝结水其他指标如钠、氢电导率、二氧化硅等是否超标，判断凝汽器是否泄漏。

若凝汽器泄漏，按凝汽器泄漏处理，并汇报值长。

三十、凝汽器管泄漏

1、现象：

（1）凝结水氢电导率升高。

（2）凝结水溶氧升高。

（3）凝结水钠超标。

（4）混床运行周期缩短。

（5）凝结水有硬度。

（6）

2、原因：

（1）凝汽器管泄漏。

（2）汽轮机低压缸旋转部件脱落，导致凝汽器管断裂。

（3）运行工况波动，导致凝汽器振动使管损坏。

3、处理要点：

（1）检查氢离子交换柱是否失效，人工取样化验凝结水钠、二氧化硅、硬度，并联系化验班做对比试验，确认表计工作正常，示数正确，并汇报值长。

（2）检查高速混床运行周期，备份树脂备用情况，失效树脂及时再生，保证混床正常投运。

（3）水汽质量劣化后，按照水汽异常三级处理原则执行，并将水汽劣化程度、发生时间、持续时间、过程、原因、处理经过和结果做好记录，及时上报。

（4）凝汽器发生泄漏后，一旦给水水质超过加氧工况标准，应马上把联合水处理工况转全挥发水处理工况，停止给水加氧，并加强对凝结水质和精处理出口水质的监督。

（5）若凝结水钠离子含量大于100μg/L，应由值长汇报公司领导和发电部领导，若钠离子含量大于400μg/L且继续上升时，应按紧急停机处理。

钠离子数据以在线表为准，手测数据作为参考。

（6）正常运行中，辅控岗位、精处理值班人员每1小时至少巡视精处理画面凝结水凝泵出口水质一次。

可参考历史数据曲线，及时判断水质劣化趋势。

机组值班人员每1小时至少巡视机组画面凝结水凝泵出口水质指标一次。

三十一、给水pH低

1、现象：

（1）给水pH低报警。

（2）给水电导率低。

2、原因：

（1）凝结水加氨泵故障。

（2）凝结水加氨泵冲程或频率过低。

（3）给水加氨泵故障。

（4）给水加氨泵冲程或频率过低。

（5）氨箱氨浓度过低。

（6）给水加氨点手动门未开或开启不正确。

（7）给水加氨管道泄漏。

3、处理要点：

（1）检查给水取样流量合适，仪表工作正常，并人工化验对比。

（2）检查凝结水加氨泵运行情况，调整冲程或频率，必要时倒换至备用泵。

（3）检查给水加氨泵运行情况，调整冲程或频率，必要时倒换至备用泵。

（4）向氨箱添加氨水，提高氨水溶液浓度。

（5）就地检查给水加氨点各手动开启正确，若管道发生泄漏，增大凝结水加氨量，保证给水pH在正常范围。

三十二、给水氢电导率超标

1、现象：

（1）给水氢电导率超标报警。

2、原因：

（1）高速混床失效未退出运行。

（2）高速混床开旁路运行。

（3）高速混床再循环不合格即投运。

（4）加氧机组给水加氧量过高。

（5）机组加药（如氨水等）质量不合格，杂质过多。

（6）氢离子交换柱失效。

（7）取样管道材质不合格或取样管道杂质堆积。

3、处理要点：

（1）失效混床及时退出运行，禁止不合格出水进入水汽系统。

（2）禁止高速混