虹吸施工技术方案及施工工艺.docx
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虹吸施工技术方案及施工工艺
施工技术方案及施工工艺
1.1虹吸排水系统施工流程方框图
施工准备工作
管道、管件、设备器具的
检验
测量与定位
预留孔洞处理
埋地排水管道安装与试验
支、吊、托架的安装
立管及水平总支管预制
屋面雨水斗就位安装
立管及水平总支管安装
排水管道试验
交工验收
1.2施工准备工作
1.2.1管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。
编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
1.2.2按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。
1.2.3排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。
立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
1.2.4为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。
嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。
并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。
1.2.5本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。
管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。
HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具，不锈钢管用氩弧焊连接。
1.2.6管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。
1.2.7施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。
1.3系统的安装
1.3.1不锈钢雨水斗在混凝土天沟的安装
（1）要求：
天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定。
（2）防水卷材
在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限（见下图）。
土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔（TY90留Φ150孔，TY56留Φ120孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。
钢筋混凝土板
（3）夹圈安装
在防水施工后找平施工前，安装夹圈。
如下图
夹圈
防水层
截止位置
防水层
钢筋混凝土板
（4）找平
找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）见下图
夹圈
水泥沙浆
防水层
截止位置
钢筋混凝土板
防水层
（5）安装空气挡板
在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板或防护罩。
1.3.2管道的安装
1.3.2HDPE管道安装施工技术要求
1.3.2.1HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。
加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
1.3.2.2HDPE管的焊接方式和方法
在本项目虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：
热熔对焊
（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。
电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。
电焊机：
直径40mm-160mm
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。
确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。
锁紧扣把手。
（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。
（4）把电焊机的温度稳定在210ºC。
将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。
在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。
电焊机也必需维持在2100C50C的温度下。
*焊接时要求的压力如下：
外径
加热时间
加热时需要表面凸出的高度
加热与管道连接间所需停留的时间
达到焊接压力允许的时间
要求保持压力的时间
冷却
时间
（毫米）
（秒）
（毫米）
（秒）
（秒）
（分钟）
（秒）
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
40/70
40/70
40/70
40/70
70/120
70/120
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
4/8
4/8
4/8
4/8
6/10
6/10
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
6/8
6/8
6/8
6/8
8/12
8/12
5
6
7
9
10
15
22
28
45
57
90
140
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
6/10
6/10
6/10
10/16
10/16
10/16
*注：
使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整
电焊管箍连接法
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。
它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。
管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下：
（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。
（2）管箍内侧保持干净、无油脂。
（3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。
电熔焊机会自动切断电源。
（5）电焊管箍不能被连续使用两次。
如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。
电熔焊机与电焊管箍
WAVIDUO电焊管箍（40-160MM）
直径40-160mm
1.3.3A——HDPE管道固定方法
1.3.3.1在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。
首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。
（如下图）
HDPE管（管径＜250）横管安装示意图
1.3.3.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
（如图）
立管安装示意图
1.3.3.3HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。
下面就安装中的具体措施做简要说明。
HDPE管管道支架最大间距：
管径（mm）
50
63
75
90
110
125
160
200
250
水平管
间距（m）
0.8
0.8
0.8
0.8
1.1
1.2
1.6
2
2.5
立管间距（m）
1.0
1.0
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
3.0
3.5
注：
此表依据《虹吸式屋面雨水排放系统技术规程》CECS183：
2005而成
1.3.4安装中其他要求
1.3.4.1管道穿墙方法
防水、防火密封
1.3.4.2管路过伸缩缝，消减管路应力的方法
为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。
消减管路应力示意图
1.3.4.3防止管道横向、切向振动的方法
防止管道横向、切向振动示意图
1.3.5埋地管道的设置
1.3.5.1管沟开挖
施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。
在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。
土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。
并应符合下列要求：
（1）排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；
（2）各种电缆的正常使用和安全；
（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；
（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
（5）土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。
经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。
（6）管沟开挖及管沟的开挖措施：
管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。
最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。
机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。
根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
挖土深度符合设计规范。
挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。
当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。
必要时需加支撑物。
土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。
管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。
已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。
尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。
不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再开挖。
土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。
管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。
（7）当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时
当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。
当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。
当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。
当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。
土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。
为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏。
1.3.5.2管沟回填土
（1）在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。
（2）回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。
回填土中不得含有碎（3）回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
（4）管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。
（5）回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。
同时应埋设标志。
1.4试水验收
根据虹吸式屋面雨水排放系统技术规程CECS183：
2005相关规定进行验收。
1.5其他相关单位的要求和配合
1.5.1系统对雨水井的要求
雨水窨井可能会妨碍虹吸系统的操作，以下为几个可参考的相关原理：
1.5.1.1雨水井必需是透气的。
1.5.1.2在下雨的前阶段（最少5分钟）内，系统地下排出管需保持于雨水窨井内的水位以上。
被淹没的排水出管将可能影响虹吸系统的运作。
1.5.1.3雨水窨井必需由能承受虹吸系统的高流速排水的建材所建造。
钢筋混凝土雨水窨井为首选。
1.5.1.4在设计雨水窨井时，需计算有虹吸系统所排出至该窨井的总雨水量以及来源于其它的水量。
1.5.2雨水井施工要求的建议
雨水井型号代号GY-201、GY-202，附井壁及底板配筋图，主要材料表中的材料用量是按h最大值计算的。
附图见下页：
附：
室外钢筋混凝土雨水井示意图
附：
GY-201配筋图
GY-202配筋图
附：
GY-201井圈配筋图
GY-202井圈配筋图
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