10KV开闭所土建施工作业指导书样本.docx
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10KV开闭所土建施工作业指导书样本
编号：
0100-JJJN-TJ-A05-001
江西神华九江电厂新建工程
10KV开闭所工程
施工作业指引书
批准：
________________年________月________日
审核：
________________年________月________日
编制：
________________年________月________日
江西神华九江电厂新建工程施工项目部
一、工程概况
二、编制根据
三、重要作业内容指引书
四、强制性条文执行内容
一、
工程概况
工程名称
江西神华九江电厂新建工程10KV开闭所
工程地点
江西九江湖口县
建设单位
神华国华九江发电有限责任公司
设计单位
西南电力设计院
九江电力勘察设计院
施工单位
九江巨能实业总公司
项目经理
石云
现场负责人
干思国
监理单位
江西诚达工程征询监理有限公司
构造类型
开闭所框架
建筑面积
165㎡
工期
自开工之日起80天
二、编制根据
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202—）
《砌体构造设计规范》（GB50003－）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）
《屋面工程质量验收规范》GB50207-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—）
《电力建设施工质量验收及评估规程第1某些：
土建工程》（DL/T5210.1-）
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）
《电力工程地基解决技术规程》（DL/T5024—）
《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－）
《土工实验办法原则》（GB/T50123-1999）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-）
《混凝土用水原则》（JGJ63-）
《通用硅酸盐水泥》（GB175-）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）
《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107-）
《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
《工程建设原则强制性条文》（电力工程某些）（）
《工程建设原则强制性条文》（房屋建筑工程某些）（）
《建筑工程施工质量评价原则》（GB/T50375-）
《绿色施工导则》建设部建质（〔〕223号）
《10kV及如下变电所设计规范》（GB50053-94）
《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
三、重要作业内容指引书
1、土方施工作业指导书
施工办法及操作注意事项
一、机械挖（填）土
1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、设立排、防水办法等工作，并保证施工现场供
水、电、风及道路畅通。
2、基坑开挖程序普通是：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足
顶留土层等。
相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同步进行施工程序。
3、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底，可以分层开挖，
开挖至基底时，四周边沿应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大基坑也可采用正铲或其她机械，正铲开挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开挖，普通先锋槽一次到位。
4、适合反铲开挖基坑，反铲履带前缘距挖方边沿最小距离应达到800mm。
5、高度在5m以内基坑放坡开挖，如坡顶距挖方边沿lm之内无荷载，坑壁不需支撑，其边坡比（高：
宽）按不同土质分别控制为：
坡顶距挖方边沿1m之内有重物堆载或经常行驶重车应按规范参照以上值恰当放缓边坡；
构造类型
填土部位
压实系数Lc
砌体承重构造和框架构造
在地基重要持力层范畴内
>O．96
在地基重要持力层范畴如下
0．93~0．96
筒支构造和排架构造
在地基重要持力层范畴内
0．94~0.97
在地基重要持力层范畴如下
O．91~O．93
普通工程
基本四周或两侧普通回填土
O．90
室内地坪、管道地沟回墒土
0．90
普通堆放物件场地回填土
0．85
雨季施工或地下渗水量大，应依照实际状况对基坑边坡采用护面办法和增设挡水墙。
6、机械填土方，规定由下而上分层铺填，每层虚厚度普通不不不大于3填土明压实（密实度）规定见表。
填土明压实系数λc（密实度）规定
中密砂土及降水后软土
l：
1
中密碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
硬塑粉土
1：
0.67
中密碎石类土（充填物为粘性：
上）
1：
0.50
硬塑粉质粘土
1：
0.33
老粘性土、软石
1：
0.1
注：
压实系数Ac为土控制干密度Pd与最大干密度Pdзx比值。
填土区如有地下水或滞水，应先在四周设立排水沟和集水井，施工期间应将水位降至填土方如下。
二、人工挖（填）土
1、本工程采用机械整体开挖基本土方，为避免超挖，在设计标高面上预留100mm厚用人工挖除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。
2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度不不大于1.2m时，普通应在沟槽内侧设支撑。
但如是坚硬粘土，或充填物为粘性上碎石类土，开挖深度在2m以内，可不作支撑。
3、开挖深度如在2m以外，视地质状况如需要则增长挡土板，挡土板容许恰当间隔，立柱采用支模用木枋，止柱间距普通在1．5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；采用旧木模水平放置时，也可采用钢管立柱、钢管水平撑。
2m～3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m-1．5m后，进行第一层支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。
3m以上开挖，挡土板应持续设立，其她规定同上。
如场地容允许以采用放坡办法开挖.
4、人工填士方普通用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺土厚度按如下规定；
采用木夯分实
砂质土不不不大于300mm
粘性土不不不大于200mm
采用打夯机械
任何土质均不不不大于300mm
5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高30-50mm，加强夯实至规定标高。
墙基及管道回填应在其两侧用细土同步回填，防止墙基及管道中心线偏移。
2、支模施工作业指引书
施工办法及操作注意事项
模板工程施工应依照专项施工方案和关于规定、验评原则及技术交底进行，不得随意作业。
1、模板及其支架应依照工程构造形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力以及施工荷载。
2、支模应先复查标高和中心线，对的后，按支模基准线，固定牢再开始支模。
3、承重模板支撑要通过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及振岛砼动荷载，砼运送道不容许通过模板支撑，应独立支撑稳定。
承重模板拆模除桉规范规定执行外，还应依照实际状况经工程技术人员查验后才干实行。
4、对形状规则、平直板、梁、柱等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照钢模板（长×宽）不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。
5、安装现浇构造时上层模板及其支架时，下层模板应具备承受上层荷裁承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、支模施工要点：
柱：
（1）矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。
（2）木模应在模板外侧每隔（500-1000）mm加柱箍，柱箍可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。
（3）采用钢模矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。
四周柱箍每隔（750--1200）mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定。
（4）凡2m高度以上柱，应在距底部（900~1500）mm范畴内开设插砼振动器窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶（串桶）输送砼。
（5）通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定精确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。
梁：
（1）支模前按图规定定出梁纵横轴线及标高，有柱联接梁，其梁底与柱顶标高应当互相衔接。
（2）对跨度≥4m现浇钢筋混凝土粱、板其模板应按设计规定起拱，当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1‰一3‰。
（3）梁底支柱（Φ48钢管或琵琶撑）之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。
以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。
（4）当梁底距地面高度≥6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。
如用桁架支撑，要通过技术员设计。
粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。
钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电（手）动葫芦吊住桁架下放。
（5）梁高≥700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁拉条不得与梁内钢筋接触。
（6）当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。
板：
（1）采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。
板缝之间用油毛毡铺贴。
（2）采用桁架支模时，通过计算荷载拟定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调节标高对的后固定牢。
桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。
（3）悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用如下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要通过计算，特别要防止倾覆。
当悬臂板长度≥1200mm时，其支撑办法应通过主任工程师审查批准后才干实行。
8、模板拆除要点：
（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压
强度原则值百份率（%）
板
<2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥7
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（2）对后张法预应力砼构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除。
（3）侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜为散堆放并及时清运。
3、钢筋施工作业指引书
施工办法及操作注意事项
钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检查报告和进场复试报告，并应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必要符合关于原则规定。
1、钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调节值+弯钩增长值
箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调节值
以上钢筋需搭接，还应增长搭界长度。
2、钢筋安装
现场钢筋安装普通按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接顺序进行，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合规定。
柱：
现浇柱下单独基本受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基本钢筋网上，相应配备施工用架立钢筋撑牢受力竖筋。
下柱伸入上柱搭接钢筋根数及直径应满足上柱规定，当上下柱钢筋直径不同步，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。
当下柱仆入上柱钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设立上部规格相似插筋或将上部钢筋锚在下柱内。
柱和梁箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。
梁：
梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按规定控制好保护层。
，
梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定期，按恰当间距配以相应施工架立筋架牢固定。
梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采用钢筋两两合并，增大砼下料间隙办法或其她规范容许办法解决。
施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。
板：
楼板粱安装钢筋顺序应先粱后板。
板上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。
为控制保护层厚度，板底分布筋应隔恰当间距在纵横筋结点处垫水泥块。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好板分布筋上行走。
板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋必要所有扎牢。
安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。
3、钢筋电焊
钢筋闪光对焊操作要点：
（1）焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调节变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
（2）钢筋端头应顺直，15cm范畴内铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0．3mm。
（3）对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。
（4）不同直径钢筋焊接时，其直径差不适当不不大于2、mm。
焊接时，按最大直径钢筋选取焊接参数。
（5）焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
（6）当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不不大于2个）作冷弯实验，合格后才干成批焊接。
（7）冷拉钢筋闪光对焊，应在冷拉迈进行。
（8）焊接场地应有防风、防雨办法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可恰当用保温材料覆盖。
钢筋电渣压力焊操作要点：
（1）施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内铁锈、杂质刷净。
焊药应在25％烘烤。
（2）钢筋置于夹具钳u内。
应使轴线在同始终线l·并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。
先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提高2-3roan，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用恰当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（4）采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数可靠性，再批量焊接。
（5）接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径o．1倍，同步不得不不大于2mm，接头处弯拆不得不不大于4度。
（6）焊接时应加强对电源维护管理，禁止钢筋接触电源，焊机必要接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。
钢筋点焊操作要点：
（1）点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。
（2）焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径30～35％。
（3）焊接骨架和焊接网片焊点，当焊接骨架受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必要焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一种方向受力，网端边沿两根锚固横向钢筋所有交点必要焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边沿二根钢筋所有相交点均应焊接，别的可不必每点焊满。
（4）焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向钢筋间距不大于lOOmm时，除网端边沿二根锚固横向钢筋所有交叉点必要焊接外，中间某些焊点距离可增大到250mm。
4、商品砼施工作业指引书
施工办法及操作注意事项
一、合用范畴和阐明
依照现场状况10KV开闭所工程混凝土施工将使用商品混凝土，为了保证本工程混凝土施工质量，现编制商品混凝土施工作业指引书，以指引现场施工。
本作业指引书合用于九江巨能实业总公司在该工程施工过程中所有采用商品混凝土混凝土工程，着重阐述商品混凝土采购、生产、运送（送）到现场、质量检查及浇注养护等事项。
未尽事宜按有关施工方案和原则规范办理。
二、重要应用原则和规范
1、《预拌混凝土原则》GB/T 14902-
2、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55- 5、《混凝土强度检查评估原则》 GB/T 50107- 6、《江西省预拌混凝土质量管理细则》（试行）
三、选定委托实验检测单位
会同监理考察多家实验检测单位，选定九江宏信建设工程质量检测有限责任公司为检测单位,通过监理部审批，并报业主备案。
四、选定商品混凝土公司
会同业主、监理查看商品混凝土公司资质证明材料、拌合设备及运送设备状况、材料质量及堆放状况，依照工程施工需要，选定合格混凝土拌合有限公司。
五、混凝土配合比设计及验证
（一）混凝土用原材料
1、原材料选定：
依照工程施工及规范规定，拟定所需原材料规格型号等，并对拟使用原材料生产厂家会同业主、监理进行考察，保证厂家资质、生产数量及质量控制满足规范及施工规定。
2、原材料检查：
对所选定原材料进行见证联样、检测，并按照有关规范及原则规定进行检查，杜绝不合格材料用于构造物。
（二）混凝土配合比设计
1、按照规范及原则规定，结合现场施工工艺、构造物尺寸及钢筋间距、运送时间等，拟定原材料规格型号、坍落度控制范畴、最大水胶比及最小胶凝材料用量。
2、参加商品混凝土公司实验室设计和试配混凝土配合比，并对拌合物性能、强度进行检测，保证满足施工规定。
（三）混凝土配合比验证
商品混凝土公司实验室出具混凝土配合比设计报告后，见证取样送往有资质第三方检测机构进行验证，成果合格后方能使用该混凝土配合比。
六、混凝土生产、运送及交货检查
（一）、混凝土生产
1、原材料质量控制：
混凝土用原材料应按批进行检查，施工方检查商品混凝土公司提供实验报告，鉴定材料质量合格与否，并现场查看粗、细集料质量状况。
对质量有怀疑材料，经见证取样送往有资质第三方检测机构进行检查，检查合格方能使用。
2、生产过程控制
（1）施工方向商品混凝土公司预定混凝土时，应对所需混凝土强度级别、施工工艺、施工部位等信息告知。
（2）商品混凝土公司依照施工方所提供信息及砂、石含水量出具混凝土配合比告知单。
（3）生产混凝土时应按规范及施工规定控制搅拌时间，检测出站混凝土拌合物性能，保证其质量合格，并按规范作试件。
（4）每次砼浇筑，项目部实验室人员及材料监理工程师必要到场对砼原材料、拌合物计量、搅拌时间以及砼出厂质量进行全过程控制。
同步，前场也须安排实验人员对砼运送到场质量进行全过程控制。
3、混凝土运送
（1）经前期对几家商品混凝土公司考察，出站混凝土运送时间均能保证在半小时内到达工地。
运送时间应满足合同规定，采用搅拌运送车运送混凝土，宜控制在1.5h内卸料。
（2）运送车在运送时应能保持混凝土拌合物均匀性，不应产生分层离析现象，运送车在装料前应将筒内积水排尽，禁止向运送车内混凝土任意加水。
（3）混凝土交货检查
预拌混凝土进入施工现场时，在工程监理单位监督下，会同生产单位对进场每一年预拌混凝土进行交货验收。
A查验预拌混凝土出厂时间，记录搅拌运送车进场时间和卸料时间。
预拌混凝土运送时间（拌合后至进场），超过技术原则和合同规定，禁止使用。
B测定预拌混凝土坍落度。
坍落度不能满足规范和合同规定，预拌混凝土不得使用。
若因无法满足施工规定而需增大坍落度时，应在规范容许范畴内征得工程监理单位批准后，书面告知生产单位作出调节。
C预拌混凝土交货验收后，在工程监理见证下，按照规范规定在混凝土浇筑工程部位随后取样并制作试件，经各方签字承认。
并按照规范规定对试件进行原则养护，在监理见证取样员见证下送至委托检测单位进行检测，试件接受记录由三方共同会签。
试件组数按下列规定制取：
1）每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次持续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
七、夏季混凝土施工控制
本工程经历五、六、七月施工期，当昼夜平均温度高于30℃时，应拟定混凝土进入热期施工。
若进行混凝土施工则采用相应办法控制混凝土入模温度及质量。
1、原材料
（1）对水泥、掺合产、砂、石集料遮阳防晒，并对砂、石料堆喷水降温，减少原材料进入搅拌机温度。
（2）对拌合水水管及水箱覆盖，防止太阳直晒，必要时对拌合水加冰块降温。
2、混凝土配制、搅拌、运送
（1）混凝土中掺加缓凝高效减水剂和粉煤灰等活性材料，减少水泥用量，减少高温对混凝土坍落度损失影响。
（2）遮盖搅拌站料斗、储水器、皮带运送机及搅拌筒。
（3）混凝土施工调节到气温较低夜间进行。
（4）采用带有搅拌装置运送车运送混凝土，并在搅拌筒上加防晒设施。
在运送过程中慢速、不间断地搅拌混凝土，尽量缩短运送时间。
3、混凝土检测
（1）检测混凝土出机及入模温度，且入模温度宜控制在30℃以内；
（2）增长混凝土坍落度检测次数；
（3）制取同条件养护试件，检测其强度用以指引施工。
八、作业要点
1、砼振捣
插入式振动器操作，要做到“快插慢拔”。
快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实砼发生分层、离析；慢拔目是使振动棒抽出时空间砼能填满。
采用插入式振捣器操作，普通砼厚度超过500mm时应分层浇筑。
操作办法：
砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算精确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免导致“冷缝”。
振动器不适当紧靠模板作业，同叫距离模板不应不不大于振动器作用半径0.5倍。
分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长1.25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问导致“冷缝”。
振捣时间：
普通每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。
肉眼观测，振捣合格应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。
表面振动器在同一位置上持续振动时间普通为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时先后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。
附头式振动器应待砼人模后才干启动，承受附着式振动器模板支撑应考虑附有振动器工作状况。
当构件有一定高（长）度时，普通每隔1—1．5m设立一种附着式振动器。
浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调节减少砼配合比用水量。
2、施工缝
施工缝位置应设立在构造受剪力较小及便于施工处，详细留缝位置应符合下列规定：
柱留置在基本顶面、梁或梁牛腿下面，吊车梁上面、无梁楼板柱帽下面。
梁：
除有二期砼规定，普通梁不适当分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。
但若遇断面较大深梁，其与板构造为整体梁板之间需设施工缝时，可留置水平施工缝，设在板底面如下20—30mm处，当板下有梁托时，设在粱托下部。
板：
带主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度中间三分之—范畴内。
设备基本留置施工缝应符合
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