钣金基础工艺参数.docx
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钣金基础工艺参数
钣金工艺参数
XX3-DCT-000～005SZ
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
6月20日发布8月1日实行
编号
名称
页数
XX3-DCT-000SZ
剪板机下料工艺守则
2
XX3-DCT-001SZ
冷冲压工艺守则
2
XX3-DCT-002SZ
钢板折弯工艺守则
15
XX3-DCT-003SZ
角钢下料工艺守则
2
XX3-DCT-004SZ
箱体构造焊接工艺守则
2
XX3-DCT-005SZ
电焊工工艺守则
2
工艺守则目录
剪板机下料工艺守则
1.合用范畴
1.1本守则合用于各种黑色金属直线边沿材料毛坯剪切及其她类似下料。
1.2被剪切材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料
2.1材料应符合技术条件规定。
2.2材料为冷轧钢板，不容许表面有严重擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具。
3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备
4.1熟悉图纸和关于工艺规定，充分理解所加工零件几何形状和尺寸规定。
4.2按图纸规定材料规格领料，并检查材料与否符合工艺规定。
4.3为了减少消耗，提高材料运用率，要合理计算采用套裁办法。
4.4将合格材料整洁堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片与否锋利及紧固牢固，并按板料厚度调节刀片间隙（见表2）。
5.工艺过程
5.1一方面用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间距离（按工艺卡片规定），重复测量多次，然后先试剪一块小料核对尺寸对的与否，如尺寸公差在规定范畴内，即可进行入料剪切，如不符合公差规定，应重新调节定位距离，直到符合规定规定为止。
然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片规定后，方可进行生产，否则应重新调节纵横挡板。
5.3辅助人员应当配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
5.4剪裁好半成品或成品按不同规格整洁堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
5.5为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上禁止放置工具及其她材料。
5.6剪切板料宽度不得不大于20毫米。
6.工艺规范
6.1依照生产批量采用合理套裁办法，先下大料，后下小料，尽量提高材料运用率。
6.2零件为弯曲件或有料纹规定，应按其料纹、轧展方向进行裁剪。
6.3钢板剪切截断毛刺应符合表1规定：
表1mm
料厚
毛刺高
料厚
毛刺高
0.1～0.7
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
0.8～1.2
≤0.08
3～4
≤0.25
1.3～1.8
≤0.12
5
≤0.3
表2mm
材料厚度（t）
单面间隙（Z）
0.25
0.05
0.40
0.07
0.50
0.07
1.00
0.07
1.50
0.12
2.50
0.15
3.00
0.20
4.00
0.35
6.50
0.42
Z=6～7%×t式中：
Z—间隙t—材料厚度
7.质量检查
7.1对图纸和工艺卡片未注垂直度公差零件，应测量对角线之差在≤550毫米对角线之差不不不大于1.5毫米，在＞550毫米以上对角线之差不不不大于3毫米（按短边长度决定）。
7.2检查材料应符合项2规定。
7.3逐件检查所裁板料，应符合工艺卡或图纸规定。
8.安全及注意事项
8.1严格遵守操作规程，穿戴好规定劳保用品。
8.2在操作过程中，精神应集中，送料时禁止将手伸进压板以内。
8.3剪切所用后挡板和纵挡板必要经机加工，外形平直。
8.4安装更换、调节刀刃时必要切断电源，先用木板或其她垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板与否松动、移位。
8.5上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床与否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
8.6启动机床前功尽弃必要拿掉机床上所有工具量具及其她物件。
8.7操作中禁止辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必要停车。
8.8剪好原材料应标记图号和规格，以防错乱。
冷冲压工艺守则
1.合用范畴
本守则合用于压力机加工各种黑金属板料制件（涉及落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。
2.材料
2.1材料应符合图纸规定。
2.2应具备良好表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3冷轧钢板板面，不容许翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3.设备及工艺装备
a.压力机
b.模具
c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；
d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其他测量工具。
4.工艺准备
a）检查材料宽、长、厚及料纹方向与否符合工艺卡片规定。
b）检查模具与否符合图纸、工艺规定。
c）按工艺选用压力机。
d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置与否对的，打料装置位置与否对的，电机开动前离合器一定要处在非工作状态。
e）给压力机各加油孔加油。
f）在安装调节冲模时，一定要使压力机闭合高度不不大于冲模闭合高度。
g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。
模座下垫板要恰当、平整、不得堵塞漏件孔。
为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（普通裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。
h）在进行冲压作业前要先开几种行程空车，检查有无异常音响，当鉴定正常后在开始生产。
i）按工艺规定顺序和规定调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或惯用量具调节）。
5.工艺过程
5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2操作者必要进行首件检查，中间抽查，合格才干继续加工。
5.3在加工过程中必要经常检查紧固件与否松动，观测模具与否正常。
5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1规定。
表1mm
料厚
毛刺高
料厚
毛刺高
0.1～0.7
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
0.8～1.2
≤0.08
3～4
≤0.25
1.3～1.8
≤0.12
5以上
≤0.3
5.5在检查零件时，发现其毛刺不符合表1规定应停止生产，解决后方可继续生产。
5.6剪切、裁断单面间间隙应符合表2规定。
表2mm
材料厚度（t）
钢板（Z）
0.25
0.05
0.40
0.07
0.50
0.07
1.00
0.07
1.50
0.12
2.50
0.15
3.00
0.20
5.00
0.35
Z＝6～7%×tZ＝间隙t＝材料厚度
6.质量检查
6.1所有加工零件必要符合图纸和工艺规定。
6.2模具用完后检查尾件符合图纸规定一同入库。
开关柜通用模具不带尾件入库。
7.安全生产注意事项
7.1严格按操作规程操作，定人定设备。
7.2穿戴好规定劳保用品。
7.3在操作过程中，精神应集中。
7.4在操作过程中，禁止将手伸入上下模之间，在没有采用保护办法前，尽量避免连发，加工小件时必要用镊子或其他专用工具操作。
7.5加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清晰掉落在模具刃口上零件，否则不准继续冲。
7.6断电后，滑块自由下落及工作时打连发冲床禁止使用。
7.7模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。
7.8易变形弯曲件，表面易划伤件加工时要整洁排放装箱，不得堆放。
7.9非金属加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。
钢板折弯工艺守则
1.合用范畴量词
本守则合用于折弯机床加工各种黑色金属各种角度折弯加工。
2.材料
2.1材料应符合图纸规定。
2.2应具备良好表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
3.设备及工艺装备
a.折弯机；模具；
b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
4.工艺装备
4.1检查材料长、宽、厚，料纹方向应符合图纸规定，板材应清洁卫生。
4.2依照图纸选用适当模具。
4.3检查折弯机状况并进行卫生清理及保养
4.4工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理
5.工艺守则
5.1折弯守则几点阐明：
5.1.1本折弯守则依照既有折弯机凸凹模几何形状而定。
5.1.2不同弯边圆角采用不同R凸模弯制，不同材料厚度则需调换不同深度（即不同宽
度）凹模弯制。
5.1.3本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边关于极限尺寸表（表四、五、六、七、八）
及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表
（表一、二、三）
5.1.4复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边数种状况互相结合，其弯制办法可参照表九。
5.1.5本守则所列各项参数可作为产品图纸弯边设计根据。
5.2材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）
表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜
材料厚度、凹模深度与弯边圆角
材料
厚度t
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8-9
凹模
深度h
6
8
12
15
18
22
25
28
32～36
最大
弯边
圆角
（2～3）
4
（3.5～4）
7～3.5
（4～5）
9～5
（4.5～5）
9～5
9～5
11～7
11～7
12～8
13～5
5.3各种材料最小弯曲半径表（表二）
材料
退火或正火
冷作硬化
弯曲线位置
垂直辗压纹向
平行辗压纹向
垂直辗压纹向
平行辗压纹向
紫铜、锌
0.25t
0.4t
1.0t
3.0t
黄铜、铝
0.3t
0.45t
0.5t
1.0t
磷青铜
1.0t
3.0t
软钢08、10、A3号
0.5t
1.0t
1.0t
1.5t
中硬钢20、30、45号
0.8t
1.5t
1.5t
2.5t
5.4弯边圆角展开尺寸表（表三）
R：
弯边圆角L3：
弯折线尺寸L3=L1+A/2
A：
弯边圆角展开尺寸L：
展开长度L=L1+L2+A
T：
材料厚度
表三单位：
mm
材料厚度
t
内侧弯曲半径R
0.25
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5
6
7
8
9
10
0.2
0.475
0.91
1.7
2.5
3.3
4.1
4.9
5.7
6.4
7.2
8.0
9.6
11.1
12.7
14.3
15.9
0.4
0.556
1.0
1.8
2.6
3.4
4.2
5.0
5.8
6.6
7.4
8.2
9.7
11.3
12.9
14.4
16.0
0.6
0.638
1.1
1.9
2.7
3.5
4.3
5.1
5.9
6.7
7.5
8.3
9.9
11.4
13.0
14.6
16.2
0.8
0.72
1.2
2.0
2.8
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.4
10.0
11.6
13.2
14.7
16.3
1.0
0.8
1.3
2.1
2.9
3.7
4.5
5.3
6.1
6.9
7.7
8.5
10.1
11.7
13.3
14.9
16.4
1.2
1.4
2.2
3.0
3.8
4.6
5.4
6.2
7.0
7.8
8.6
10.2
11.8
13.4
15.0
16.6
1.4
1.5
2.3
3.1
3.9
4.7
5.5
6.3
7.1
7.9
8.7
10.3
11.9
13.5
15.1
16.7
1.6
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8
5.6
6.4
7.2
8.1
8.9
10.5
12.0
13.6
15.2
16.8
1.8
1.7
2.5
3.3
4.1
4.9
5.7
6.5
7.3
8.2
9.0
10.6
12.2
13.7
15.3
16.9
2.0
1.8
2.6
3.4
4.2
5.0
5.8
6.6
7.4
8.3
9.1
10.7
12.3
13.9
15.4
17.0
2.2
2.7
3.5
4.3
5.1
5.9
6.7
7.5
8.4
9.2
10.8
12.4
14.0
15.5
17.1
2.4
2.8
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.5
9.3
10.9
12.5
14.1
15.6
17.3
2.6
2.9
3.7
4.5
5.3
6.1
6.9
7.7
8.6
9.4
11.0
12.6
14.2
15.7
17.4
2.8
3.0
3.8
4.6
5.4
6.2
7.0
7.8
8.7
9.5
11.1
12.7
14.3
15.8
17.5
3.0
3.1
3.9
4.7
5.6
6.3
7.2
7.9
8.8
9.6
11.2
12.8
14.4
16.0
17.6
3.5
3.4
4.2
4.9
5.7
6.5
7.4
8.1
9.0
9.8
11.4
13.0
14.7
16.3
17.9
4.0
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.5
9.3
10.1
11.7
13.3
14.9
16.5
18.1
4.5
4.7
5.5
6.3
7.1
7.8
8.7
9.5
10.3
11.9
13.5
15.1
16.8
18.4
5
4.9
5.7
6.5
7.3
8.1
9.0
9.8
10.6
12.2
13.8
15.4
17.0
18.6
6
7.8
8.8
9.6
10.4
11.1
12.7
14.5
16.1
17.7
19.2
7
8.3
9.1
10.1
10.9
11.7
13.3
14.8
16.7
18.3
19.8
8
10.4
11.5
12.2
13.8
15.4
17
18.8
20.4
9
10.9
12
12.8
14.4
15.9
17.5
19.1
21.0
10
13
14.9
16.5
18.1
19.6
21.2
5.5角尺边弯边最小极限尺寸表（表四）
amin弯角尺边最小极限尺寸
b凹模槽宽
c搁置尺寸
amin最小弯折尺寸amin=h+c=b/2+c
h凹模深度（h=b/2）
弯边最小极限尺寸决定于凹模深度及搁置尺寸，对于板厚为1～3㎜搁置尺寸均为3㎜，对板厚3㎜以上搁置尺寸均等于板厚。
表四（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）㎜
材料厚度t
最大弯边圆角R
最小极限尺寸amin
＜ 1
4（2～3）
9（4）
＞1～2
7～3.5（3.5～4）
11（6）
＞2～3
9～5（4～5）
15（7）
＞3～4
9～5（4.5～5）
20（7）
＞4～5
9～5
24
＞5～6
11～7
28
＞6～7
11～7
32
＞7～8
12～8
36
＞8～9
13～5
42～46
5.6外翘边弯边最小极限尺寸表（表六）
弯外翘边分两步进行,弯第一边弯第二边
弯第一边等同于弯角尺边状况，弯第二边最小极限尺寸决定于选用弯边槽中心至外边最小尺寸、弯第一边弯边圆角及材料厚度。
bmin为弯第二边最小极限尺寸bmin=d+R+t
d弯边槽中心至外边最小尺寸
R第一边弯边圆角
t材料厚度
d数值见表五，弯第二边最小极限尺寸见表六
表五mm
T
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8～10
d
11
13
17
20
23
27
30
33
37～41
表六（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）mm
材料厚度t
最大弯边圆角R
最小极限尺寸bmin
＜1
4（2～3）
7+R
＞1～2
7～3.5（3.5～4）
12+R
＞2～3
9～5（4～5）
13+R
＞3～4
9～5（4～5）
14+R
＞4～5
9～5
28+R
＞5～6
11～7
33+R
＞6～7
11～7
37+R
＞7～8
12～8
（47～51）+R
＞8～10
13～5
5.7内翘边弯边最小极限尺寸表（表七）
数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（图表一、表二）
弯内翘边分两步进行：
弯第一边弯第二边；
弯第一边等同于弯角尺边状况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模几何形状、凹模槽宽和第二边弯边尺寸。
5.8上刀口前边内翘边极限尺寸表（表八）
上刀口前边内翘边极限尺寸amax决定于凸模几何形状、凹模槽宽和b尺寸。
5.9对于如下图所示封闭式弯边零件，其弯边高度h最大不得超过40㎜,若需不不大于40㎜者，须经校核后方能使用。
表七mm
弯边圆角R
弯边
尺寸b
amax
材料厚度t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
依照表一选出
20
12
21
13
22
14
12
23
15
14
24
16
15
25
17
16
15
26
18
17
16
27
19
18
17
28
20
19
18
29
21
20
19
30
22
21
20
31
23
22
20
20
32
24
22
22
20
33
25
23
22
22
34
25
23
23
22
35
25
24
23
24
36
26
24
24
24
37
26
26
24
24
38
26
28
24
24
24
39
26
28
25
25
24
40
26
28
25
25
25
41
26
28
26
26
25
26
42
26
28
26
26
26
26
43
26
28
27
26
26
28
44
26
28
27
27
27
28
45
26
28
28
27
28
29
30
46
26
28
28
28
29
29
30
47
26
28
30
28
30
30
32
48
26
28
30
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