147太谷中药施工组织设计套话版2.docx

147太谷中药施工组织设计套话版2.docx

《147太谷中药施工组织设计套话版2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《147太谷中药施工组织设计套话版2.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

147太谷中药施工组织设计套话版2

第一章施工组织概述及工程概况

第二章施工总平面布置图

第三章项目组织机构及劳动力计划

第四章材料供应计划

第五章各关键部位的施工方法及技术措施

第六章质量及安全管理措施

第七章机械设备配置

第八章施工工期保证措施

第九章具有可行的提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议

第十章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

第十一章环保、消防、降噪声及文明施工措施

附表一拟投入本工程的施工设备表

附表二拟配备本工程的实验和检测仪器表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章施工组织概述及工程概况

1.1编制说明

1.1.1编制依据

1.1.1.1本工程施工图纸及相关文件。

1.1.1.2现场调查咨询获取的资料及施工条件。

1.1.1.3建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规程及标准。

1.1.1.4公司《质量手册》和《程序文件》。

1.1.1.5公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。

1.2工程概况

1.2.1工程建设概况

工程建设概况一览表

工程名称

晋中市国新晋药中药材开发利用有限公司太谷中药材种子种苗繁育研发基地工程施工

工程地址

晋中市太谷县侯城乡东山底村

建设单位

晋中市国新晋药中药材开发利用有限公司

设计单位

山西中方森特建筑工程设计研究院

质量监督部门

晋中市质量监督站

质量要求

合格

建设工期

370日历天

合同工期

370日历天

工程主要功能或用途

中药材种子种苗繁育、研发、生态农业示范园区、中草药现代植培生态观光园区、中药材仓储、物流、中医药养生、药膳、土壤分析检验于一体的现代化综合性示范基地

1.2.2概况

本项目位于晋中市太谷县侯城乡东山底村，项目占地538.28亩，其中建设用地约20亩。

本次招标内容为晋中市国新晋药中药材开发利用有限公司太谷中药材种子种苗繁育研发基地工程，主要内容包括办公建筑、广场、道路、玻璃育苗温室、阳光温室、围墙、景观绿化、喷灌、管网及配套等工程。

1.3施工方案

1.3.1土方工程

（一）沟槽土方开挖

（1）土方开挖应编写施工方案，包括给排水，消防，电气，采暖沟的开挖，确定开挖路线、顺序、范围、槽底标高、边坡坡度以及挖出的土方堆放地点等。

（2）基槽开挖前的准备，要进行测量定位，抄平放线，确定开挖宽度，开挖深度。

（5）人工清理剩余土方时，按设计要求拉线将基底找平，经项目部检查符合设计与规范要求，然后报甲方、监理单位进行验槽。

（6）注意事项：

①边坡在开挖过程中和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

同时及时作好临边保护，要在危险地段设置明显标志。

②夜间施工应有足够的照明设施，合理安排开挖顺序，防止错挖。

③开挖过程中专人控制标高，专人进行跟踪检查，防止超挖。

④现场施工人员必须衣着整齐，戴好安全帽。

⑤注意保护定位标准桩、标准水准点、轴线引桩等，挖运土时不得碰撞。

（二）土方回填

（1）施工流程

基坑底清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收

（2）施工方法

1）回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。

2）严格控制土方回填质量，做好回填取样，做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。

在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。

若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿措施。

3）回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

4）回填时，应分层回填，先用中砂人工回填至管顶200mm处，防止土中块状物将管砸伤。

5）加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。

1.3.2钢筋工程

（一）钢筋采购

钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。

特别注意的是结构纵向钢筋应保证：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.30。

钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（二）钢筋的检验

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉批号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括外观检查和力学性能试验等。

（1）外观检查

从每批钢筋中抽取5％的钢筋进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

（2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

三）钢筋的配料

钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后下料加工，钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（1）钢筋下料长度计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

（2）钢筋配料的注意事项

在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。

配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。

（四）钢筋制作

（1）受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：

HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（2）当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

箍筋弯钩的弯折角度为135度；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合：

钢筋加工尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折尺寸

±20

箍筋内净尺寸

±5

（3）钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：

按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。

批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。

受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。

各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。

钢筋质量检查

钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

（1）根据设计图纸查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

（3）检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

（5）钢筋位置的允许偏差。

（6）钢筋保护层的允许偏差。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。

钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照“优质工程”质量要求进行施工。

1.3.3模板工程

（一）模板施工目标和原则

混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。

结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。

表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

（二）模板的接缝处理

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：

柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。

楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。

（三）模板施工

（1）墙模板施工

①施工工艺

放线→绑扎柱筋→安装墙模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

②施工方法

在墙钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在墙两个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。

墙钢筋绑扎验收，将墙头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。

确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加Ф12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

墙模可一次安装到位，离地200mm安装第一道钢管加固，往上400mm安装第二、三、四、五道，然后每间隔500mm安装一道箍。

就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。

③墙根部处理

为防止墙根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将墙根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。

在模板安装时，所有墙根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。

结构边墙在梁板混凝土施工前，沿结构外侧按间距500～800预埋丝杆，以便边墙、柱模板加固，保证不产生错台和漏浆质量通病。

（5）模板体系的拆除

先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。

竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。

水平结构模板拆除执行混凝土结构验收规范规定。

拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

（6）质量保证措施

模板支设前，对作业班组进行专题技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。

认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。

模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。

模板检查验收重点为：

支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意楼梯模板等处，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

（7）成品保护措施

①根据工程结构特点和构件尺寸，集中统一配模，按照配模尺寸下料制作，杜绝盲目配置模板。