焊工实训指导书doc111.docx
《焊工实训指导书doc111.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊工实训指导书doc111.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焊工实训指导书doc111
焊工实训指导书
(中职第二学期适用)
编制 陈学芹
审核 李静波
班 级:
姓 名:
指导教师:
焊接系
实训项目一:
引弧堆高 课时:
20 学时
学习目标及技能要求:
1、能正确调整、使用焊接设备及工具;
2、掌握焊接工艺参数的选择原则;
3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。
技能训练:
一、焊前准备:
1、试件材料:
Q235。
2、焊接材料:
1)焊条型号:
E4303(结422)。
E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。
2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75~150℃,恒温1~2h。
焊条直径为3.2mm、4.0mm。
3、焊接设备:
1)BXl—250型弧焊变压器
2)BX1—300型弧焊变压器
3)ZX7—315型弧焊逆变器
4、焊接工具及防护用品
1)电焊钳:
用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。
2)焊接电缆线:
用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。
3)面罩:
是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具,有手持式和头戴式两种。
4)其他辅助工具:
如敲渣锤、焊条烘干箱、焊条保温筒等。
二、焊接工艺参数:
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
3.2
100~120
22~24
4.0
140~180
22~24
注:
根据此表选定的工艺参数,经试焊后调整至合适后焊接。
二、操作要点及注意事项:
1、操作姿势:
平焊时,一般采用蹲式操作。
蹲姿要自然,两脚夹角为70°~85°,两脚距离为240~260mm。
持焊钳的胳膊半伸开,要悬空无依托地操作。
2、引弧
采用直击法或划擦法引弧(注意:
不得在工件上随意引弧划伤工件表面)
1)直击法:
将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击,并将焊条适时提起2-4mm,电弧即可引燃。
2)划擦法:
将焊条末端对准引弧处,像划火柴似的使焊条在焊件表面得用腕力轻轻划擦,划擦距离10-20mm,并将焊条提想2-4mm,电弧即可引燃。
引弧后,应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
三、操作过程:
1)清理工件上的油污,铁锈,水分及污物,直至露出金属光泽。
2)引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13㎜的一个圆,然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。
引弧后,保持适当电弧长度,在圆圈内作划圈动作2~3次后灭弧。
待熔化的金属凝固冷却后,再在其上面引弧堆焊,这样反复操作直到堆起高度为50㎜为止。
3)定点引弧 先在焊件上用粉笔划线,然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。
引弧后,焊成直径13㎜的焊点后灭弧。
这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。
思考题
1、焊条电弧焊引弧有哪几种方法?
操作成绩:
学生操作自我总结
学生签字:
年 月 日
教师评语
教师签字:
年 月 日
实训项目二:
平敷焊 课时:
40 学时
学习目标及技能要求:
1、掌握焊条电弧焊接运条的基本方法;
2、掌握焊缝的起头、收尾、接头方法;
3、能够在钢板上进行平敷焊,焊缝外观符合要求,焊缝表面均匀,无缺陷;
技能训练:
一、焊前准备:
1、试件材料:
Q235。
2、试件尺寸:
300mm×125mm×6mm。
3、焊接材料:
1)焊条型号:
E4303(结422)
2)E4303烘焙75~150℃,恒温1~2h。
焊条直径为3.2mm、4.0mm。
4、焊机:
BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型
二、焊接工艺参数:
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
3.2
100~120
22~24
4.0
140~180
22~24
注:
根据此表选定的工艺参数,经试焊后调整至合适后焊接。
三、操作要点及注意事项:
1、操作姿势:
采用蹲式悬空无依托操作。
2、引弧:
采用直击法或划擦法引弧(注意:
不得在工件上随意引弧划伤工件表面)
3、运条:
运条一般分三个基本运动:
沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。
常用的运条方法:
直线形、,锯齿形、月牙形、圆圈形、三角形等。
常用运条方法
4、焊缝的起头、收尾和接头
1)起头:
引弧后应稍拉长电弧对工件进行预热,然后压低电弧正常焊接。
多采用回焊法,从距离始焊点10mm左右处引弧,回焊到始焊点,逐渐压低电弧,同时焊条做微微摆动,达到所需要的焊道宽度,然后进行正常焊接。
2)收尾:
①反复断弧收尾法:
焊到焊缝终端,在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止,该法不适用于碱性焊条。
②划圈收尾法:
焊到焊缝终端,焊条作圆圈形摆动,直到填满弧坑为止,适用于厚板。
③回焊收尾法:
焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿,然后改变焊条角度向后回焊20-30mm,再将焊条拉向一侧熄弧,适用于碱性焊条。
3)接头:
①中间接头:
这是应用最多的一种,接头时在前焊缝弧坑前约10mm,处引弧,将电弧拉到原弧坑2/3处,填满弧坑,转入正常焊接。
②相背接头:
接头时前焊缝起头处略低些,在前焊缝起头前方引弧,并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头,待焊平后再沿焊接方向移动。
③相向接头:
后焊缝焊到前焊缝的收尾处,焊接速度略减慢些,填满前焊缝的弧坑后再向前运弧,然向熄弧。
④分段退焊接头:
与相向接头情况基本相同,只是前焊缝起头处应略低些。
四、操作过程:
1)清理工件上的油污,铁锈,水分及污物,直至露出金属光泽。
2)在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。
3)用直径3.2㎜和4.0㎜焊条按焊接工艺参数,采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。
4)进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。
5)每条焊缝焊完后,清理熔渣,分析焊接产生的现象和问题并总结经验,再进行另一道焊缝的焊接。
五、焊接质量要求:
1)焊缝的起头和连接处应平滑过渡,无局部过高观象,收尾处应填满弧坑。
2)焊缝表面焊波均匀,无明显未熔合及咬边,其咬边深度≤0.5mm为合格。
3)焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
4)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。
思考题
1、 常用的运条方法有哪些,适合于哪些焊接操作?
2、 焊道的连接方式应用最多是哪种?
叙述其接头的方法。
3、常见的收尾动作有哪几种?
简述其适用范围。
操作成绩:
学生操作自我总结
学生签字:
年 月 日
教师评语
教师签字:
年 月 日
实训项目三:
平角焊 课时:
60 学时
学习目标及技能要求:
1、 掌握平角焊的运条方法;
2、 正确运用焊条角度;
3、 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊。
技能训练:
a)两板板厚相同时 b)、c)两板板厚不同时 d)焊条与焊接方向夹角
一、焊前准备:
1、试件材料:
Q235。
2、试件尺寸:
300mm×125mm×10mm—块、300mm×50mm×10mm一块,I形坡口。
3、焊接材料:
E4303(J422),烘焙75~150℃,恒温2h,随用随取。
4、焊机:
BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型。
二、试件装配:
1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。
2、装配间隙为0~2mm。
3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条,定位焊的位置应在试件两端的对称处,将试件组焊成T字形接头,定位焊缝长度均为10~15mm。
三、焊接工艺参数:
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
第一层
3.2
100~120
22~24
第二层
4.0
160~180
22~26
第三层
4.0
160~180
22~24
注:
根据此表选定的工艺参数,经试焊后调整至合适后焊接。
四、操作要点及注意事项:
1、引弧:
焊接时,引弧的位置超前10mm,电弧燃烧稳定后,再回到起头处。
2、单层焊:
焊脚尺寸小于5mm时,焊脚采用单层焊。
保持焊条角度与水平焊件成45°,与焊接方向成65°~80°。
运条时采用直线形运条法,短弧焊接。
焊脚尺寸为5~8mm时,可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法,采用短弧操作。
运条规律如图:
a→b要慢速;b→c稍快,在c处稍作停留;c→d稍慢;d→e也稍快,到e处也作停留,按以上规律秩序渐进。
3、 多层多道焊:
当焊脚尺寸为8~10mm时,宜采用两层两道焊法。
当焊脚尺寸为10~12mm时,采用两层三道焊法。
如图:
第一道焊接时,可用直径3.2mm的焊条,电流稍大,采用直线形运条法,收弧时填满弧坑,焊后彻底清渣。
焊接第二道时,应覆盖第一条焊道的2/3,焊条与水平焊件夹角为45°~55°,焊条与焊接方向夹角仍为65°~80°,运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条法,不同的是在立板边缘位置不需停留。
焊接第三道时,对第二条焊道覆盖1/3~1/2,焊条与水平焊件的角度为40°~45°,仍用直线形运条。
五、操作过程:
1、熟悉图样,清理试件。
2、按要求进行定位焊,并校正垂直度。
3、将试件置于水平位置,采用直线形运条法焊接,进行单层焊练习;采用直线形和斜圆圈形运条法焊接,进行两层三道焊练习。
4、焊接多层多道焊最外层各焊道时,每道焊完不清理熔渣,待焊接结束后,再一起清理熔渣,其目的是便于焊缝成形和保持焊缝表面的金属光泽。
六、焊接质量要求:
1、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
2、焊缝表面的咬边深度≤0.5mm,两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
3、焊缝的凹度或凸度应小于1.5mm。
4、焊脚应对称,其高宽差≤2mm。
5、焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
思考题
1、平角焊常用哪几种运条方法?
如何防止角焊缝咬边?
2.平角焊有没有较为省力的操作方法?
操作成绩:
学生操作自我总结
学生签字:
年 月 日
教师评语
教师签字:
年 月 日
实训项目四:
立角焊 课时:
60 学时
学习目标及技能要求:
4、 掌握立角焊的运条方法;
5、 正确运用焊条角度;
6、 加强对熔化金属的控制。
技能训练:
一、焊前准备:
1、试件材料:
Q235。
2、试件尺寸:
300mm×150mm×10mm—块、300mm×80mm×10mm一块,I形坡口。
3、焊接材料:
E4303(J422)
4、焊机:
BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型。
二、试件装配:
1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。
2、装配间隙为0~2mm。
3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条,定位焊的位置应在试件两端的对称处,将试件组焊成T字形接头,定位焊缝长度均为10mm左右。
4、对焊后角变形有严格要求时试件焊前预留一定的变形量。
反变形法
三、焊接工艺参数:
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
第一层
3.2
100~120
22~24
盖面层
4.0
160~180
22~24
注:
根据此表选定的工艺参数,经试焊后调整至合适后焊接。
六、操作要点及注意事项:
1、 熔化金属的控制:
在施焊过程中,当引弧后出现第一个熔池时,电弧应较快地抬高,当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时,将电弧下降到弧坑处,并使熔滴下落与前一熔池重叠2/3形成一个新熔池,然后电弧再抬高,这样有节奏地形成立角焊缝,同时让焊条在焊缝两侧停留时间多一些。
焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。
a)温度正常 b)温度稍高 c)温度过高
2、 运条方法:
对焊脚尺寸较小的焊缝、多层焊的第一层焊接,可采取直线往返运条法。
当焊脚尺寸要求较大时,可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条法。
运条时注意:
焊条在焊缝中间运条稍快,在两侧停留片刻;保持每个熔池外形的下边缘平直,使熔化金属能够填满两侧边缘部分;焊条摆动的宽度小于焊脚尺寸1.5~2mm.。
3、 局部间隙过大时的焊接法:
当遇到局部间隙超过焊条直径时,可采取向下立焊的方法,即引弧后将焊条向下倾斜,与焊件表面成50°~60°,将过大的间隙填满后,再进行正常焊接。
七、操作过程:
1、熟悉图样,清理试件。
2、按要求进行定位焊。
3、做合适的反变形焊接,层次越多,反变形量越大。
4、将焊件垂直固定于焊接支架上,采用两层焊法:
第一层采用直线形或直线往返形运条法、短弧和挑弧法焊接;第二层采用锯齿形或月牙形运条法,摆动宽度为8㎜。
5、清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,分析问题,总结经验。
六、焊接质量要求:
1、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
2、焊缝表面的咬边深度≤0.5mm,两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
3、焊缝的凹度或凸度应小于1.5mm。
4、焊脚应对称,其高宽差≤2mm。
5、焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
思考题
1、立角焊容易出现哪些缺陷?
2.立角焊时,为什么强调运条摆动过程中,焊道两侧停留时间要比中间多一些?
操作成绩:
学生操作自我总结
学生签字:
年 月 日
教师评语
教师签字:
年 月 日
实训项目五:
仰角焊 课时:
80 学时
学习目标及技能要求:
掌握仰角焊的操作方法
技能训练:
一、焊前准备:
1、试件材料:
Q235。
2、试件尺寸:
300mm×150mm×10mm—块、300mm×80mm×10mm一块,I形坡口。
3、焊接材料:
E4303(J422)
4、焊机:
BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型。
二、试件装配:
1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。
2、装配间隙为0~2mm。
3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条,定位焊的位置应在试件两端的对称处,将试件组焊成T字形接头,定位焊缝长度均为10mm左右。
三、焊接工艺参数:
焊接层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
第一层
(1)
3.2
90~100
22~24
第二层(2、3、4、)
3.2
85~95
22~24
注:
根据此表选定的工艺参数,经试焊后调整至合适后焊接。
八、操作要点及注意事项:
4、 操作姿势:
仰角焊时,视线要选择最佳位置,两脚成半开步站立,上身要稳,采用反握焊钳,由远及近运条。
5、 仰角焊方法:
a) 焊脚尺寸较小:
直线往返式运条法,短弧。
b) 焊脚尺寸为6~8mm:
可采用斜圆圈形运条法。
运条时,应使焊条端头偏向于接口的上面钢板,使上面钢板先熔化然后通过斜圆圈形运条,从上面板→立板→上面板→立板往复循环,并在两侧稍停片刻。
c) 当焊脚尺寸为8~10mm时,采用两层四道焊接法。
第一层焊接时,焊条端部顶住接口的夹角处,保持所示焊条角度,采用直线形或直线往返形运条法。
第二层(盖面层)焊接前需清理干净第一层的熔渣及飞溅。
焊接第二层第一条焊道时,焊条对准立板与第一层焊缝的夹角处,紧靠第一层焊缝边缘,采用直线形运条法,焊后暂不清渣;焊第二条焊道时应覆盖第一条焊道2/3以上,焊条角度(与立板夹角)加大到45°~55°,采用直线形运条,短弧,以能压住电弧为好;焊接第三条焊道时,对第二条焊道覆盖1/3~1/2,焊条角度调回到与立板夹角成30°~45°,应用直线形运条法,速度均匀,不宜太快。
焊后一起清理盖面层焊缝的熔渣。
五、操作过程:
1、在经过一段仰敷焊的训练,熟悉仰焊的运条方法和掌握焊条角度后,可进行仰角焊的操作。
2、T形接头仰角焊训练。
1)熟悉图样、操作要点及注意事项,清理试件。
2)装配好T形接头,并在距离地面800~900㎜处仰位固定试件,达到对称操作的要求。
3)采用直线形或直线往返形运条法焊接第一层。
4)清理干净熔渣及飞溅物后,采用三道进行盖面层焊接。
5)盖面层焊后一起清理焊缝表面熔渣及飞溅物,检查焊接质量,分析问题,总结经验。
六、焊接质量要求:
1、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
2、焊缝表面的咬边深度≤0.5mm,两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
3、焊缝的凹度或凸度应小于1.5mm。
4、焊脚应对称,其高宽差≤2mm。
5、焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
思考题
1、仰角焊盖面层焊应注意哪些事项?
操作成绩:
学生操作自我总结
学生签字:
年 月 日
教师评语
教师签字:
年 月 日
实训项目六:
板对接平焊(V形坡口) 课时:
40 学时
学习目标及技能要求:
1、掌握定位焊的要求,合理选择焊接工艺参数;
2、掌握Ⅰ形坡口单面焊双面成形的操作方法;
3、掌握V形坡口板对接平焊单面焊双面成形操作方法。
技能训练:
一、焊前准备:
1、试件材料:
Q235。
2、试件尺寸:
300mm×200mm×12mm(60°V形坡口)
3、焊接材料:
E4303(J42