林州平安星城住宅小区5#6#楼工程施工组织设计.docx

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林州平安星城住宅小区5#6#楼工程施工组织设计

第一章工程概况

1.1工程概况

工程名称：

林州平安星城住宅小区5#、6#楼工程

建设地点：

林州市太行路与行政路交叉口西北角

1.2工程特点

结构形式复杂，工程量大，需根据建筑平面和结构特点合理布置机械设备和合理划分施工区段，采取工序穿插搭接，进行流水施工。

工程量大，工期紧，需合理安排施工计划，采用科学的施工方案和组织管理手段，做到技术先进、组织严密、管理扎实、调度有序，以尽量缩短施工时间，确保优质高速的完成建设任务。

第二章主要的施工方法和方案

1.土方及基础工程

1.1基坑开挖：

⑴.定位放线：

开挖前根据总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计对整个建筑物进行定位测设工作，再根据建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线和木桩标出建筑物外轮廓线、基坑顶位置等。

1.2基础:

地基施工完后，请建设、监理、设计三方验槽，验收通过后即可安排基础施工。

基础施工时安排一个混合作业队进行施工，混合作业队的组成以瓦工为主，钢筋工、木工配合施工。

2.施工测量

2.1工程测放的基本条件：

施工控制桩和轴线测设，要依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。

采用激光经纬仪测角，钢尺量距，水准仪高程测量。

楼层测量，采用经纬仪和水准仪，按常规方法进行测设。

内部测量时可依据垂直度控制时的重点位，外部测量按周围的控制点进行。

2.2标高控制：

标高控制，就是把基准高程精确地由下层楼板向上层楼板传递。

方法是采用钢尺直接丈量传递，即根据墙角高程基准控制点向上直接丈量，利用水准仪读数，把高程传递上去。

钢尺量距时要垂直放尺，用标准拉力，同时要加尺长改正和温度改正。

3.钢筋工程

3.1钢筋原材料进场后，及时收集质量合格证和准用证，并与材料核对，进行外观检查，无误后及时按规定取样送试验室检验，检验合格后方可使用。

3.2钢筋加工采用现场集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运入模后再绑扎成型。

钢筋的加工和焊接均在加工棚内进行，加工成型后分类堆放并挂牌标识清楚。

3.3钢筋加工前先熟悉图纸和编出配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能异常等现象时，必须进行化学成份分析，或其它专项检验。

3.4钢筋平直无局部曲折，Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d;Ⅱ级钢筋末端作900或1350弯折，弯曲直径不小于4d。

箍筋末端作1350弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且大于受力筋直径，平直段不小于10d。

3.5钢筋接头尽量采用焊接。

焊工持证上岗，并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。

焊接完成后按规定抽取试件送检，合格后再支模板。

3.6保护层厚度控制

　a.柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层。

每根柱使用16个,分设在柱子中部和上部。

b.梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。

梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。

梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。

板负筋用做柱模加固使用每500㎜的距离周圈加固一道，共加固七道。

同时采用Φ12对拉螺杆间距700㎜进行加固。

为防止柱根部位移，在柱四周用钢架管整体加固。

每次浇筑混凝土前，先将柱模底部座浆或用石膏堵缝，防止混凝土漏浆烂根现象。

4.2梁、板模板：

1）、本工程梁底模采用竹胶板，梁侧模采用红松木方和高强竹胶板制作；侧模竹胶板厚为1.2cm，立档采用50×100木方，间距600mm设置，横档采用50×100木方，间距200mm设置。

板模板采用1.2㎝竹胶板，严格按照房间尺寸配模到位，不留拼缝条，板下采用钢管满堂脚手架支撑，立杆纵距为1.00米，支撑马凳。

c.楼板支座处和悬挑构件的上部负筋采用焊接马凳筋马凳支撑,保证其不变形，不位移。

3.7钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单，加工完毕的钢筋依据下料单所标注的构件分规格码齐分类。

3.7绑扎钢筋前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。



3.8为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

3.9钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

3.11浇筑砼时，派专人跟踪检查、修整钢筋。

4.模板工程

4.1构造柱模板

构造柱模板采用竹胶模板。

根据图纸要求综合配置。

模板拼缝处夹海绵条，防止柱混凝土漏浆。

第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.5米，板下小横杆净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。

2）、在复核梁底标高轴线位置无误后，拉线找直，底模采用十字形转卡固定牢固，梁侧模包住底模侧模在梁底部位采用镰刀卡进行加固，超过600的梁中部设置Ø16对拉螺栓，水平间距为600mm，梁上预埋Ø20塑料管作为螺栓孔。

螺栓孔采用膨胀水泥进行封堵。

3）、梁底模板当梁跨度超过4m时必须起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000，但不得大于20mm。

如跨度较大，侧模均配成长3－4m的单面侧模板，不留设补条，以保证砼质量，拼缝全部用5cm宽的胶带粘贴，以防漏浆。

4）、梁模板拼装进行检查校验合格后，在梁侧模顶部横向设置Ø48钢管，同与侧模长方向垂直的斜撑连接，防止纵向位移，斜撑间距为600mm。

5）、梁底采用Ø48钢管，纵向间距为600㎜，梁底设置小横杆间距600mm，靠近模板端部的横杆距端部距离为100mm，梁支撑立杆与小横杆采用双扣件，防止横杆下滑。

支撑立杆下铺设300×300×50mm的方木垫板；每架梁底支撑间纵横向不得少于2处斜杆或剪刀撑，同时应与板支撑系统连成一个整体。

6）、梁口与柱头模板的拼接处必须严密。

7）、梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便于模板拆除后能够按尺寸要求分类堆放，且下次使用方

4.3构造柱模板用竹胶模板，用50×50木棱为骨架。

4.4梁模采用钢管承重脚手架做支撑，上铺方木采用小钢模组拼，采用双卡扣加固法，以保证其稳定性。

4.5现浇板模板采用竹胶板，拼缝处用胶带纸粘贴紧密。

4.6模板安装前，所有模板拼装前表面均应清理干净，并涂刷脱模剂。

4.7模板及其支撑的拆除符合下列规定，梁底模板及板模拆除时砼强度必须达到设计混凝土等级标准强度的75%，模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均分类堆放整齐。

5.混凝土工程

混凝土所用水泥、砂、石子等原材料必须符合材料规范要求,原材料进场后及时取样送检，并收集好材料的合格证、准用证，由试验室确定砼配合比。

在施工中严格按照配合比进行搅拌施工。

5.1砼浇筑前的准备工作：

①请甲方及监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

②检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。

③检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

④对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

⑤清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应与堵严，木模板提前浇水湿润，但不能有积水。

　⑥本工程砼采用现场搅拌，用塔机垂直提升至浇筑地点。

5.2砼的浇筑与振捣：

①柱梁及楼梯采用插入式振动棒振捣。

楼面砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。

砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

②严格控制原材料的投料误差，水泥及外加剂≤1%，砂石骨料≤2%，并在施工中严格控制原材料的计量，有专人负责。

③砼浇筑尽量连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间必须满足运输、浇筑、间歇的时间控制要求，并在下层砼终凝前将上层砼覆盖上，并振捣密实。

④严格现场管理制度，服从统一指挥。

⑤每一振点的振捣时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

⑥砼的养护：

砼浇筑完后12小时内即覆盖草袋养护，时间不得少于7天。

5.3砼浇灌从高处下落时，其自由下落高度不宜大于2m，当大于2m时，采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节保持与砼浇灌面垂直。

6.砌体工程

多孔砖砌筑：

1）材料要求

（1）、本工程墙体采用多孔砖砌筑，砖进场时应有合格证，并按标准要求收料后取样送检，合格后方可使用。

（2）、多孔砖必须完整，无裂缝或缺角掉棱现象。

（3）、在砌筑前按技术要求应首先试摆。

（4）、按设计要求配制砂浆标号。

2）施工准备

（1）、检查核对墙轴线和标高，弹好门窗位置、标高及其它尺寸线。

（2）、必须按本设计所确定的运输方案，组织好机械进场，安装、调试，准备好砌筑所需工具。

（3）、按设计要求焊接好砌体拉结筋。

3）施工要点

（1）、砌筑时应严格控制砌体的标高，垂直平整度，并应做到墙面洁净，灰缝平整，砂浆饱满，保证质量。

（2）、宽度小于1米的窗间墙，应选用整块砌筑，或大半块的砖砌筑，严禁使用小于200㎜的砌块。

（3）、砖墙的灰缝厚度一般为15㎜。

（4）、砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝浆饱满度大于80％。

（5）、拉结筋的制作与焊接均应符合设计，规范要求。

（6）、预埋混凝土块木砖等预埋件的位置应符合设计及规范要求。

（7）、墙体的最上层应留40㎜的空隙，浇筑细石混凝土。

（8）、当墙体高度超过4米时，增加120高腰梁一道，当长度超过5米时加设构造柱，以防墙体裂缝。

（9）、砌筑完工的墙体，应视气温情况每日洒水养护。

（10）、脚手眼不准留在下列部位：

120厚的砖墙；小于1m的窗间墙；砌体的门窗洞口两侧180㎜范围和转角处430㎜的范围内;设计不允许留脚手眼的部位;所有外围墙体。

（11）、砌体施工时外墙保温预埋件一块施工，严格按照图籍要求施工4）质量标准

（1）、砌筑时应保证横平竖直，砂浆饱满，厚薄均，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。

（2）、构造柱位置正确，马牙槎砂浆清理干净。

7.抹灰工程

7.1抹灰前必须先找好规矩，即：

四角方正，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

7.2墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

7.3抹灰前，对砼基层应先刷掺2%的108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。

7.4对室内阳角，先根据灰饼用1：

2水泥砂浆做高度不小于2M的护角,护角沿墙每侧留5CM宽。

7.5墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平终凝前压光。

7.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，刷浆之前，基层表面必须干净、平整。

所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。

8.涂料工程：

8.1.涂料工程

8.1.1涂料待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。

8.1.2涂料干燥前，须防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

8.1.3涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。

8.1.4涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

8.1.5涂料要严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。

8.1.6涂料分段进行时，以墙的阴角处等为分界线。

8.1.7同一墙面使用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。

8.1.8刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。

手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。

刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。

9.内墙砖工程

9.1按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡２－３ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护１－２ｄ，方可进行镶贴。

9.2镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。

9.3先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。

贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。

灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。

如墙面已抹灰完的瓷砖墙裙应比墙面凸出５mm。

9.4铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。

贴时一般由下往上逐层粘贴。

9.5除采用掺１０8胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。

１０8胶水水泥浆要随调随用，在１５℃环境下操作时，从涂抹１０

10.楼地面工程

10.1地砖楼地面工程

（1）卫生间等有防水要求的地砖的铺设应在防水层施工完毕并做24h储水试验和结合层施工完毕后进行。

（2）铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手模无水迹为准。

（3）在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。

并对其表面进行清理，冲洗干净。

（4）铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺。

（5）根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。

同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

（6）根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。

铺贴时采用1：

2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

（7）面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

（8）面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

地漏低于地面5mm，并找出相应坡度

（9）地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

10.2水泥楼地面

（1）、基层清理：

铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：

+50基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。

（2）、基层表面的湿润：

基层表面要提高前湿润，但不得有积水现象。

铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4-0.5。

随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

（3）、水泥混凝土的振实:

用平板振捣器振捣密实,若无机械设备,或采用30Kg重滚筒,直至表面挤出将来即可;低洼处应用混凝土补平,并应保证面层与基层结合牢固.

（4）、打抹压光:

待2-3h混凝土稍收水后,采用铁抹子压光.压光工序必须在混凝土终凝前完成.施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝模板时,用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。

（5）、养护：

压光１２h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水３～４次（天热时增加次数），约需延续１０～１５d左右。

但当日平均气温低于20℃时，不得浇水。

11.外墙工程

11.2涂料工程

1）、涂料待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。

2）、涂料干燥前，须防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

3）、涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。

4）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

5）、涂料要严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。

6）、涂料分段进行时，以墙的阴角处等为分界线。

7）、同一墙面使用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。

8）、刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。

手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。

刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。

11.3外墙面砖工程

（1）、排砖：

根据大样图、墙面尺寸、墙砖尺寸进行试排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（2）、选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（3）、面砖镶贴：

粘贴应自上而下进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖背面宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

（4）、面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1：

1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者。

12.防水工程

12.1防水卷材施工方法：

（1）.工艺流程：

施工准备→弹线→试铺→屋面铺贴→特殊部位铺贴→质量检查验收→处理发现的质量问题→蓄水试验→竣工清理。

（2）.施工要点：

a.施工准备：

铺设前必须认真清扫基层，保证平整、光洁。

b.弹线：

为保证卷材铺贴整齐，卷材在铺贴前应先标出铺贴线，按线铺贴。

方法是：

先用墨斗将屋脊线弹出，然后从屋脊线向两侧量取1.025m（即1/2宽），并弹出两侧1/2宽线，新弹出的两线间距为2.05m，即TS的宽度。

c.试铺：

为做到下料合理，节约卷材，同时也为卷材之间错缝整齐一致，在正式铺贴前应进行试铺。

方法是：

将一捆卷材平放在屋面上，一人负责一端，沿弹线向前滚，从低处向高处进行，同时，注意特殊部位的处理。

d.屋面铺贴：

将试铺的卷材卷起来,沿卷材的长度方向，满粘水泥砂浆铺贴。

13、PVC塑钢门窗及木门安装工程

13.1塑钢门窗

（1）塑钢窗采用的有关标准要求施工，外墙装饰完成后，将塑钢窗框安装上，塑钢窗框同墙体间采用聚氨脂现发泡保温材料填充。

涂料工程施工前安装窗扇。

①、材料要求：

塑钢原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中塑钢窗必须有合格证，现场核对验收，木门必须按国家规范制作并经监理部门认可后方可使用，五金材料与建设单位监理单位共同商定。

②、材料堆放：

门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨防水措施。

③、安装工艺：

a检查窗框质量，附件是否齐全。

b窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用膨胀螺栓将周边固于墙上；膨胀螺栓的间距，应≤500㎜，距角部的间距应≤180㎜，并固定牢固。

c用保温材料塞缝，嵌塞应密实，根据有关规定，本工程采用现场进行发泡的方式进行填塞，尤其注意框角处，等塞缝固定完成后拔出木楔，并切除外逸的保温材料。

d精装修阶段安装窗扇，最后用封闭胶密封所有缝隙。

13.2木门安装工程

a.门框进场时，进行验收后，严禁露天堆放，应分类、分规格水平放置，底层放置的垫木上，使其防潮、自然通风，防止变形。

b.门框安装，首先作好技术交底，交待好门开启方向。

c.主体完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖的位置。

d.用吊线坠校正框的正侧面的垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

e.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2㎜。

每块木砖钉两处。

f.门窗小五金严禁用钉子，应用木螺丝固定。

g.门锁距地面0.9～1.05米，并错开中冒头和边挺的榫头。

h.门扇开启后易碰墙的门，安装吸门器。

i.门扇与地面间留缝6～8㎜。

j.合页距门窗的上下端取立梃高度的十分之一。

14.油漆工程

14.1油漆工程施工时，施工环境须保持清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等全部完工后再进行油漆工程。

14.2施工工艺：

处理基层→→抹腻子→→细砂纸打磨→→刷漆→→腻子找补，细砂纸打磨→→刷漆等几遍操作过程。

14.3对于木门、扇等可移动构件，应水平放置，进行涂刷油漆。

涂刷时，不可污染墙面、楼地面。

15.脚手架工程

15.1主体结构和外装饰工程采用双排钢管扣件脚手架；外立面和底面设密眼安全网封闭。

15.2内墙砌筑和抹灰采用工具式脚手架。

15.3.外脚手架主要构造要求如下：

（单位m）

15.4.双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35-0.50。

15.5.小横杆里端离墙面的距离0.15-0.20。

15.6.小横杆外端伸出大横杆外的长度＞0.15。

15.7.双排脚手架内外立杆横距0.8-1.20。

15.8.立杆纵距1.50-2.00。

15.9.大横杆间距≯1.80。

15.10.第一步架步高1.60。

15.11.小横杆间距≯1.50。

15.12.剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为45°-60°，并沿全高度设置。

15.13.联墙杆每层设置，垂直距离≯4.0，水平距离＞6.0且　高度段的分界面上必须设置。

15.14.水平斜拉杆视需要设置。

16.安装工程

16.1电气安装工程

1、防雷接地系统：

（1）本工程设总等电位连接，利用40*4镀锌扁钢将变压器中性点、低压干线PE线、进出建筑物的金属管线，建筑物金属结构及设备金属外壳等连为一体，于电梯井、电梯机房、各层配电间设接地端子；利用建筑物柱内主筋两根作引下线，基础钢筋作接地极，柱筋及基础底板主钢筋焊接成网，上与避雷网连接，下与接地极钢筋可靠焊接，突出屋面的金属物体均与避雷网焊接，从首层起每三层框架圈梁内的底部钢筋均与框架柱内作为引下线的钢筋焊接起来，使整个建筑物的外侧、四周形成水平防雷带及均压环，以防侧击雷。

根据设计要求，其接地电阻小于1欧姆。

如达不到要求，则另做人工接地极。

（2）接地极的焊接应为搭接焊，其焊接长度：

圆钢直径的12倍，双面焊；扁钢宽度的2倍，三面焊；扁钢与钢管连接时，扁钢弯成圆弧型焊接。

焊口要防腐。

2、PVC管暗敷：

（1）本工程设计要求PVC管沿地面、墙面暗敷设，由于土建进度较紧，所以要求施工人员必须提前做好材料准备。

各种弯头弯成半成品，待工作面成立后，马上投入现场，保质保量完成任务，为