锅炉操作规程.docx
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锅炉操作规程
衡阳中盐天友化工有限公司
企业标准
Q/ZYTY-GC-05-2010-01
锅炉岗位操作规程
2010-01-07发布2010-01-09实施
锅炉岗位操作规程
1.范围
本规程适用于本厂锅炉的司炉岗位，包含锅炉本体设备及附属设备的启停、运行、维护保养及事故预防与处理。
2.定义
叫水：
所谓“叫水”，就是当水位表上看不到水位时，关闭水位表的汽旋塞，通过水旋塞引水，来判断缺水情况的方法。
爆管事故：
锅炉运行中，炉管突然爆裂，水、汽大量喷出而引起的事故。
水击：
水击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生音响和震动的一种现象。
3.工艺流程图
3.1SHXF锅炉工艺流程图：
SHXF锅炉风、煤、烟系统框图SHXF锅炉汽、水系统框图
SHXF锅炉风、煤、烟流程：
送风＼／返料器
二次风流化床燃烧室→煤气和细物料→炉膛上部出口→旋风分离器
煤／＼隔烟墙
／风机→烟囱
／省煤器→预热器→烟道→文丘里→除尘器
／对流管束＼细灰洗涤→细灰沉淀池
盘管＼灰沉淀
＼灰沉淀
3.2YG循环流化床锅炉工艺流程图：
YG锅炉风、煤、烟系统框图
YG锅炉水、汽系统框图
YG锅炉风、煤、烟流程：
煤惯性分离器→分离器
一次风→流化床燃烧室→烟气和细灰物料→旋风分离器→低温过热器→减温器
二次风返料器
引风机→烟囱。
→高温过热器→省煤器→预热器→烟道→文丘里→除尘器→细灰洗涤→细灰沉淀池。
4.基本原理
锅炉是由“锅”和“炉”两大部分所组成的热力设备。
锅炉中燃烧燃料的部分就是“炉”，它的作用是提供燃料燃烧条件和空间，使燃料在其中燃烧。
“炉”内燃烧产生的热量由“锅”来吸收，“锅”是锅炉中盛水和汽的部分，它吸收“炉”放出的热量后，使水被加热转变为工作压力和温度下的蒸汽。
锅炉是一种主要生产蒸汽的热力设备，一般都要进行以下三个主要工作过程：
（1）.燃烧过程：
煤在炉膛里剧烈氧化燃烧，释放出化学能，燃烧产物（烟气）被加热至高温。
煤的完全燃烧必须具备三个条件：
一是有足够的氧化剂（空气）并与煤有良好的混合；二是有足够的燃烧温度；三是有充分的燃烧时间。
而流化床锅炉是在炉膛中微粒固体的煤和气体接触转变为类似流体状态的操作，称流化过程，它是气固两相流动中处于固定床和气力输送之间的一种流化床，其流态工况是快速流化床。
循环流化床是在炉膛出口增加分离收集装置，使部分颗粒返回主床内燃烧。
（2）.烟气的流动和传热过程：
火焰和高温烟气通过锅炉的受热面，不断把热量传递给受热面内的流动工质，同时烟气在流动过程中温度不断降低。
锅炉的传热方式有：
热传导、热对流和热辐射三种基本形式，在锅炉的实际传热过程中，往往是这三种基本形式都同时存在。
工质（水）在锅炉中吸热主要有蒸发吸热、加热吸热和过热吸热。
（3）.锅内过程：
也就是锅炉给水吸热升温并部分汽化，汽水两相混合物在锅内流动的水循环和汽化过程。
金属受热面因此被冷却，而汽水混合物到锅筒（汽包）后再进行汽水分离。
水和汽混合物在锅炉蒸发受热面回路中不断流动的过程，就是锅炉的水循环，工业锅炉都采用自然循环。
在循环回路中，由于下降管内工质与上升管内工质的密度差引起的重力推动工质在循环回路中流动就是自然循环。
5.主要设备型号及规格
5.1SHXF-20-1.25锅炉
SHXF-20-1.25
额定压力：
1.25Mpa
额定负荷：
20t/h
燃烧方式：
沸腾炉
循环型
横置式
双锅筒
5.2风机型号规格
型号
风量
m3/h
压力
Pa
配套电机
型号
功率
Kw
引风机
Y5-48-12D
33800～67803
4234～2794
Y315S-4
110
送风机
9-26.NO:
7.1D
15826～19360
11776～10635
Y315S-2
110
二次风机
9-19.NO:
9D
8294～10171
4453～4101
Y180L-4
22
5.3给煤机型号规格
名称
型号
减速箱
配套电机
型号
型号
功率（kw）
给煤机
（两台）
LS-10
ZQ350
i=31:
5
Y100L2-4
YCT160-4B
3
5.4给水泵型号规格
名称
型号
流量
t/h
扬程
m
配套电机
型号
功率（kw）
给水泵
DG80-30×6
43
180
Y200L2-2
37
5.5YG-35-3.82-M6型循环流化床锅炉
YG–35–3.82–M6
设计序次：
第六次
燃用燃料：
煤
额定压力：
3.82MPa
额定负荷：
35t/h
电站锅炉生产厂家代号：
济南锅炉厂
5.6风机型号规格
项目
规格
名称
型号
风量
m3/h
压力
Pa
配套电机
型号
功率Kw
引风机
AGX35-5A
NO17D
97028
4412
Y355M2-6
185
送风机
AGX35-1A
NO15.5D
27755
15044
Y315L2-4
185
二次风机
AGX35-1A
NO12.5D
25533
8855
Y315S-4
110
5.7给煤机型号规格
名称
型号
减速箱
配套电机
型号
型号
功率（kw）
给煤机
（两台）
ZL35-14-1
ZL35-I
I=31:
5
YCT200-4B
Y132M-4
7.5
5.8给水泵型号规格
名称
型号
流量
t/h
扬程
m
配套电机
型号
功率（kw）
给水泵
DG46-502
46
600
Y2-315M-2
132
6.工艺参数指标
6.1工业锅炉
饱和蒸汽出口压力>0.5Mpa、湿度<3%；
炉膛控制温度：
880～980℃；
蒸汽单位成本完成厂经济承包指标：
电耗<11kwh/t汽；煤耗<180kg/t汽；水耗<1t/t汽；无离子水<1.05t/t汽。
6.2热电联产锅炉
过热蒸汽出口压力≥3.8Mpa、过热蒸汽温度450±5℃；
给水温度150±50℃、湿度<0.03%；
排烟温度150±10℃、炉膛控制温度900～980℃；
7.锅炉启动前应具备的条件
7.1现场条件
7.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
7.1.2运行区的梯子、步道、栏杆、护板符合安全要求。
7.1.3排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
7.1.4工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并具有足够的消防器材。
7.1.5现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
7.1.6寒冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
7.2下列系统中的设备、管道、阀门等完好，保温完好：
7.2.1锅炉范围内管道、汽水系统，疏放水、放汽系统、加药系统、排污系统。
7.2.2锅炉的烟囱系统，燃烧系统，返料系统，上煤、除灰、除渣系统。
7.2.3冷却系统，除尘器循环水系统。
7.3下列设备须调试合格并进行记录：
7.3.1一、二次风机、引风机调试合格，并符合启动要求。
7.3.2上煤系统的破碎、筛分、给煤设备经调试合格，并符合启动要求。
除灰系统调试合格，并符合要求。
7.3.3锅炉冷态调试结束，具备点火条件。
7.3.4热工测量控制和保护系统的调试符合点火要求。
1.锅炉启动前的检查与准备
1.1检查所有阀门，并置于下列状态：
8.1.1蒸汽系统：
主汽门经开关测试后关闭，旁路门关闭。
8.1.2给水系统：
给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门、给水中间门，省煤器入口门开启，省煤器与炉筒再循环门开启。
（若锅筒无水，在上水前关闭，上水后开启。
）
8.1.3减温水系统：
减温器入口门、出口门、调整门、放小门关闭。
8.1.4放水系统：
各集箱的排污门、连续排污二次门、事故放小门关闭。
8.1.5疏水系统：
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
8.1.6蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
8.1.7锅炉水位计的汽门、水位门开启，放水门关闭。
8.1.8所有压力表一次门开启，所有流量表一次门开启。
8.1.9空气门开启，对空排汽门开启。
8.2检查所有转动设备，轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢固，风机入口无杂物。
8.3返料器风门关闭，旋风筒底部放灰门关闭，流化床底部放渣门关闭，并开启灵活。
8.4检查流化床、返料器等内部无焦渣及杂物，所有风帽小孔必须畅通，所有人孔门、检查门完整，关闭严密。
8.5检查除尘器，开启水门，水流正常，水封良好。
8.6与有关人员、部门联系，做好下列准备工作：
8.6.1热工值班人员：
将各仪表及操作装置置于工作状态。
8.6.2燃料值班人员：
原煤斗上煤。
8.6.3水化值班人员：
化验炉水品质，给水管上水。
8.6.4电气值班人员：
电气设备绝缘测量合格后送电。
8.6.5准备足够的点炉材料，包括点火烟煤、木炭及底料，备好降温用冷渣、底料。
要求可燃物含量＜5%，粒度6㎜以下，粒径分布按下表：
颗粒直径（㎜）
所点重量比（%）
6-3.2
30
3.2-2
40
2-1.6
12
1.6-0.8
10
0.8以下
8
8.6.6检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
9.锅炉启动方法与步骤
9.1锅炉点火：
司炉接到点火命令后，应按规程要求对锅炉设备进行全面检查，锅炉设备达到点火条件时，铺设点火底料，厚度为380-420㎜，厚度要均匀，点火方式采用固态木炭床上点火。
9.1.1启动引风机、一次风机，保持炉膛出口负压为50-100Pa，逐渐加大引风机、一次风机电机频率，观察底料流化情况，应记录下底料开始流化和完全流化时的一次风机的电机频率及风量，待底料完全流化后应继续维持5-10分钟，然后慢慢降低引风机、一次风机电机频率，将底料吹平。
9.1.2停运一次风机，用木炭加热底料，将燃烧的木炭均匀铺设在底料表面，底料加热至少300℃左右时，启动一次风机，瞬间调整引风机及一次风机电机频率，使底料完全流化后，再将至基本流化状态，并注意观察炉内底料火焰颜色，如火焰发红转为发亮时，应迅速加风，控制温度急剧上升，必要时可投入冷渣降温。
底料火焰暗红时，可投入少量烟煤升温，待底料全部点燃时，可开启给煤机，适量加煤控制床溢。
在点火加煤这段时间内应从炉前观察火焰情况为主，表盘操作应服从炉前观察火焰情况人员的指挥进行操作，并注意观察料层温度，料层温度应控制在850-950℃范围内。
流化正常、床温稳定情况下，投入返料风，使循环灰返回流化床参与流化燃烧，燃烧及床温稳定后，关闭炉门，此时就可以进入正常燃烧运行。
10.锅炉的升压操作
10.1伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至0.05Mpa时冲洗锅筒水位计，并核对其他水位计指示是否符合锅筒水位。
10.2当汽压升至0.15-0.20Mpa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门。
10.3当汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意锅筒水位，在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。
10.4当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。
开锅炉主汽门旁路门进行暖管。
当汽压升至0.6-0.7Mpa时全开主汽门，关旁路门。
10.5当汽压升至1Mpa时，通知仪表投入水位表。
10.6当汽压升至2Mpa时，稳定汽压对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
10.7当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。
10.8当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗锅筒水位计，通知水化化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备供汽。
10.9汽压升至额定压力时，应重新整定安全阀。
11.启动要求及注意事项
11.1在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水并进行处理。
当锅炉水位升至锅筒水位计的100㎜处，停止上水。
以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
11.2要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查、记录膨胀指示值。
11.2.1锅筒压力分别达到0.3-0.4、1-1.5、2.0-3.82Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常的情况后方可继续升压。
11.2.2整个升压过程控制在2-3小时左右，升温速度要均匀，饱和温升＜50℃/小时，锅筒上下壁温差＜50℃，升压速度按下表执行，由于该锅炉特点是升温、升压速度较快，若达不到要求时，要采用压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
压力（Mpa）
时间（分钟）
0-0.5
50-60
0.5-1.0
30-60
1.0-2.0
30-40
2.0-3.0
20-30
3.0-3.9
15-20
11.3锅炉的并炉及注意事项
11.3.1并炉锅炉主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1Mpa时并炉，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉，可采用排汽或减弱燃烧降压至符合要求时再并炉，未进行暖管禁止并汽，并汽时先开启主汽门旁路，开启主汽门时应缓慢，阀门开完后要回转半圈，以防受热膨胀后卡住。
11.3.2并炉时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位及燃烧温度。
应注意保持汽压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。
11.3.3在并炉过程中，如发生蒸汽管道水击时，应立即停止并炉、减弱燃烧、加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
并汽后应关闭旁路阀及疏水阀。
11.3.4并炉后应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录上。
12.锅炉运行中的监视与调整
12.1运行中除了对锅炉水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需要结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。
12.2在锅炉负荷发生变化时应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽量稳定。
在增加蒸发量时，应先加风后加煤，减少锅炉蒸发量应先减煤后减风，改变风、煤量时应缓慢交替进行。
12.3运行中应加强炉温监视，炉温过高时易结焦，炉温过低容易引起灭火，一般控制在850-950℃，最高不应超过1000℃，最低不应低于850℃，炉温升高或降低，通过调整给煤量来控制，当炉温过高时，减煤加风，必要时可停煤大幅加风，并适当增大炉膛负压，但炉温上升速率减缓或下降时应立即恢复调整前风或作微量调整，防止炉温降低熄火。
当炉温过低时，加煤减风，待炉温下降速率降低或炉温回升时应立即恢复调整前风煤量或作微量调整；若炉温继续下降至700℃时，应立即停炉，查明原因后再启动。
12.4运行中要加强返料器床温的监视和控制，一般返料器床温最高不宜大于980℃，当返料器床温升得太高时，应减弱燃烧、降低负荷，查明原因后消除。
12.5正常运行时料层差压应保持在7000-9000Pa之间，炉膛差压应保持在500-1000Pa之间，料层差压和炉膛差压可以通过炉床放渣和返料器下部放灰来控制。
12.6投入和调整二次风的基本原则是：
一次风调整流化、炉温和料层差压；二次风控制总风量，燃烧稳定后投入二次风。
当达到额定蒸发量后，一、二风比例约为60%和40%左右。
12.7运行中最低运行风量的控制：
最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间太长就会结焦。
在点火时，应使一次风量较快地超过超过最低风量以免引起结焦，低负荷运行时，不宜低于最低运行风量。
13.锅炉的压火与热启动
如需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。
具体操作步骤如下：
13.1床温在930-950℃时，首先停止给煤。
待床温开始下降时，关停二次风机，停一次风机，同时尽快将引风机停止，关闭烟道插板，另外迅速将返料器中返料灰放尽。
13.2当需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门，均匀地在料层表面撒一层薄薄的烟煤，并关严炉门，以防冷风进入炉膛。
13.3压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚压火时间就可长些，只要在床温不低于650℃之前，将锅炉再启动一次，使料层温度升起来，再压火即可。
13.4压火后启动时，先打开炉门，观察静止料层状况，观察煤层的燃烧及料层底火情况，当煤量过多时，可扒出一部分，当表层烟煤已燃尽或床料温度较低时，可加适量烟煤或木炭，闷炉3-5分钟后，再启动引风机和一次风机，调整到点火风量。
当床温达到750℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量。
通过调整给煤量和一次风量控制床温，床温稳定后，再将返料器投入。
在于20%-30%负荷运行时投入二次风，然后根据具体情况确定增加负荷的速度。
14.锅炉机组的正常停运
14.1停炉前应将预计的停炉时间通知水化、热工及燃料值班人员。
14.2停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所有发现的问题或缺陷记录在相关的记录本上，以便检修时处理。
14.3停炉操作：
停止给煤机，减少二次风量，逐渐降低负荷，随着负荷降低，停止二次风，减少一次风量，可排掉部分底料。
但仍需继续保持正常流化，解除热工自动和连锁装置。
当床温低于500℃以下时，将底料及返料灰全部放尽，停止一次风机，5分钟后停止引风机。
停炉前应维持汽包水位在50㎜以上，停止给水，投入省煤器再循环。
关闭主汽门，开启过热器疏水门和对空排汽门，关闭个汽水取样门、连续排污门和加药门，关闭烟道插板阀，停止除尘器运行。
汽压低于0.2Mpa时，应开启锅筒空气门，炉水温度低于80℃时可将炉水排尽。
14.4停炉8-10小时后，锅炉换水一次。
如有加速冷却必要时，可启动引风机，并适当增加换水次数。
14.5当需要锅炉紧急冷却时，允许在关闭主汽门4-6小时后，启动引风机加强通风，并增加换水次数。
14.6在锅炉汽压未降到零时或电机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加以监视。
14.7停炉后，应记录操作过程和发现的问题。
14.8停炉后，根据需停炉时间长短，决定采取锅炉保养措施，防止受热面腐蚀。
停炉时间较短，可采用湿法保养；若停炉备用时间较长，可采用干法保养。
14.9单炉运行时，除严重满水外，不允许关闭主汽阀。
15.锅炉事故与锅炉故障
15.1锅炉事故
锅炉在运行、试运行过试压时，锅炉本体（指给水阀、主汽阀、排汽阀以内，包括各种阀门仪表）、燃烧室、主烟道或钢架、炉墙等发生损坏，称为锅炉事故。
15.2锅炉故障
锅炉在运行中，由于附属设备，如燃烧设备、通风设备、除尘设备、水处理设备及给水设备发生故障或损坏，锅炉被迫停止运行的，称为锅炉故障。
15.3锅炉事故与含义
根据锅炉损坏程度可分为三类：
15.3.1爆炸事故。
爆炸事故是指锅炉在使用中或试压时，受压元件发生破裂，使锅炉压力瞬时降至与外界大气压力相等的事故。
15.3.2重大事故。
重大事故是指由于受压部件损坏（如变形、渗漏等），附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停炉，必须进行修理的事故。
15.3.3一般事故。
一般事故是指损坏程度不严重，不需停止运行进行修理的事故。
15.4注意事项
15.4.1锅炉一旦发生事故，司炉人员要冷静沉着准确判断，分析事故的原因，及时处理。
15.4.2司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理。
在事故未妥善处理之前，司炉人员和管理人员不得擅离岗位。
15.4.3事故发生后，除采取防止事故扩大的措施外，不得破坏现场，以便对事故进行调查分析。
15.4.4处理完毕，应将发生事故的时间、经过、原因、损失、处理方法等记录详细。
16.锅炉机组故障处理
16.1锅炉结焦
结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，成发生粘成块的现象。
结焦后形成的焦块，破坏了正常的流化燃烧，使运行中的锅炉被迫中断运行，造成事故。
16.1.1结焦的原因及现象
16.1.1.1锅炉炉膛结焦
运行风量较低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，为了蓄热，升温不能用大风量流化，只能在小风量下运行，由于风量较小，整个料层并未均匀达到较好的流化状态，使局部床料温度升高，达到灰渣的变形温度，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。
或煤质发生变化，发热量变大，运行中给煤量过大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度过高而结焦。
造成给煤量过大的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。
16.1.1.2返料器结焦
返料器的结焦主要是炉膛内床温过高和循环物料循环不畅通所致。
返料器不能有漏风，否则将使循环物料循环显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。
16.1.2处理方法
如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的底料层上出现了固定位置的火舌，就说明火舌的下面有强烈的燃烧现象会形成结焦，应立即处理。
发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。
对于启动过程中产生的局部小块结焦，可以适当增加一次风量，并将小块焦扒出，待运行正常后，应尽快打开床底放渣门将减小的焦块放尽，仍可继续运行。
若正常运行中发现床温陡长，并已表现出了结焦现象苗头时应立即联系调度减负荷，停止给煤机，增加一次风量和引风量，查找原因，通过必要的燃烧调整，待炉温恢复到约900℃时，调整给煤机和一次风量，继续运行。
如一次风量加到最大，床温还继续上升，就产生结焦，应立即停炉处理。
当发现返料床温降低时，应迅速打开返料器放灰门，放掉部分返料灰或加大返料风，若床温恢复正常后，可以继续运行。
温度仍继续降低，应停炉处理。
当发现返料床温急剧升高时，应立即减少给煤量及风量。
降低负荷运行，并查找原因，排除故障，床温恢复正常后继续运行。
若床温仍升高时，应停炉处理。
16.2锅炉灭火
16.2.1锅炉灭火时的现象
16.2.1.1床温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。
16.2.1.2燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减少。
16.2.1.3水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力及蒸汽温度下降。
16.2.2灭火原因
16.2.2.1给煤机断煤后，未能及时发现和调整或误操作等。
16.2.2.2煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未能及时调整。
16.2.2.3锅炉严重爆管。
16.2.2.4调节装置故障或调整幅度过大等。
16.2.3锅炉灭火的处理
当锅炉灭火时，应立即停止给煤，停止一、二次风机，解除联锁装置，保持锅炉水位略低于正常水位，增大燃烧室负压，通风3-5分钟，排除燃烧室和烟道内的可燃物。
根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。
查明灭火原因并加以消除，然后重新点火，如短时间不能消除故障，应按正常停炉程序停炉。
16.3给煤机断煤
16.3.1给煤机断煤的现象
炉温下降，汽压下降，增加给煤机转速后，
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