大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
目录
一、模板概况1
二、模板设计的基本要求2
三、主要施工段的划分：
8
四、模板安装9
五、安全技术措施13
5.1模板安全要求13
5.2人员要求14
5.3起重设备要求14
5.4大模板安装安全技术措施15
5.5大模板拆除安全技术措施16
5.6、大模板堆放要求16
5.7、大模板吊装17
大模板施工方案
一、模板概况
华亭煤业集团公司宝鸡商住楼工程由华亭煤业集团有限责任公司投资兴建，国家粮食储备局无锡科学研究设计院设计，中建三局建设工程股份有限公司承建。
拟建华亭煤业集团公司宝鸡商住楼工程现浇钢筋混凝土剪力墙结构，局部框架结构，楼面是梁板式结构。
A区地下1层，地上32层。
地下室层高4.8m,一层层高4.8m，二层层高4.0m，三层、四层层高3.3m，技术夹层层高2.1m，标准层高2.9m。
建筑总高度为115.950m。
B区为裙楼，钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上四层，建筑高度为16.000m。
本工程总建筑面积为31996.27㎡。
该建筑结构安全等级为二级，地下室抗力等级为核六级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，A区剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级二级，B区框架抗震等级三级。
二、模板设计的基本要求
本工程地下室以上部分剪力墙模板均采用大钢模板，大钢模板析配制按标准层进行，对非标准层模板不足部分增配，高度不足部分采用木模。
2.1模板的编制依据：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）。
《施工结构图》
2.2模板的配制要求
（1）绘制模板平面布置图；
（2）绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；
（3）绘制节点和特殊部位支模图；主要包括阴阳角支模图、丁字墙处示意图、洞口支模图、梁上堵板图、外墙剪力墙上下层相交处处理图、阳台板支模图、
（4）编制大模板构、配件明细表；分别列出各段墙模、梁模、标准角模、异性角模、堵板等编号、规格、数量、面积、每块重、墙孔量等。
2.3配板设计方法应符合要求
（1）大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；
（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大
模板；
（3）配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模
的规格，力求角模定型化；
（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；
（5）当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；
（6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜
设置在模板长度的0.2～0.25L处；
（7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。
电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；
（8）为减少塔吊的吊次和提高施工效率，个别特殊部位将角模与小模板设计成一体。
异型角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。
2.4大模板的构造要求
1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；
2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成
型和表面质量要求；
3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；
4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；
5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；
7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；
8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对
拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
9）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。
2.5大模板的产品质量
大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。
2.5.1材料的关键要求
（1）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承
受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
（2）全钢大模板的面板宜选用原平板；其割口及孔洞必须作密封处理。
（3）大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。
（4）吊环材料不得冷弯。
2.5.2技术关键要求
（1）大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
（2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。
在正常维护、
加强管理的情况下，能多次重复使用。
（3）大模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工。
大模板之间、大模板与角模、
斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
（4）模板配置时具体技术要求：
1、本工程模板内外墙模板下口平齐，高度均为2820mm，阴角模高3050mm，边长负2mm加工，阳角模及异形角模高度视其位置随大模板，楼梯间、电梯井内侧模板高度按外板高度2920mm配置。
梁底板梁采用木模板。
电梯井内侧配大模板。
楼梯间和电梯井内不配吊梆模及小挂架。
小挂架按标准层满配1层。
所有洞口处模板均断开，同墙体施工的梁，按标准层配置梁模、堵板，流水使用，不足时增配。
梁模和大模板尽可能连为一体。
吊梆模按标准层满配一层，遇阳台、空调板等与楼层结构标高相同的悬挑结构均后让50-100mm间隙，其它非标层吊梆模不足,模板不增配.
2、突出墙面的外墙装饰结构与顶板标高不一致时，钢筋预埋后做，当装饰线条突出墙面不大于150时采用植筋的方式，模板配置时不考虑飘窗板后浇，模板配置时不考虑。
3、外凸窗挑板、隔板、窗套钢筋均预埋后做，模板配置时不考虑。
飘窗压梁主筋钢筋待墙体施工完后采用植筋的方式，窗台板钢筋与飘窗压梁一起绑扎一起浇注砼，模板配置时不考虑。
4、节点9飘窗、阳台侧封板同墙体一同施工,配置大模板。
5、楼梯间模板按标准层进行配制，楼梯间休息平台标高比结构楼面标高高70mm；模板做相应处理.楼梯间平台梁钢筋在施工墙体时不绑扎，在墙体内留设梁洞，洞口比梁截面小30mm，作梁保护层用。
如平台板筋设计应在墙体锚固时，将平台板筋与墙体筋一同绑扎，然后平卧在剪力墙水平筋上，并用挤塑板包裹，以便拆模后便于剥筋。
但应注意板筋插筋上下层应小于板板厚30mm。
无论是梁还是板筋均应注意插筋位置的准确性。
1~4层模板为非标准层采用木模配制，其钢筋留设一致。
楼梯踏步模按标准层配置2套，（17步/套）共计34步，步宽为1160mm，混水形式加工。
6、先绑筋、砼同顶板浇注的梁，梁下模板、角模豁口开至梁底；先绑筋、砼同墙体浇注的堵板下口上提20mm，梁下模板及角模下口上提40mm，且上边框倒45度斜角以利于拆模。
除特殊注明外，暗柱与平面尺寸不符时，均以平面尺寸为准，结施图与建筑图不符时以结构图为准，不考虑后砌墙与剪力墙相交部位及大头脚的处理。
7、非标层与标准层通用的模板或角模均按标准层开豁，非标层使用时高度不足部分在下部模板拆除后应用木模支设，按梁侧模处理。
2.5.3质量关键要求
（1）严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差
要求。
（2）大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确
保施工中不变形、不错位、不涨模。
（3）大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
（4）大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
三、主要施工段的划分：
以1-15轴划分东西两个流水段，进行流水施工。
其中对西段进行满配，电梯井模板配制按西段配制。
详见施工段平面图划分平面图。
四、模板安装
4．1模板安装施工工艺
设计模板图→试拼装→现场验收→模板正式拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环
4.2模板进场验收与存放
模板堆放场地进行硬化，砼强度不小于C10，排水坡度1％，保证无积水。
大模板进入现场后，按照品种、规格分别码放整齐，堆放在起重机工作半径范围内，便于直接运输。
各列以一端对齐每排横向对齐，按70-80度自稳角放置，倾斜角度一致。
模板下口安放100*50木方两根，左右对称放置，距离不小于600mm。
模板与模板之间的间距以方便清理和起吊为宜，一般留600mm。
每排用在砼地面上标明位置，以便堆放时直接到位。
角模、节点模等无支腿的模板堆放在专用模板堆放区，专用模板堆放区用脚手架搭设成4m高的矩形，宽度以能放入模板为准，中间用架杆分开。
大模板进场验收标准
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
2
钢尺检查
3
模板宽度
0，-1
钢尺检查
4
对角线长度
3，-3
对角拉线尺检
5
模板边平直
2
拉线尺检
6
孔眼位置
1，-1
钢尺检查
4.3清理、打磨、刷油
大模板进场后用磨光机将表面浮锈磨去，焊疤磨光、磨平，然后涂刷机油。
用过的模板，事先用铲刀剔除粘附在模板表面的砂浆，随后用拖布擦一遍，再涂刷脱模剂或机油。
4.4进场准备
组织班组骨干人员（包括所有吊装人员）认真学习施工图及大模板配板配角图，了解大模板型号的平面位置和相互连接方法。
墙体钢筋绑扎完毕经验收通过，水暖电预埋完毕，有穿墙管必须先埋套管，经验收并办理好交接检。
根据墙体钢筋上的50线安装找平木方，找平方用100*50木方搭设，搭设好的找平方应平整、牢固、通顺、不变形，并紧贴墙面。
4.5吊装
按照配板图，安装顺序依次为：
安装外角模→安装外墙模→安装穿墙螺栓→安装内角模→安装内墙模
为避免模板和角模吊装错误，将模板和角模统一编上序号。
吊装时，两人扶板，在模板距墙边100mm时便开始缓慢下落，接近地面时再靠近墙体。
模板场地和入模位置必须有信号工指挥，信号工必须持证上岗。
4.6校正、加固
大模板吊装到位后，人工进行校正。
撬动时，注意不要让阻浆海绵条进入墙内，对称调整大模板的地脚螺栓并用线坠和有关工具校正模板的垂直度、平整度、模板的对角线尺寸。
所有穿墙螺栓必须全部安装，因电盒等阻挡不能加穿墙螺栓的，应通知水电人员将电盒左右移动，因钢筋阻挡不能加穿墙螺栓的，可另凿螺栓孔眼加槽钢背楞上穿墙螺栓，但原有孔眼应进行封堵。
模板侧拼的连接螺栓每一条接缝不少于5颗连接螺栓，且上下必须各有一颗。
支腿必须拧紧，不得晃动。
外墙大模板垂直度调整采用钢丝绳拉接，并与花蓝螺栓相连，用花蓝螺栓调节垂直度。
4.7大模板的施工验收
每流水段模板施工完后，均应进行自检，自检合格后，方可上报质量部门进行验收。
大模板施工验收标准
序号
检查项目
质量标准
检查工具
辅助条件
1.
轴线位移
±2mm
卷尺
50控制线
2.
截面尺寸
-1mm
卷尺
在平台上
3.
每层垂直度
±2mm
卷尺、吊线锤
4.
接缝缝隙宽度
1mm
自制小楔尺
5.
对角线误差
±3mm
卷尺
6.
上下层错台
±3mm
吊线锤、卷尺
外墙控制线
7.
螺栓紧固
轻敲不动
扳手、小铁棍
8.
支腿紧固
轻敲不动
扳手、铁棍
9.
上口顺直
±2mm
卷尺、小白线
平台上
10.
作业面清理
无余料、杂物
目视
11.
模板上口清理
严密、不松动
目视、手扳
12.
预埋位移
±3mm
卷尺
13.
阻浆措施
严密、交圈
目视、手扳
外挂架上
4.8混凝土浇筑时模板的守护与校核
浇筑混凝土时，必须有专人看守，不少于4人，其中外墙2人，1人在外墙擦浆，另1人随混凝土浇注查看螺栓、插销的紧固与否，另2人在混凝土浇注后，立即校核墙体的垂直度和上口的顺直度，对因浇筑混凝土造成墙体偏移的，立即进行修复校正。
4.9大模板的拆除
1）、混凝土成型后强度达到1.2Mpa以上（冬施为4Mpa），填写拆模申请书，经批准后可以拆模时，方准拆除。
2）、拆模顺序与安装模板相反，先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，先拆除大面模板后阴阳角模板。
3）、大模板的拆除顺序：
先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出,将模板上口顶离墙面，用撬棍上下均匀拨动模板，使其平行脱离墙面，均匀将模板拉出墙面10cm，再将模板上吊环挂在塔吊的挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下部的模板区。
4）、门窗洞口模板在墙体拆模结束后拆除，先松动四周的固定角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝出撬动洞口模板，防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。
5）、角模的拆除：
角模的两面都是混凝土面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板表面的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤砸。
6）、大模板的清理：
拆下的大模板，必须先用扁铲将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净，然后用拖把将吸附在板面的浮灰擦净，擦净后的大模板在用滚刷均匀涂刷隔离剂。
五、安全技术措施
5.1模板安全要求
（1）、模板设计单位应对主要项目进行验算：
①混凝土浇筑时的侧向张力；②穿墙螺栓的抗拉强度；③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。
（2）、大模板吊环
大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。
拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。
但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。
整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。
施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。
（3）、大模板斜支撑的地脚螺栓
施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。
堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。
因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
（4）、大模板外挂三角架
1）外挂三角架是大模板工艺的配套技术的产品。
外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合国家标准。
外挂架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。
2）大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。
3）施工时，外挂架上只允许放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
严禁堆放施工材料，并避免多名操作人员集中在一处。
4）外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。
5）外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，外挂架不宜提升过早。
5.2人员要求
（1）、塔吊司机、信号工必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
（2）、项目部管理人员必须认真核查塔吊司机、信号工的上岗操作证，上岗操作证要查验原证并与持证人身份证相对应，有条件的可上网查询，持假证或证件过期的人员不得上岗作业。
5.3起重设备要求
（1）、在施工现场安装、拆卸施工起重机械必须由具有相应资质的拆装单位承担。
拆装单位资质包括营业执照、资质等级证书和安全生产许可证，拆装人员必须持证上岗，塔吊应到有关部门进行备案。
（2）、安装、拆卸施工起重机械必须编制拆装方案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。
（3）、施工起重机械安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字。
（4）、施工起重机械的使用达到国家规定的检验检测期限的，必须经具有专业资质的检验检测机构检测。
经检测不合格的，不得继续使用。
（5）、检验检测机构对检测合格的施工起重机械应当出具安全合格证明文件，并对检测结果负责。
（6）、定期检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
（7）、定期检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
（8）、定期检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
5.4大模板安装安全技术措施
（1）、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。
作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。
检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。
统一信号，密切配合。
做到稳起稳落，就位准确。
（2）、合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8＜sup＞#＜/sup＞铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。
（3）、将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。
再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。
大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
（4）、外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。
内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。
安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
（5）、安装墙模板过程中要随时增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
（6）、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
（7）、大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。
对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。
（8）、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。
发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
（9）、雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。
（10）、临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。
5.5大模板拆除安全技术措施
（1）、在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。
（2）、拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。
不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。
（3）、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。
（4）、在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。
（5）、大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。
（6）、大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
.熟悉大模板构造，杜绝安全隐患。
5.6、大模板堆放要求
（1）、根据施工现场总平面图，合理确定大模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
（2）、堆放场地应平整坚实、排水流畅。
（3）、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地10cm。
（4）、大模板区应设1.2米高围栏进行围档，施工人员不允许在大模板堆放区停留休息，闲杂人员不准进入大模板区。
（5）、按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（6）、存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70–80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。
（7）、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间设不少于600mm的走道。
5.7、大模板吊装
（1）、作业前，必须检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
（2）、吊装现场必须由专职安全生产管理人员进行现场监督。
（3）、开始操作时，塔吊司机先鸣笛发出警示，提醒注意。
（4）、信号工必须掌握并熟练运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法。
（5）、司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
（6）、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
（7）、吊运大模板时，上下必须使用爬梯，严禁攀爬。
（8）、夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
（9）、起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
（10）、严禁酒后操作。
（11）、严禁大模板自由下落，当大模板下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。
（12）、操作中平移大模板时，大模板应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。
（13）、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过4级及大雨、雪天气，应停止吊装作业。
（14）、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不吊”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人，刷隔离剂和模板清理人员要远离吊装现场。
（15）、群塔作业时，项目部必须进行安全技术交底，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。
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