石化工厂规划设计说明.docx
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石化工厂规划设计说明
第一部分：
总论
1.1概述：
1.1.1项目名称：
五家渠市10万吨/年改性沥青及5万吨/年燃料油净化项目
1.1.2承办单位：
五家渠市三江石化有限公司
1.1.3项目建设地点：
新疆维吾尔自治区五家渠市工业区
1.1.4项目用地面积：
170亩
1.1.5项目总投资：
1.811亿元
1.2编制依据
1.2.1设计依据
1）建设单位提供的项目建议书
2）五家渠工业园控制性详细规划
3）城市规划编制办法实施细则及相关市场研究资料
4）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）
5）城市规划制图标准（CJJ/T97-2003）
6）《中华人民共和国城市规划法》
7）《中华人民共和国土地管理法》
8）《中华人民共和国环境保护法》
9）《中华人民共和国环境保护法》
10）《土地勘测技术报告书》
11）《新疆维吾尔自治区工程建设标准XJJ013-2004城市规划管理技术规定》
12）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
13）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
14）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004
15）《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
16）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
17）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
18）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
19）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
20）《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98
21）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
22）《供配电系统设计规范》GB50052-2009
23）《建筑照明设计标准》GB50034-2004
24）《供配电系统设计规范》GB50052-95
25）《低压配电设计规范》GB50054-95
26）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
27）《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000
28）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.3整体规划概况
1.3.1规划用地概况
项目区位于工业园区北，凤凰路以西，北一路以北，北二路以南，厂区建设用地170亩（约113333.22平方米），用地呈不规则长方形，周边均为未开发用地，五家渠总体规划中本规划区为三类工业用地。
工业园内地势平坦，南高北低，平均坡降约0.12％，东高西低，平均坡降约0.06％。
五家渠市就是坐落在第四纪全新冲击沼泽层上，城区附近没有活动的断裂带存在。
市区主要受天山山前丘陵和平原分界处一条近东西走向延伸的大断裂带活动影响。
按照《中国地震烈度区划图（1990）》的划分五家渠城区地震基本烈度为Ⅷ度。
工业园紧邻五家渠城区，地震基本烈度为Ⅷ度。
1.3.2规划布局
厂区内应本项目生产工艺的需求，将车间、仓库按照标准厂房进行设计建设；在南侧入口设置集中办公、食宿。
便于达到统筹安排，统一管理，并且与工业生产区明显分隔，形成一个完整的系统的现代化工业厂区。
1.3.3规划中应解决的几个问题
1）交通问题
该厂区根据分区、功能不同，内部道路设为环形，并与凤凰路、北一、二路紧密相连。
规划道路结合地势南北落差进行设计。
2）消防问题
建设健全完毕的消防体系，以消防环路为主导，使消防车能够到达各个区域，设置室外消火栓、消防水池及水泵房，消防安全还应注意以下几点：
a）所有进入厂区车辆应佩带防火罩，以防飞火。
b）厂区内建筑物耐火等级达到一、二级。
c）生产甲类液体的车间不应与临近车间的管、沟相通。
该车间的下水道应设置隔油池；甲类厂房应严禁采用明火采暖，须采用不循环使用的热风采暖。
d）甲类车间、甲类仓库周围种植非油性草坪，减低火灾危险性。
3）建筑形式问题
办公楼建筑注重形式、造型的统一和内容的丰富，厂房、仓库综合布置，以满足不同的使用。
第二部分：
工程设计方案
2.1厂区总平面设计
厂区主要布置方向是面南背北，前面的公路为北一路，后面的公路为北二路，左侧未开发用地，右侧为凤凰路。
东、西长128.3m；南、北宽922.6m；据五家渠市区10km，交通、通讯十分便捷。
根据该项目的生产工艺条件，结合环保、安全、消防、运输及施工安装等要求，进行合理的总平面布置，并使其符合总体规划的要求。
同时根据公司的发展趋势，在总体布置上考虑对今后企业发展留有余地，总平面在保证安全距离的同时，力求紧凑，以节省用地和投资。
重视经济效益、社会效益及环境效益，并为职工和平创造良好的工作条件。
竖向布置与总平面布置结合考虑，场地标高符合建设的要求，为生产、经营管理创造良好的条件，满足场内道路运输、装卸设施的要求。
整个厂区形状为长条形（详见厂区总平面规划图），东、南侧规划红线距园区主路10m，西、北临其他未开发用地。
规划红线内构筑围墙，内2米绿化带，路转用半径为12米，环形消防通道3米外为规划建筑构物。
厂区按照功能主要分为两部分：
第一部分主要为办公及生活区。
规划办公、生活区位于项目南侧入口处，为生活配套出入口。
办公区主要为办公楼，结合小型的集散广场及公共绿地联合布置。
生活区西侧设置大片绿地，结合健身器材及娱乐设施为员工们提供良好生活、休闲场所。
生活区主要为宿舍和餐厅，其中统一设置综合食堂、浴室、文化活动室等其他辅助生活用房。
第二部分为生产、罐区，主要以车间和罐区为主。
办公生活区北侧为生产、罐区，为厂区物流出入口。
车间按照不同的火灾危险性设置：
规划仓库与车间结合布置，方便产品储存、运输的同时，不影响项目区的交通，生产、罐区内设置不同耐火等级，以满足不同的需求。
此两部分均以方便生产、有利发展为目标设置。
主要经济指标
序号
项目
单位
数量
1
规划建设用地
㎡
113333.22
2
总建筑面积
㎡
78397
3
建筑占地面积近
㎡
43289
4
罐区总占地面积
㎡
26646
5
道路硬化面积
㎡
2000
7
绿化面积
㎡
11000
8
生活行政办公设施面积
㎡
3645
9
容积率
0.6917
10
绿地率
10%
厂区所需的给水、排水、消防、供电、通信、采暖等公用工程由园区按照统一规划，就近提供。
2.2．建筑专业
建筑购物及场地标高和坡度要求既要有利于排水，又不受雨水冲刷，对自然地形充分利用和合理改造，以减少土石方量。
建筑设计符合时代建筑、具有鲜明的品牌象征力和内涵潜力。
从建筑形态、外部形象、建筑材料的选用和颜色的搭配体现品牌特点。
本项目办公楼建筑总高度12米,室内外高差为0.200m。
办公楼外墙采用外墙防水涂料和厂房采用180mm厚900型压型彩钢板夹心岩棉板复合板。
厂房高度均在9米以下，其他构筑物单体高度均在6米以下。
2.2.1办公楼部分:
总共3层，层高3.6米。
1）门窗工程：
外门采用钢木大门，窗采用塑钢窗。
2）地面工程：
混凝土地面
3）屋面工程：
现浇板加彩钢板屋面，180厚岩棉板保温
4）外内装饰工程：
20厚1：
3混合砂浆，刷内墙涂料。
5）外装饰工程：
采用外墙防水涂料。
6）室外工程：
a、室外散水：
1000厚砂垫层，80厚C20砼
b、室外坡道：
1000厚砂垫层，120厚C20砼
7）砌筑工程：
墙体外墙采用370mm厚多孔砖砌体，内墙采用240mm多孔砖砌体。
8）其他构筑物如泵房、车库、变配电室等建筑要求与办公楼一致。
2.2.2厂房及库房部分：
总共一层，层高9米。
1）门窗工程：
外门采用保温电动提升门和钢木大门，窗采用塑钢窗。
2）地面工程：
混凝土地面。
3）屋面工程：
彩钢板屋面，180厚岩棉板保温。
4）外内装饰工程：
窗台（标高：
1.000米）以下采用MU10.0多孔砖砌体、M5.0混合砂砌筑，窗台以上墙体采用180mm厚900型压型彩钢板夹心岩棉板复合板。
5）室外工程：
a、室外散水：
1000厚砂垫层，80厚C20砼。
b、室外坡道：
1000厚砂垫层，120厚C20砼。
2.2.3罐区
罐区占地面积27120m2，布置2000m3原料罐2座、1000m3原料罐12座、500m3成品储罐26座。
二期罐区暂定1000m3储罐28座
罐基础采用有梁式带型毛石基础。
中间砂，罐基础面层采用素砼垫层，罐体根据设计要求采用不同铁板焊制，罐顶设放空，避雷装置，罐体及管路做保温。
2.2.4装卸鹤桥架露天停车场
建设露天车库装卸鹤桥，76×24m，建筑面积1824m2，600深砂砾基础，200厚20#砼面层。
装卸油品的鹤桥架，并列容纳3台载重30吨的汽车同时装卸，凤凰路北侧入口建有100t的计量秤。
2.4.5事故水回收池
78×9m深3m，有效容积1800m3，钢筋砼结构。
2.4.6锅炉房
锅炉房总占地面积为72×15m，高9米，建筑面积为1080m2，1台300万kcal燃煤导热油锅炉，为一层砖混结构，带型砼基础，塑钢窗、钢大门，内墙抹灰外墙刷涂料，水泥地面。
并在锅炉房的发展端预留备用位置。
2.4.7围墙
围墙总长1300米，点基础地梁连接，钢柱结构，铁艺栅栏，电动伸缩门2-15m，门卫建筑面积20m2，砖混结构。
序号
建设项目
占地面积m2
建筑面积m2
备注
一
土建
13742
1
办公楼
1215
3645
砖混
车库
756
756
砖混
2
变、配电室
360
360
砖混
3
生产车间办公室
450
450
砖混
4
锅炉房
28×15
300
砖混
5
事故水池
702
702
钢筋砼
6
罐区
27120
27120
砼
7
消防挡火墙
60000m
8
厂房
8850
8850
钢结构
9
停车场
756
756
沥青砼
10
门卫
5×4
20
钢构铁艺
11
围墙厂门
1300m
钢构铁艺
二
其他
1
征地
13333.22
2
场地回填
3000m3
3
道路
2000
4
绿化
3000
2.3结构设计
2.3.1气象参数
所在地区基本风压为0.55
;基本雪压为0.30
；标准冻深为2.1m。
2.3.2结构形式
厂房及库房采用门式刚架结构；办公楼及其他构筑单体采用砖混结构。
2.3.3基础形式
厂房及库房采用柱下独立基础；办公楼及其他构筑单体采用毛石条形基础。
2.3.4结构抗震
建筑抗震设防烈度为6度；设计基本地震加速度值为0.05g；按抗震设计。
2.3.5安全等级
工程建筑结构及各类结构构件安全等级均为二级；重要性系数为1.0；结构设计使用年限为50年。
2.3.6结构层数及材质
厂房及库房结构层数为一层；屋面采用彩钢板加180厚岩棉保温板复合结构；办公楼及其他构筑单体，屋面采用现浇板加彩钢板屋面，180厚岩棉板保温。
2.4工艺设计
SBS改性沥青以其突出的路用性能已逐渐被公路建设行业所认可，并不断推广使用。
SBS改性沥青相溶性机理和原料选择、生产、存储等工艺如下：
我国国民经济高速发展带来了公路交通量迅速增长、车辆大型化和繁重的道路运输。
尽管许多公路沥青路面使用了符合要求的重交通道路沥青或进口沥青，仍不能满足需要，沥青路面的车辙、开裂、脆性坑槽等病害十分严重。
就沥青而言，影响沥青路面使用性能的因素有沥青混合料的沥青用量、接触面沥青膜厚薄、沥青层厚度、沥青流变特性、沥青的油源及沥青标号、感温性、感时性、沥青老化性、沥青化学组分以及沥青与石料附性、粘度等。
为全面提高沥青的路用性能、少用沥青混合料，采用改性沥青是有效的措施之一。
SBS改性沥青的生产由三大部分组成；溶涨、研磨、孕育，要求配比准确、控制可靠、研磨精细均匀、防止离析以及局部和整体的老化。
因此以先进的流水线工艺流程为依托，以高速剪切均化磨机为核心，以人机界面和PLC相结合全自动控制系统自动恒温系、自动称量添加系统等为保证，再结合合理的配方设计。
SBS改性沥青成套设备，由以下五部分组成
1、燃油导热油恒温自动控制系统：
SBS改性沥青的加工是在一定的温度范围内进行的，为确保恒温在一定的范围内，采用了国产优质的导热油锅炉、气动阀、温控仪、再配上德国进口的燃烧器和程控器，通过锅炉的自动燃烧、停止，导热油的循环动，气动阀的自动打开、截断，将各个沥青罐内的温度自动控制在需要的工艺范围内。
2、SBS、沥青计量控制系统：
严格的配比是确保合格改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：
SBS经破碎后进入螺旋计量输送器中，通过读数装置将SBS的重量信号高速反馈给PLC，并与设定值不断的比较；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计，将其流量信号反馈给定值控制仪，并与设定值不断的比较。
在程序里面设置了防止重加、不加、少加的程序段，每个溶胀罐必须按照给定的配方加料，否则将不能自动转换。
3、高速剪切均化磨机
这是成套设备的核心装备，具有极高的剪切率，它首先通过进口螺旋的吸收和搅拌把SBS沥青混合料送入高速旋转的磨盘间，在众多的磨齿和沟槽中受到无数次的剪切和研磨，将剪切和研磨融为一体，通过2-3遍的研磨所生产的改性沥青完全达到JTGF40—2004标准。
4、自动化控制系统
整个生产过程由自控仪和PLC控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上可动态反映生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护，自动报警保护，当天产量、月产量的打印、记录液位显示和控制等。
为整个系统可靠性，系统设置手动操作部分。
5、流水线的生产工艺过程
成套设备由2个配料罐、1个缓冲器、3个孕育罐、2台高速剪切均化磨、再配上管道、阀门等组成一个流水线的生产装置其工作过程如下：
基质沥青和SBS经计量配比后送入两个配料罐里搅拌、温和，10—20分钟后经1#磨机到缓冲器，再经2#磨机到孕育罐发育，此时可在孕育罐中加入稳定剂等添加剂，以提高SBS改性沥青的性能，经发育后SBS改性沥青通过沥青输出泵或送给拌和楼，或送到成品罐，如此周而复始，一边进料，一边出料，实现流水线生产。
2.4.1生产规模及产品方案：
建设2.5t/h改性沥青生产线10条，装置运行时间为8000小时/年，年产各类改性沥青20万吨，基质沥青储存周期13天，改性沥青储存周期20天。
2.4.2工艺流程简述：
首先基质沥青通过槽车运至新疆五家渠市三江石化有限公司卸车位，经过卸车鹤管、卸车泵打入基质沥青储罐储存，之后通过基质沥青输送泵送往改性沥青生产装置进行加工，加工后的改性沥青成品送往改性沥青储罐储存，并经过改性沥青装车泵及槽车装车鹤管对外销售。
将油泵至锥形罐中，按比例加入浓硫酸，罐中通入压缩空气做搅拌，搅拌1小时后静置30分钟，放出底部的酸渣。
罐中加入添加剂，搅拌10分钟后静置30分钟，再放出底渣，上部油品经检验合格后即为成品。
每吨燃料油消耗硫酸10公斤、添加剂2公斤。
硫酸将燃料油中大部分胶质和沥青沉淀下来，添加剂中的敖合剂与剩余胶质、沥青反应沉淀，并能中和油中PH值至中性。
2.4.3主要设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
供电设备
1
电线、电揽、电器
套
1
2
变压器
2000KVA
台
1
二
生产设备
1
改性沥青生产装置
2.5t/h
套
5
以上含搅拌罐、发育罐、计量装置和计量设备。
三
辅助生产设备
1
燃煤导热油锅炉
300万大卡
台
1
含导热油
2
油泵
台
4
3
循环泵
台
4
4
加热器
40~50m2
台
2
5
化验设备
套
1
6
自控设备及仪表
套
1
7
计量秤
100t
台
1
8
操做平台
套
1
19
管廊
米
300
10
装卸桥架
米
200
11
安全消防设备
套
1
四
储运设备
1
储罐
300m3
座
3
4
储罐
500m3
座
2
5
运输油罐汽车
50t
台
6
2.5自控设计
2.5.1控制系统
控制系统采用集中加注中央控制系统，系统安装在办公楼的控制室内。
系统为智能监控管理系统，通过信号控制油泵启/停、油品加注及油罐液位检测等。
2.5.2控制系统特点
1）中央控制
2）自动计量，精确调控
3）数据分项统计及分析明细和总量
4）储油罐储油量显示及高、低液位报警功能
5）各组件之间信息无线传输，无繁琐的线缆连接，现场施工量小，方便维护。
2.5.3供电
集中加注中央控制系统配置不间断电源，供电电压为AC220V50HZ。
2.5.4接地
集中加注中央控制系统的接地电阻要求小于1欧姆，接入电气接地系统。
2.6电气设计
本项目用电负荷消防负荷为二级负荷，其它为三级负荷。
二回10kV专线引自五家渠工业园35kV变电所，本项目所需电力可以得到保证。
2.6.1全厂用电负荷
厂区内专设10kV变电所，主要用电场所设置低压配电间。
高压采用单母线分段运行，高压配电柜选用GZS1真空开关设备，高压采用保护为数字综合保护器。
变电所计量方式为高供高计。
设置1000KVA干式变压器2台，用电负荷总装机容量1580KW。
无功功率补偿在低压侧母线集中进行，负荷计算采用需要系数法计算：
有功功率1264KW，无功功率415.46Var，视在功率1330.53KVA。
功率因数0.95。
电力变压器选用SC（B）10干式变压器，低压配电盘选用GGD型。
2.6.2配电系统
（1）动力配电
从变压器室引出的动力干线采用YJV电力电缆采用电缆桥架或直埋敷设至各个低压配电间。
低压配电柜至动力箱及各用电设备穿钢管暗敷。
电动机额定功率在37KW以上的回路采用软启动器。
（2）照明配电
本项目照明灯具选用节能型灯具。
车间内除工作照明外，根据消防要求设有部分事故应急照明，应急照明平时作为工作照明的一部分，各通道及疏散走道设疏散照明。
照明回路采用BV-2.5mm2塑料铜芯绝缘导线，插座回路采用BV-4mm2塑料铜芯绝缘导线。
照明回路沿墙体和屋面穿SC20镀锌钢管明敷或暗敷。
2.6.3设备安装高度（距所处地面）
动力箱、照明箱1.5米
照明开关1.4米
插座0.3米
2.6.4防雷接地
（1）本项目为第三类防雷建筑，利用厂房金属屋面（压型钢板厚度不小于0.5mm）做接闪器，利用钢结构柱做引下线与厂房基础接地相连接。
罐区设备采用两点接地。
联合接地电阻不大于1欧姆。
（2）本项目采用TN-S接地系统，变压器中性点直接基地。
（3）本项目各个建筑物设环形接地网，接地干线采用-40×4热镀锌扁钢，支线采用-25×4热镀锌扁钢。
（4）所有电气设备的金属外壳，电缆金属外皮、金属管道、穿线管等均应可靠接地。
2.6.2接地系统
根据建筑物的特点按第三类防雷设计，采用TN-C-S接地系统，该建筑物采用基础接地网，并设置总等电位联结。
利用屋面彩钢板作为防雷接闪器。
防雷接地、电气设备的保护接地、弱电等接地共用的接地极，要求接地电阻小于1欧姆。
2.6.3照明
办公室、会议室、实验室、资料信息室等照度标准为300lx；厂房照度标准为200lx；其它附属用房及卫生间照度标准为100lx；应急照明照度标准为30lx。
在走廊及安全出口处设置灯光疏散指示标志。
室内照明线路采用BV-0.5kV2.5mm2导线穿镀锌钢管暗敷设，插座线路采用BV-0.5kV4mm2导线穿镀锌钢管暗敷设。
2.6.4火灾报警系统
本建筑属火灾二级保护对象，在建筑内设置火灾报警系统一套，火灾报警系统控制器安装在一层控制室内。
并在楼内各出口、楼梯及走廊、厂房设置感烟探测器、火灾手动报警按钮及声光报警器等。
在实验室及低压配电间内相应设置感烟探测器或感温探测器。
2.7通信设计
目前五家渠工业区建成最大处理能力约达7000多线的数字程控交换机，电信、有线电视均有高速数据通信网，可满足本项目通讯接入的要求。
办公室、会议室、化验室、各车间等设置电话及电脑网络线，电话线分支采用双绞线RVS-2×0.5，电脑网络线采用屏蔽超5类双绞线UTP-5，设内部局域网络，便于厂内的信息化管理。
本项目在办公楼内设置工业电视监控系统1套，用以监控外来车辆、生产车间情况及厂内安防。
在厂区大门、围墙及各个主要路口及车间、罐区设置监控终端设备。
2.8给排水
本项目尽量利用已有的公用工程系统设施，最大限度节省建设投资和占地。
尽量降低新鲜水用量，节约水资源，做到一水多用，重复利用，减少排放。
加强环境保护，项目排水清污分流，减少污染物和排放总量,便于今后的生产管理，降低运行成本。
2.8.1给水规划
（1）用水量计算
职工综合用水量Q1：
规划范围内共有职工150人；用水定额：
职工取120升/人·天，则Q1=150×120/1000=18立方米/日。
绿化用水量：
规划范围内绿化总面积13500平方米，考虑到五家渠市气候干燥、少雨，因此本项目选择耐旱树种，绿化用水定额取1升/平方米·日。
则
Q2=13500×1/1000=13.5立方米/日。
工艺用水量：
根据工艺用水量约为4.5立方米/小时，得出日用水量为
Q3=108立方米/日。
消防用水量：
消防用水按同一时间火灾次数为一次，一次用水量为60L/S,火灾延续时间工艺装置为3小时，罐区为4小时。
Q4=980立方米/日。
未预见用水量：
未预见用水量取前几项水量的10%，则
Q5=（18+13.5+108+980）×10%=112立方米/日
总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=18+13.5+108+980+112=1231立方米/日。
（2）给水管接项目区外侧园区给水管网。
（3）绿化喷灌采用节水灌溉方式，通过固定喷灌网系统均匀布水到绿地每个每个角落。
绿化喷灌用喷头在大面积草坪区选用埋地式全圆旋转喷头，在灌木区采用摇臂式旋转喷头，在小面积草坪及花坛采用微喷头，在树池和窄条状绿地区可采用滴灌带地喷灌形式。
2.8.2排水规划
（1）污水量计算：
规划区内的污水主要以规划范围内的生活污水及生产工艺污水为主。
生活污水量：
规划范围内生活污水取总生活用水量的85%，则
Q1=18×0.85=15.3立方米/日。
生产工艺污水量：
生产工艺的污水经处理后（其排水量按用水量的80%计），则Q2=108×0.40=43.2立方米/日。
规划范围内污水量Q=15.3+43.2=58.5立方米/日。
（2）排水体制
排水采用不完全分流制，雨、雪水就近排入绿地、边沟、边渠；其他污水统一收集排入城市排水系统。
（3）排水管网
规划区内工业污水处理达标后，同生活污水共同排入规划区外的市政污水管网，最终排入园区内污水处理厂。
2.9采暖通风
按照现行国家标准规范要求;所选设备材料将满足生产要求并符合环保要求,确保安全生产。
2.9.1供热规划
（1）热负荷计算
规划采暖总建筑面积为19301㎡，采用的热负荷见下表，得出规划范围内总采暖热负荷为122kw。
（2）热源
规划区采暖建筑的热力管网由规划区域外的市政管网供给。
（3）供热管网
热力管道采用直
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