D50S000106ASM启动运行说明书.docx
《D50S000106ASM启动运行说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《D50S000106ASM启动运行说明书.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
D50S000106ASM启动运行说明书
密级：
公司秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANGTURBINECo.,Ltd.
CCZK50-8.83/1.0/0.5型汽轮机
启动运行说明书
编号
D50S-000106ASM
版本号
A
2012年3月
换版记录
版本号
日期
换版说明
A
2012.3
首次发布
目录
序号
章-节
名称
页数
备注
1
编制说明
1
2
1
机组启动前的准备工作
1
3
1-1
机组启动必备条件
1
4
1-2
机组启动前的检查和准备
2
5
1-3
机组禁止启动范围
1
6
2
机组启动
1
7
2-1
原则性启动参数及定义
1
8
2-2
冷态滑参数启动
3
9
2-3
温态滑参数启动
2
10
2-4
热态、极热态滑参数启动
2
11
2-5
轴系临界转速数据
1
12
3
供热工况的起动、运行
1
13
3-1
抽汽供热投入前的准备工作
1
14
3-2
抽汽供热的投入
1
15
3-3
抽汽供热工况的切除、停机
1
16
3-4
供热运行的日常维护
1
17
4
运行和维护
1
18
4-1
运行和维护的基本要求
3
19
4-2
机组启动运行的限制值
3
20
4-3
蒸汽参数的允许变化范围
1
21
4-4
偏周波运行限制值
1
22
4-5
定期检查试验
1
23
5
停机
1
24
5-1
正常停机前的准备工作
1
25
5-2
滑参数正常停机
2
26
5-3
额定参数正常停机
1
27
5-4
紧急停机
2
编制说明
1本机组采用低压数字电液控制系统（简称DEH）。
此系统能独立地控制机组完成从启动、升速到并网带负荷运行及停机的全过程。
本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机的基本要求。
2本说明书供电厂编制启动运行规程时参考，机组启动详细操作规程及启、停、运行中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际运行经验另行制定。
3本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进行修正。
启动应以规定的各项控制指标为依据。
4有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电厂的有关技术文件、图纸及说明书。
5本说明书中的蒸汽压力为绝对压力，油压为表压。
6本说明书中的真空值按标准大气压换算得出：
真空水银柱（mmHg）=760（mmHg）-排汽压力（MPa）×7500（mmHg/MPa）
用户应参照当地大气压进行修正。
7机组投运后，应即时认真记录、填写《主机证明书》中的机组投运记录，并将副本返回东方汽轮机有限公司工业透平事业部服务部门存档。
1机组启动前的准备工作
机组启动前，应按本说明书的规定仔细作好准备和检查工作。
除按本说明书的规定执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，作好机组启动前的准备和检查。
1-1机组启动必备条件
1机组各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。
各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏。
各运动部件应动作灵活、无卡涩。
各部套、各系统清洁度必须达到JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》有关规定要求。
2新机组安装完毕或运行机组检修后投运前油系统必须进行冲洗，调节保安系统及润滑系统用油必须清洁，油质必须符合各有关标准规定。
3需作单独试验的部套与系统必须按各相关说明书或规程的要求试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做好有关记录。
4机组配备的所有仪表、仪器、测点必须齐全，安装、接线应正确牢固。
所有仪表、仪器和电缆应检验合格。
5机组必须保温良好，本体部分应按制造厂提供的《汽轮机保温设计说明书》进行保温。
管道及辅助设备等应按电力行业有关规定进行保温。
保温层不得有未干、开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。
保温层与基础等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。
6机组投运前蒸汽冲管验收要合格。
现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。
7机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。
1-2机组启动前的检查和准备
1接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。
2检查油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。
3检查各辅助油泵，必须工作正常。
电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。
4顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放尽滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验，按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度，并记录顶起油压和顶起高度。
5机组启动前先启动交流润滑油泵，对调节系统和润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
油管中油位应处于半充满状态。
6启动排烟风机、油箱内的负压应维持在196~245Pa。
轴承箱内负压应维持在98~196Pa。
油箱内负压不宜过高，否则易造成油中进水。
7冷油器出口油温应为40~45℃。
8进行盘车装置的投入及甩开试验。
9在盘车装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。
10投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。
同时应监听通流部分有无摩擦声。
11检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验。
12在确保汽封蒸汽管道中无水后，汽封系统投入运行，在此之前应检查供汽汽源参数是否符合要求。
13检查后汽缸喷水冷却装置能否正常工作。
在凝结水泵投入后，对后汽缸喷水装置进行参数整定：
排汽温度大于等于85℃自动投入；排汽温度小于75℃时，自动切除。
14机组启动前关闭真空破坏阀和所有疏水阀，投入启动抽气器，向排气装置热井补水，使空冷器投入运行。
当确认空冷器运行正常，且真空度达385mmHg柱以上，打开汽轮机所有疏水阀门。
15机组启动前，所有抽汽止回阀、工业一级抽汽和采暖二级抽汽快关阀必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。
16必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩、无突跳或摆动现象。
17给DEH系统供电，检查各功能模块性能是否正常，I/O接口通讯是否正常。
18检查TSI系统功能是否正常。
以上各项检查试验按各相关说明书进行。
1-3机组禁止启动范围
机组在启动前或冲转带负荷过程中若出现下列情况之一时禁止启动或停机进行检查：
1任一安全保护装置或系统失灵；
2汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；
3主汽阀或任一调节阀，抽汽逆止阀及快关阀卡涩或关不严；
4汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm；
5盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；
6油质不合格、轴承进油温度低于35℃或排油高于65℃、油箱油位在最低报警油位以下；
7主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力、温度、空冷器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵；
8油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常；
9汽缸前部上、下半内壁温差大于50℃；
10汽轮机进水；
11机组保温不完善；
12电站其他配套设备或系统工作失常。
13水汽品质不符合要求；详见GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
14机组启动、运行过程中，各监测参数超过其限制值。
2机组启动
机组启动前，首先应确定机组启动状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动。
2-1原则性启动参数及定义
1原则性启动参数及定义：
启动状态
定义
启动参数
启动时间
冷态
大修后启动或调节级后汽缸下半内壁温度低于150℃。
（停机72h以上）
Po=1.96MPa
To=280±10℃
（50℃以上过热度）
~200min
温态
调节级后汽缸下半内壁温度在150~300℃之间
（停机10~72h）
Po=3MPa
To=400±10℃
~110min
热态
调节级后汽缸下半内壁温度在300℃以上
（停机10小时以内）
Po=6MPa
To=480±10℃
~80min
极热态
调节级后汽缸下半内壁温度在400℃以上
（停机1小时以内）
Po=7MPa
To=510±10℃
~60min
2汽轮机主要零部件在30年寿命期内，能承受下列工况的次数为：
工况
允许次数
冷态启动
100
温态启动
700
热态启动
3000
极热态启动
150
负荷阶跃
（10%THA/min）
12000
3本机组可以滑参数启动，也可以额定参数启动，本说明书按滑参数启动编制。
2-2冷态滑参数启动
1机组冲转条件
1．1机组符合第1章的全部要求。
1．2连续盘车2h以上，并继续盘车。
1．3建立排汽装置真空，要求排汽缸压力达到0.050MPa以下。
1．4在确保汽封管道中无水后，除氧器汽平衡管或辅助汽源来汽经电动调节阀后，进入均压箱，保持均压箱内蒸汽压力为0.118MPa，分别向前、后轴封供汽，控制温度150℃，严格防止水进入汽封系统。
1．5油系统运行正常
调节油压1.77~1.96MPa
润滑油压0.08~0.12MPa
润滑油温40~45℃
油箱油位见《汽轮机润滑油系统说明书》
1．6打开各段抽汽管、阀门、导汽管疏水门。
2冲转蒸汽参数
主蒸汽压力1.96MPa
主蒸汽温度280±10℃（50℃以上过热度）
3冲转、升速及并网带负荷
3．1全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。
机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽门。
通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转（具体操作见有关说明书）。
3．2机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。
3．3以100r/min/min的升速率将汽轮机转速提升至500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，停留时间不得超过5min。
3．4确信机组一切正常后，继续以100r/min/min的升速率提升转速至1350r/min（转速升至1200r/min时停顶轴油泵），在此转速下中速暖机15min。
3．5中速暖机结束后，以100~150r/min/min升速率升速至2300r/min，在此转速下高速暖机10~20min。
3．6在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规定范围内，同时应注意喷水装置的投入情况。
3．7特别注意在升速过程中迅速、平稳地通过临界转速，通过临界转速时以300~400r/min/min的升速率提升转速，此时轴承振动位移（峰—峰）值不应大于0.10mm，大轴振动位移（峰——峰）值不应大于0.20mm。
3．8高速暖机结束后，继续以100r/min/min升速率升速。
在升速过程中，应注意调节系统的正常投入及主油泵和高压启动油泵的相互切换。
一旦切换完成，应即时平稳、缓慢地关闭高压启动油泵。
高压启动油泵切除后，务必保持备用状态。
转速升至3000r/min定速，此时排汽温度应不高于85℃，空冷器压力不大于50kPa。
3．9定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关技术文件要求进行各项试验（此时暂时不能进行超速试验）。
试验合格后，及时并网带负荷。
3．10机组并网后，按冷态滑参数启动曲线以1MW/min升负荷率升负荷至5MW，并在该负荷下稳定运行20~30min，进行低负荷暖机。
然后以~0.5MW/min升负荷率按冷态滑参数启动曲线升温、升压、加负荷至额定负荷，参见图2-2-1。
3．11当机组负荷达到25%额定负荷（12.5MW）时，分别关闭各段疏水阀门。
3．12在升速或加负荷过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者稍降转速，或稍减负荷，直至振动正常为止，并应在此转速或负荷下稳定运行，查明引起振动的原因，待消除缺陷后再继续升速或加负荷，否则应打闸停机。
图2-2-1冷态滑参数启动曲线
2-3温态滑参数启动
1机组冲转条件
1．1启动前机组处于连续盘车状态，冲转前至少连续盘车2h以上。
1．2转子弯曲值相对于原始值变化不大于0.03mm。
1．3汽缸前部上、下半壁温温差不大于50℃。
1．4胀差在正常运行指标以内。
1．5汽封送汽
1．5．1先汽封送汽，后抽真空，以免冷空气吸入汽缸而引起转子、汽缸变形。
1．5．2向前汽封供高温蒸汽，供汽压力控制在0.15MPa，其温度应与汽缸前部下半内壁金属温度相匹配，并保持50℃以上的过热度。
后汽封供汽压力，温度与冷态滑参数启动相同。
1．6机组冲转前开启本体、导汽管、阀门及各抽汽管道疏水门。
2冲转蒸汽参数
Po=3MPa
To=400±10℃
3冲转、升速及并网带负荷
3．1全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。
机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽门。
通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转（具体操作见有关说明书）。
3．2机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。
3．3机组转速达500r/min时，对机组进行检查，但停留时间不得超过5min。
确认机组一切正常后，以150~200r/min/min的升速率升至额定转速（在通过1200r/min时停顶轴油泵），此时排汽装置压力应不大于50kPa，排汽温度不高于85℃。
定速后机组无异常即可通知电气并网并带上初始负荷，并按温态滑参数启动曲线升温、升压、加负荷：
先以~1.5MW/min升荷率升负荷至10MW，并在该负荷下稳定运行20~30min，进行低负荷暖机，然后以0.5~1MW/min升荷率升负荷至额定负荷，参见图2-3-1。
当负荷升至25%额定负荷（12.5MW）时，分别关闭各段疏水阀门。
3．4主汽阀、调节阀、导汽管停机后冷却较快，启动初期应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加热过快。
图2-3-1温态滑参数启动曲线
2-4热态、极热态滑参数启动
1机组冲转条件同2-3节“温态滑参数启动”。
2冲转蒸汽参数
主蒸汽压力：
热态：
Po=6MPa极热态：
Po=7MPa
主蒸汽温度：
热态：
to=480±10℃极热态：
to=510±10℃
3冲转、升速及并网带负荷
3．1全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。
机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽门。
通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转（具体操作见有关说明书）。
3．2机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。
3．3机组转速达500r/min时，对机组进行检查，但停留时间不得超过5min。
确认机组一切正常后，以200～250r/min/min的升速率升至额定转速（在通过1200r/min时停顶轴油泵），此时排汽装置压力应不大于50kPa，排汽温度不高于85℃。
定速后机组无异常即可通知电气并网并带上初始负荷，并分别按热态、极热态滑参数启动曲线升温、升压、加负荷。
热态启动：
先以~1.5MW/min升荷率升负荷至25MW，并在该负荷下稳定运行20~30min，进行低负荷暖机，然后再以相同的升荷率平稳地升负荷至额定负荷，参见图2-4-1。
极热态启动：
以~1.5MW/min升荷率升负荷至额定负荷，参见图2-4-2。
3．4当机组负荷达到25%额定负荷（12.5MW）时，分别关闭各段疏水阀门。
3．5主汽阀、调节阀、导汽管停机后冷却较快，启动初期应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加热过快。
图2-4-1热态滑参数启动曲线
图2-4-2极热态滑参数启动曲线
2-5轴系临界转速数据
1汽轮机一阶临界转速1637r/min
汽轮机二阶临界转速〉4000r/min
2发电机一阶临界转速*1651r/min
*以电机厂提供数据为准。
机组在升速过程中应快速通过上述临界转速，通过时轴承振动位移（峰—峰）值不得超过0.1mm，大轴振动不得超过0.2mm。
机组首次启动时，应该实测轴系的临界转速，确认后将实测值作为该机组轴系的临界转速。
3供热工况的启动、运行
抽汽供热运行的原则：
机组的启动、暖机、升速和并网都按纯凝汽式机组进行，当负荷带到70%额定负荷时可投入抽汽供热运行。
此时调整抽汽压力应略高于要求的抽汽压力。
3-1抽汽供热投入前的准备工作
对于抽汽供热工况的运行，启动前还需作下述的检查和准备：
1检查抽汽供热逆止门、旋转隔板及旋转隔板油动机的动作是否灵活可靠，低压缸喷水装置是否能正常投入和切除，并按给定的温度值整定好。
逆止门执行部分的工作压力是否已按制造厂提供的图样和技术文件中有关参数整定好，并确信抽汽安全门已按规定的压力调整好。
经试验确认合格。
2逆止门、抽汽快关阀、旋转隔板与发电机油开关或主汽阀、调节阀联动跳闸机构在安装好后和启动前应作联动试验，投入备用。
3热网及热网加热器等经过全面联调、试压、无泄漏、无缺陷，投入备用。
4抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水阀，以便对抽汽管道进行适当的暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水阀。
暖管期间抽汽量应平稳、缓慢地逐步增加。
5按调节、保安系统及部套说明书、数字电液控制器说明书及调节证明书的要求进行调压系统的参数整定和试验调整。
6当旋转隔板动作不灵活、卡涩，抽汽供热安全阀、逆止阀、抽汽快关阀以及低压缸喷水装置未经整定、试验以及工作不正常时禁止抽汽供热投入。
7调节油压正常，旋转隔板油动机、调节阀油动机前滤油器工作正常，无滤网堵塞现象。
3-2抽汽供热的投入
1机组负荷带到70%时，可以考虑抽汽供热投入运行。
以考虑抽汽供热按一级工业抽汽和二级采暖抽汽分别投入运行。
2开启供热抽汽门时应先操作旋转隔板油动机，使旋转隔板通流面积逐渐减小，抽汽压力逐渐提高。
待本机的抽汽压力略高于热网抽汽母管内的压力值时，开启抽汽供热的电动截止阀，带热负荷，然后再用旋转隔板油动机调整旋转隔板开度，调整到所需的压力。
3在带热负荷中应注意监视调节系统尤其旋转隔板油动机及连杆机构的工作情况，监视各抽汽段的压力、轴向位移、相对膨胀、调节油压等表计的变化。
4增减热负荷的速率一般不大于4~5t/min。
5为提高机组的经济性，在保证向热用户正常供热的条件下，应尽量使抽汽点的压力保持在热网许用压力的最低点。
6旋转隔板油动机根据指令自动调整旋转隔板开度，保证供热负荷。
7热网投运后，应加强凝结水的回收和补充，防止凝结水的泄漏和污染。
3-3抽汽供热工况的切除、停机
1抽汽供热的正常切除、停机
1.1若需将供热工况的运行切换到纯冷凝工况运行，则应将旋转隔板逐渐开启，热负荷逐渐减小，待旋转隔板全开后，关闭供热抽汽逆止阀、快关阀、电动阀，机组转入纯冷凝工况运行。
1.2若机组仅切除一级抽汽时，按仅改变所需切除的抽汽调节过程调节并切除。
1.3若需在供热工况下正常停机，则需按“1.1”要求转入纯冷凝工况运行后，再按纯冷凝工况的停机步骤进行停机操作。
2机组在供热工况下甩负荷
2.1关闭供热抽汽逆止阀、快关阀、供热抽汽电动阀，切除供热压力调节系统，关闭旋转隔板至全关位置持续2~4秒，控制程序确认供热阀门关闭后，缓慢开启旋转隔板至全开。
以防供热管道蒸汽倒灌通流引起机组超速。
2.2甩负荷后1分钟内旋转隔板不能开启时应立即打闸停机。
3机组在供热情况下紧急停机
3.1关闭主汽阀。
3.2切除供热压力调节系统，快速关闭抽汽逆止阀、快关阀、电动阀。
3.3停机注意事项见紧急停机（5-4节）。
3.4停机过程中必须保证机组与外界供热抽汽管道完全切断，防止解列时抽汽倒灌引起机组超速；停机后也必须确认无蒸汽自供热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。
4当机组电负荷低于70%额定负荷时，应切除热负荷。
3-4供热运行的日常维护
1对运行中的供热系统的各设备应定期进行巡查，及时发现问题，解决问题。
2应经常检查热网返回的凝结水水质，符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。
一旦发现泄漏和水质污染，应立即采取措施补救，若污染和泄漏严重，应立即切除供热运行或停机，及时进行修复处理。
3应定期检查调压系统是否工作正常，所属标记指示是否准确，旋转隔板及旋转隔板油动机的动作是否灵活可靠，旋转隔板应定期进行活动试验。
4运行与维护
用户应按本章的要求进行机组日常运行的监视和维护，其限制值也可以用于启停过程中的监督控制。
4-1运行和维护的基本要求
1对运行中的各系统，各设备应按时进行巡查、监听内部声音。
2对运行中的各仪器、表计应经常检查、定期复验、标定和维护保养，以保证完好、准确。
机组不允许在表计不全、指示不准，仪表失灵或无监视下长期运行。
运行中应按时记录各运行数据。
3按期进行油质检查，定期清洗滤油器，确保油质和油清洁度合格，否则应换滤芯或新油。
并应保证油温、油压正常、稳定。
4按期检查蒸汽品质和水质。
正常工况下，机组汽水品质应符合下列要求：
a）饱和蒸汽和过热蒸汽质量应符合表4-1-1的规定：
表4-1-1
电导率
μs/cm（25℃）
钠
μg/kg
二氧化硅
μg/kg
铁
μg/kg
铜
μg/kg
≤0.3
≤10
≤20
≤20
≤5
b）锅炉给水质量应符合表4-1-2的规定：
表4-1-2
溶氧
μg/L
铁
μg/L
铜
μg/L
硬度
μmol/L
PH
25℃
联氨
μg/L
油
μg/L
二氧化硅
μg/L
≤7
≤20
≤5
≤2.0
8.8~9.5
10~50
≤0.3
应保证蒸汽符合标准
c）凝结水质量应符合表4-1-3的规定：
表4-1-3
硬度
μ
升级会员 