石油化工基础知识名词解释知识讲解.docx
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石油化工基础知识名词解释知识讲解
1、相？
具有同一种物理性质或化学性质的均一物质统称为相。
2、相平衡：
在一定的温度和压力下保持气液两相共存，此时气液两相的相对量及浓度分布不随时间的改变此时称为相平衡状态。
3、沸点?
在一定压力下某种物质达到蒸汽压时的温度称为沸点。
4、临界压力？
物质处于临界状态时的压力（压强）。
就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。
也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。
在临界温度和临界压力下，物质的摩尔体积称为临界摩尔体积。
临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。
5、临界温度？
每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。
6、泡点？
指的是一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。
7、露点？
露点指空气湿度达到饱和时的温度，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度，湿球温度的定义是在定压绝热的情况下，空气与水直接接触，达到稳定热湿平衡时的绝热饱和温度。
8、沸点？
液体的饱和蒸气压与外界压强相等时的温度。
9、压强？
压强就是物体所受压力的大小与受力面积的比
10、熔点？
即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度
11、比重？
一物质的密度与取作标准的某一物质密度之比。
12、蒸馏？
它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
13、蒸发？
液体温度低于沸点时，发生在液体表面的汽化过程。
在任何温度下都能发生。
影响蒸发快慢的因素：
温度、湿度、液体的表面积、液体表面的空气流动等。
蒸发量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示。
“蒸发”除了表示一种物理现象外，由其本义通过联想将失踪、出走等也称为“蒸发”。
14、精馏的分类？
加压精馏、常压精馏、减压精馏。
15、 三清：
厂区清洁、厂房清洁、设备清洁
四无、无杂物、无油污、无黑烟、无乱倒垃圾
五不漏：
不漏水、不漏电、不漏风、不漏汽、不漏油
三懂：
懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构四会：
会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材。
16、精馏原理？
答：
利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压（即具有不同的挥发度）的特性，加热液体混合物，借助多次部分汽化和部分冷凝，在精馏塔内进行气液相的传质和传热，使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量，从而达到将该组分从混合液中分离的目的。
17、回流比的定义，对精馏操作的影响？
答：
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值,称为回流比。
增加回流比，对于从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽（热源物质）的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至导致液泛，破坏塔的正常操作，但精馏段轻组分得到提纯，塔底带轻组份较多。
回流比过小，则塔板液相减少，气液传质不好，造成塔底重组份带到塔顶，严重时造成塔顶产品质量不合格
18、回流的作用？
从塔内取走热量保证温度分布均匀，维护塔内热量平衡，同时为塔内提供液相充分接触，保证塔内传质传热的进行，更好的进行多次汽化、冷凝。
19、回流的方式？
循环回流、热回流、冷回流、塔内气相回流、塔内液相回流。
20、各塔打回流塔底重沸器加热两者是否矛盾？
不矛盾塔内打冷回流是为了提供液相内回流，塔底加热是为了提供气相内回流，两者都是精馏过程中不可缺少的两个条件。
R=L/DR会=会回流比
21、换热器的开启顺序
启用先引冷流再引热流先开出口再开入口
停用先停热流后停冷流先关入口后关出口
22、影响塔顶冷后温度的原因？
塔顶温度的变化、塔顶产品流出量回流量的变化冷却水温度的变化冷却器的负荷冷却器是否结垢空冷是否起到效果。
23、开工过程中引起各塔超压的原因？
升温过快进料量大幅变化冷后温度过高压控阀失灵
24、17、分馏的基本依据？
液态烃混合物内部组分沸点不同，挥发度不同，受热时轻组分优先汽化，冷却时重组分优先冷凝的特点。
25、分馏的主要原理？
根据液态烃中各组分的物理性质特点进行分离。
26、液泛？
生产过程中发生的液态上浮现象，俗称淹塔，塔内上升的蒸汽所产生的压差阻止液体沿溢流管下流，致使下层塔板与上层塔板相连破坏力塔的正常操作。
27、冲塔：
精馏塔内受操作条件影响（如加热量大、回流量小、开车初期气化速度过快等），气相大于液相，导致重组分上升，影响精馏段操作.
28、淹塔：
现象：
淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和压力增高。
原因：
1）沉降管堵死。
回流液无法下流。
开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
2）液体量太大，使降液管超负荷。
方法：
1）适当降低进料量和回流量。
2）如设备故障，则停工处理。
精馏塔内受操作条件影响（如加热量小、进料量大、回流量大等），液相大于气相，导致轻组分下降，（漏液）以至于塔釜液位满量程
29、冲塔:
当汽液相负荷都过大时，气体通过塔板的压降增大，会使降液管中液面高度增加，液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加，当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一片，分馏完全破坏，出现冲塔.冲塔原因：
形成塔内汽液项符合过大的诸因素，都可引起冲塔.冲塔现象：
发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降.冲塔处理：
处理原则是降低汽液负荷.
30、雾沫夹带：
雾沫夹带是指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上一层塔板的现象。
雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度高的液体内，降低塔板效率。
分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。
当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。
当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏完全被破坏，即出现冲塔。
形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔。
31、精馏的基本原理？
精馏塔中的气液两相在塔盘上的逆流多次接触中，气相中的重组分多次部分冷凝，液相中的轻组分多次部分气化，使用这种多次的部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物质的目的，得到理想的产品。
32、分馏的基本依据？
液态混合物内部组成的沸点不同，受热时轻组分优先汽化，冷却时重组分优先冷凝的特点。
33、蒸汽压？
在一定压力和温度下气液平衡时的气体称为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。
34、精馏塔的组成？
进料段、提馏段、精馏段。
提馏段的作用：
将进料段液相部分提浓以保证塔底产品质量而提高塔顶产品的收率。
精馏段的作用：
将进料段和提料段来的轻组分进一步提浓，在塔顶得到合乎质量要求的轻组分产品。
35、精馏的必要条件？
（1）进料液体混合物中组分的相对挥发度差异是实现精馏过程的首要条件。
（2）塔内要装设有塔板或填料，提供传热和传质场所。
（3）气液两相必须具备相同组分浓度和温度差别。
（4）为创造相间组分的浓度差别和温度差别必须具备气液两相逆向接触。
（5）液态烃的性质决定分离必须在一定条件下进行。
（6）热源
36、塔盘的作用？
每一块塔盘就是一个混合分离器，在进入塔盘的气流和液体之间发生传质传热的过程，气相物流发生部分冷凝，同时放出热量使流夜升温并部分气化，结果使两相各自得到提浓，经过的塔盘越多浓度越高。
间歇精馏和连续精馏。
37、碳四馏分中含碳三的原因？
塔底温度低
塔顶压力高
回流量过大
回流温度低
38、影响塔压的因素？
进料组分的变化
塔底温度
回流罐压力
回流温度
回流量
39、影响塔底温度的因素？
塔顶温度的变化
热源的波动
塔底液位大幅波动
进料量的变化
回流量的变化
40、精馏塔为什么设三个进料口？
是因为考虑到温度和进料组分的变化，当进料温度升高或组分变重时，进料口下移反之上移。
41、一个塔的操作压力是什么决定的？
是由被分离的物质的最轻组分在操作温度下的饱和蒸汽压决定的。
42、影响精馏操作的主要因素？
操作压力
操作温度
回流比回流温度
进料状态和温度
进料组分
43、如何判断超负荷？
低温不高压力不低但顶温上升
塔底轻组分含量高塔顶总组分含量高分离效果不好。
改变塔的操作条件温度压力回流对产品无明显影响。
44、影响塔顶产品质量的因素？
进料量及组分的变化
进料口的选择
回流比的大小
气液两相负荷的变化
塔底重沸器蒸汽流量及压力的变化
塔顶和塔底压力的变化塔底液位的变化
塔盘的效率
45、影响流量的变化？
塔内压力的变化
流量在自控位置的等幅震动
机泵抽空
仪表失灵
塔顶回流罐液位过高或过低。
46、塔压对精馏的影响？
影响产品质量和物料平衡
导致组分间相对挥发度不同
引起温度和组分间的相对应关系的变化
影响塔生产能力的变化
47、开工进料后如何使产品质量尽快合格？
塔底温度缓慢提升
进料量要小打全回流
各塔参数要稳定
48、回流罐满或空时对操作的影响该如何处理？
空时的影响：
回流中断塔顶压力温度上升产品质量不合格
回流泵抽空系统超压
处理：
停回流泵关闭装置外甩防止超温超压
降低塔底温度待液位30%时开始打回流液位60%时开始外甩
满是的影响：
回流罐满塔内压力温度急剧上升，热旁路系统压力那一稳定
处理：
降低塔压，加大外甩
49、如何平稳塔底温度？
平稳塔压
平稳塔进料量
塔底温度缓慢提升
平稳热源
50、塔顶冷后温度对操作的影响？
冷后温度高容易使塔顶压力上升，塔底产品量增加质量下降，塔顶纯度升高产量下降。
易造成塔顶温度的变化
冷后温度低易塔压提不起来塔顶带重组分
冷后温度的变化对三大平衡都有影响
51、影响液位的因素？
进料量的变化
调整塔底温度
进料组分的变化
进料温度的变化
系统压力变化引起的液位变化。
52、进料温度对操作的影响？
进料温度低增大了重沸器的负荷使塔底温度降低
进料温度高增大塔顶冷却器的负荷使冷后温度上升
进料温度波动大大时影响塔内温度的分布，改变了原来的气液平衡影响分馏效果
进料温度高塔顶易带重组分产量上升质量下降
进料温度低塔底带轻组分塔顶产量下降质量上升
53、汽油重整的原理？
答：
辛烷值较低的汽油（或石脑油）馏分，在高温下经过贵金属催化剂（如铂、铼、铱）将其中所含的环烷烃及烷烃经过六元环烷脱氢反应、五元环烷或直链烷烃的异构化反应、烷烃的脱氢环化反应，以及芳烃脱烷基等反应，转化为苯、甲苯、二甲苯类、乙苯类等芳烃，以提供芳烃等化工原料或生产高辛烷值汽油。
这种在重整反应过程中生成的汽油就叫重整汽油，由于其中芳烃含量高，可以作为高辛烷值汽油的调和组分。
54、馏程？
在标准条件下，蒸馏石油所得的沸点范围称为“馏程”。
即是在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的油品数量和温度的标示。
馏程是指以油品在规定条件下蒸馏所得到，从初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。
整个馏程包括的项目有初馏点和终馏点（或干点），汽油还包括10%、50%、90%馏出温度、残留量、损失量这三个项目。
干点：
油品在规定条件下进行馏程测定时，温度计水银柱在继续加热的情况下停止升高并开始下降时的最高温度。
残留量：
指停止蒸馏后，存在于烧瓶内的残油的体积百分数。
在试验中，当到达干点前瓶内尚有微量液体烃类和胶状物质，因局部过热而分解。
生成的气体与烃类蒸汽在瓶内形成白雾，并在瓶底下沉积一些积碳。
损失量：
指蒸馏过程中，因漏气、冷凝不好和结焦等造成试油损失的量，以100ml试油减去液和残留量即得。
56、热旁路的作用？
塔顶压力热旁路调节阀的特点是：
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塔顶冷凝器比回流罐低，塔顶液化气经冷凝后基本全凝，冷凝液罐底部进入回流罐液相，热旁路管线及其调节阀位于回流油罐上方，都加以保温。
通过热旁路的气体由罐上部进入回流罐气相，不会形成液封。
热旁路调节阀的开度不仅改变热旁路气体的流量，而且还改变此调节阀的压降（ΔP=P1-P2）. ）Q2`-H g8G4{/Z6s
#b'X+I'x）N3、塔压力调节主要取决于冷凝器管束被浸没的面积，而不是通过冷凝器热旁路的气体流量。
在冷凝器中，液面上气相中的管束起冷凝冷却的作用，而处于液相中的管束，只起冷却作用9C1M5k/N1s.O*V
4、热旁路压力控制是通过调节阀开度，改变调节阀压降，改变冷凝器管束浸没面积，调节冷凝器取热负荷，从而达到控制塔顶压力不变。
如：
当关小热旁路阀以降系统压力时，调节阀的压降增大，由于压力平衡关系，冷凝器与回流油罐中液位差（H）随之增大（ΔH）。
又因回流油罐液面为定值调节，自动控制液位不变，所以冷凝器中的液位要下降（ΔH）（ΔH=ΔP/r液）从而减少冷凝器中管束的浸没面积，使进入器内物料冷凝量增多，塔顶压力随之降低，这样，自动调节到冷凝器中的冷凝量与塔顶流出良正好相等，从而保证塔顶压力不变。
浸没式冷凝器热旁路压力控制系统调节灵敏、平稳，但要求回流油罐液面与压力保持平稳。
在解析塔操作异常带入较多C2不凝气时，操作适应性差，由于存在不凝气，当塔的压力升高较多时，热旁路调节阀可以自动关死，冷凝器的冷凝面积即使增至最大，C2组分也还是冷凝不下来，只有越积越多，使塔压力降下来反而会升高。
如遇到这种情况，就应改手动控制，开大热旁路调节阀，把不凝气放出去
57、碳四原料中影响烷基化反应的杂质？
一般包括：
水、丁二烯、硫醇、甲醇、MTBE、二甲醚、硫化氢、环戊烷、二乙醇胺等。
58、影响烷基化反应的因素？
反应温度、反应压力、循环异丁烷浓度、反应器进料的异丁烷与烯烃之比、反应器中酸烃比、酸沉降罐的界位，同时要稳定闪蒸罐流出物测液位。
59、反应岗位特点？
1）反应岗位是装置的酸碱岗位。
2）通过控制反应温度来控制产品的终馏点。
3）通过控制循环碱流量和循环碱温度来控制产品的腐蚀。
岗位操作原则：
1）生产中要平稳操作，调节参数要缓慢，调整幅度要小，防止系统操作波动。
2）对影响生产的参数准确判断，并且严格遵循工艺卡片，在调整过程中坚持执行工艺纪律。
3）严格控制反应温度，压力，严禁超温，超压，当压力失控时，立即切断反应器进料。
4）优化反应操作，降低硫酸消耗，增大处理量。
5）反应压力对反应操作影响较大，压力波动将直接影响系统的温度，流量，液位的变化。
因此，必须严格控制反应压力，保持压力平稳。
6）加强对各原料罐脱水，防止原料中带水，影响硫酸单耗。
60、反应温度高的原因及处理？
原因：
1）原料中烯烃含量高。
2）原料含水过多。
3）冷剂温度过高。
4）提量太快。
5）压缩机出口流量低。
6）进料量过大。
处理：
1）原料换罐或降原料量。
2）加强原料脱水。
3）调整冷剂温度，减少防喘振流量。
4）缓慢提量，保持操作平稳。
5）提高压缩机出口流量，系统补充异丁烷。
6）降低进料量。
61、反应压力升高的原因及处理？
原因：
1）原料、异丁烷、冷剂量波动大。
2）原料、异丁烷、冷剂中丙烷含量较高。
3）闪蒸罐压力较高。
4）压缩机出口表面蒸汽空冷器取热不足。
处理：
1）稳定原料、异丁烷、冷剂量。
2）从冷剂罐顶部排部分丙烷
3）将闪蒸罐压力控制在指标内。
4）增开压缩机出口表面蒸汽空冷器风机。
62、闪蒸罐带酸的原因及处理？
原因：
1）D-301酸液面高。
2）循环酸浓度较低或酸循环量较小。
3）D-301压力过低或压力波动较大。
4）进料量波动较大。
5）反应器管束漏。
6）反应温度高
处理：
1）降低D-301酸液面。
2）增加新酸注入量，提酸循环量。
3）提高反应系统压力并稳定D-301压力。
4）稳定进料量
5）稳定进料量停工检修处理
6）降低反应温度。
63、闪蒸罐压力升高的原因及处理？
原因：
1）反喘振流量控制阀开的太大。
2）压缩机入口阀关小。
3）反应温度高。
4）丙烷含量高
处理：
1）关小反喘振流量控制阀。
2）开大压机入口阀。
3）降低原料量。
4）从D-4顶排丙烷。
64、D-301沉降效果不好的原因及处理？
原因：
1）反应温度过高。
2）原料流量不稳
3）酸烃比控制不当。
4）进料组成变化较大。
5）大功率减压阀故障。
处理：
1）降低反应温度。
2）稳定原料量。
3）酸烃比控制在指标内。
4）根据进料组成，调整分子比。
5）联系仪表处理。
65、反应器倒酸的原因及处理？
原因：
当反应进料中断（包括烯烃，循环异丁烷，循环冷剂）后，未及时关闭进料总阀，原料罐压力降低后，硫酸倒入原料罐。
处理：
当反应器所有进料中断后，应立即关闭反应器总进料手阀。
66、汽油干点升高的原因及处理？
原因：
1）反应酸浓度低。
2）反应温度高。
3）反应异丁烷不足。
4）塔顶温度高。
处理：
1）将酸浓度控制在指标内。
2）降低反应温度。
3）补充异丁烷。
4）调节回流量。
67、流出物减压阀的作用？
1）保证反应的反应压力。
2）保证大功率减压阀前后压差（0.45~0.02MPa），保证液相气化取热。
68、烷烯比降低的原因及处理？
原因：
1）原料烷烯比低，烷烯比下降。
2）循环异丁烷纯度低，烷烯比下降。
3）循环冷剂纯度低，烷烯比下降。
处理：
1）降低原料进料量。
2）提高循环异丁烷。
3）提高循环冷剂量。
69、酸浓度下降的原因及处理？
原因：
1）原料中丁二烯含量高，酸浓度下降。
2）原料中带水和含氧化合物，酸浓度下降。
3）反应温度高，酸浓度下降。
4）新酸流量下降，酸浓度下降。
处理：
1）调整选择性加氢操作，提高新酸量。
2）平稳MTBE和T201操作，提高新酸量。
3）降低碳四进料量，提高新酸量。
4）提高新酸流量，启动另外一台注酸泵。
70、岗位操作任务？
主要任务是检查和调节各塔的温度，压力，液位，流量等控制因素，按照工艺指标的要求，参照产品质量指标调整操作，生产出合格的工业异辛烷，异丁烷，正丁烷，重烷基化油。
71、原料中烷烯比低于1.5:
1怎样处理？
1）适当降量，提高循环异丁烷量。
2）联系做好原料调配（提高异丁烷含量，降烯烃含量）
3）调整操作，提高循环异丁烷浓度。
72、怎么才能保证异丁烷浓度？
1）提高分流系统分离度，使循环异丁烷浓度提高，尽量将正丁烷及多余的丙烷排除装置。
2）提高提高循环异丁烷量。
3）提高原料中异丁烷浓度或降低反应空速。
73、塔压力升高的原因及处理
原因：
1）塔底温度升高。
2）回流温度高或回流量大。
3）进料温度升高。
4）回流罐满。
处理：
1）降低塔底温度。
2）降低回流温度，降回流量。
3）降低进料温度。
4）降回流罐液面，维持在1/2~2/3之间。
74、塔顶温度升高的原因及处理
原因：
1）回流温度高。
2）进料温度高。
3）塔底温度过高。
处理：
1）降低回流温度。
2）降低进料温度。
3）降塔底温度。
75、塔底温度升高的原因及处理
原因：
1）进料温度高。
2）塔顶压力低。
3）回流温度高。
4）原料中轻组分多。
处理：
1）降低塔进料温度。
2）关小塔顶压力调节阀，控制塔顶压力正常。
3）降低回流温度。
4）关小塔底温度调节阀，控制塔底温度正常。
76、循环异丁烷纯度低原因及处理
原因：
1）丙烷含量高。
2）回流比不合适。
3）进料组分变化大。
4）塔底或进料温度高。
处理：
1）排除丙烷。
2）调整回流量。
据调查统计在对大学生进行店铺经营风格所考虑的因素问题调查中，发现有50%人选择了价格便宜些，有28%人选择服务热情些，有30%人选择店面装潢有个性，只有14%人选择新颖多样。
如图（1-5）所示3）调整T-601操作。
4）降低塔底或进料温度。
手工艺品，它运用不同的材料，通过不同的方式，经过自己亲手动手制作。
看着自己亲自完成的作品时，感觉很不同哦。
不论是01年的丝带编织风铃，02年的管织幸运星，03年的十字绣，04年的星座手链，还是今年风靡一时的针织围巾等这些手工艺品都是陪伴女生长大的象征。
为此，这些多样化的作品制作对我们这一创业项目的今后的操作具有很大的启发作用。
77、初馏点低的原因及处理
原因：
1）塔底温度低。
2）塔压力高。
3）塔底液面过高或过低。
处理：
1）提高塔底温度。
大学生的消费是多种多样，丰富多彩的。
除食品外，很大一部分开支都用于。
服饰，娱乐，小饰品等。
女生都比较偏爱小饰品之类的消费。
女生天性爱美，对小饰品爱不释手，因为饰品所展现的魅力，女人因饰品而妩媚动人，亮丽。
据美国商务部调查资料显示女人占据消费市场最大分额，随社会越发展，物质越丰富，女性的时尚美丽消费也越来越激烈。
因此也为饰品业创造了无限的商机。
据调查统计，有50%的同学曾经购买过DIY饰品，有90%的同学表示若在学校附近开设一家DIY手工艺制品，会去光顾。
我们认为：
我校区的女生就占了80%。
相信开饰品店也是个不错的创业方针。
2）降低压力。
3）平稳操作。
目前，上海市创业培训中心已开办大学生创业培训班，共招收上海交通大学、上海商业职业技术学院等应届毕业生６２人。
78、产品腐蚀的原因及处理
原因：
1）循环碱温度低。
2）循环碱流量低。
夏日的街头，吊带装、露背装、一步裙、迷你裙五彩缤纷、争妍斗艳。
爱美的女孩们不仅在服饰搭配上费尽心机，饰品的选择也十分讲究。
可惜在商店里买的项链、手链、手机挂坠等往往样式平淡无奇，还容易出现雷同现象。
3）循环碱流量高。
2、消费者分析处理：
1）提高循环碱温度。
2）提高循环碱流量。
（一）大学生的消费购买能力分析3）降低循环碱流量。
成功秘诀：
好市口＋个性经营
1、荣晓华、孙喜林《消费者行为学》东北财经大学出版社2003年2月
（5）资金问题
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