人防地下室混凝土施工方案.docx
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人防地下室混凝土施工方案
南环快速干道屈家河九组安置点1#-7#楼主体建设及室外小区配套工程人防地下车库工程混凝土浇注
专项施工方案
编制：
审核：
汉中东源建筑工程有限公司
二0二0年三月十日
南环快速干道屈家河九组安置点1#-7#楼主体建设及室外小区配套工程人防地下车库工程
混凝土浇注专项施工方案
一、工程概况
本工程是南环快速干道屈家河九组安置点1#-7#楼主体建设及室外小区配套工程，位于安康市南环快速干道屈家河九组。
工程总建筑面积为15055.66平方米，其中人防地下室为地下一层，框架剪力墙结构，建筑面积为2922.76平方米，地下车库战时为核6级常6级甲类人员掩蔽所，平时功能为地下单层小汽车停车库，层高为3.8m，局部为4.5m。
地下室顶板厚度为250mm，部分区域顶板厚为350mm，外墙厚度250mm。
地下室顶板、内、外墙砼强度等级均为C30，外墙及局部顶板砼抗渗等级为C30P6。
混凝土主要参数：
地下室顶板厚度最大为350mm，最大梁截面为450mm×1000mm；地下室外墙厚度为250mm，墙体高度为3.6m～4.3m；
其中所有外墙、外墙柱子、风井均为C30P6抗渗混凝土，1#～4#楼部位下的梁、板和其它构件墙柱为C30普通混凝土。
由于本工程混凝土需用量较大，质量要求高，因此混凝土工程是本工程的重点之一。
根据该工程地理位置和周边环境，混凝土全部采用商混，由于混凝土用量大，混凝土的厚度虽不是很厚，但面积大，所以本工程分为三段施工。
先把A~J轴交9、10轴中这段柱、墙、顶板施工完成后（南北走向后浇带以东段，简称一段），再施工A~D、E轴中交9、10轴中~1/01轴这一段柱、墙、顶板（东西走向后浇带以北，简称二段），然后再施工D、E轴中至J轴交9、10轴中~1/01轴这一段柱、墙、顶板（东西走向后浇带以南，简称三段）。
砼工程是工程的重要组成部分，砼施工质量的好坏，直接影响工程结构的承载力、耐久性能与整体性。
本工程框架结构砼采用商品砼，零星构件砼将采用现场自拌砼施工。
商品砼由砼运输车运到现场。
混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。
因此，施工中必须抓好“砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2012）和有关标准的规定。
二、砼浇筑施工要点
（1）砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。
混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。
（2）本着先低后高，先墙、柱后梁板，先强度级别高的后强度低的浇筑顺序。
该工程先浇筑外围C30P6墙、柱抗渗混凝土，再浇筑室内C30墙、柱普通混凝土，室内墙、柱C30普通混凝土浇筑至梁下口时暂停浇筑，然后浇筑地下室顶板有防水要求的梁板C30P6抗渗混凝土，最后再浇筑上部有房屋部位的C30普通混凝土。
（3）地下室顶梁板浇注时，由于柱头主次梁钢筋相交于此，钢筋密集，混凝土不易浇注下去，如果柱顶水平钢筋较为密集，浇注混凝土前先用直径比振动棒稍大钢管砸扁打入钢筋间隙，待浇注完成再取出，混凝土放料前先将振动棒插到柱底，倾倒混凝土时一边振动一边向上拔，两根振动棒配合使用同时振动，如果已经一根被卡住，可以在相邻位置插入另一根就可以拔出了。
（4）电梯井浇筑
先浇筑电梯井、集水井混凝土底板，在底板混凝土初凝前，进行电梯井、集水井壁砼的浇筑，第一层砼浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1000mm且分层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置。
井壁混凝土连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
（5）墙板混凝土浇筑，同样采取分层浇筑，分层厚度为800mm～1000mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形、环形向前推进，砼下料点应分散布置，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。
（6）浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。
（7）浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。
（8）混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。
振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。
（9）砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。
（10）砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。
（11）本工程地下室顶板有防水要求地面表面应压光，以方便防水层粘贴。
（12）为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。
砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。
（13）由于工程面积大，梁柱件数多，施工很容易疏忽，造成混凝土浇筑振捣不到位，漏筋、蜂窝、麻面、烂脚，特别是柱头主次梁钢筋相交于此，钢筋密集，混凝土不易浇注下去，造成断柱，特作此专项方案。
三、主要劳动力安排
根据进度安排情况、施工区段的划分和砼工程量，考虑施工进度，本工程一段组织2个各由10名砼工组成的砼施工班组，二段和三段各组织1个由16名砼工组成的砼施工班组，进行整个工程的砼浇筑。
各段施工时管理人员跟班作业，项目部管理人员不少于3人，班组管理人员3人。
浇注前加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。
并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。
四、主要施工机械
1、浇注一段时，在一段南侧和北侧分别设置2台50米背长砼泵送车进行砼的泵送。
浇注二段时，在北侧设置1台70米背长砼泵送车进行砼的泵送。
浇注三段时，在北侧同时设置1台70米背长砼泵送车进行砼的泵送。
2、设置6台插入式振动器和8根ZX50型振动棒进行砼的振捣。
3、采用塔吊辅助进行浇灌的配合。
五、砼浇筑前的准备工作
为了确保砼的质量，采取分段一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：
1、模板及支撑系统的检查：
浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、钢筋隐蔽验收：
钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
3、设备准备
砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。
为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。
砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。
对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
4、预拌砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。
5、其它准备
气象联系：
砼浇筑前与气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。
协调好周边关系与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。
同时，应根据实际情况选择多条道路运输砼。
根据规定向有关部门办理好夜间连续施工手续。
六、砼泵送的质量控制
1、泵送混凝土前，先用清水湿润和清洁管道，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，泵入管道二次润滑管道。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上,不得集中浇筑在同一处。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
砼泵送过程中，不得有砼撒落在未浇筑的地方。
3、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，降低入模温度。
4、随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。
七、混凝土浇筑
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（一）混凝土浇筑的一般要求
1、浇筑混凝土前，对砼的坍落度采用坍落度检测筒，进行随机抽样检测是否符合要求，发现问题及时与商品混凝土厂家联系，对坍落度进行调整。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（二）柱砼浇筑
1、施工程序
对模板和钢筋作浇筑前的检查验收,有问题立即整改－→办好隐蔽签证手续－→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗－→用同标号的水泥砂浆垫50～100mm－→浇砼－→养护
2、砼浇筑
（1）、柱子砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱子“烂根”。
（2）、浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5～10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。
（3）、在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件及管线情况，若发生变形、位移时，应立即处理后再浇筑。
（三）梁、板砼浇筑
1、施工程序
检查模板、支撑、钢筋数量和位置、预埋件、留孔位置数量、垫块、操作架等－→办好隐蔽签证等手续－→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力－→冲洗、清理模板内杂物－→设备试运转－→浇砼－→养护
2、梁、板砼浇筑
（1）、肋形楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇筑，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑。
（2）、梁板浇筑方向
连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。
板应从短边的一方开始，平行于次梁方向推进。
（3）、梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求的有效位置。
①、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
②、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。
施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随搭随拆。
楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。
③、浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1-2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。
④、施工缝留设：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤、施工缝处须侍已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新老砼紧密结合。
（四）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，不时用木抹子将踏步上表面找平。
待砼缩水凝结前再压抹一遍。
2、施工缝留设和处理：
楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
其处理按上述。
（五）剪力（挡）墙砼浇筑
1、剪力（挡）墙浇筑前将杂质清理干净，止水条连接固定牢固，为避免墙脚烂根，先辅一层3-5cm厚与砼同标的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
2、浇筑砼应采用分层浇灌，分层振捣，每层厚度控制在800mm左右，采用插入式振动棒捣实，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。
3、砼布料应按砼辅设厚度来回循环下料，不得一次集中下料。
4、剪力墙的施工缝留设在基础顶面和各楼层板面处,在施工缝处应打去浮浆，校正墙筋和墙体位置。
墙体原则不留施工缝，如必须留施工缝时，应留在暗梁以下100—200㎜处。
5、挡土墙的施工缝应留设在基础顶面上30cm处，施工缝作成凹凸缝形式并凿毛。
（六）混凝土试块制作
混凝土在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。
1、每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。
2、每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。
3、同条件试块的制作，每浇筑一次砼，留盘试件取样不得少于一次。
（七）混凝土的养护
1、混凝土浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
2、混凝土采用洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，楼板混凝土在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得少于7d，使用外加剂的混凝土养护不少于14d。
3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
八、技术质量控制措施
1、浇筑混凝土建立签发“许可证”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
2、在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
3、为提高砼早期强度，在混凝土中加入复合早强剂，从而加快施工进度。
4、必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
5、为了防止砼出现露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑。
混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
6、为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。
7、对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石砼，振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
8、为防止混凝土产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
9、在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。
以防混凝土结构构件产生缩径现象。
九、砼成品保护
1、不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板帮上蹬踩。
2、砼浇筑好后，搭设跳板，人员不得在砼表面行走,
3、振捣砼时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。
4、模板按规范要求折模，以保证砼表面质量。
砼浇筑完毕强度达到1.2MPa后方能在其上增加荷载。
十、安全技术措施
1、对进入施工现场的工人必须进行企业、项目部、班组的三级安全教育。
2、进施工现场的所有人员必须带好安全帽，凡从事两米以上高空作业人员必须系好安全带，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
4、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
5、必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位。
6、振捣操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
十一、质量要求
1、砼所用各种原材料必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。
2、砼强度满足设计要求。
3、符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012标准要求及市优质结构的质量要求。
十二、模板及支撑拆除
墙、柱模板及梁侧模拆除：
浇砼48小时后，保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
十三、梁板底模及支撑拆除
1、必须须待7天试件强度报告回来后，达到拆模要求时，经项目经理批准的拆模令，报监理批准后，方可进行拆模。
2、待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
3、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
拆模后,如发现蜂窝麻面等,采用同等级砂浆或细石砼进行修补抹平,等强度达到后,再用电动砂轮机进行打磨。
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