建场情况汇报.docx
《建场情况汇报.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建场情况汇报.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建场情况汇报
中铁一局京沪RPC盖板预制场
建
场
情
况
汇
报
中铁一局一公司高性能混凝土预制构件场
二〇〇九年九月十五日
目录
一、工程概况
二、场址比选
三、工期安排
四、建场方案
五、建场费用
六、栏杆建场方案
七、RPC施工方案
一、工程概况
京沪高速铁路土建二标段起讫里程为：
DK238+470.17～DK412+062.274，线路长169.48km，RPC电缆槽盖板约133万块（其中中铁一局67万块、中铁二局32万块、中铁六局34万块）。
二、方案比选
为了更快、更好的建好京沪RPC盖板场，对三个场址进行了比选：
方案1、在禹城农业科技示范园建场
①、场地情况
禹城农业科技示范园在京福高速公路出口左侧180米，距禹城北环250米，禹临公路旁边。
交通方便，周围环境独立无干扰。
场内有可调温大棚2000平方米（50米×40米）可作为车间用，空地42.5亩（部分硬化），办公室10间，住宿厨房10间，3吨锅炉一台，变压器一台50kv（如果签协议他扩容为200kv我们拿租费，或我们自己安装），一年费用35万元。
另需建：
钢筋加工棚700平方米11.2万元（160元/每平方米）;
蒸养房20间850平方米27.2万元（320元/每平方米）;
材料存放遮雨棚280平方米4.5万元（160元/每平方米）。
场地部分硬化（用石粉）28681平方米11.5万元
合计54.4万元.
②、优缺点
优：
建场投产快，前期临时费用投入少（54.4+35=89.4万元），没有土地复耕和青苗补偿问题。
缺：
有使用风险（后期协议变化发生阻工）
方案2、在7号梁场建场
①、场地情况
根据工程部提供的图纸和现场查看的情况，可利用的有原梁场的钢筋加工区和1~3台存梁区。
共计28800平方米计43亩地。
办公区利用原梁场房屋，进场道路利用梁场便道。
另需建:
a、RPC生产车间1200平方米38.4万元（320元/每平方米）;
b、蒸养房20间850平方米28.54万元（320元/每平方米）;
c、材料存放遮雨棚及其他20.92万元（160元/每平方米）;
d、道路和场地硬化103万元.
合计190.3万元（不包括场地租用、复耕和办公、生活租房）。
②、优缺点
优：
利用已有的场地，场地较大，离线路较近，如存放区不够时可利用桥下进行存放。
缺：
建场慢，前期投入费用较大（190.3万元）。
场内施工人员太多太杂,两家合用一台变压器、合用一台锅炉,蒸汽温度要求不一样，维修管理费用不好分摊，扯皮现象较多。
另外，上级检查相互影响，不利于施工管理。
方案3、在齐河县金盾钢结构厂（原建工机械模板厂）
①、场地情况
场内占地23亩，其中厂房3888平方米，宿舍食堂22间，办公楼两层16间，有200伏变压器一台、水井一口可以利用。
每年租金28万元。
另需建:
蒸养房20间850平方米27.2万元（320元/每平方米）;
材料存放遮雨棚600平方米9.6万元（160元/每平方米）。
场地部分硬化（用石粉）1089平方米1.5万元
锅炉房60平方米1.2万元
合计39.5万元
②、优缺点
优：
交通方便，地方关系有九工区的基础，建场投产快，前期投入费用少（39.5+28=67.5万元）,没有土地复耕和青苗补偿问题。
缺：
距离线路较远，场地存储量小。
方案比选结果：
9月7日，李总、刘总、王总工程师、申部长、陈部长等一行到“禹城农业科技示范园”和“7号梁场建场”进行了实地查看，并进行了分析确定“方案二”在7号梁场建场虽然费用较大，但是纠纷干扰少。
在原梁场钢筋加工区和存梁区28800平方米（43亩）作为RPC盖板的预制场、栏杆生产区和成品存放区。
三、工期安排
电缆槽盖板厚25mm,盖板尺寸以744×494×25和444×494×25为最多，每天生产量为4000块，按我局的工程量需要生产670000÷（25×4000）≈7个月。
2009年9月20日-2009年10月30日建场；
2009年11月1日-2009年11月15日试生产；
冬季可以不按排生产。
2010年2月10日-2010年9月30日生产完工。
如果考虑全标段133万块，每天要生产达到5200块（需增加模具、施工人员和5间蒸养房），工期需要11个月，冬天必须按排生产。
1330000÷（25×5200）=11个月。
2009年11月15日-2010年10月30日生产完工。
四、建场方案
①、生产区
在原梁场钢筋加工区建设RPC生产区，新建1200平方米的厂房作为RPC的生产车间，新建彩钢保暖房20间850平方米（每间可蒸养盖板800块，按每天生产4000块考虑。
如按每天生产5200块需蒸养房26间）做蒸养室，新建30平方米的温控室。
②、试验室
试验主要利用原梁场的试验室，主要做一些砼块抗压试验，砂石筛分、钢筋试验、水泥和粉煤灰试验。
我们自己建一个小型试验室主要做脱模前抗压试验和养护室用。
③、办公和生活区
办公和住宿利用梁场靠近东侧的两栋彩钢楼（每栋可住施工人员160人，计划RPC场施工人员220人，待新运公司撤场后再进行调整）做为临时办公区和住宿，东侧的厨房三间可作为食堂（三个工班每个工班一个食堂）。
④、进场道路
进场主道路利用便道从316省道进入，材料进场道路利用原梁场的道路和地磅，从RPC场西侧进入场内。
⑤、堆放场地
盖板堆放场地选择在1号、2号和3号存梁区，每摞堆放50层，67万块需要4500平方米，133万块需要8500平方米。
（按铁道部工程管理管理中心工管技[2009]75号要求每摞堆放不宜超过10层，67万块需要21000平方米，133万块需要42000平方米）。
场地堆放暂按67万块每摞堆放50层考虑（如增加时可考虑桥下堆放）。
⑥、模具选择
模具选择按照我铁一局67万块每天生产4000块需要16000套模具；按照二标段133万块，每天生产5200块需要模具20800套模具；暂按每天生产4000块，16000套模具考虑。
五、建场费用
①、临时工程
序号
项目名称
单位
数量
单价
合价
备注
1
RPC车间
m2
1200
360
380000
2
蒸养房
m2
850
320
285440
保温处理
3
材料棚
m2
600
160
96000
4
仓库
m2
180
200
36000
5
温控室及试验室
m2
120
260
31200
6
锅炉房
m2
60
200
12000
2间
7
锅炉管道
m
756
45
34020
8
地基处理
m3
9880
25
247040
（152×130×0.5=98800m2）
9
硬化场地
m2
19760
36
711360
按10厘米考虑
10
台座处理
m3
70000
估算
13
合计
元
1903060
②、RPC设备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
价值
备注
1
活性粉末砼拌合站
BX500
套
1
购制
360000
包括螺旋泵和料仓
2
RPC生产线
套
1
购制
450000
3
叉车
CPC30
台
2
购制
132000
4
模具
盖板
个
16000
购制
1120000
5
锅炉
2T
台
1
购制
180000
包括安装
6
试验设备
套
1
购制
50000
7
蒸汽温度控制设备
套
1
购制
180000
8
ZL30装载机
ZL30
台
1
购制
195000
9
振动台
台
8
购制
68000
10
分料器
台
2
加工
20000
11
蒸汽养护架
个
300
加工
552000
12
打包架
个
1000
加工
448000
运盖板用
13
合计
元
3755000
六、栏杆生产方案
栏杆生产区安排在1号、2号和3号存梁区，将存梁区的水抽完后凉干后，用干土回填并进行硬化。
建栏杆生产车间900平方米；钢筋加工棚700平方米；材料棚及仓库360平方米。
栏杆二标段165千米，桥梁两侧水泥基栏杆共需基材21615立方米。
①、临时设施安排
序号
项目名称
单位
数量
单价（元/m2）
合价
备注
1
栏杆车间
m2
900
160
144000
2
钢筋加工棚
m2
700
160
112000
3
材料棚
m2
360
160
57600
4
库房
m2
180
200
36000
5
合计
元
349600
②、栏杆设备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
价值
备注
1
砼拌合站
BX500
台
1
购制
360000
2
叉车
CPC30
台
2
购制
132000
3
模具
桥栏杆
套
4000
购制
600000
5
ZL30装载机
ZL30
台
1
购制
195000
6
振动台
150*200（mm）
台
16
购制
136000
7
电焊机
BX400
台
6
购制
19200
8
钢筋切断机
台
1
购制
4500
9
钢筋调直机
台
2
购制
30000
10
钢筋弯曲机
台
2
购制
4760
11
移动架
个
120
加工
150000
12
合计
元
1631460
③、施工工期
栏杆生产能力为每天生产600双延米，中铁一局83750米需要6个月完成。
二标段165双延千米需要11个月。
每天生产600双延米需要模具4000套。
七、RPC施工方案
京沪高速铁路土建二标段
活性粉末混凝土（RPC）电缆槽盖板
施工方案
中铁一局集团京沪高速铁路土建工程二标段
二〇〇九年九月
一、工程简介
活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete，简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，90年代中期开发的超高强度、高韧性、高耐久性、抗冻蚀、抗腐蚀、体积稳定性良好的水泥基复合材料。
它具有良好的力学性能和耐久性，根据其组成和热处理方式的不同，这种混凝土的抗压强度可以达到200～800MPa，抗拉强度可以达到20MPa～50MPa，弹性模量为40GPa～60GPa，断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美；氯离子渗透性是高强混凝土的1/25，抗渗透能力极强；300次快速冻融循环后，试样未损坏，耐久性因子高达100％。
目前已成为国际工程材料领域新的研究热点，在工程应用方面具有广阔的发展前景。
京沪高速铁路桥面宽度改变为12m，取消人行道位置，让电缆槽取代人行道和相应小型养路机械设备临时停放位置。
同时电缆槽盖板是桥梁的附属设施，其主要承受行人和相应小型养路机械设备等荷载。
目前铁路工程采用新型的RPC电缆槽盖板结构型式来替代传统的普通混凝土板是一次创新。
利用RPC的优异性能，提高其使用寿命和耐久性。
大大减少了结构的维修工作量。
由于活性粉末混凝土（RPC）具有较高的抗拉强度，并且在设计时留有了足够的富余量，可保证在使用过程中构件不开裂，整体性较好，能够很好地满足构件的使用性能和耐久性。
RPC作为新型材料在铁路桥梁中的应用前期研究以及高速铁路桥面设施设计研究及高性能构件的研制的研究成果，RPC混凝土以其强度高、重量轻的优良特性，在桥梁施工前景很广。
二、编制依据和编制范围
1、主要设计图纸：
通桥（2008）2322A-Ⅱ无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）31.5m（直、曲线）
通桥（2008）2322A-Ⅴ无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）23.5m（直、曲线）
通桥（2008）2322A-Ⅱ无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）31.5m（直、曲线）（适应CRTSⅠ、Ⅱ型板式无砟轨道结构补充设计图纸）
通桥（2008）8388A客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、桥梁综合接地、防水体系、排水体系、伸缩缝）
2、相关的技术规范及验收标准
铁科技【2004】120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
铁建设【2007】47号《新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）》
铁建设函【2005】754号《客运专线无砟轨道铁路设计指南》
铁建设【2005】157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》
铁建设【2005】160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
科技基【2006】129号《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》
JG3064-1999《钢纤维混凝土》
三、工程概况（施工任务）
京沪高速铁路土建二标段起讫里程为：
DK238+470.17～DK412+062.274，线路长169.48km，主要工程包括：
特大桥4座（沧德特大桥DK238+470.17～DK326+192.25，长82.808Km；德禹特大桥DK330+090.46～DK384+834.5，长54.743km；禹济特大桥DK385+573.5～DK406+918.87，长22.147km；黄河特大桥DIK406+918.874～DIK412+062.274，长5.143km），长164.841km；路基2段（德州东站3.898Km，禹城线路所0.74Km）中桥3座，小桥1座，涵洞5座，全段预制简支箱梁4969孔；现浇梁简支梁3处，连续梁17处，各种类型RPC活性粉末砼盖板约133万块（中铁一局67万块、中铁二局32万块、中铁六局34万块）。
根据京沪优化施工组织设计，电缆槽盖板在桥面系遮板、竖墙和防护墙施工完成，并且四电电缆敷设完毕后，进行电缆槽盖板铺装。
铺装前，电缆槽盖板必须预制完成。
四、施工总体安排
1、质量目标：
建设五个世界一流的高速铁路。
世界一流的运行速度：
时速达到350公里及以上。
世界一流的工程质量：
主体工程“零缺陷”。
世界一流的技术装备：
所有技术装备都要达到世界先进水平。
世界一流的运输效率：
列车最短追踪间隔3分钟。
世界一流的运营管理：
建立中国特色的运营管理体制和机制，采用先进高效的管理手段实现智能化运输。
分部工程验收合格率达到100%；已建工程检验率达到100%，坚决消灭不合格工程，实现主体工程质量“零缺陷”。
2、安全目标：
杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
3、施工进度计划安排
根据建设司建技电【2009】52号通知要求，RPC混凝土盖板采用集中预制。
我单位承担京沪高速铁路土建二标段范围内133万块的RPC盖板预制任务。
需要水泥约6500吨、石英砂约11200吨、钢钎维约122吨、硅灰约188吨。
预制工期安排为10个月，拟于2009年10月开工，在2010年11月预制完工（含冬季3个月），计划预制总工天为11个月。
按照月生产130000块设计，日生产平均要达到5200块。
阶段性施工计划：
序号
施工内容
开始日期
结束日期
备注
1
平面设计
2009/9/15
2009/9/28
2
场地清理
2009/9/20
2009/10/30
3
土建施工
2009/9/20
2009/10/30
4
设备安装、调试
2009/11/1
2009/11/13
5
试生产
2009/11/1
2009/11/15
6
正式生产
2009/11/15
2010/10/30
注：
如果生产量调整，盖板场将根据实际情况减少相应的生产配置，保证按此计划提前完工。
4、人员、机械配备：
（1）根据施工进度要求及施工安排，施工人员采用动态控制详细如下表：
注：
施工人员暂定220人，包括管理人员。
（2）主要设备投入及进场计划
序号
名称及项目
型号规格
数量
备注
1
砼拌合站
BX500
1套
9月初进场
2
轮胎装载机（30ZL）
ZL30
1台
现有
3
叉车
2t
2台
9月中进场
4
蒸汽锅炉
2t/h
1台
9月初进场
5
RPC构件生产线
22米
1套
9月初进场
6
振动台
16个工作台
16个
9月初进场
7
养护支架
专用
300付
9月初进场
8
蒸汽温度控制设备
1套
9月初进场
9
试验设备
套
1
9月中进场
10
盖板模具（ABS塑料）
各型
16000个
9月初进场
11
盖板运输车
3台
10月中进场
由于此盖板月生产数量大，我们将根据市场情况采购和调拨郑西客专已有的专用设备。
（3）主要材料采购及进场计划
物资名称
型号规格
主要技术性能指标
备注
水泥
PO42.5散装
低碱硅酸盐
按施工进度进场
外加剂
高性能砼专用
按施工进度进场
RPC专用掺和料
符合技术指标要求
按施工进度进场
硅灰
符合技术指标要求
按施工进度进场
石英砂
1-0.16mm
符合技术指标要求
按施工进度进场
钢纤维
0.18-0.23mm
按施工进度进场
5、预制场驻地设置：
预制场设置于齐河北制梁场，驻地利用梁场彩钢结构驻地，共计56间1100m2，供生活和办公用。
6、预制场及生产线设置：
预制场设置于齐河北制梁场，梁场临近京沪高速公路便于原材料和二、六局成品板的运输。
利用梁场场地，梁场试验室，可节约征地费用和部分场地建设工装设备费用。
根据齐河北梁场箱梁生产情况10月底完成制梁任务，便于工序转换，同时便于场地的规划，满足RPC盖板建场和生产的工期要求。
齐河北梁场8月份箱梁预制完成后，利用梁场南端场地。
①在此处为建RPC生产车间和蒸养房；②此处硬化场地较多，方便存板；③此处附属建筑少，好布局，方便改造。
生产区占地10.6亩。
7、存放场
在盖板预制场对应梁场原有存梁区、生产功能区，利用硬化场地进行成品存放，计划存放成品100万块（每平方可存板200块）。
占地约10亩。
8、试验室
试验室利用梁场试验室，并配备相应齐全的RPC混凝土试验设备，主要进行现场RPC混凝土试验和II型轨道板生产试验工作。
9、目前准备情况
项目经理部于8月21日对RPC盖板主要材料石英砂、钢钎维、硅灰进行了招标，确定了生产厂家。
由于中铁一局一公司参与了郑西客运专线RPC盖板的预制任务，具有先进的施工经验和配套的管理模式以及经验丰富的施工人员。
为此，项目经理部按照RPC盖板的预制特点，将RPC盖板的预制任务划分给九工区进行施工。
项目经理部中心试验室根据原材料厂家送来的样品，已经适配完成三个RPC混凝土配合比选定工作，试验结果强度和拌合物性能各项指标，满足铁道部科技司下发《客运专线粉末混凝土（RPC）人行道板暂行技术条件》要求。
五、生产场地总体规划
RPC盖板制板场地主要分为办公生活区、料库、试验室、原材料存放区、搅拌区、模具存放区、生产线灌注区、盖板带模蒸养区、脱模运输区、盖板存放区10部分。
其中前四部分和存放区利用梁场原有设施和场地。
对于试验室，梁场将根据RPC混凝土盖板生产的要求，配备能够保证数据检测的仪器设备。
盖板生产线，将根据RPC混凝土生产工艺要求进行建设，按照验收程序逐级申请，经验收合格后正式投入生产。
其他部分的建设规划如下：
（1）模具存放区
根据盖板生产的工艺（要求在80度高温下蒸养48小时，加之升温、恒温、降温时间，拆模、清理模型过程），配备24000套模具（已经考虑损坏数量），为日产量的5倍。
盖板外形构造简单，体积小，生产数量多，相对模型的周转次数也就很多，为了保证在生产过程中，模型的使用正常，在生产厂房的一角设置模型清理工作区。
（2）生产线灌注区
混凝土灌注区为RPC盖板生产中的核心部分，建设考虑以下三点：
①混凝土搅拌、输送、振动台设置区域一体化；②距离模型存放区近，减少模型倒运；③距离养护区位置合理，既要保证生产后的盖板入养护室方便，同时也要有一定的距离，防止蒸养池附近高温影响生产。
根据以上情况，设计在模具工作区侧建设一条生产线。
根据生产工艺流程，在RPC混凝土灌注输送一条生产线一侧设置10个（1.2*1.8m）的振动台，一个振动台一次可灌注6块盖板，保证灌注连续性。
此方式设置由专人负责模具搬运、上架、检查、混凝土搅拌、混凝土振捣、带模搬运。
在对应的振动台另外一侧设置存放架，在振动台上完成的盖板带模搬运到存放架上。
由养护人员采用叉车及时将已灌注好的盖板按批搬运到养护区静停6个小时后，再搬运到蒸汽养护室进行养护。
生产线采用连续灌注、操作人员2个班组，以提高施工效率。
（3）盖板蒸养区
盖板养护是整个生产过程中的重点，要保证每块盖板按照要求升温养护48小时后降温。
为了保证养护到位，根据RPC盖板预制数量，将建设20间隔热材料蒸汽养护房，每间养护房可放置12个养护架，每个养护架分13层，每层存板2块，按照蒸汽养护时间交替使用，最大可同时养护6240块盖板。
单个养护房沿墙角在地面上铺设养护管路，每个养护房设置养护管路开关。
在地面以上0.7m，每个养护房对应设置1个吹风口，确保降温过程有效的使用。
脱模洒水养护和存放区
脱模区设置在靠近蒸汽养护区一侧，养护人员用叉车将蒸汽养护到期的带模盖板由蒸汽养护房连同养护架搬运至脱模区，脱模人员在此对盖板进行脱模，脱模后将模具放置在模具搬运架上搬运到模具清理、存放区。
脱模后的盖板经存放人员将盖板装车运输至硬化存板区，下垫0.1m厚方木进行层层水平堆码，土工布覆盖安装滴灌管进行滴渗洒水养护。
根据生产工艺，采用叉车对盖板进行倒运，主要存放在梁场的原制梁区硬化地面上。
盖板设计25mm厚，采用层层水平堆码存放，盖板底部方木支垫，高于混凝土地面0.1m，防止盖板破损。
五、总体预制施工方案
1、配合比试配
RPC混凝土电缆槽盖板在建场阶段，首先在中铁一局中心试验室进行配合比试配试验，试配试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数，拌合物的坍落度应满足施工要求，符合铁道部科技司下发《客运专线粉末混凝土（RPC）人行道板暂行技术条件》，报咨询单位进行审批。
2、材料设备进场安装调试
（1）材料准备：
按照配合比要求组织进场原材料，原材料进场后按照指定区域堆码整齐存放，并按照规定频率进行抽检，在原材料上做好明确的材料标识。
（2）生产设备安装调试：
拌和站、RPC混凝土专用生产线设备进场后，立即安装调试，蒸汽养护设备安装后取得德州市质量部门的标定认可投入使用。
3、预制生产
RPC盖板场经过验收合格，取得开工生产报告批复后，方进行预制
升级会员 