最新焦化工程备煤区通廊转运站施工方案.docx
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最新焦化工程备煤区通廊转运站施工方案
28、TCP/IP体系结构中与ISO-OSI参考模型的1、2层对应的是哪一层（A）
16.已知当前表中有60条记录，当前记录为第6条记录。
如果执行命令SKIP3后，则当前记录为第________条记录。
A.对视图的使用与表一样，也可以进行插入、查询、删除、修改操作
①子网号为192.168.0.64，主机号范围为192.168.0.65～192.168.0.126（5分）
13.LEN（"THISISMYBOOK"）的结果是________。
usecjk
12.当前已打开的学生表中有姓名、性别、出生日期等字段，要显示所有1985年出生的学生名单，应使用的命令是________。
【答案】B
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化工程
备煤区通廊及转运站施工方案
批准：
审核：
编制：
北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司
京唐钢工程项目经理部一部
2007年7月
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、工程特点、难点……………………………………………………2
四、施工准备……………………………………………………………3
五、施工进度计划………………………………………………………5
六、主要施工方法………………………………………………………5
七、各种管理措施………………………………………………………21
附图一………………………………………………………………24
附图二………………………………………………………………25
附图三………………………………………………………………26
一、编制依据
（一）、施工图纸
混合室结构施工图420EJ10028
B102转运站结构施工图420EJ10023
B103转运站结构施工图420EJ10030
B104转运站结构施工图420EJ10032
B105转运站结构施工图420EJ10034
B101~B131通廊结构施工图420EJ10036~420EJ10049
（二）、主要规范、规程、标准、图集
1、规范
《工程测量规范》GBJ50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2、规程
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》JGJ108-96
3、标准
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
二、工程概况
（一）、结构概况
1、B102转运站：
框架结构，四层。
基础为桩基础，钢筋砼承台，共16个承台，CT-1（12个）、CT-2（2个）、CT-3（2个）.基底标高-1.3m。
轴线尺寸46m*12m，高度15.8m。
2、B103转运站：
框架结构，六层。
基础为桩基础，钢筋砼承台，共6个承台，CT-1（6个）。
基础底标高-1.5m。
轴线尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。
3、B104转运站：
框架结构，十层。
基础为桩基础，钢筋砼承台，共4个承台，CT-1（4个）。
基础底标高-3.2m。
轴线尺寸11.5m*11m，高度59.1m。
4、B105转运站：
框架结构，十层。
基础为桩基础，钢筋砼承台，共4个承台，CT-1（4个）。
基础底标高-3.2m。
轴线尺寸11.5m*11m，高度57.7m。
5、皮带通廊：
皮带通廊基础为钢筋砼基础，上部结构为钢结构，我公司只承担土建部分，即通廊支架基础：
B101、B102通廊基础包括地下通廊，基底标高为-4.730m，支架基础J-1~J-6，基础底标高-1.5m；B107~B110通廊基础为毛石基础，基底标高-1.2m；B112~B116通廊设备基础J-1,基底标高-1.5m；B124、B125通廊地下通廊基底标高-2.43m；B126、B127通廊支架基础J-I（4个），基底标高-2.0m；B128、B129通廊支架基础CT-1（2个）、CT-2（2个）、CT-3（2个）、CT-4（2个）、基底标高-1.5m；B130、B131通廊支架基础埋深-1.5m，中转站一及中转站二基础均为4个承台基础，轴线尺寸8.5m*7.0m，高度为53.10m和50.6m。
6、混合室：
框架结构，三层。
基础为桩基础，钢筋砼承台，共6个承台，CT-1（2个）、CT-2（2个）、CT-3（2个）。
基础底标高-1.3m。
轴线尺寸17.5m*13.5m，高度18.0m。
三、工程特点、难点
本工程特点是工程量较小，战线长，约1.2公里。
单体占地面积小，转运站及中转站高度高，最高约60m。
地上结构为框架结构，通廊为钢结构。
工程难点是B104、B105转运站及中转站占地面积小，中转站为7.0m*8.5m，但高度高，最高约60m，高空作业工作面小，难度大，垂直运输困难。
四、施工准备
（一）、技术准备
1、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。
2、编制施工技术交底。
3、编制分部分项工程报验计划。
4、编制施工检试验计划，向有关单位备案。
（二）、现场准备
1、勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。
2、进行场地平整，施工现场道路利用现有道路即能满足施工需要。
3、现场临时用电设置
电源由配煤室北侧变压器引入，沿混合室至B105转运站，每个单体工程配置一个二级配电箱，一级箱至二级箱的电缆：
电缆采用铜芯动力电缆，混合室至B105转运站所需电缆用量如下：
YJV95×3+50×2电缆254m;YJV70×3+35×2电缆173m;YJV50×3+25×2电缆182m;YJV35×3+16×2电缆114m;YJV25×3+10×2电缆175m。
电缆埋地敷设，埋深800mm。
具体布置见附图一。
4、现场临时用水设置
施工现场临时用水线路，从经五路供水管网接至现场，施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每个转运站设一个单出口消火水龙带，管子埋地敷设0.8m。
现场供水主管采用DN50镀锌钢管，各分支采用DN32镀锌钢管。
供水主干管采用DN50镀锌钢管，支管采用DN32镀锌钢管。
管道埋地敷设，埋深800mm，DN50镀锌钢管用量780m，DN32镀锌钢管用量230m。
具体布置见附图一。
5、B102转运站垂直运输与粉碎机室共用一台塔吊，B104、B105转运站和两个中转站垂直运输采用龙门架和卷扬机，混合室、B103转运站及通廊支架基础采用人工倒料及汽车吊吊运相结合的方式。
6、依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。
（三）、劳动力准备：
见下表
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
120
2
木工
80
3
混凝土工
55
4
电气焊工
10
5
电工
8
6
架工
35
7
壮工
80
合计
388
（四）、主要施工机具：
见下表
主要施工机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
EX300
台
4
2
自卸汽车
10M3
台
8
3
成型机
GT40
台
2
4
剪断机
GT40
台
2
5
调直机
台
2
6
振动器
套
8
7
电焊机
500
台
4
8
潜水泵
3寸
台
18
9
打夯机
PK
台
6
10
铲车
辆
1
11
电锯
200
台
4
12
龙门架
台
4
13
卷扬机
台
4
五、施工进度计划（见附图二）
六、主要施工方法
（一）测量定位放线
根据图纸设计尺寸和定位坐标，将通廊及转运站中心线测放到施工场地上，并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。
1、根据施工图中的设计尺寸，测量出转运站及通廊中心线。
根据转运站和通廊的中心线，测量出基础各方向的轴线，并做好各点位的保护工作，测量完毕后，应进行闭合检验，确认无误后，请监理工程师复审确认。
2、现场定位线经监理确认无误后，应及时作好外引控制桩，并作出明显标志，注明桩号、轴线号。
控制桩要有可靠的保护措施，以便重复放线时使用。
3、标高的测量控制：
根据建设单位提供的高程点，将标高引到施工场地原有的建筑或稳定的构筑物上，并用红色的油漆作出三角符号，写明高程数字，备后期控制标高用。
4、确定基础开挖边线：
本工程基础土方开挖坡度按1：
1放坡。
根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础的深度、放坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础外边线距基槽底边线1000mm。
确定基础的开挖外边线。
5、控制基础开挖深度：
当基础开挖到一定的深度时，应及时测量标高，可将标高控制桩打在基坑的侧壁上。
在开挖土方时，应经常测量检查控制桩。
6、基础开挖后，基础底部开挖宽度和长度应拉通线复核，坑底标高用水准仪复核，并将轴线和标高投测到坑底，在基础垫层浇筑完毕后，将轴线弹（墨线）在底板上，根据轴线弹出基础的边框线和各种埋件，预留洞的中心线。
7、测量放线结果应由测量者，复核者签字，并经监理工程师确认后生效，作为后期测量放线的依据。
（二）、降水施工
1、根据本地区的施工经验，综合考虑各方面因素，本工程降水采用轻型井点降水。
2、排水沟设置：
从B105转运站起，沿B130、B131通廊向东至经五路西侧排水沟，开挖一条宽1.5m、深1.0m的排水沟，长约780m，土方开挖量1053m3。
见附图三。
3、井点布置
根据先期开工的工程的降水的经验，B101、B102通廊的地下通廊部分基底标高-4.730m，采用管井降水，井深15m，井点间距10m。
基槽两边每边布置3口管井。
B107~B110、B124、B125通廊的地下通廊部分基础埋深较浅，为-1.200m和-2.430m，可视情况采用轻型井点降水。
抽出的水直接排到经五路西侧排水沟内。
由于B102~B105转运站及煤通廊支架基础埋深较浅，基底标高大部分在-1.500m，采用轻型井点降水，通廊的支架基础及各转运站周圈布置，井点间距2.0m。
井点抽出的水直接排到通廊北侧已经开挖好的排水沟内。
（三）、土方工程
1、土方开挖
地基桩处理施工完毕，经试验合格，监理验收合格，进行工序交接。
在基础的开挖外边线确定后，进行土方开挖。
本工程的土方开挖采用单斗液压反铲挖掘机开挖，土方车配合土方运输。
本工程土方开挖一次挖到位。
B104、B105转运站与中冶京唐公司承建的焦炉汇总烟道距离较近，且汇总烟道基础埋深比B104、B105转运站基础埋深深，所以待汇总烟道施工完毕后再施工。
开挖顺序：
基坑降水至基底1.0m以下后，测量定位→开挖轮廓线→搭设安全防护栏杆→土方开挖至距基础垫层底标高200～300mm，按1：
1放坡→凿桩头、做桩试验→周边休整→人工清槽→无桩基础钎探→验槽
（1）、用液压反铲挖掘机一次开挖到位，深度至距基础垫层底标高200～300mm。
开挖过程按顺序进行，一次挖到位，挖出的土方采用自卸汽车运出基槽外。
土方排至业主指定地点。
当土方开挖到接近槽底，测量人员要控制开挖深度，在距槽底向上0.5m处，每3～5m，在基槽拐角处打好标高桩，不得超挖和少挖。
土方开挖时，要保证基础底部的工作面不小于1000mm，而且保证开挖放坡坡度不小于1：
1。
（2）、开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径内，以便及时用机械运走。
基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨时雨水流入基坑，造成塌方和影响工程质量。
（3）、施工过程中的注意事项：
施工过程中要严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要保证操作面的宽度。
尽量减少基底土的扰动，预留200～300mm的土层，待验槽前，再开挖。
施工过程中，要注意保护标准定位桩，轴线桩，高程控制桩，并在施工过程中经常进行沉降和位移观测，发现问题及时处理。
（4）、联系地堪、监理、设计、业主进行地基验槽。
验槽合格后，施工垫层砼及基础。
2、土方回填
（1）、基础施工且防腐施工完毕经验收合格后，基础要及时回填。
（2）、回填土要分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数不小于0.94，每层夯实完并取样检验合格后，才允许进行下一层回填。
（四）、钢筋工程
施工顺序为：
原材料进场→放线复核→钢筋成型加工→钢筋绑扎→放置垫块→钢筋绑扎及找正。
1、材料：
钢筋进场有出厂合格证，按规范做进场复试和见证试验。
2、钢筋加工：
钢筋加工前，必须认真核对图纸中的钢筋型号与尺寸，对不规则的承台和不规则的拉梁，要进行放样确定钢筋尺寸，编制钢筋工艺，经过审核后再进行加工。
钢筋加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。
下料尺寸必须符合图纸及规范要求。
按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。
加工后的成品挂上标识牌，分类码放。
3、钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。
板、梁、柱保护层厚度见下表。
钢筋绑扎完毕后，梁、柱钢筋保护层垫块采用成品塑料保护层垫块。
梁底部保护层垫块采用大理石垫块。
板保护层垫块采用塑料垫块。
环境
板、墙
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
地上一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
地上二b
25
20
35
30
35
30
注:
①室内板、梁、柱等为地上一类，室外板、梁、柱为地上二b类。
②板、墙中分布筋的保护层厚度不小于10，梁、柱箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15。
4、质量标准：
①钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。
钢筋安装允许偏差和检验
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
骨架宽、高度
±5
尺量检查
2
骨架长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其量大值
排距
±5
4
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，0
5
保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
板、墙
±3
5、钢筋绑扎：
钢筋铺设前，先弹出承台、柱、拉梁轴线、边线及墙插筋位置线。
基础钢筋的铺设顺序严格按照施工图进行施工。
每个钢筋相交点全绑扎。
在承台柱子的位置处按照柱子主筋的位置、型号、数量间距进行柱插筋。
柱插筋时按照钢筋整料长度及钢筋工艺，考虑接头位置进行插筋。
转运站承台绑扎柱子钢筋时，搭设脚手架将柱子钢筋固定牢固，防止浇注混凝土时使柱钢筋移位。
地下通廊底板上下铁之间设置钢筋马凳，采用φ18钢筋，间距1000mm,马凳形状如下图所示：
底板马凳示意图
h=底板厚度-2×保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径
地下通廊顶板及转运站平台上下铁间设置马凳，材料选用φ10钢筋。
间距为@1000×1000，梅花型布置，如图所示：
顶板马凳示意图
h=顶板厚度-2×保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径
地下通廊底板和基础梁底钢筋保护层采用大理石或花岗石垫块。
地下通廊墙体和柱钢筋保护层采用工程塑料制作的钢筋保护层定位夹。
6、当竖向钢筋的直径为Ø18（含）以上时，采取电渣压力焊连接。
水平钢筋Ø18以下搭接连接，Ø18（含）以上采用闪光对焊连接或直螺纹套筒连接。
7、梁钢筋接头采用直螺纹套筒连接，柱子钢筋采用电渣压力焊连接，在钢筋下料时进行计算接头位置及数量，钢筋要用钢筋切断机切平头。
8、接头留设要避开箍筋加密区，首层柱子根部接头留设在柱净高1/3以上。
梁上部纵筋在跨中连接，下部纵筋在柱边1/3区段内连接，并避开柱边。
首层柱子根部加密区长度不小于柱净高的1/3；其他部位柱子在平台梁上下加密，长度为柱长边尺寸、柱净高的1/6两者取最大值，并且大于500mm，且在梁与柱节点处要求加密；柱子净高与柱长边尺寸之比小于4的柱子要求全高加密。
9、梁上部负弯矩筋从柱边到两边较大净跨的1/3处截断。
10、梁的受力钢筋采用机械连接接头，接头位置应相互错开，在任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（五）、模板工程
1、施工材料：
模板工程采用组合钢模板。
组合钢模板支模满挂U型卡扣，采用Φ48钢管做内外楞及斜支撑和脚手架。
2、基础模板施工：
承台及基础梁模板采用组合钢模板。
所有模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝要求严密不漏浆。
不合模数时采用木方配合支模。
承台基础采用Φ48钢管做水平楞，承台高度小于1500mm（含）的设置三道，大于1500mm的设置四道，立楞采用Φ48钢管，间距不大于600mm；并设置对拉片进行加固，对拉片采用1.5mm厚钢板（70mm*45mm*1.5mm）与φ10钢筋焊制，承台基础设四道对拉筋。
模板外侧用钢管支撑，斜撑与底板面夹角不大于45度角，间距不大于600mm。
基础梁模板采用对拉片加固，对拉片间距600mm一道，梁中设置。
梁高900mm以上的梁设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与φ10钢筋焊接。
基础短柱与承台顶交接处留设水平施工缝，基础短柱钢筋保护层厚度
比柱子钢筋保护层厚度大50mm，基础短柱与柱交接处留水平施工缝。
基础短柱模板采用对拉片加固，对拉片600mm一道，柱中设置，短柱长边在900mm以上的设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与φ10钢筋焊制。
通廊支架基础一次浇注，台阶式基础支吊模，利用钢筋马镫做吊模支腿，间距1.0m一道。
如下图所示：
B101、B102、B107~B110、B124、B125通廊的地下通廊的墙体模板采用组合钢模板，采用双Φ48钢管作为水平和垂直楞，水平钢管间距600mm，垂直钢管间距600mm，用M12对拉螺栓紧固安装，对拉螺栓中部焊接止水钢板б=3.0mm，止水环钢板与螺栓杆必须满焊，焊接要牢固、严密。
对拉螺栓间距为横向700mm，纵向500mm。
模板缝之间采用海绵条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。
底板与墙体施工逢设置在底板上表面以上300mm处，设置凹型槽，凹槽宽150mm，深150mm。
凹槽用五合板中间夹聚苯板，下在墙体中间位置，固定牢固。
3、主体结构模板施工
（1）、支撑系统
柱子脚手架：
回填土已经施工完毕，并夯实找平。
为保证柱子脚手架的稳定性结合平台的满堂式脚手架（Ф48×3.5钢管），每根柱子做井子架，立杆距柱子边400mm。
立杆下铺道木，立杆纵横间距1200㎜。
距支撑面200㎜处作一道扫地杆，大横杆纵横间距1200㎜。
柱箍采用Ф48钢管，500mm一道。
在柱子四面设斜撑，1000mm一道。
平台梁板脚手架：
平台梁板脚手架采用满堂红脚手架。
采用Φ48×3.5钢管脚手架，梁的立杆纵横间距800mm，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。
梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，并与梁脚手架连接牢固。
框架梁立杆下铺道木。
距地200mm设一道扫地杆。
板的立杆间距1000mm，纵横向水平杆步距1200mm。
板的立杆下铺100*100木方，距地面200mm设一道扫地杆。
对于每层平台预留洞口处以上的架体,则搭设桁架，将上部荷载转移到本层平台梁板上。
立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。
在梁板下使用螺旋顶杆的部位，立杆顶面与立杆上口的距离不能大于250㎜。
立杆上口与下面横杆的距离不能大于150㎜。
对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。
（2）、模板
采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。
模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。
砼隔离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。
梁的模板加固时采用对拉片，对拉片采用90mm*45mm，б=1.5mm钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为Ф10。
梁高600mm（含）以下的梁中设置一道，梁高600mm以上竖向设置两道，水平间距为600㎜。
柱子模板加固采用M12对拉螺栓，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。
对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。
柱子周围在平台上预埋Ф20的长300mm的钢筋，距柱边200mm，每边设两根，作为加固柱子底部模板用。
支模时要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生通缝。
支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。
梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的2/1000。
（3）、平台梁板模板脚手架计算
选取截面最大的梁计算，梁宽400mm，高1200mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距800，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。
为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm。
梁底均布荷载为:
模板自重力0.33KN/m2
混凝土自重力25×1.2=30KN/m2
钢筋自重力1.1×1.2=1.32KN/m2
施工荷载5KN/m2
永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则梁底均布荷载为：
p=[（0.33+30+1.32）×1.2+5×1.4]×0.4=18KN/m
①小横杆间距
选用组合钢模板，Wx=5.78×103mm3，Ix=25.38×104mm4
按强度要求容许小横杆间距计算：
L=41.5×（W/q1）0.5=41.5×（5.78×103/18）0.5=744mm
按刚度要求计算：
L=34.3×（I/q1）0.5=34.3×（25.38×104/18）1/3=828mm
取二者较小值L=744mm，选用小横杆间距300mm，满足要求。
②立杆横距
小横杆采用Ф48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3，Ix=12.18×104mm4，作用在小横杆上的集中荷载为：
P=18×0.3=5.4KN
小横杆的容许跨度按强度要求计算：
L=860W/P+b/2=860×5.08×10
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