生产班组企业6S精益管理活动方案大全.docx

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生产班组企业6S精益管理活动方案大全

生产班组/企业6S精益管理活动方案大全

一、目的

为深入营造6S文化，可通过开展改善提案竞赛、星级班组评比、示范区竞赛等6S管理竞赛活动，逐步培养职工的责任意识和改善意识，通过发挥全员的智慧和力量，形成人人参与、积极改善的良好氛围，特制定本程序。

二、适用范围

本程序适用于单位的各科室和作业区。

三、管理内容和要求

（一）改善提案竞赛活动

1．活动意义。

各单位要引导职工立足“服务生产，方便作业，防治污染，保障安全”的观念，从细节入手，针对现场影响生产、工作效率、安全、品质、设备等专业管理、跑冒滴漏等处进行改善治理，一方面可解决现场、现实的问题，另一方面提高职工的问题意识和改善意识。

2．活动要求。

（1）各单位要建立健全相应的激励机制，充分调动职工参与的积极性，每月组织职工按照《6S改善提案申报表》（见附件一）格式，填写6S改善提案，并于每月28日前上报厂6S精益管理活动领导组办公室。

（2）厂按照《6S改善提案评估标准》（见附件二），每半年对各单位上报的6S改善提案进行一次综合评估。

3．奖励办法。

（1）每项提案必须有现场实施结果才能参加评比、激励。

（2）根据对提案的评估结果对照下表进行奖励：

得分

40分以下

41~50分

51~60分

61~70分

71~80分

81~90分

91~95分

95分以上

级别

7

6

5

4

3

2

1

特别奖

奖金

50

100

150

200

300

400

500

不定

（3）评价初审等级在1级（包括1级）以上的要经过厂6S领导组再次进行审核、讨论，对有价值的要给予重奖并帮助其实施。

（4）各单位的人均提案数及参与度，纳入半年6S综合评价之中。

（附件七、附件八）。

（二）6S示范区竞赛活动

1．活动意义。

“典型引路”是推进6S行之有效的方法，开展6S示范区竞赛活动的目的就是发动职工针对本单位各类典型的现场、难点区域，进一步提高标准，通过应用6S规范现场、目视管理、改善现场等方法，充分将6S与现场工作实际和管理要求结合，使得该现场6S管理水平达到同类型现场最高的水平，以此示范、以点带面，促进其他现场6S管理水平的提高，起到典型引路的作用。

2．活动要求。

（1）各单位要根据本单位作业性质和管理要求，本着示范和引导的原则，针对生产车间、检修（修理）车间、备品备件存放区域、库房、站所（液压站）、配（变）电室、工房、办公区域等各类不同性质的现场区域，每月组织开展示范区竞赛活动，并采取相应的奖励机制，激发全员参与的积极性。

（2）活动中要在现场规范、维护要求、人员职业素养等方面细化标准、提高要求，选出高标准的示范区。

（3）工厂每半年组织评比厂级6S示范区，每半年各单位要将自主评选出的各类不同性质现场的示范区，按照附表三的格式上报厂里参加厂级示范区评比活动。

具体要求如下：

①各单位所申报的6S示范区必须被评为本单位的6S示范区，申报的各类示范区数量为1~2个；

②所申报的6S示范区必须达到该区域年度6S管理目标；

③所申报的6S示范区要求6S管理工作开展比较深入，在规范性、目视管理的应用、现场改善、注重细节、与专业管理结合等方面能够起到示范带头作用，具有较强的推广性；

④该区域的人员职业素养较高，着装保持规范、整洁，精神风貌良好。

组织评比小组，按照附表四对各单位申报的示范区进行评选。

（4）奖励办法。

被评选为厂级的6S示范区，工厂将颁发流动奖牌，并根据区域大小、难度等给予厂绩效评价0.2~1分的奖励。

（三）星级班组评比活动

1．活动意义。

班组是各单位最基础的组织细胞、管理团队，开展星级班组评比活动的目的就是加强班组建设，鼓励班组从改善工作现场、创新创效、自主管理、提高工作业绩等几个方面，充分发挥班组成员的主观能动性、积极性和创造力，对提高班组的凝聚力、战斗力，提高班组自主管理水平，促进班组深入落实公司各项管理工作具有较大的作用。

2．活动要求。

（1）各单位要认真贯彻落实管理重心下移的工作思路，加强班组建设，组织并及时指导、督促班组全面落实6S工作。

（2）各单位要制定、完善班组评比标准和激励机制，通过月度评比的手段提高班组的6S管理绩效。

（3）工厂每半年组织星级班组评比活动。

每半年各单位要将半年综合评比前两名的班组，按照附表五的格式上报厂里参加星级班组评比活动。

要求如下：

①所属工作现场6S管理水平较高，达到了该现场年度6S管理目标；

②自主管理水平较高，6S责任体系运行情况较好；

③能够积极参与公司如TPM、QC、6S自主改善等活动，创新改善效果较为明显；

④工作业绩较为突出，能够完成本班组日常的工作任务，无安全、品质、生产、设备等事故发生；

⑤该区域的人员职业素养较高，着装保持规范、整洁，精神风貌良好；

⑥本班组所属区域至少有1个厂级6S示范区。

（4）工厂将组织评审小组，按照附表六评选出三星级、四星级、五星级三个级别的班组，颁发流动奖牌，并按班组人数给予厂绩效评价3分、5分、10分的奖励。

附件：

一、6S改善提案申报表

二、6S改善提案评估标准

三、6S示范区申报表

四、6S示范区评比标准

五、星级班组申报表

六、星级班组评比标准

七、某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表1

八、某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表2

九、6S管理建议型改善提案联络记录表

附件一

6S改善提案申报表

题目

改善类别：

（请打“√”）

设备

品质

环境

节约

安全

生产

效率

其他

单位

提案人

参与人数

所属班组

完成时间

改善前

问题描述

图示或数据

改进对策（方案）

改善后

有形效果

无形效果

图示

评价

评价项目

创新性

精细程度

管理成效

努力程度

难易程度

总得分

级别

评价人

得分

附件二

6S改善提案评估标准

A

B

C

D

创新性

30分

有在全公司

推广的价值

有在全厂推

广的价值

有在本单位

推广的价值

有在本班组

推广的价值

26~30分

21~25分

16~20分

13~15分

精细程度

20分

很精细、规范，

现场美观

精细、规范，

视觉效果良好

较精细、规范，

视觉效果一般

有些粗糙，

视觉效果较差

17~20分

13~16分

9~12分

5~8分

管理成效

20分

成效显著

成效好

成效较好

成效一般

创效100万元以上

创效50万元以上

创效10万元以上

创效5万元以上

17~20分

13~16分

9~12分

5~8分

努力程度

15分

最大努力

相当努力

很努力

一般努力

12~15分

9~11分

5~7分

2~4分

难易程度

15分

管理改善

深层次改善

一般改善

简单直观改善

12~15分

9~11分

5~7分

2~4分

附件三

6S示范区申报表

编码：

6S/F03―20011―2008申报单位：

申报区域名称：

填报人：

申报区域作业性质简述：

申报类型（请打“√”）

生产车间

检修车间

加工修理车间

备品备件存放区域

站所

库房

办公区

6S难点区域

其他

现场6S特点描述（可附图片）：

（从现场的规范性、目视管理的应用、注重细节、6S与专业管理的结合等方面进行描述）

单位意见：

单位领导签字

年月日

厂评价:

规范性

目视管理应用

现场

改善

6S责任体系运行

得分

是否评为示范区

附件四

6S示范区评比标准

项目

标准

评比给分办法

备注

规范性

30分

现场能够按照6S规范的要求，各类物品实施定置管理，常移动物品、工具进行定点管理，按照6S整顿的要求进行标志且标志较为规范，物品的放置方法能够遵循易取易放的原则

按照现场评价办法进行给分，每有一处不符合6S整理整顿要求或规范要求的，扣1分，扣完为止

评比原则：

评分高于90分的区域评为厂级的6S示范区

目视管理的应用

30分

能够充分地应用6S目视管理的方法，应用色彩、标志等方法，现场各种生产要素名称、顺序、状态、危险因素等一目了然，能够较强地提示现场职工开展工作。

能够应用6S目视管理的方法，将6S与专业管理如设备、品质、安全、生产等结合，现场设备点检、品质管理、危险源点、操作要点等做到一目了然。

能够利用看板展示的方法，营造6S管理文化

按照目视管理要求进行给分，每有一处不完善扣2分，扣完为止

根据看板的设计、表现形式、展示内容、日常管理分为三个档次，分别给5分、3分、1分（加分项）

现场改善

20分

从细节入手，现场的各种缺陷（不方便、不安全、跑冒滴漏、影响生产、设备、安全、品质等管理的因素）得到了治理

每发现一处缺陷扣2分，扣完为止

6S责任体系的运行

20分

该区域责任分配主体单一、界限清晰、内容明确，各级人员能够严格履行相关职责，责任落实到位

每有一项6S要素责任分配不到位扣1分，每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，扣完为止

附件五

星级班组申报表

编码：

6S/F03―2007―2008申报单位：

班组名称

班组长姓名

班组人数

主要业绩简介：

（从班组的6S管理、创新改善、自主管理、工作业绩等方面介绍）

单位意见：

单位领导签字

年　月　日

厂评价:

自主管理

现场6S管理

工作业绩

创新创效

得分

班组

级别

附件六

星级班组评比标准

项目

标准

评分办法

备注

自主管理

30分

6S责任体系经过公司内审，运行情况良好，能够保证该单位日常现场处于较高的受控状态；班组日常的管理制度、台账、资料等较为完善；班组成员仪表整洁、语言文明、协调合作、充满活力

每有一项6S要素责任分配不到位或落实不到位，扣1分；每有一次管理人员未落实监督检查责任、不执行制度，制度、台账、管理资料等不完善扣1分；班组员工仪表不整洁，语言不文明，一人/次扣2分，扣完为止

得分高于90分的为五星级班组；得分在85~89分的为四星级班组；得分在80~85分的为三星级班组

现场6S

管理

40分

所属工作现场6S管理水平较高，达到了该现场年度6S管理目标

按照根据工作目标细化后的工作标准进行评分，每有一处不符合标准扣2分，扣完为止

工作业绩

30分

工作业绩较为突出，能够出色完成本班组日常的工作任务，一年内无安全、品质、生产、设备等事故发生，班组成员无违规、违纪现象

根据工作业绩分为优、良、中三个档次，分别赋分20分、18分、15分；每有一次安全、品质、生产、设备等事故发生扣5分，每发生违规违纪现象一次扣3分，扣完为止（扣分项）

创新创效

（加分项）

充分发动职工积极参与公司、厂如TPM、QC、6S自主改善等活动，创新改善效果较为明显；班组所属现场被评为公司级的示范区

1．班组成员自主改善提案每有一项获公司一、二、三等奖的分别加3分、2分、1分，获厂一、二、三等奖的分别加2分、1分、0.5分

2．班组所属现场每有一个区域被评为公司6S示范区加3分

附件七

某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表1

年　　　季　　　　　　厂（部、处）6S管理改善提案汇总表

序号

车间

（科室）

提案人

实施人

提案名称

类别

单位初评

改善效果

金额折算

附件八

某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表2

核准人

登记人

实际总人数

提案总人数

提案总件数

单位总点数

人均提案数

人均点数

参与率

等级

特级

一级

二级

三级

四级

五级

六级

七级

件数

序号

车间（科室）

提案人

实施人

提案名称

类别

单位初评

6S管理复评

点数

奖励金额

改善效果

金额折算

附件九

6S管理建议型改善提案联络记录表

序号

提案名称

提案单位

提案者

日期

联络单位

能否实施

回复者

回复内容

附录2　6S现场管理等级达标考核标准

6S现场管理等级达标考核标准（总分100分）

表1

考核

项目

考核内容

要求

适用

等级

标准分

评分标准

考核

部门

1．6S管理体系（8分）

1.16S管理组织机构

（1）建立以部门行政负责人为核心的6S管理领导小组。

同时指定一名副手，具体负责此项工作

各级

0.5

没有部门行政负责人参加的小组不得分

6S管理办公室

（2）有周检查、月评比

记录

各级

1

没记录不得分，每少一个月扣0.5分

（3）有切实可行的工作目标，并将目标分解到位

各级

1

没有计划目标不得分，有计划目标但未分解扣0.5分

（4）有相适应的奖惩制度和细化标准，并能严格执行

各级

1.5

没有奖惩制度和细化标准扣1.5分，有制度未执行扣0.5分，没细化标准扣1分。

缺少一项扣0.1分

1.26S管理软件

定置管理台账、表，巩固提高措施，工作总结齐全

各级

1

检查时每少一个月扣0.5分

1.3三级管理网运行状态

（1）6S管理月报（附录3附表3）能及时反馈，并能反映实际问题，信息反馈品质高

（2）兼职员是否有日常巡查记录，附录3附表6能否真实反映现场实际问题，每周及时公示

各级

1

缺少一项扣0.1分，每少一周扣0.5分

1.4创新与

改善

在6S管理工作中不断开展制度创新、管理创新

各级

1

每一项成果加0.5分

1.5公示台

每月将本部门6S管理考评结果公示，能真实反映问题

各级

1

公示不及时，搞形式主义不得分

2．工厂厂房外观

2.1外墙表面

（1）涂防水涂料

1级

考核项目中，厂房外观是优化生产现场的必要条件。

因此，此项考核内容中，三项未达标可视为不通过，予以否决。

不能申请二级以上达标

工厂6S管理考评组

（2）色泽采用企业文化建设手册——物质文化建设标准分册（以下简称分册）

1级

2.2窗

保持完好无损，油漆表面光亮，颜色统一

≥2级

2.3进货大门

开关自如，表面无坑及划伤，统一着蓝、白相间套色，保持色泽如新，表面清洁

≥2级

2.4厂房外部通风设备

（1）已报废的设备一律

拆除

≥2级

（2）在用的要保持完好无损，统一着淡灰色

≥2级

2.5厂房指示信息

（1）统一标识厂房编号，并有明显厂标

≥2级

（2）各厂房主要进出口处应挂置部门名称牌匾，按分册执行

各级

3．生产现场

3.1墙壁

（1）洁白，光滑，无坑、洞，无灰尘、污迹

1级

生产现场考核项目是优化6S管理的基础工作，其中绝大部分是二级以上必须达到的项目，因此，列为否决项，不予以评分

工厂6S管理考评组

（2）未经企业文化办批准，禁止私自张贴标语及宣传画

各级

3.2地面与

通道

（1）应保持平整、光亮，达到“六无”（无尘、油污、痰迹、积水、烟蒂杂物、加工屑）

各级

（2）通道畅通，无占用通道的阻碍物，且保持干净

各级

3.3棚顶

（1）洁白，无墙皮脱落，无漏雨痕迹

≥2级

（2）钢梁可视部分无尘，统一着乳白色防腐漆

≥2级

（3）天窗完好无损，开关自如，采光、透气性处于良好状态

≥2级

3.4管道（风、水、电、气）

（1）按照有关技术规定，分别统一着色

≥2级

（2）杜绝跑、冒、滴、漏现象，拆除一切报废管道。

保持布线合理、安全、美观

各级

3．生产现场

3.5配电柜、

电器开关箱

（1）已报废的一律拆除，不留痕迹

≥2级

生产现场考核项目是优化6S管理的基础工作，其中绝大部分是二级以上必须达到的项目，因此，列为否决项，不予以评分

（2）在用的要保持清洁，表面光亮

各级

（3）统一着银灰色漆

1级

3.6物品管理彩标化

（1）二级达标以上部门必须实施区域物品摆放管理彩标化

≥2级

（2）区域线色调清晰，标识准确，一对一摆放

≥2级

（3）区域线无破损，脏污

≥2级

（4）严禁混放，乱放

≥2级

3.7各类物品摆放

（1）目视整齐，统一规范

各级

（2）表面要保持清洁、无尘、无油污

各级

3.8生产现场定置总图与挂置

（1）定置总图板符合6S管理规定要求，挂置在工厂房主要出入口处

各级

（2）图板无破损，表面清洁，无灰尘、污迹

各级

（3）图面清晰，无脱落

各级

3.9厂房灯光

根据厂房空间大小，配置不同规格的高效节能灯，照度应满足生产照明需要

1级

4．各区域定置（20分）

4.1封闭区域（加工间、成品库、周转间）

（1）出入口应挂置工厂统一制作的指示信息牌（门牌）

各级

2

现场检查有一处不挂牌扣0.1分

6S管理办公室

（2）门应统一着乳白色

≥2级

1

不统一不得分

（3）区域内各类物品定置合理，符合工艺标准及各种技术条件

≥2级

2

有一处不符合扣0.2分

（4）无任何闲置物品和报废设备，无卫生死角

各级

2

有一处清理不到位扣0.5分

4.2敞开区域定置

（1）标志线清晰，物品摆放整齐，实施标线定位管理。

各定置区域要有明确的指示信息牌及责任卡

≥2级

2

有一处不符合要求扣0.2分，牌、卡缺一项扣0.3分，没标线定位管理扣1分

机械设备科

（2）生产区域不应存在着各种报废和长期闲置的设备

各级

2

有一处偏厦未拆除不得分，有一台报废设备扣0.3分

（3）废品，易燃、易爆危险品要彻底封闭，并撤离生产现场，设专人挂牌保管

各级

2

现场有一处不符合要求扣1～2分

（4）待处理品需上账，并有效隔离

各级

1

没建账一项扣0.1分，没有有效隔离一处扣0.2分

（5）生产区域禁止存放非零工序物料、油桶、各种液体、化工原料

1级

3

生产区长期存放非零工序料扣2分

4.3工艺装备的管理

（1）加工后的边角余料、工艺装备用后应及时归位

各级

1

每发现一处扣0.5分

保卫科

（2）工艺装备要分类摆放，明确标识，保持完好，无灰尘、油污

≥2级

2

每发现一处不符合要求扣0.2～0.5分

5．物流

管理

（10分）

5.1各种待加工品的定置

（1）周转箱的摆放要做到搬运方便，整齐摆放，没有相互磕碰现象，无尘、无油污，架上保持清洁，明确标志

各级

1

不按要求摆放一处扣0.2~0.5分

6S管理办公室、质管科、保卫科

（2）产品包装箱，摆放整齐，朝向一致，保持清洁

各级

1

落地、不整洁，有灰尘、油污，一处扣0.2分。

摆放不整齐一处扣0.1分

（3）大件包装按区域指定地点放置整齐，朝向一致。

采用标准木方铺垫

各级

1

不符合要求一处扣0.1~0.5分

（4）关键部件、重要产品必须有专用工位器具存放，其安置率应达100%

各级

0.5

达不到100%安置不得分，摆放无区域一处扣0.5分

5.2各类回收物品、垃圾的定置

（1）应采用彩标化容器管理。

回收物容器为铁黄色；垃圾的容器为黑色

≥2级

1

没实施彩标化不得分

（2）不得混放

各级

1.5

混放扣0.2~1分

（3）做到日产日清，保持容器外表面清洁，而且存放物不溢出

各级

0.5

容器表面不洁扣0.5分，容器周围不洁一处扣0.2~0.5分

5.3各种车辆管理

（1）保持车况状态良好，统一挂置工厂标，内外保持整洁

各级

0.5

车况不良不得分，内外不清洁扣0.2分，没有工厂标扣0.2分

（2）驾驶员行车持证上岗，安全行驶

各级

1

每人次无证上岗、违章扣0.5分

（3）生产现场不设置机动车辆停放区域，按指定区位有序停放

1级

1

达不到要求不得分

（4）自行车、助力车、摩托车入车棚整齐有序存放，严禁乱停乱放

各级

1

自行车一台扣0.2分，助力车、摩托车一台扣0.5分

6．工具管理

（12分）

6.1工具箱

管理

（1）工具箱可采用木制、铁制两种（海蓝色）。

其式样可根据车间而定，但必须是一个工厂房内统一规格。

操作者依据工序或岗位，原则上只配置一个

各级

1.5

颜色规格不统一扣1.5分，不按要求配置每发现一人次扣0.2分

6S管理办公室、工具管理科、质管科

（2）箱内只允许摆放工具，同工种工具应统一摆放；工具手册、上岗证用塑料袋装置，粘贴门壁内侧，确保账物相符；工具摆放形迹化或格子化；禁止存放卷烟材料及生活用品、报刊等

≥2级

2

工具没有形迹化摆放不得分；没有格子化，每个工具箱扣0.2～0.5分；有多余物每个扣0.1分

（3）表面保持整洁，无尘、污迹，摆放后要目视成行

各级

1

表面不洁每个扣0.1分，摆放不整齐扣0.5分

6.2工作台

（1）工作台颜色统一为海蓝色

各级

1

颜色不统一扣1分

（2）抽屉中分类摆放工具、上岗证、工具本、工艺规程、工艺文件、卡片等技术资料；禁止存放卷烟、生产用料、废品等多余物品

各级

1

不按要求摆放，有多余物的每个扣0.2分

（3）表面要保持整洁，做到无边角余料、加工屑、污迹，台下无任何物品堆积，周围地面保持清洁

各级

2

台面不整洁，一个扣0.2分，台下有多余物，一个扣0.2～0.5分。

周围地面不洁，扣0.2～0.5分

（4）检验工作台面的卷烟要分类摆放，状态明确，设统一标牌管理

各级