瓦楞纸板线操作规程.doc

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文件编号：

Z/ZB-03-01

修改状态：

0

瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）

包装有限公司

ZB-03-01

操作规程

瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）

2008-05-01发布

2008-05-15实施

包装有限公司发布

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目录

工序名称

编号

章节

瓦楞纸板生产过程概述

GBZ/ZB-03-01

（1）

4.1~4.3

液压无轴纸架的使用

GBZ/ZB-03-01

（2）

4.4

旋转式预热（调）器使用

GBZ/ZB-03-01（3）

4.5

单面瓦楞机的使用

GBZ/ZB-03-01（4）

4.6

上胶机

GBZ/ZB-03-01（5）

4.7

粘合烘干机的使用

GBZ/ZB-03-01（6）

4.8

薄刀分切机操作

GBZ/ZB-03-01（7）

4.9

电脑横切机

GBZ/ZB-03-01（8）

4.10

输送天桥

GBZ/ZB-03-01（9）

4.11

常见故障分析

GBZ/ZB-03-01（10）

4.12

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瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）

1、范围

本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。

本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。

（1.6米线参照此规程）

2、引用规程（无）

3、产品分类（略）

4、技术要求

4.1接班时的检查工作

4.1生产准备

4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。

4.1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

4.1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。

设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。

4.1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。

4.2操作前准备工作

4.2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。

4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。

4.2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。

4.2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。

4.3生产作业

4.3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。

4.3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。

注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。

4.3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。

注意：

原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。

4.3.4根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。

启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。

按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。

4.3.5码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。

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4.3.6生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。

将涂胶辊退到非工作位置。

卸掉各工作辊的压力。

减慢车速，使机器低速运转。

当各工作辊温度低于80度时才可停机。

4.3.7操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。

若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。

4.3.8产品首检：

当产品经生产线初步确认合格时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。

（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。

4.3.9所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含

托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。

4.3.10当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完

毕，以保证其能随同转向下工序。

4.3.11过程控制：

当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。

4.3.12产品打包送检：

打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。

打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。

4.3.13产品的返工：

当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。

4.3.14不合格品的处理：

每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。

质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。

每月26日将全月的不合格品记录交财务部。

对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。

4.3.15附件生产：

根据计调中心生产计划要求，附件生产用料全部（除新做纸板或新用纸张）从不合格品库领用，在生产通知单（附件）上记录领用面积和填写生产的总附件面积，交财务部成本核算员进行核算。

4.3.16改板生产：

根据计调中心生产计划要求，改板生产用料全部从不合格品库领用，在生产通知（改板）单上记录领用面积和填写生产的总附件面积，当附件生产完毕后送财务部成本核算员进行核算。

关键控制点：

生产材料利用率。

4.3.17生产过程中必须随时保持生产现场的清洁卫生，边角余料立即清理，当批次完成以后立即填写产量完成日报表。

4.3.18产量完成日报表的填写必须详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。

作业记录数据必须真实、详细，具有可追溯性。

4.3.19每班必须在下班前整理现场并清洁润滑设备，保证准点将机台移交给下一个班。

对于不停机交接班时，应在交接班记录中注明。

4.4液压无轴纸架的使用

4.4.1用途和适用范围

本机是瓦楞纸板线生产纸板的主要设备之一，用于支撑生产瓦楞纸板的卷筒纸，使纸张顺利送入下道工序，达到高效率生产瓦楞纸板的目的。

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4.4.2工作原理

本机采用液压升降提升卷筒纸，电机带动丝杆螺母使横臂移动夹紧卷筒纸，磁粉张力控制器控制纸张张力大小。

4.4.3操作与使用

4.4.3.1将卷筒纸放在上纸小车上，推入横臂两托纸器间，使横臂两端与卷筒纸中心基本重合，放卷筒纸时应注意纸张的正、反面。

4.4.3.2操作横臂上控制按钮，按操作面板上的按钮夹紧、松开、左移、右移和提升、下降卷筒纸。

4.4.3.3卷筒纸提升到工作位置后，最好将液压站处于卸压位置，防止液压站油温升高。

4.4.3.4夹紧卷筒纸时，张力的大小可调整调节螺钉，增大或减少摩擦力的大小。

4.4.3.5夹紧链轮链条需张紧时，可松开紧固螺钉，旋动调节螺钉，使链条张紧。

4.4.3.6若使用磁粉张力控制器控制纸张大小时，可操作张力控制器面板上的张力调节旋纽，使张力指示的电压升高或降低，从而达到增大或减少纸张张力的目的。

4.4.3.7若使用手动抱刹控制纸张张力大小时，可操作手动抱刹机构上的手轮，使抱刹抱紧或松开抱刹轮，从而达到增大或减少纸张张力的目的。

4.4.3.8铜摩擦片与滑键之间的间隙过大或过小时，应调整铜摩擦片与滑键之间的间隙。

4.4.3.9调试纸架张力至恰当，确保面、里、芯进纸平整，无塌楞、破楞和歪斜等发生。

4.4.4维修、保养及故障排除

4.4.4.1液压站的维修、保养应按液压站说明书进行。

4.4.4.2滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。

4.4.4.3转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。

4.4.4.4主轴轴套应定期添加润滑油。

4.4.4.5托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期（一般半年）添加润滑脂。

4.4.4.6横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。

4.4.4.7夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。

4.4.5安全注意事项

4.4.5.1操作人员必须经专门培训后方可上机操作。

操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。

4.4.5.2操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。

4.4.5.3要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。

4.4.5.4要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。

4.4.5.5严禁用手接触转动的部件。

4.4.5.6转动安装原纸时注意附近人员和设备安全，原纸在纸架上调整或运行过程中纸架下严禁站人

4.4.5.7要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。

4.5旋转式预热（调）器使用

4.5.1用途及特点：

主要用途：

对面纸或单面瓦楞纸板进行加热、熨平和蒸发掉其中过量的水分。

预调器还可以对纸进行喷雾，调节瓦纸的含水量及韧性，达到最佳的使用效果。

主要特点：

调节辊由蜗轮蜗杆减速电机驱动旋转，转动速度低，调节时纸张变动平稳，不易断纸。

4.5.2主要技术参数：

调节辊的调节速度：

1.6r/min；包角调节范围：

60-220度；配用功率：

0.55KW；最佳预热温度：

180±10℃。

4.5.3工作原理：

由蜗轮蜗杆减速器带动调节辊旋转，改变纸的包角大小，从而改变预热面积。

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4.5.4操作与使用

4.5.4.1在使用本机时，必须充分考虑所使用原纸的含水量和生产线的运行速度，据此来选择合适的预热面积。

一般说：

原纸含水量高、生产线运行速度快，则选择较大的预热面积，反之选择较小的预热面积。

4.5.4.2若需要调整预热面积，可按下面的方法调整：

预热面积的调整是通过电机驱动