基坑降水及支护方案插筋挂网.docx
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基坑降水及支护方案插筋挂网
目录
第一章工程概述4
一、编制依据4
二、工程概况4
1、工程地理简介4
2、工程建筑概况4
3、工程地质、水文地质概况5
三、工程管理目标5
1、质量目标5
2、工期目标5
3、现场管理目标6
第二章基坑降水、支护设计6
一、基坑降水设计6
1、设计参数6
2、单井井身结构设计6
二、基坑支护设计6
1、支护方案选择6
2、支护方案设计7
第三章施工总体部署7
一、施工总部署7
二、施工总流程7
三、施工组织管理机构及职责分工9
1、施工组织管理机构9
2、主要管理人员职责9
第四章基坑降水、支护施工11
一、基坑降水施工11
1、基坑降水施工准备11
2、基坑降水井施工11
3、抽降及维护13
二、基坑支护施工13
1、基坑支护施工准备13
2、基坑支护施工14
第五章基坑边坡位移监测15
一、开挖监测目的、项目15
1、监测目的15
2、监测项目15
二、边坡变形监测方法16
1、观测点的设置16
2、观测点制作16
3、观测方法16
4、观测周期16
三、变形监测报警值16
四、成果资料16
第六章劳动力、主要机械设备、主要材料用量计划17
一、劳动力计划17
二、施工机械计划17
三、主要材料计划18
四、材料试验计划19
第七章施工进度计划及保证措施20
一、总体进度计划20
二、工期保证措施20
第八章质量保证措施21
第九章现场安全、文明施工及环保措施22
一、现场安全防护措施22
二、文明施工管理措施24
2.1、材料管理措施24
2.2、机械管理措施24
2.3、临时用电组织措施25
2.4、资料管理措施25
2.5、防扰民措施26
2.6雨季施工措施26
第一章工程概述
一、编制依据
（一）《香河蒋辛屯京东新城二期1#、5#住宅楼》相关设计图纸。
（二）《香河蒋辛屯京东新城二期岩土工程地质勘察报告》（K-20114-019））。
（三）国家及行业颁布的规范、规程：
3.1建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
3.2基坑土钉支护技术规程（CECS96：
97）；
3.3建筑边坡坡工程技术规程（GB50330-2002）；
3.4钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；
3.5工程测量规范（GBJ50026-2003）；
3.6施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）；
3.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
3.8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3.9建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）
二、工程概况
1、工程地理简介
本工程位于河北省廊坊市香河县蒋辛屯村。
2、工程建筑概况
本工程1、5#拟建楼，现场地形比较平坦，自然地面标高在-0.10左右。
拟建筑物由高层部分和地下室组成，高层部分地上26层，地下室为2层，框架剪力墙结构，筏板基础；基础埋深-7.70m；
3、工程地质、水文地质概况
3.1、工程地质概况
根据《岩土工程勘察报告》，拟建场地内地层分布如下：
1、耕土：
褐黄色，稍湿，松散，土质不匀，以粉土为主，含少量植物根系，层厚0.50~1.0m；
2、粉质粘土
层：
黄褐色，中密，可塑-硬塑，夹粉土薄层，层厚1.80~4.70m；
含氧化铁及腐殖质，无摇震反映；
3、粉质粘土
层，浅灰色，中密，湿-饱和，可塑-硬塑，土质不匀，夹夹粉土薄层，层厚2.20~6.80m；稍有光滑，无摇震反应；
4、细砂，浅灰色，中密~密实，饱和，土质不匀，局部粉砂，层厚4.30~6.70m；稍有光滑，无摇震反应；
5、粉质粘土层，浅灰色，中密，硬塑，土质不匀，层厚3.00~4.40m；
3.2、水文地质概况
本次勘探钻探深度范围内实测一层地下水，地下水类型为潜水；水位埋深为3.60~4.70m，静止水位标高24.59~25.51m近3～5年最高水位为2.00m。
三、工程管理目标
1、质量目标
符合北京市现行的质量验收规范，质量达到合格标准。
降水工程确保坑底干燥、局部加深区地基安全、不对周边地面、管线和建筑物等产生危害。
护坡工程确保边坡稳定，满足后期结构施工要求。
2、工期目标
确保在40日历天内完成全部降水、护坡工程项目。
3、现场管理目标
防尘、防污染、防噪音、防扰民，营造文明施工现场。
第二章基坑降水、支护设计
一、基坑降水设计
1、设计参数
1.1井深H：
H＝15.0m
1.2井径D＝300mm
1.3井数n：
n＝42眼（根据实际情况再定）
1.4井中心距基坑上口为1.30m
1.5井间距：
8~10.0m
1.6潜水泵：
扬程大于25m，泵量≥6.0m3/h
2、单井井身结构设计
井管采用外径Φ400mm的无砂砼管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率25~30%。
将下端1.0m长井管作为沉砂管，沉砂管坐落于井拖上。
井管上端高出自然地面0.20m，加盖井盖。
井管与井孔间的环状间隙填入直径为3-5mm的小粒径石屑滤料，以起到良好的过滤作用。
环隙上端1.50m段填粘土进行封闭。
抽水潜水泵下入深度24.0m，抽水管采用直径1.50吋的塑料管。
二、基坑支护设计
1、支护方案选择
1.1、坡面
基坑边坡支护深度为6.00m。
场地具备一定的放坡条件，边坡采用适当放坡支护以减少工程造价，同时为保证边坡安全性，即采用插筋挂网（放坡1：
0.50）支护方式。
2、支护方案设计
2.1、支护设计
采用插筋挂网边坡面层，边坡面层挂55×55菱形钢丝网，喷射C20混凝土。
混凝土配合比约为水泥：
砂：
石=1：
1.5：
2.5（以试验室试配数据为准），喷射混凝土厚度不小于50mm，钢板网采用0.5~1.0m的插筋固定，用6.5“┬”钢筋字架形式压住钢板网。
边坡中部3.0m位置设置一宽度为1.0m的台阶，边坡坡顶应设置散水坡，散水坡宽0.8m，与坡面砼连为一体。
采取信息施工法，即施工中加强监测，根据监测信息反馈指导下一步施工方案。
若基坑深度或场地土质与勘察报告有较大变化，当日内作出相应的设计变更，以书面的形式上报总包方和监理审批。
如果现场情况或地质情况有变化时，可相应地进行调整。
第三章施工总体部署
一、施工总部署
我单位负责本工程主要分两大施工项目：
打井降水、边坡支护施工。
进场后立即进行现场施工准备工作。
根据甲方提供的现有条件，充分利用施工场地。
工程正式开始后，先进行降水井施工，同时开始边坡支护施工。
二、施工总流程
施工总流程
三、施工组织管理机构及职责分工
1、施工组织管理机构
材料员
安全员
资料员
施工员
试验员
质检员
技术员
图3-1现场组织管理机构图
2、主要管理人员职责
1）项目经理：
认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。
贯彻实施总公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态；及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。
2）项目总工：
在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。
组织审查图纸和制定各种施工方案，检查项目部对有关工作的落实情况和项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性，及时解决本工程施工中出现的技术质量问题；组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。
及时和雇主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。
3）生产副经理：
协助项目经理搞好全面协调管理工作，对项目经理负责；抓好现场各种方案的落实；与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成；制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。
督促各种阶段性材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护的管理工作。
第四章基坑降水、支护施工
一、基坑降水施工
1、基坑降水施工准备
1、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），采取措施关闭、阻断渗漏水源。
2、调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。
3、组织项目人员进行安全、技术交底。
4、水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。
5、连接水、电，安装调试设备。
6、规划现场平面布置，划分施工流水作业段，合理安排钻机施工顺序。
7、安排现场施工人员的临时住宿。
2、基坑降水井施工
2.1、施工方法
2.1.1、施工工艺流程
测量放线→定井位→挖泥浆池→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水
2.2、施工工序
2.2.1、放井位
按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。
定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。
2.2.2、挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。
废浆应及时在现场作妥善处理，保持现场环境卫生，可将废泥浆自然晾干或与渣土搅拌后运出现场。
2.2.3、挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0~1.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
2.2.4、成孔
管井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。
井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于500mm。
2.2.5、换浆
井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05-1.10g/cm3。
2.2.6、吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用塑料密封缠绕，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位，吊放时井管要竖直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。
2.2.7、填滤料
成井后应及时填入滤料，滤料用手推车沿井壁四周均匀倒入，填入滤料总量及其偏差应满足设计要求。
2.2.8、洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。
洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。
洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
2.2.9、水泵安装
潜水泵用铅丝绳吊放。
安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。
2.2.10、铺设排水管网
排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。
排水管线布置在降水井外侧，排水管网向水流方向的倾斜度以1‰为宜。
在排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池。
2.2.11、抽降
联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。
开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。
当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
2.2.12、水位观测
抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点各观测一次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±20mm，并绘制地下水水位降深曲线。
3、抽降及维护
3.1、现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。
3.2、降水人员分两班轮流进行值班，每班2人。
3.3、每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。
3.4、定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。
二、基坑支护施工
1、基坑支护施工准备
1.1、土钉墙支护施工准备
1.1、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好管线交底。
1.2、对支护周边进行调查，了解地下障碍物及各种市政管沟情况。
1.3、将施工所用的钢筋等材料提前进入，以便及时进行加工。
1.4、对进场的机械设备重新进行检查，保证能够正常运转；对施工所用的工具进行检查，确定其数量和质量是否达到施工要求。
2、基坑支护施工
2.1、喷锚支护施工
2.1.1、施工工艺流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
2.1.2、施工顺序和降水之间的安排
将基坑上部土钉墙支护范围边坡分为3-4个流水作业段，采取分段循环开挖、循环支护的方式进行施工；土方开挖至2.00m时将简易支护支护共划分为3个流水作业施工段分段开挖、分段施工。
由于地下水位较深，并不影响上部土层开挖及支护施工，降水井与土方开挖（土钉墙）可同时进行。
2.1.3、坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比及竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。
修坡时拉好控制线，保证坡面平直，在坡顶吊线锤控制坡度。
超挖、碰撞上部支护结构影响边坡稳定与安全，欠挖增加人工修坡量，产生降效，工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。
土层稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行成孔等下步工序施工。
2.1.4、简易锚喷施工
（1）修整工作面
基坑边坡面应简易平整，满足挂网条件。
（2）测量放线
测量坡顶标高和坡脚范围线，满足坡顶标高和满足肥槽尺寸。
（3）铺钢板网
将规格为55菱形钢板网成卷沿坡面展开，边展开边用Φ6“┬”钢筋固定网面，网面搭接不小于20cm。
（4）“┬”字筋固定钢板网
用“┬”字筋插入坡面土体固定钢板网，“┬”字筋长度为0.5~1.0m长度，间距为2.0m*2.0m。
因土体为建筑垃圾杂填，可能有局部插不进去，可以短插或不插筋。
（5）面层施工（喷射砼面层）
水泥采用矿渣硅酸盐水泥P·S·A32.5，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：
水泥：
砂石=1：
4～1:
4.5，砂率为45～55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。
向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
2.1.6、技术质量要求
a、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
b、喷射细石混凝土时，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
c、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。
d、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
第五章基坑边坡位移监测
一、开挖监测目的、项目
1、监测目的
为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中需对边坡进行水平位移监测。
2、监测项目
基坑边坡水平位移、裂缝。
二、边坡变形监测方法
1、观测点的设置
位移点布置于基坑上口、护坡桩桩顶，位移观测点平均间距约20.0m。
2、观测点制作
利用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面上，涂彩色油漆编号。
观测点的保护：
在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。
3、观测方法
采用普通经纬仪来进行观测。
在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。
一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。
初始值亦要测2次，以保证无误。
4、观测周期
基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每一天观测一次；观测分为基坑土方开挖前阶段、开挖、土方回填阶段。
三、变形监测报警值
本工程边坡变形报警值为25mm。
如边坡水平位移量超过25mm，应及时查明造成位移增大的原因，并根据现场实际情况及时采取具体加固措施，必要时停止挖土。
四、成果资料
对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势做出预报。
在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。
观测完毕后，提交完整观测资料。
第六章劳动力、主要机械设备、主要材料用量计划
一、劳动力计划
根据工程情况，动态组织以下几个主要作业队施工：
降水作业队：
负责打井、降水等工作，约20人；
喷锚作业队：
负责喷锚、散水工作，约30人；
钢筋作业队：
负责土钉制作工作，约20人；
清扫作业队：
负责现场的环保卫生等工作，约3人；
二、施工机械计划
主要施工机械、仪器计划见下表
序号
机械、仪器名称
型号
数量
备注
1
Zeiss全站仪
14C，±1″级
1台
定位放线
2
电子经纬仪
J2
2台
水平位移观测
3
普通水准仪
DS3
2台
水准测量
4
精密水准仪
DL-102C
2台
测量、观测
5
光学经纬仪
J2-1
2台
测量、观测
6
电焊机
BX300
10台
焊接加工
7
钢筋弯曲机
DTB-25/31
1台
钢筋握弯
8
插入式振捣棒
ZX30
3根
振捣砼
9
混凝土喷射机
PZB-5
2台
喷射面层砼
10
手推车
10辆
推运材料
11
反循环钻机
2-4台
打井
12
13
14
搅浆机
3台
制浆液
15
注浆机
3台
注浆液
16
张拉机
YC-60
1台
锚拉张拉
17
气焊
1套
焊钢材
18
喷锚设备
PZ-5
2套
喷锚施工
19
空压机
2套
喷锚
20
潜水泵
6t/h
50台
抽水
21
污水泵
4台
洗井
三、主要材料计划
主要材料计划量见下各表。
降水工程主要材料计划表
序号
材料、设备
规格
数量
1
无砂砼井管
内径300mm
约750根
2
滤料
3-5mm
约200m3
3
潜水泵
流量6m3/h，扬程>25m
约40台
4
污水泵
6t/h-30m
约4台
5
配电箱
150A
约4台
6
配电箱
40A
约8台
7
电缆（合计）
1.5～6mm2
约2500m
8
塑料吸水管
1寸
约1500m
9
排水钢管
直径150mm
约400m
锚拉护坡桩工程主要材料计划表
序号
材料名称
规格
数量
1
混凝土
C20
120m3
2
钢筋
Φ12~20
8t
3
注浆管
1寸
600m
4
钢绞线
1860级
1.4t
5
锚头
3孔
22个
喷锚工程主要材料计划表
序号
材料名称
规格
数量
1
钢筋（合计）
Φ6.5～Φ18
17t
2
水泥
P.O32.5
250t
3
砂子
中粗砂
120m3
4
石屑（石子）
5mm
140m3
四、材料试验计划
材料试验方法见下表。
序
村料名称
取样单位
取样数量
取样方法
备注
1
水泥
同一厂家，同一标号为一批，但总量不得超过200吨
12kg
从20个不同部位取等样品混匀。
必备《准用证》及质量证明书
2
钢筋
钢绞线
同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不大于60吨为一批
热轧带肋钢筋取2个试件；热轧圆盘条取3个试件
每根作一个位伸试件作一个弯曲试件。
试件从距端头50cm以外截取
3
砼
商砼
每200m3取样一次
浇筑地点随机取样制作试块
注：
冬施每次取样留置5组试块，1组为标准养护，4组同条件下养护，分别为1.2mp、临界强度和转常温28天及一组备用。
4
砂、石
以同一产地、同一规格每400m3为一批
砂每一批取样一组（20kg）；碎石每一批取样40（40kg）
从堆放材料不同部位均匀抽取
5
钢筋
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一批
热轧带肋钢筋：
每一批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）；
热轧圆盘条：
每一批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个）
热轧带肋钢筋：
在任选的两根钢筋切取；
热轧圆盘条：
取自不同盘
第七章施工进度计划及保证措施
一、总体进度计划
计划施工总工期25天。
降水周期（满足结构设计要求）。
二、工期保证措施
为了加快施工进度，缩短工期，施工采取以下保证措施：
1、选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次承担大型工程施工的人员组成项目班子。
实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。
2、根据本工程特点，我们将选调优秀的、承担过类似工程施工、善打硬战的专业化施工队伍。
备足劳力，交叉施工，加快工程进度。
3、在施工过程中加强思想政治工作，增强员工的紧迫感和责任感。
定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。
激发施工人员的积极性，确保工程任务的完成，干一项工程，树一座丰碑。
4、严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。
同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。
5、做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。
6、加强与总包、监理、设计单位的协调合力共同完成施工任务。
7、周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强各专业间的协调，最大限度提高工作效率，缩短工期。
8、按统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。
第八章质量保证措施
1、加强管理，严格施工、精心操作。
加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。
2、建立健全的质量保证体系：
建立工程质量委员会。
项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作。
项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底。
4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
7、执行“三检制”,每道工序
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