乡村污水处理工程施工组织设计.docx
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乡村污水处理工程施工组织设计
第一章施工组织设计编制说明
一、编制目的：
本施工组织设计编制目的是为站街镇杉树村大坡上组农村污水管网改造工程施工阶段提供较为完整的纲领性文件，编制可操作的施工组织设计，以其用来指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。
二、本组织设计的编制依据：
1、站街镇杉树村大坡上组农村污水管网改造工程施工图。
2、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和本地区气侯特征。
3、国家有关法规、规程、规范、标准和条例。
（1）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
（3）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；
（4）、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；
三、编制原则：
（1）、严格按设计标准及验收规范、技术标准来确保工程质量为原则。
（2）、严格按组织设计方案的可行性、科学性、可靠性及合理性进行宏观控制，以各道工序的技术交底操作细则标准进行全过程的监督、检查、验收来控制整个工程的实施原则。
（3）、严格按《施工管理办法》、《工程质量管理办法》、《文明施工安全生产的实施细则》为原则。
（4）、严格按本公司制定的《项目工程管理实施细则》、《经济承包奖罚责任状》等措施为原则。
（5）、根据本工程现场查勘情况和以往类似工程的施工经验为原则。
第二章工程概况
第一节工程概述
一、工程名称：
站街镇杉树村大坡上组农村污水管网改造工程
二、建设地点：
贵州省清镇市站街镇杉树村大坡上组
三、建设规模：
1、污水管线设计：
设计内容为村内生活污水（包括生活废水等）治理项目，生活污水治理项目将废除现状不规范的化粪池，将用户卫生间污水及厨房废水直接排出接入新建污水管网，污水依靠重力流方式接入新建污水处理池内进行污水生物处理，经处理后的污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B排放标准。
主要工程量约如下：
编号
名称
规格材料
单位
数量
备注
1
污水管
DNPVC100～200
米
3200m
以实为准
2
检查井
500*500
个
20
3
一级净化池
1立方米
个
85
4
终端设备1
15吨
套
1
5
终端设备2
10吨
套
1
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
2、污水改造工程道路修复
污水管道安装完后，对原道路需进行修复，路面采用局部修复，修复按开挖宽度来修复。
道地路面修复厚度为100mm，次路路面修复厚度为100mm，铺碎石垫层60厚，主路路面修复厚度为150mm，铺碎石垫层100厚。
混凝土强度采用C25。
3、污水处理池：
污水处理池2套，15吨一套，10吨一套，四面砌砖。
四、建设单位：
五、设计单位：
六、监理单位：
第二节工程特点
一、施工工程量比较大，工期较紧
本工程主要施工内容包括站街镇杉树村大坡上组农村污水管网范围内的污水管铺设、管井施工、路面破除及修复等。
施工跨度比较大，工期比较紧。
二、明开挖的管段距离部分建筑物较近，安全文明施工与建筑物保护的要求较高。
且部分路段人流、车流较多，施工中必须注意安全。
三、明开挖段途经当地村落、商铺及住宅，如果当地居民不配合体谅施工工作，将会影响工程的完成。
第三节工程施工目标
一、质量目标：
工程质量达到合格。
二、进度目标：
计划施工工期60个日历天，开工日期计划为2016年6月1日（具体日期以建设单位的开工令为准）。
三、安全文明施工目标：
1）不发生死亡或重伤事故；
2）不发生中毒、中暑或职业病事故；
3）不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）；
4）轻伤工伤事故频率在0.24%以下。
四、环境保护目标：
在施工过程中，加强现场施工管理，保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和运走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。
第三章施工总体部署及施工准备
第一节施工总体工艺流程图
工程施工总体工艺流程图：
第二节施工组织管理架构
一、施工组织架构设置
第三节安全生产管理小组
为了贯彻执行建设部的《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质〔2004〕213号文的规定，我项目部成立了安全生产管理小组，其成构成如下：
组长：
（项目经理）：
副组长：
（专职安全员）：
组员：
第四章施工准备
第一节技术准备
一、做好与设计的结合工作
1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便准确无误地施工。
由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。
第二节生产准备
一、劳动力的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
2、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。
二、材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定物料堆场面积及组织运输的方式。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并作好保管工作。
3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。
三、机械准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
2、主要机具一览表施工机械设备表：
名称
机械型号
需要量
位使用部
单位
数量
挖掘机
带油炮
台
1
基坑开挖、破除路面及地下构筑物
水准仪
台
1
测量放线
装载机
台
1
材料转运、运输
计划用于本工程的主要测量仪器：
第五章主要项目施工方案
第一节污水管道工程施工
本工程的污水管道主管主采用HDPE管道，接户管采用UPVC管道，埋深约为1.2-2.0米，采用明开挖法施工。
管道明开挖施工工艺流程图：
一、施工准备及测量放样
工程开工前，进行以下的测设工作：
核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。
二、管道支护
根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用十字板支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。
三、管沟土方开挖及运输
（一）、沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。
需转运的土方采用自卸汽车运土。
（二）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、根据图纸设置检查口以及检查井。
（三）、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。
（四）、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。
基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工，其中很多明挖管段都在淤泥层，要进行软基处理，设计都要求用碎石砂换填或抛填块石，详细情况见设计图（纵剖）。
四、管道安装
（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（二）、下管及安装从下游向上游进行。
下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
（三）、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。
（四）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。
五、接管、稳管
（一）、DNPVC管的接管
开挖管道所采用的PVC管接口为直通承插连接。
1、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
2、连接前，应先检查接头是否配套完好，确认接头安放位置及插口应插入承口的深度。
3、接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在接头口内工作面涂上胶水，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。
（二）、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。
六、检查井施工
（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。
砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。
砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
（三）、砌筑圆井，注意圆度。
挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。
（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。
检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。
（五）、管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。
（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。
每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
无误后，再坐浆垫稳。
（八）、管与检查井的连接可采用中介层法。
即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。
七、闭水试验
污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。
闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。
八、回填
（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。
拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。
（二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。
（三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
（五）、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。
雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。
第二节终端设备施工
一、土方工程
土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。
弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。
清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距1.5m，成梅花型布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留300mm厚土层。
开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。
基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填土，回填分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。
二、模板工程
1、底板模板安装：
底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板的高度
2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
三、混凝土工程
池砼施工采用商品混凝土，池体砼标号C30S6，垫层C10，池的加强带内砼强度等级要提高一个等级。
1.浇筑前准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。
2.混凝土运输
混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。
在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动：
卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼浇注连续浇注和砼质量。
3.混凝土浇筑
3.1混凝土浇筑与振捣要求：
3.1.1浇筑混凝土时振捣器作用半径为30-40cm。
3.1.2振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。
3.1.3浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.1.4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于40cm，要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间20~30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
3.2底板浇筑
采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。
斜面分层浇灌每层厚40～50cm，坡度取1：
2。
混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。
振动器不得放在已初凝的混凝土上。
振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
混凝土浇筑后3～4h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
3.3细部处理
3.3.1加强带砼：
先浇筑两边，随后将钢丝网及其支持钢筋清除，继续浇筑混凝土（高一个标号），应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.4.混凝土的表面处理
1）处理程序：
浇筑时木抹子搓毛→初凝前一次抹压→混凝土终凝前1～2h二次用铁木抹子抹压水光→覆盖薄膜
养护
底板、每天有专人养护，养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天后摘下。
混凝土的质量控制
浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4℃。
模板的温度不得低于-1℃。
为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：
在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过80℃）。
第三节道路恢复施工
截污管道施工完成后进行道路恢复施工。
一、水泥混凝土路面施工工艺流程图
二、混凝土运输
运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。
混凝土运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。
三、灌注混凝土的施工技术
（1）、混凝土灌注前，应根据本规程有关规定对模板、支架、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；重要结构应会同有关人员进行隐蔽工程验收。
（2）、灌注混凝土前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿。
但模板中不得存水，可在模板底部开设小孔，将积水排除干净；排净之后，再将小孔堵塞。
木模在浇水润湿膨胀之后，如仍存有缝隙，应仔细堵塞。
（3）、砼摊铺厚度应考虑振实预留10%高度。
灌混凝土一般应尽量采用振捣器捣实，仅对零星少量混凝土或不重要的低强度等级混凝土构件方可用人工方法细致捣实。
灌注混凝土时，应分层进行，灌注层的厚度不得超过规范规定的数值。
（4）、摊铺了砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。
振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，角隔处初振或全面积顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于20S。
插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
（5）、用振捣器捣实混凝土时，如发现表面浮现水层，立即设法排除，但不得带走水泥浆，并应检查纠正混凝土的配合比。
捣实干硬性混凝土时，宜采用加压振动的方法。
加压重量为10—30R／cm2。
（6）、混凝土结构的表面部分需要特别密实，而混凝土沿模板间的摩擦力又有阻碍混凝土的沉实作用，因此，靠近模板处应加强振捣，以免出现蜂窝麻面。
（7）、灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在混凝土凝结前修整完好。
（8）、灌注混凝土，应按计划程序进行，为使准备好的模板一次灌完，不中断。
（9）、在灌注工作中断后再行接灌新层混凝土时，必须按照规定，对硬化的前层混凝土表面进行处理。
（10）、在灌妥捣实后的混凝土表面若浮现较多清水，即表示混凝土成分不当或水泥容水量太低，应及时采取措施改善。
析出于混凝土表面上的浮水，应设法及时排除（但不得将水引向模板边缘或由模板缝隙中放出），并应注意不得搅动析出水下的混凝土。
四、接缝施工
（1）、横向缩缝
横向缩缝设置间距为5m，在临近胀缝的横缩缝内均宜加设传力杆。
减少早期裂缝，采用“跳仓法”切缝，即是每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。
（2）、施工缝
施工缝设于胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆或拉杆，其一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，允许滑动。
五、混凝土的养护
（1）、混凝土灌注后，应及时养护，以维持良好的硬化条件（足够的湿度和适当的温度），防止产生不正常的收缩现象。
养护期间禁止车辆通行。
（2）、在混凝土灌注完毕后10—12h，应即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气，灌注完毕后，应即覆盖，并在2－3h后即行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。
六、混凝土质量检查和质量标准
（1）、混凝土施工过程中，应对下列事项进行检验：
1、检查混凝土组成材料的质量、规格，注意材料的现状。
2、检查混凝土在拌制地点及灌注地点的坍落度，每班至少两次。
3、检查混凝土的配合比（混凝土配料数量是否准确，混凝土材料品质是否适用），每班至少两次。
4、检查混凝土的搅拌时间和转数。
5、检查混凝土的运输、灌注和养护方法。
6、检查试件的制作和养护情况。
（2）、混凝土强度检查，一般可作抗压强度试验；在设计上有特殊要求时，须做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。
（3）、混凝土抗压强度检查用试件，应由工地试验人员按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至规定日期，然后进行压力试验。
（4）、评定标准条件下养护28d的同批试件的抗压极限强度的合格条件。
第六章质量目标及质量保证措施
第一节质量目标
一、质量目标
（一）、本工程质量目标是合格工程。
（二）、本工程质量的评定执行：
（1）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）；
（2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
（3）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；
（4）、本工程的招标文件。
（三）、本工程分项质量目标：
（1）、各工序验收合格一次性通过；（4）、实测丈量评分达到85分以上；
（2）、管材试验合格率达l00％；（5）、外观质量评分达到90分以上；
（3）、闭水试验合格率达l00％；（6）、资料评分达到85分以上。
第二节质量保证体系
一、质量检查组织机构
二、质量管理控制流程图
三、自检验收程序图
第七章施工进度保证
第一节工期保证措施
1、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。
2、制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。
3、实行工期承包制；对各工种的承包班组要明确下达的施工任务的完成工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。
4、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。
5、公司成立专项施工领导小组，由公司有关部门领导参加支持与监督项目经理部，定期召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施,限期解决确保工期的按时或提前完成。
6、工程进度款作为专款专用，不能用于公司其它方面的开支。
第二节施工进度的保证措施
1、由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。
2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。
3、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实，及时增补拖延的工期。
4、施工进度五保证：
保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。
5、实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。
凡因无证上
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