电力浅沟工程施工方案.docx
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电力浅沟工程施工方案
天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路
南延线市政道路工程（Z标段）
电力浅沟工程
施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位：
编制日期：
第一章编制依据1
第二章工程概况2
第三章施工组织机构及目标5
一、施工组织机构图5
二、项目管理目标6
第四章施工部署和准备7
一、机械设备配置9
二、材料进场供应9
第五章主要施工工艺和技术措施9
一、施工工艺流程9
二、施工方法10
第六章进度保证措施16
第七章工程质量管理与保证措施17
第八章安全保护措施19
第九章文明施工措施22
第十章雨季施工措施22
第^一章应急保证措施25
第一章编制依据
在对施工现场及周边环境进行详细调查、分析的基础上，主要结合以下资料编制本施工组织方案：
1、天府新区“三纵一横”道路规划方案、招投标文件等；
2、施工图设计：
元华路南延线（双流高新区界至第二绕城高速）市政工程施工图设计；
3、国家及建设部现行施工技术规范及劳动定额、验收标准：
♦《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
♦《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
♦《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
♦《工程测量规范》GB50026-2007
♦《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98
♦《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
♦《碳钢焊条》GB/T5117-95
♦《电缆用玻璃钢保护管》JC/T988-2006
4、国家颁布的与建筑有关的各种法律、法规；
5、我公司现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历；
第二章工程概况
本工程位于元华路南延线，电压设计等级为10KV电力电缆。
电
力通道距中线29.3米。
沿道路两侧纵向双侧布置，东侧采用
1200*1000预制U型槽，交叉口及过街采用排管形式为4*4的4排16孔?
150排管。
西侧K06+989.997〜K08+100为1200*1000的U型槽；交叉口及过街采用排管形式为4*4的4排16孔？
150排管。
西侧K08+10C〜K08+700为4排20孔?
150排管，西侧K8+700-K12+480桩段采用4排20孔①150电力排管。
交叉口及过街采用排管形式为4*4的4排16孔？
150排管。
电力排管排管采用？
150*5mm玻璃钢电缆保护管，电力排管外均C30砼满包，刷热沥青二度防腐，并在排管周边加？
10的构造钢筋，纵横间距200mm钢筋保护层厚度为25mm排管周边构造筋不与底部钢筋连通形成环路。
排管接地采用50*5镀锌扁
钢接地体，每30米跨接一次。
按规划要求，电力浅沟U型槽每15米揭4块（2n）盖板。
检查井、T口、转角、都能揭开，以便放电缆，可揭盖板均采用加金属边框型。
金属边框及预埋件钢号Q235B双面T型角焊缝，焊缝厚度5mm,焊条E43型，焊缝质量级别为三级；预埋铁采用热浸锌，涂层干膜总厚度不小于150um砌体施工质量控制等级为B级。
人行道上的管道及井按人群荷载5KPa的均布荷载作用在一块构件上。
本工程适用的环境作用等级为I-B级，砼结构含碱量w3kg/m3,地震设防烈度7度，结构设计适用年限50年。
一、地质条件
1、地理位置
本工程起点位于成都市高新区~双流界，终点在华府大道以南。
本次勘察地段大部分为现状道路，现状道路为剑南大道南段。
本次拟改造道路所在地交通便利。
2、气象
场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：
四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。
主导风向为NNE向,常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa,最大风压约250Pa,年平均降雨量为900〜1000mm七、八月份雨量集中，易形成暴雨。
根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：
1气温：
多年平均气温16.2C,极端最高气温38.3C,极端最低气温-5.9C。
2降水量：
多年平均降水量为947.00mm最大日降水量为
195.2mm
3蒸发量：
多年平均蒸发量1020.5mm
4相对湿度：
多年平均为82%
（二）地层岩性
在钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层
（Q4mD、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统冲洪积层
（Q3al+pl）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）和白垩纪上-下统夹关组（k1-2j）。
3、地下水
场地地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙水。
其主要补给源为大气降水、区域地下水。
砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性。
场地地下水具一定承压性。
勘察结束后测的场地孔隙水稳定水位埋深见柱状图。
本次勘察为平水期，成都地区地下水水位年变化幅度为
1.5-2.0m。
二、施工条件
本工程道路沿线涉及到大小50个小区出口或在建单位的出口，这些小区出口或在建单位出口都是必须通行的出口，（进出口总长度
为538米）。
在施工至这些出口时，为保证工期，我项目部每段在排管埋设后，及时对破除的砼路面进行恢复，破除和恢复均为3米宽
25cm厚C25砼。
并在顶面盖2.3米宽1cm厚的钢板进行保护，保证第二天交通运行，待主体结构完成后再进行人工破除按设计人行道施工，建渣均外弃，外弃运距为24KM即保证了施工及安全，又不影响沿线单位的车辆和人员出行。
因华府大道口设计有过街排管，量比较大，且华府大道作为主要交通干道，交通量比较大，不能对其进行断道施工，我项目部将采取夜晚或凌晨待交通量小了时作业，并在第
二天恢复交通运行。
针对华府大道口子，我项目部将其划分为六段施工（华府大道过元华路排管：
229.32米），采取两台大型挖机加两台大型破碎机作业，每晚完成一段，每段在排管埋设后，及时浇筑3米
宽25cm厚C25砼进行恢复，并在顶面盖2.3米宽1cm厚的钢板进行
保护，保证第二天交通运行。
建渣均外弃，外弃运距暂定为24KM
第三章施工组织机构及目标
施工组织机构图
项目管理目标
1、质量目标：
达到现行国家施工质量验收合格标准。
工序保分项，分项保分部，分部保单位工程质量，合格率100%
工程质量回访率、保修率100%用户满意率98%以上；确保原材料、成品、半成品质量合格率100%整体工程合格，争创优质工程。
2、工期目标
保证本工程的节点工期，加强工期进度控制，在保证工程质量优良的前提下，力争提前完成本段全部施工任务。
3、安全、文明施工管理目标：
1）无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故
2）项目因工受伤事故率控制在0.5%。
以下。
3）对产生的固体废弃物做分类收集，统一处理，减少对环境的污染。
4）工作环境符合国家的标准和要求。
5）特种作业人员须考核合格上岗，持证上岗率达到100%
6）劳保用品按时发放。
7）确保不发生民工聚众事件。
8）I、H级危险源得到控制和消除：
I、H级危险源整改率
100%合格率100%建立危险品仓库，设专人专管。
9）、争创安全文明标化工地。
第四章施工部署和准备
由于本市政工程长度较长，施工内容繁杂，工程任务重，沿线障碍物多，工期紧，为了确保整体工程施工工期和质量，根据我公司多年市政工程建设经验，合理组织劳动力和机械设备，分段同时进行工程施工。
劳动力计划表
工种
普工
电工
砖瓦工
钢筋工
砼工
安装工
电焊工
中国五冶
50
8
30
12
16
25
8
成都路桥
40
5
35
10
10
30
6
施工机械设备表
桩段
序号
设备名称
型号规格
数量
生产能力
中国
五冶
1
挖掘机
日立ZX270-3
1
1.3m3
2
挖掘机
神钢260
1
1.4m3
3
装载机
ZL30B
2台
3m
4
自卸汽车
CA3160
6
20m
5
汽车式吊车
ZY-16
1
16T
6
打夯机
3
80%
7
搅拌机设备
强制式
1
90%
8
洒水车
C510-8
1
5T
中国
五冶
9
发电机
2
12KW
10
抽水机
C150
4
11
钢筋弯曲机
1
12
钢筋切割机
1
13
砼振捣器
ZF150
4
14
电焊机
BX160
3
成都
路桥
1
挖掘机
2
1.3m3
2
挖掘机
4
1m
3
大型破碎机
2
4
小型破碎机
2
5
装载机
30型
1
6
装载机
50型
1
7
汽车吊
20t
2
根据设计施工图纸中内容和分段施工的施工段划分情况，合理进
行劳动力的配备。
劳动力安排保证措施
1使用专业施工队伍。
队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。
2编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。
3制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工
种协调配合好，避免出现窝工。
一、机械设备配置
根据设备生产能力大于进度指标要求，本着设备的先进性与实用性相结合、技术性能与生产能力需要相匹配的原则配备机械设备，结
合本工程的施工环境、施工现场等因素，综合考虑后，为了全面满足施工需要，确保工程进度，合理进行机械设备的配备和安排。
二、材料进场供应
施工前安排各类必备的材料进场。
本工程条石、砼、水泥、砂等材料可根据施工进度分批进场入库；管材、预制件、砖等材料根据现场情况直接按需运至现场，尽量避免二次转运。
在该分项工程开工前由制定出详细的工程施工计划，并就整个工程需使用的原材料、成品、半成品提出总体的需要量，针对不同施工阶段材料需求及各品种材料的市场供应情况，确定各种原材料、成品、半成品实际运至施工现场的时间，制定出详细的工程材料供应计划，对于使用量大和货源紧缺的材料，必须有一定的储备。
本工程砼全部采用商品砼，汽车泵浇筑。
第五章主要施工工艺和技术措施
一、施工工艺流程
测量定位T沟槽开挖T验槽T垫层施工T“U'槽、排管安装T接地处理T隐蔽验收T沟槽回填土。
施工方法
1、定位测量放线
根据勘测院给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，准确定出电力浅沟的中心线，直线段每20米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个，在各个转折点必须设控制桩。
2、沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，人工配合清底的方法进行施工，开槽前测量员按图纸放出电力浅沟中心线和开槽的内、外边线，及检查井井位。
沟槽开挖时，单侧加宽0.6米，沟槽深度小于1.5米采用直槽开挖，深度大于1.5小于5米采用坡比1:
0.67进行开挖。
沟槽开挖，应严格控制基底高程，严禁超挖。
基底设计标高以上0.2m的原状土要用人清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，换填料位10〜15mm天然级配的砂石料或中粗砂并夯实。
沟底如有的块石、砂砾，砖等坚硬物体时，铲除至设计标高以下0.2m,然后铺
上天然级配砂石料、面层辅上砂土整平夯实。
沟槽土方按实际情况外甩，土方堆放离沟槽边应大于2米。
开挖时随挖随测，槽底预留20cm厚人工清底，如有超挖应按设计和规范要求换填。
沟槽开挖验槽后及时铺设砂垫层，防止基槽受浸泡和暴晒。
3、U型槽施工
1）、砂垫层
1、基槽开挖好后，测量人员需对电力浅沟槽底标高进行复核，确保槽底高程符合设计要求。
用竹片或木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砂垫层铺置的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出垫
层边控制桩。
2、在进行砂垫层的铺设时，所铺设的砂垫层必须夯密实，并保证5cm砂垫层的厚度满足设计要求。
2）、U型槽及盖板安装
1、本工程中U型槽和盖板采用在专业预制厂进行工厂化生产的半成品，进场前应严格验收，对不合格的产品一律退回。
2、检查砂垫层的高程及U型槽安装的中线位置；设置好龙门板，并确定好中线桩及两边的控制桩。
3、U型槽吊装采用人工配合16t汽车吊的方法进行施工，吊入沟槽后，人工调整好U型槽的位置及标高，确保U型槽浅沟双边顺直，上口衔接平顺。
4、U型槽调好后，用1：
2的水泥砂浆双面进行勾缝处理。
5、电缆挂钩安装位置、间距符合要求，挂钩焊接光滑、牢固。
6、安盖板之前先用砂浆对浅沟、连接井进行找平，盖板安装
应平顺，缝宽均匀，与周边的人行道衔接平顺。
4、玻璃钢管排管施工
1）、施工现场进场的0150玻璃钢电缆保护管、钢筋、水泥、砂石等原材料必须符合有关设计和规范规定。
2）、现场混凝土全部采用质量符合要求的外购商品砼。
3）、混凝土垫层
1、基槽开挖好后，测量人员需对电力浅沟槽底标高进行复核，确保槽底高程符合设计要求。
用竹片或木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砼垫层施工的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出垫层边控制桩。
2、混凝土垫层施工时，应根据定出的垫层模板边线，拉通线进行模板的支设，模板采用5cmK10cm木方，模板外侧采用016钢筋桩间距50cm进行模板加固，待模板支好后由测量人员对垫层的控制
标高进行复测。
3、复测好后进行混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑时应振捣密实，并对混凝土垫层进行洒水养护。
4）、管道敷设
管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。
下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师检验确认。
管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙、发现偏差，及时纠正，确保管道位置正确，排列整齐平顺，接口、错缝符合规范要求，管顶缝、边缝和管底八字粘结牢固，确保管孔试通一次成功。
当电力排管位于车行道下时，排管管顶覆土不小于0.7m,当0.5m三覆土厚度三0.7m时，周边加①10的构造钢筋，纵横间距取200mm钢筋保护层厚度25mm砼标号为C30,当管顶覆土小于0.5m时，需通知设计单位进行加强处理。
5）、构造钢筋弯制、锚固弯头、绑扎间距符合规范和设计要求，预埋件安装牢固，位置准确。
6）、模板安装
模板采用组合钢模板，安装拼缝严密，外侧用048的脚手架钢
管做横楞，间距60cm横楞外用木方或脚手架钢管加固牢靠，以保证砼表面平整及结构几何尺寸的准确。
7）、混凝土浇筑
砼浇筑时应注意浇筑的速度，防止排管上浮。
浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过
50cm用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，
顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无松动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
8）、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7天。
5、检查井、连接井、T型接口施工
1）、工艺流程
施工准备-测量定位-基槽开挖-验槽-基础处理-底板砼-侧墙砌筑（包括预留、预埋内、外面抹灰t隐蔽验收t盖板安装
》基槽回填土。
2）、底板施工
1、砼垫层在邻近排管垫层施工时一次施工完成。
2、底板钢筋网绑扎间距均匀，底层钢筋网用预制5X5cm的水
泥砂浆保护层垫块垫起，顶层钢筋网用014马镫筋支撑，马镫筋纵
横间距50cm布置，安装稳固。
3、模板采用组合钢模板，外用扣件连接脚手架钢管加固牢固，并在模板内弹出砼浇筑标咼控制墨线。
4、底板砼浇筑振捣密实，表面用抹子压光，并及时进行砼养护，防止底板开裂。
3）、井侧墙砌筑
该部分采用MU1（页岩砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。
1、在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%,确保砂浆的饱满度和粘结力。
2、在进行砌筑时，用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在8-12mm内;用挂线板将其垂直度控制在5mn内，用靠尺控制其平整度在8mn内砌体错缝砌筑、内外搭接、灰缝均匀、砂浆饱满、
表面平整、勾缝美观。
3、为确保井侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊。
4、砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完,
严禁使用过夜砂浆。
5、在进行抹灰前，应对侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。
6、抹灰要分两遍进行，第一遍7-8mm厚，并进行初评工作；待第一遍5-6成干时，进行第二遍抹灰，抹灰时应用力压实，抹灰后表面平整、垂直度好，无空、裂缝等现象。
4）、顶板施工
1、模板支设：
模板支撑体系采用扣件式连接脚手架钢管，竖横向间距60cm顶面横杆搭设水平，高度符合要求，然后再安装钢模板，模板拼缝紧密，支设稳固。
2、钢筋制作安装：
钢筋下料长度符合要求，08箍筋端部弯钩
向内45°,直段长度符合要求；钢筋绑扎间距均匀，绑扎牢固，安装符合规范和设计要求。
3、底板砼浇筑振捣密实，表面用抹子压光，并及时覆盖养护，防止砼表面开裂。
4、模板拆除：
顶板混凝土强度达到75%以上时方可进行模板拆除作业，拆除时遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，卸落量宜由小渐大，均衡卸落，确保施工安全。
6、检查井井圈
本工程设计采用加宽C30混凝土井圈，检查井丼周800mn范围内采用水温碎石加强，自井底至顶，检查井周围回填土必须分层夯实，达到最佳密实度98%以上。
施工中严格按照路面设计标高进行井盖支座安装，严禁在井盖支座与井圈之间采用水泥砂浆等易膨胀脱裂材料
进行支座调平。
7、接地
本工程接地为双侧接地，接地极采用50*5*5*2500的镀锌角钢沿
U型槽（排管）两侧成梅花型垂直打入地下，接地极间距为10米；
接地母线采用50*5的镀锌扁钢与接地极可靠焊接，U型槽、混凝土排管及砖砌连接井的100*100*10的预埋铁件和50*5镀锌扁钢可靠焊接，焊接长度大于2B,焊接处必须作防腐处理。
接地跨接线为50*5
镀锌扁钢，每30米跨接一次。
接地电阻R<1欧母。
&土方回填
土方回填需用良好的土质进行回填，严格控制填料的土质含水
率；电力浅沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实，机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。
由于电力排管的特点，电力排管管底至管顶标高以上50cm土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm以内。
压实系数人行道不低于0.9，车行道上不低于0.95。
第六章进度保证措施
一、组织保证措施
1、完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
2、强化现场指挥，建立精简有力的现场指挥调度系统，配备精
干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
二、技术保证措施
1、建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
2、做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
3、加强技术交底工作。
4、编制施工周计划，层层落实。
5、做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
三、资源保证措施
1、根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
2、对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏要及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
第七章工程质量管理与保证措施
一、加强技术管理，认真贯彻质量管理制度
该工程开工前，各有关人员认真学习施工图纸、施工操作规程、验收规范。
层层做好技术交底，严格贯彻执行各级人员岗位责任制，并在施工中随时检查，及时做好开工报告和隐蔽工程验收记录等各种资料，收集并整理归档，做好档案管理工作。
二、认真进行材料检查，把好材料进料关
对钢材、水泥、玻璃钢电缆保护管等材料必须提供产品质量合格
证明材料，并按规定进行抽检，对抽检不合格的材料严禁使用，及时退场；对砂、石等材料，其成分、颗粒级配、最大粒径等要严格检查，不符合要求的材料，坚决不用；对预制U型槽应逐个检查，对缺边掉角、裂缝、蜂窝麻面等质量缺陷的半成品，应坚决退回；材料进场堆码必须按照材料的种类、规格型号、批次等分开堆放，不得混放，并做好原材料和半成品的保护工作。
三、加强各工序之间组织和衔接，做好成品保护工作
加强对已经施工验收合格的段落进行成品保护，保证施工一段成活一段的原则。
四、加强试验及计量管理，保证工程施工质量
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，贯彻于施工的全过程。
原材料进场后应及时进行抽样、配合材料员把好收料关；砼、砂浆严格按规范试配确定施工配合比，在后台设专人按确定的配合比计量上料，并按规定分层、分段取样进行强度试验。
五、严格按照各种技术标准、规范执行质量“三检”制度
严格按施工程序进行施工，各道工序都必须按照操作规程进行操作，认真进行质量自检、互检、专检，并在此基础上由工长和质检员检查验收、填报检查表，由内业收集并及时整理资料上报监理抽检，经监理部门认可后，方可进入下道工序。
六、沟槽回填土的质量控制
电力浅沟回填时应特别注意，设专人负责沟槽回填土工作的质检，沟槽回填土须分层夯实，厚度为每层不大于300mm两侧要同时进行夯实，均匀上升，不得一边超载而一边空载。
沟槽回填土密实度要求必须满足设计及规范要求。
第八章安全保护措施
一、施工人员安全保证措施
1、在施工过程中，每周每月定期组织安全生产学习班，不断加强施工人员的安全教育和学习，强化其自身的安全意识，使施工作业人员自觉地进行规范作业、安全作业，趋利避害。
2、对安全员及电工、各种机械操作、高空作业等特殊作业岗位上的人员，上岗前必须进行认真的学习培训，经严格考核合格，取得安全施工资格证书后才能上岗作业。
3、对安全危险程度较高的作业，每班上岗前，工班长均要进行
班前安全讲话，检查施工作业人员自身的安全防护情况，强调施工作业中的安全注意事项。
同时，在施工中投入防护网、安全绳等相应的安全防护设施，方便施工人员的作业，确保其人身安全。
4、项目经理部、作业队各级组织，每周或不定期对安全生产情况、安全防护设施等进行大检查，严格查处存在的安全隐患，并以重罚来强化安全作业，杜绝安全漏洞。
二、施工技术安全保证措施
1、在危险地点悬挂符合规范要求的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
2、各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
3、从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种
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