人防工程模板工程施工方案1.docx
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人防工程模板工程施工方案1
一、编制依据
1.1工程施工合同；
1.2工程施工图纸（建筑图、结构图）；
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.7《建筑安装工人安全技术操作规程》；
二、工程概况及施工准备
2.1工程概述
2.1.1、本工程为中牟县解放路青年路人防工程，建设单位为中牟县人民防空办公室，本工程位于中牟县解放路青年路交叉口东北角街心游园下，总建筑面积为7317.2平方米。
（一）本工程为附建式平战结合人防工程，按现行国家有关规范规程及初步设计的批准文件进行设计。
基础施工应以先深后浅为原则，否则应有保证地基稳定的可靠措施。
场地内不得违规堆载。
（二）抗震设防类别为重点设防类,本工程的设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第二组;Ⅲ类建筑场地，场地特征周期为0.55s；建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。
三、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
四、施工工艺技术
一、技术参数
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
250
模板支架高度（m）
5.3
板长（m）
6
板宽（m）
5
立柱型号（mm）
Ф48×3
纵距（mm）
900
横距（mm）
900
水平拉杆步距（mm）
1500
立柱距混凝土板短边（mm）
300
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×100
小梁间距（mm）
250
小梁距混凝土板短边距离（mm）
125
两端各悬挑长（mm）
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.8
结构层高（m）
5.3
混凝土梁截面尺寸（mm）
400×2700
梁侧楼板厚度（mm）
250
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×100
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.8
梁截面尺寸（mm）
400×2700
梁侧楼板厚度（mm）
250
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×100
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
10
主梁间距（mm）
400
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
100
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
400
支撑距梁底距离依次为（mm）
0，200，600，1000，1400，1800，2200
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
5300
柱箍间距（mm）
500
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长（mm）
900
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长（mm）
700
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
379,379
柱短边对拉螺栓间距（mm）
468
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
50×100
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×3
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
【墙模板（非组合式钢模板）】
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁布置方式
水平
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
50×100
小梁间距（mm）
250
小梁一端悬臂长（mm）
200
下部模板悬臂高度（mm）
150
主梁材料
双钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁间距（mm）
500
主梁一端悬臂长（mm）
250
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距（mm）
500
对拉螺栓竖向间距（mm）
500
二、工艺流程
柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
8、剪刀撑
（1）扣件式、门式
9、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
五、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
六、施工安全保证措施
1、组织保障
安全保证体系
2、技术措施
模板工程施工准备
1）、混凝土基础模板
为加快施工进度，防水筏板采用砖模支边模，砖模厚度120mm、高度400mm。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。
砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
2）、剪力墙、柱模板
1、本工程剪力墙、柱模板采用木模板、木方和钢管混合支撑体系。
2、剪力墙、柱首先放出边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。
3）、模板配板设计
⑴按工程结构设计图进行模板设计，确保剪力墙、柱模板及其支架强度、刚度及稳定性。
⑵加固模板用的内楞为断面50×100mm的木方，内楞木方间距100mm，外楞为两根φ48×3.0mm的钢管，间距为400mm。
4）、预拼装模板
⑴在加工场地上预先加工好内楞50（厚）×100（宽）mm木方，内楞木方间距100mm，然后按对拉螺栓间距400×400mm在模板上做好孔，对拉螺栓直径为φ14mm。
钉好木方后分类码放整齐，然后根据需要运至施工现场。
⑵拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
⑶模板按施工计划运至施工现场，进行拼装。
⑷预拼装模板前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
柱、墙体模板在拼装时，应预留清扫口。
⑸将一侧预拼装墙模板按位置线就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈45～75°，使其稳定座落于基准面上。
5）、柱、墙模板安装
⑴在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。
⑵外墙模板安装（另附图）
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
⑶内墙模板安装
安装内墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。
先将模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑷用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与内楞固定，穿墙螺栓由外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
⑸组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
⑹剪力墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架相互拉接，组成一个整体支撑体系。
剪力墙里脚手架为满堂式脚手架。
为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上150~200mm处设置纵横向扫地水平钢管。
满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。
6）、现浇梁模板
1、梁模板用单独双排支架，先支梁模后支楼板模板。
2、现浇钢筋混凝土梁采用覆面木胶合模板，并采用φ48×3.0mm扣件钢管脚手架支撑体系。
3、配板设计：
⑴采用覆面木胶合模板的现浇钢筋混凝土梁，采用50×100mm木方内楞与φ48×3.0mm扣件钢管脚手架支撑体系。
⑵梁底模和侧模均用整张模板裁减成相应尺寸拼装而成，在梁与梁及梁与墙的接头处用木模封堵严密。
⑶梁侧模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距按梁高每300mm设置一道。
外楞为φ48×3.0mm钢管，间距为250mm。
⑷梁底模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距为400mm。
梁底横向支撑为φ48×3.0mm钢管，间距为250mm；纵向支撑为φ48×3.0mm钢管，间距为800mm。
4、用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，梁模板支架水平杆离地面150～200mm处设一道，沿立杆高度每隔1.5m设一道。
5、根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂支架连接起来。
梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。
底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。
用斜撑连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。
6、梁支模简图如下：
7、立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。
8、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接件，否则存在安全隐患。
9、梁底模的起拱严格执行图纸设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。
设计要求梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰，挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰。
顶板、底板反梁构造详07FG01图集第65页。
7）、现浇楼板模板
1、设计现浇板板厚为250mm。
2、现浇楼板采用18mm厚覆面防水胶合模板，胶合模板次楞用50mm厚、100mm宽木方支撑，主楞采用φ48×3.0mm钢管，模板架支撑体系为满堂钢管脚手架。
3、现浇楼板模板支架为满堂支架，先支梁模后支楼板模板，支模时先搭满堂
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