精品荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程施工组织设计.docx

精品荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程施工组织设计.docx

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精品荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程施工组织设计

荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程

投标文件

投标单位：

重庆市二零八建设工程公司

投标人地址：

重庆市北碚区劳动村10号

日期：

2012年7月4日

荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程

施工组织设计

重庆市二零八建设工程公司

二0一二年七月四日

第一章编制依据、工程概况及说明3

1.1编制依据及编制说明3

1.2工程概况3

第二章人员、设备、材料到现场的方法4

2.1设备人员组织周期4

2.2设备、人员和材料到现场的方法5

2.3项目组织机构5

第三章主要工程项目的施工方案6

3.1测量工程6

3.2放坡清方7

3.4挡墙（脚墙）12

3.5排（截）水沟13

3.6坡面绿化施工14

3.7坡顶安全围护栏14

3.8工作平台（脚手架）搭设14

第四章确保工程质量和工期的措施18

4.1工程质量保证措施18

4.2施工工期的保障措施20

第五章地下管线及地上地下设施的保护加固措施23

5.1现场施工中的地下管线及地下地下设施的保护措施23

5.2受基槽开挖影响的地下管线保护措施24

5.3施工现场注意事项24

第六章雨季的施工安排25

第七章文明、安全施工保证体系26

7.1安全目标26

7.2建立安全保证体系（见后图）26

7.3安全措施26

7.4文明施工目标27

7.5文明施工措施27

第八章施工生活场地建设、环保、水保、施工后场地恢复措施28

8.1施工建设环境保护措施28

8.2施工后场地恢复措施28

附表一:

拟投入本标段的主要施工设备表37

附表二:

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表38

附表三：

劳动力计划表39

附表四:

计划开、竣工日期和施工进度网络图40

附表五:

施工总平面图41

附表六：

临时用地表42

第一章编制依据、工程概况及说明

1.1编制依据及编制说明

1.1.1招标文件、设计图纸、技术条款。

1.1.2国家现行建设工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。

1.1.3《荣昌县粉黄屋基安置点旁边坡变形体治理工程勘查报告》

1.1.4工程现场查勘资料和市场调查资料。

1.1.5总公司ISO9001《质量管理手册》、《质量管理程序文件》。

1.1.6本公司以往工程施工经验。

1.1.7本施工组织设计的编制是在对施工设计图纸的基础上，按照工程设计范围进行编制。

1.2工程概况

1.2.1场地工程概况

该边坡位于荣昌县北部新区，治理区属于构造剥蚀丘陵地貌，治理范围地形总体为北西高南东低，地形坡角约20～30°，最高点位于北侧的丘顶，高程为345.25m；最低点位于南侧的丘间洼地，高程为310.70m，相对高差34.55m。

目前已进行了部分平场工作，由于长期裸露且无任何支挡措施，局部岩层发生顺层滑动。

该边坡治理共分为ABC、CDEF、FG三段边坡进行治理。

其中：

ABC段边坡长22.3m，坡高5.0～12.0m，坡脚标高318.0m，坡顶标高323.0～330.0m，坡向195°；直立放坡，坡面形状不规则，为CDEF段边坡侧面护坡，采用锚钉+C25喷射砼+坡面绿化工程措施。

该段边坡延伸段ab边坡采用挡墙进行治理。

CDEF段边坡长81.6m，坡高11.7～22.5m，坡脚标高318.0m，坡顶标高329.7～340.5m，坡向105°；放坡坡比1：

1，为本次治理最主要边坡，采用锚钉+C25喷射砼+坡面绿化+截水沟+脚墙+排水沟工程措施。

FG段边坡长13.5m，坡高11.7～16.3m，坡脚标高318.0m，坡顶标高329.7～334.3m，坡向195°；放坡坡比1:

1，采用锚钉+C25喷射砼+坡面绿化+截水沟+脚墙+排水沟工程措施。

目前由于已进行了部分平场工作，边坡坡脚有一定开挖土石方量，本次清方方量为8361m³。

1.2.2场地地质概况

工程治理区属于构造剥蚀丘陵地貌，场地边坡属于岩质边坡，边坡主要由强～中风化的砂泥岩组成，岩层产状122°∠46°，主要发育两组裂隙。

LX1:

255°∠70°，部分张开1～2mm，见泥质充填，裂面平直，裂隙间距0.7～1.6m，多数间距为1.1m，延伸长度为3～8m，裂隙面结合程度差，属硬性结构面。

LX2:

10°∠75°，部分张开1～3mm，见泥质充填，裂面平直，裂隙间距0.5～1.4m，多数间距为0.90m，延伸长度为2～8m，裂隙面结合程度差，属硬性结构面。

第二章人员、设备、材料到现场的方法

2.1设备人员组织周期

我公司接到任务后，将立即组织项目经理部人员和机械设备的上场工作。

签定合同后，3天内由项目经理带领施工技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部室人员共25人组成先遣组进入现场迅速展开工作。

5天内调配急需的施工人员60名进入现场，调配锚钉施工设备、搅拌和运输设备、试验和测量仪器等到达工地。

项目经理部其余人员7天内全部到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。

2.2设备、人员和材料到现场的方法

2.2.1设备人员的运输方案

为本工程调配的设备、人员、材料通过公路运至工地。

施工设备及配套设施将从公司通过汽车运至工地现场；板材就近加工。

其中：

试验专用设备采用专用车运输，人员乘坐客车。

2.2.2主要施工材料的采购及运至施工现场的方法

1）钢筋（钢材）：

施工所用的钢筋（钢材），在本区域就近地方采购，采用汽车运输送至工地最近点，按照设计要求进行加工后，采用人工转运至施工现场。

2）水泥：

施工用的水泥在当地采购，必须采购大厂的合格产品，汽车运输送至工地临时堆料场。

4）砂石料、水、电

a石料、砂料：

本工程所需的石料，在当地采购，汽车运输送至工地临时堆料场。

b水：

主要采用河水，采用抽水机抽至施工现场蓄水池。

d电：

工程所需电力，按施工布置设计搭设临时电线杆，从指定点转接。

2.3项目组织机构

在公司直接领导下，建立项目经理部，并设六个职能部门，即：

施工管理处、质安处、材料供应处、设备管理处、劳资财务处、办公室，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。

项目领导班子成员由项目经理（壹级项目经理）、技术负责人（高级工程师）、生产经理组成，各职能部门由各专业技术人员组成。

施工班组包括钢筋班、混凝土（砂浆）班、石工班、机修班、保卫班、水电班、驾驶班、钻孔班、普工班、安装班、勤杂班等。

第三章主要工程项目的施工方案

3.1测量工程

3.1.1施工测量放线

该工程平面形状较为复杂,因此我们将成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的平面位置和几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核各级支挡部位及起点、终点与相邻建、构筑物的距离，经有关部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

3.1.2施工测量的控制

3.1.2.1工程平面控制

a控制点的选取

土方施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好轴线及节点位置控制。

。

b控制点的定位

以规划或建设单位指定的一个红线和一条红线边为准,用直接测法进行测设平面控制,经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标,并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为点标志，并砌筑窨进形式加以保护。

3.1.2.2工程标高控制

锚杆施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测顶标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

根据现场情况设三个水准点（利用平面控制）。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。

三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工顶上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工顶上抄测标高。

3.1.3施测中应注意的问题

a观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

b由位水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

c该工程施工时，首先应对控制位以下部分的轴线、标高进行校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制位以上的轴线及标高。

3.2放坡清方

3.2.1挡土墙施工时，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工之前发生土体坍塌，必须采用分段开挖、浆砌回填后再开挖下一段。

3.2.2当基础开挖后，经地质验槽后，若发现基底土质与设计情况有出入时，应按实际情况请示调整设计。

3.2.3在分段开挖的同时，应分段浆砌。

施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，岩石基坑砌体应使基础砌体紧靠基坑侧壁，使其与岩层结为整体。

3.2.4根据设计图做好挡土墙的泄水孔和反滤层施工，砂砾石应清洗干净，紧贴挡墙压实，基础下部用粘土夯实封闭，封闭后及时回填。

3.2.5墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。

墙背填料应符合设计要求，避免采用膨胀性和高塑性土壤，并做到分层填筑，分层夯实。

墙后原地面横坡陡于1:

5时，应先处理填方基底（开挖台阶等）再填土，以免填方沿原地面滑动。

墙后填土必须分层夯实，当砌体强度达到设计强度的75%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。

3.2.6放坡后坡面应清除松动岩土，并整平。

开挖的弃渣应按设计或建设单位的要求堆放，不得造成次生灾害。

3.3锚喷支护工程

3.3.1锚杆施工工艺

边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。

a定位：

孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。

b钻孔：

锚杆采用钻机打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：

钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径91mm。

钻孔深度要满足下列要求：

锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

c、清孔：

用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

d、砂浆制备：

采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。

e、锚杆准备：

按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。

f、注浆：

孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：

砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。

砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：

（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。

（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。

（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

g、插锚杆：

注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。

i材料及质量要求

钢筋：

HPB235、HRB335级钢筋。

所有钢材的化学成分和机械性能均应符合国家标准，均应有出厂质量证明书。

焊接Ⅱ级钢筋时采用Ε43焊条，同一钢筋连接不得偏心或弯曲。

j注浆材料：

M30水泥砂浆，应采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%，宜采用中细砂；应采用清洁的自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；水泥砂浆中应掺入占重量0.02%的三乙醇胺早强剂。

k锚钉:

锚钉的施工应严格按设计图施工，及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实际信息化施工。

施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行：

按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书。

钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。

水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。

块石的岩性和强度应符合设计要求。

砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

施工前，锚钉应进行性能试验，竣工后，锚钉应进行验收试验。

锚钉成孔：

要求孔深、孔径、倾斜度满足设计要求，孔底干净。

具体为锚孔定位尺寸偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度偏差不应大于3%，孔深宜超过锚杆设计长度0.2m左右。

杆体制作与安放：

宜采用整根钢筋制作，制作前应对钢筋或钢绞线调直、除油、除锈。

安放杆体时，应防止扭压、弯曲，注浆管随杆体一同放入钻孔，杆体入孔深度应大于锚钉长度的95%。

注浆：

采用二次压力注浆，灌浆压力宜为2～3个大气压；锚杆与注浆管一起放入孔内，注浆管内端距孔底应为50～100mm，注浆浆液应搅拌均匀，孔口溢出浆液时可停止注浆。

注浆材料：

水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于32.5级；砂的含泥量按重量计不得大于3%，宜采用细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7；浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5；浆体材料28天的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于30Mpa。

3.3.2锚喷施工工艺

a原材料：

水泥，采用标号不低于32.5级普通硅酸盐水泥；砂，采用中、粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7%；粗骨料，采用卵石或碎石粒径小于15mm；

b施工机具：

喷射机，密封性能好，输料连续均匀；空压机，空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前应油水分离；混合料的搅拌应用强制式搅拌机；供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2Mpa。

c混合料的配合比与搅拌：

配合比，水泥与砂石重量比为1：

4～1：

4.5，砂率为45～55%，水灰比为0.4～0.45。

搅拌，搅拌时间不得小于2分钟，存放时间不应超过2小时。

d喷射前的准备：

清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物，拆除障碍物；用高压风水冲洗受喷面。

埋设控制混凝土厚度的标志；

e喷射作业：

喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度小于50mm，后一次喷射应在前一层混凝土终凝后进行；喷头与受喷面应保证垂直，距离0.6～1.0m；喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得小于7天。

f在垂直及水平方向每隔2m设置直径为10cm的泄水孔，呈梅花形布置，孔口外斜5%；沿墙纵向每隔20m左右设置一道20mm宽的变形缝，缝内填塞沥青玛蹄脂。

g喷射混凝土的物理力学指标要求：

喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa；喷射混凝土与岩层的粘结强度不应低于0.5MPa；喷射混凝土的弹性模量为2.3×104MPa。

i喷射混凝土网施工措施

（1）喷射砼前清除新削方边坡表面松散岩土和松动岩土块，使坡面干净，潮湿。

为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，全段喷射砼均采用湿喷法，人工抱喷嘴湿喷。

（2）在喷射护坡混凝土前，排水管均匀采用棉纱堵孔，以防堵塞。

（3）喷混凝土原材料优先选用普通硅酸盐水泥。

（4）喷前埋设控制喷射混凝土厚度（10cm）的标志，喷射机司机与喷射手必须随时保持紧密联络。

（5）喷射作业前对机械设备，风管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

（6）喷射作业据作业区情况拟分段分片依次自下而上进行。

（7）分层喷射后一层应在前一层混凝土终凝后进行喷射。

（8）喷射机司机应遵守：

作业开始时先送风后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。

向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

（9）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。

（10）防尘：

在保温顺利喷射的条件下，增加骨料含率，在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器，加强作业区的局部通风。

喷射混凝土作业员应采用个体防尘用具。

j喷锚支护工艺质量控制

（1）混合料和砂浆的配合比

严格按设计配合比进行混合料及砂浆配合比的试配工作，确保拌和均匀，随拌随用，一次拌和的混和料或砂浆应在初凝前用完，每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时，应及时检查。

k喷射前的工艺质量控制

（1）应及时清除坡面的浮石、松石和坡脚的岩渣、其它堆积物。

（2）用高压水冲洗坡面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫坡面。

（3）对有明显出水处，应埋设导管排水。

l挂钢筋网施工工艺质量控制

（1）使用前应清除污锈，网格尺寸应符合设计要求。

（2）钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。

（3）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与避面之间混凝土的密实性。

（4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

Aw=0.623,脚手架采用∮48×3.5钢管搭设，上铺木板。

脚手架与山坡采用锚钉按从下至上每间隔两排，横向（交错）每隔10m，与脚手架进行连接.脚手架搭设尺寸为：

立杆横距Lb=1.5米，立杆纵距La=2.0米，步距h=1.147米，脚手架搭设高度限值[H]=30米。

立杆下面用截面300×500×50㎜木垫板铺设。

（2）脚手架的基本要求

要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全；要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求；构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用；要因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约用料,脚手架材料及配件应符合下列规定：

A脚手架杆件应符合下列规定：

钢管材质应符合Q235一A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。

钢管规格宜采用φ48×3.5，亦可采用φ51×3.0钢管。

同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中。

B.脚手架绑扎材料应符合下列规定：

扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。

C.脚手架上脚手板应符合下列规定：

各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过0.3kN，性能应符合设计使用要求，表面应有防滑构造。

本工程脚手架搭设高度小于20m.

（3）地基和立杆基础处理

根据防护网位置进行脚手架的测量放线，将垫板位置修整平顺,遇到软弱地基则应进行夯实,处于坡面的立杆位置,应将坡面立杆位置一定范围内的坡面凿打出平整坚实的基础（或凿洞）,再在地面上立杆位置放置木垫板。

（4）脚手架的搭设

A根据定位放线标识，首先进行选料摆料，然后根据立杆位置搭设，脚手架的立杆基础夯实、平整并能承受计算承载力后。

先在立杆底部用放上木垫板，纵横向扫地杆应距地面200mm处连续设置，架底及四周外围不得有积水。

B脚手架每隔水平三跨，竖向两排锚钉设一道拉结，水平方向每间隔10m,上下排拉接错位设置。

C必须按规定搭设脚手架剪刀撑，剪刀撑采用满设布置，剪刀撑应跨5—7根立杆，角度成45—60度且沿全高连续设置。

D脚手架防护栏杆及架板的铺设应符合规定要求，架板铺设宽度不得小于1.2m，铺设完毕投入使用前应由工地负责人和安全员、使用人共同验收，符合要求方可使用。

E小横杆必须设置在立杆与大横杆交点处。

F立杆的接长须对接，顶层立杆可搭接长1m二个扣件，大横杆接长须对接，立杆和横杆接长不得在档距内出现两个或两个以上接头，剪刀撑杆件的接长须搭接，长度大于50cm，并用二个以上的扣件固定，所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。

G钢管脚手架的顶层上部应作一临时小锚钉每间隔10m与脚手架进行连接。

H脚手架搭设主要技术尺寸表：

名称

立杆

纵向间距

立杆

横向间距

大横杆

间距

小横杆

间距

杆件出

扣件长度

架子

宽度

脚手架

2.0m

1.5m

1.5m

1.0m

≮10cm

1.5m

（5）脚手架的拆除

A脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。

B拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。

C拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

D拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

E连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑。

F拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

G拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故放生。

H拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

I在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

（6）架子搭设安全技术交底

a凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。

要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

b脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。

对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

c操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。

在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

d架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

所用的杆子应栓2m长的杆子绳。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

严禁酒后作业。

e遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

f大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。

绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

g递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。

使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

，使任何一个操作和人行通道都有足够的亮度。

7.4文明施工目标

文明施工目标：

实现标准化管理，创文明标准化工地

7.5文明施工措施

1、场容场貌、生活卫生：

1）施工现场封闭施工，并根据总包布置，编写质量、安全、文明施工宣传口号、标语。

2）施工现场设畅通排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。

3）现场配电箱、开关箱喷银粉漆，所有机械设备按CI手册喷绘标志，统一编号、标识。

另在现场适当位置布置标语、安全警示牌。

4）现场厕所，专人打扫，定期除蚊（蝇）消毒，有卫生制度。

5）现场材料按场布图和ISO9001贯标文件中的相关规定进行