最新天然气压缩机站改建工程施工组织设计.docx

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最新天然气压缩机站改建工程施工组织设计

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18、HTTP的会话有四个过程，请选出不是的一个。

（D）

A.主索引B.主索引、候选索引、普通索引

53.假设同一名称的产品有不同的型号和产地,则计算每种产品平均单价的SQL语句是________。

总成绩N3

D、提供网络系统的安全服务

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【答案】A目录

第一章编制依据

1.0辽宁辽河石油工程有限公司关于《中油辽河油田分公司油气集输公司天然气压缩机站改建工程》加－393、加－394、加－404、建12478、建－12513设计施工图纸。

2.0国家现行有关施工及验收规范：

《压缩机、鼓风机、泵、安装工程施工及验收规范》GB50275－98；

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；

《碳钢焊条》GB/T5117－1995；

《油气集输工艺管道动火安全技术规程》SYJ4051－91；

3.0现场踏勘情况。

第二章工程概况

1.0工程概况

本次改建工程主要是新建天然气压缩机站，目的是满足200万轻烃装置停产检修时天然气的外供。

为了便于生产和管理，新建一座低压配电间和一座仪表控制用房。

新建天然气压缩机厂房的站址选在油气集输公司院内，200万轻烃装置以北侧、污水处理厂以东的位置。

目前在该位置的地下有纵横交错的管线，进行地下探测后，将废弃的管线拆除，将正在运行的D529管线移位。

为了集中管理干气与高压气的外输计量，将原有的高压计量阀组废弃，在干气外输阀组以东的位置新建高压气外输计量阀组。

在干气外输计量阀组以南的位置新建2台进站分离器，该位置处的地下管线亦错综复杂，进行地下障碍探测。

拆除废弃的管线。

并且拆除地下一根6KV的电缆。

施工地点为厂区高危险区域，易燃气体容易发生火灾。

施工线路较长，多为靠近原管线和贴近围墙边。

大型车辆进出不便，高空作业，地下障碍复杂，施工交叉作业较多。

2.0设计参数

低压机组进出口管线的设计压力为：

1.6Mpa

低压机组进出口管线的设计温度为：

60℃

高压机组进口管线的设计压力为：

1.6Mpa

高压机组出口管线的设计压力为：

2.5Mpa

高压机组进出口管线的设计温度为：

60℃

3.0主要工作量

1.新建压缩机组5套工艺。

2.站内工艺管网改造。

将站内原有的管网与新建压缩机厂房管线进行连接，工艺管网长度为290m，管架62个，满足站内原有的工艺流程。

3、混凝土基础、管墩共计106处，混凝土量为170m3。

第三章施工部署

1.0施工准备

1.施工队进行施工图的审核、勘察施工现场。

2.完成施工措施的编制、向监理提交施工方案报批。

3.完成施工队调遣和施工机具进场工作。

4.搞好三通一平、生活暂设与施工暂设就位，工程正式开工。

2.0施工方针及目标

1.施工方针

遵照项目管理的有关规定认真组织施工，严格执行有关标准及规范，树立“质量第一，满意服务”的思想，急用户之急，想用户之想，保质量、保安全、保建设工期，优质高效地完成该工程建设

2.质量目标

单位工程优良率92%；顾客满意率92%，检测点一次合格率为96％，工程投产一次成功。

3.HSE目标

千人重伤率为零，千人死亡率为零。

4.施工进度计划

严格按业主提出的工程工期组织施工

3.0组织机构

项目部的设置原则是：

机构精干，功能完备，职责明确，运作高效。

项目部共设管理人员7名。

项目部主要管理人员

4.0施工队伍部署

根据本工程的特点，优化配置生产力诸要素，实行全过程动态管理，为减少因工程难点造成工程停滞影响，保证工程按期高标准完成，加大施工力度，我单位选派一分公司第三施工队和建筑公司承担油气处压缩机站改造工程工艺施工及土建施工任务。

5.0施工暂设

1.施工驻地：

设立项目经理部现场办公室一座，施工驻地设一个30m×20m的设备机具停放场地。

场地应平整压实，并存放工具、材料库，设打更房，配打更人员。

2.堆料场：

在场站内设置土建、工艺堆料场各两个。

6.0施工工期

2005年5月10日～2005年9月30日

第四章施工方法及要求

6.0总体要求

1.严格按照有关标准和规范施工，采用优化工期，穿插施工的方法，以业主满意为宗旨，优质、低耗，按时竣工投产，实现投产一次成功。

2.认真把好图纸审核关，做到发现问题及时联系和解决，同时做好技术交底工作，备齐有关施工验收规范和质量评定标准等相关资料，确保施工中严格遵守规范和标准，认真按工序进行施工。

7.0施工方法和原则

1.先地下工程，后地上工程。

2.编制材料进场计划，并把好进场检验关。

3.先土建工程，后工艺安装，把好基础、支架等验收关。

4.按施工进度做好自检、互检工作，把好工程质量关。

5.做好工程试运、投产计划及编制工作，先进行试运，后进行投产。

6.

按工程进度及时做好技术资料，把好竣工资料移交关。

8.0施工程序

4.0施工难点

施工位于油气处院内天然气处理场区，施工地点为场区高危险区域，易燃气体容易发生火灾。

施工线路较长，多为靠近原管线和贴近围墙边,作业空间狭小，大型车辆进出不便。

高空作业。

压缩机场房位于200万轻烃北侧，污水处理场东侧。

地下障碍复杂，施工交叉作业较多。

第五章施工技术措施

9.0土建施工措施

9.1三通一平

9.1.1水：

由甲方将水源接至施工现场，现场配备水表一块（水表检定合格后方可使用），接6”阀门一个和6”胶管20m，将水接至现场水箱。

混凝土养生用4”塑料管200m。

9.1.2电：

由甲方将电源接至施工现场，现场配备4回路配电箱一面，箱内设铁壳开关一个、30A闸刀一个、电表一块（电表检定合格后方可使用），每一回路设漏电保护器一个。

电缆3×16+1×10共计600m，分别接到搅拌机、振捣器、潜水泵等。

9.1.3路：

尽可能利用站内原有道路。

但是部分施工路线内地表土质松软，机动车辆无法进入，需铺设山皮石修建临时施工道路。

道路为200m×3m×0.5m。

施工完毕后恢复原貌。

将剩余山皮石拉运至站外2Km堆放。

9.1.4场地平整：

施工区域全部在站内，比较平整。

但搅拌区域地表土质松软，必须铺设山皮石方可确保机动车进入、堆放施工机具和材料等。

搅拌场地20m×20m，铺设山皮石0.5m厚。

施工完毕后恢复原貌。

将剩余山皮石拉运至站外2Km堆放。

9.2临时暂设

1、砂石料堆放场地：

按照工程需要现场设砂石堆放场地，场地为长16m、宽8m，做法为在已垫山皮石上再铺设100mm厚砂子，平整好后堆放工程用料（砂子、碎石），以保证材料质量。

2、水泥库房：

按要求水泥需存放在防雨防潮通风良好的水泥棚内，需水泥70t，水泥棚做法为长6m、宽5m、高2.2m，设1.2×2m木门2个，1.5×1.5木窗2个，240砖墙砌筑。

顶为60×120方木檩条，间距0.7m，上钉δ＝20木版，铺油毡纸一层，石棉瓦一层。

地面为垫毛石厚0.4m，上铺0.1m厚砂子，砂子上铺油毡二层，油毡上铺钢跳板。

3、搅拌机棚：

现场需搭设4m×3m搅拌机棚1个，做法为四周埋设φ100，长6m的架杆6根。

两侧斜撑及檩条用60×120木方0.2m3。

棚顶钉δ＝20厚木板一层，上盖5m×5m的苫布一块。

搅拌机配9m3水箱1个。

搅拌场地设洗石场地一处。

碎石级配连续并应进行清洗。

用Mu7.5红砖，M10水泥砂浆砌一个清洗池。

内径2m×2m，深1.5m，墙厚240mm，抹1：

2水泥砂浆20厚。

池边设一个微型离心水泵，1.5寸，打循环冲洗碎石，供施工期间使用，保证砼施工质量。

4、打更房、库房、会议室：

现场设一个3×8m撬装式打更房兼库房一座。

现场设项目部会议室一座，5×12m板房，作为项目办公和开会用。

5、厂区围护：

用彩板（高2m，长320m）做临时维护墙将施工现场与气站隔离，保证厂区的安全与生产正常进行不受施工的影响。

9.3施工工序

施工顺序：

测量放线——土方开挖——钢筋绑扎——模板支设——混凝土浇筑——拆模养生

9.3.1测量放线

1.根据甲方提供的现场区规定规划图和坐标，用水准仪和经纬仪到施工现场，设立固定的坐标点作为工程定位放线的依据。

2.放好线后，由施工技术负责人进行复核，并请监理验收无误后方可进行下道工序。

3.要认真填写测量记录，采取保护措施，防止施工时砸坏。

9.3.2土方工程

1、施工现场地下基坑开挖土质均为三类土。

2、由于施工场地位于厂区内地下管网密集处，地下情况复杂机械开挖不能满足，需要人工开挖。

3、根据工程施工需要，土方开挖必须达到持力层，如果现场土方开挖达到设计标高，而没有达到老土层，需请设计单位出具地基处理方案，按照方案进行施工。

4、基坑开挖完毕后，要请甲方检查验收合格并签字后方可进入下道工序。

5、开挖土方因现场无处堆放需要及时运出厂外2km处弃土场。

6、由于地下水位较高，同时有其他地表水进入土层中，因此站内地表水位较高，在每个基坑开挖时须在基坑边缘挖集水坑一个（1m×1m×2m（h））。

现场配2台2吋水泵间断抽水，共需抽水10天，防止因地下水位和雨季降水影响工程施工。

需3×10+1×6电缆200m，水带60m。

7、在施工室外管墩需要移动10棵树木，施工完毕后在附近重新种植。

需工日10个。

树木浇水看护人工10个。

除靠近凉水塔一侧铸铁栅栏与基础梁60m，见附图。

8、拆除混凝土地面（55m×2.8m×0.2m）。

9、拆除并修复水渠2处，共计20m。

10、拆除基础2处，2m×1.5m×2m×2个。

11、将所有拆除垃圾全部倒运到站外2km堆放。

12、拆除原有围墙一道，施工完毕后恢复。

围墙3m×2.5m，240砖砌筑，内外抹灰。

13、地下不明障碍物不详，遇到时及时联系及时处理。

14、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽出积水、淤泥，分层回填夯实。

每层虚铺设250mm厚，蛙式打夯机夯实。

1.4钢筋砼施工

1、根据现场情况，钢筋采用于楼预制，拉运到现场绑扎的施工方法。

拉运钢筋需5T卡车2台班。

2、螺栓的埋设精度要求较高，因此将每组螺栓用φ8箍筋三道焊接固定，确保每组螺栓的相对位置。

施工时将钢筋笼和螺栓笼用φ10钢筋4道连接起来。

3、由于现场基础比较分散，所有钢筋、螺栓必须进行二次倒运方可达到施工地点。

平均二次倒运距离为150m。

1.5混凝土工程

1、混凝土振捣采用机械振捣。

2、由于现场基础比较分散，所有混凝土料必须进行二次倒运方可达到施工地点。

平均二次倒运距离为150m。

3、混凝土养护采用草袋子覆盖养护，每天需2人浇水养护，共需工日30个。

10.0工艺安装施工措施

10.1.1管子、阀门、管件检验

1.新进管线、阀门、管件必须有生产厂家的合格证书，并按设计要求核对其规格型号、材质；而拆迁的各管件、阀门等均需经过检验合格后方可投入使用。

2.根据目前制造厂家阀门质量现状，所有出厂阀门均要求供应站进行强度和严密性试验。

3.所拆迁的阀门等需进行试压，合格后方能使用。

10.1.2基础验收

1.基础施工完毕后，应在监理单位协同下进行基础验收，并做好记录。

2.依据施工图和工艺设备，认真核实设备基础尺寸，尤其是用以固定设备的地脚螺栓的定位尺寸和几何尺寸。

3.认真核实设备基础的标高是否满足设计要求，大型基础核实水平度与垂直度。

10.1.3设备吊装就位

1.依据设备的单重、几何尺寸特点，选好吊点以确保被吊设备安全就位。

2.依据标准要求布好垫铁，一平二斜。

3.一且设备就位应按规范要求紧固地脚螺栓，并测量安装设备的垂直度与水平度，如超标应调整。

4.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器设备的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器设备的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。

5.二次灌浆的基础表面须用冲洗干净并浸湿。

当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面的积水。

6.二次灌浆层工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。

7.地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。

8.设备管道防腐、保温、涂色工程执行设计和相关施工验收规范要求。

10.1.4工艺管线施工

1、由于现场实际情况，管线不能一次布置就位，需放置堆管场，二次倒运就位。

2、管线布置应按单线图规定的位置布置，并做好标记。

布管动用25t吊车就位。

3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

4、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或和多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、依据现场实际情况，可以在地面预制的在地面直接预制，预制合格后，用两台25吨吊车吊到管架子上就位。

现场狭小的地段，把管线先用吊车吊到管架上，然后在上方搭设脚手架操作平台进行焊接。

6、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

7、组对焊接时搭设施工脚手架，铺设跳板、搭临时挡风棚。

8、管道焊接完成后按设计要求进行X射线探伤。

10.1.5试压

1.管道安装完成后按照1.5倍设计压力进行强度试验，1.15倍设计压力进行气密性试验。

依据设计进行水压或者气压试验。

2.水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以无压力降，无渗漏为合格。

第六章QHSE保证措施

11.0质量保证体系

11.1质量控制机构

项目部设立以项目经理为第一责任者的项目管理组织机构，主管工程质量工作。

除设质量负责人外，施工队设专职质量检查员，负责施工队质量控制工作。

项目质量控制机构如下：

11.2质量责任

11.2.1项目经理职责

1.负责建立项目质量管理机构质量保证体系，对质量实施宏观管理

2.负责组织有关人员制定本项目的质量方针和工程质量管理目标。

3.负责组织项目质量检查和质量竞赛活动。

4.接受需方（甲方）质量监督和指导，经常检查落实执行管线工程有关验收标准及补充规定的情况，保证工程按规定、规程、制度和措施的要求施工。

5.正确处理施工进度与施工质量的关系，合理安排施工，大力支持质检组（员）的工作。

6.对重大质量问题负责，如开现场分析会、制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。

11.2.2项目质检组（质量负责人）职责

1.负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。

2.负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。

3.负责编制项目质量检测计划按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。

4.负责与工程监督联系，接受监理检查并输有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。

必要时有权实施质量否决权。

5.对进场材料设备的质量情况进行抽检和提出处理意见。

6.及时反馈质量信息和建议，搞好施工中单位工程质量认证和竣工后的质量回访工作。

11.2.3施工队质检员职责

1.负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。

2.负责本施工队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。

3.做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。

及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。

4.及时向项目质检员反馈各种质量信息。

参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。

5.参加对工程所需器材入场前的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。

6.负责所承建工程工后的质量总结工作，并及时上报项目质量负责人。

11.2.4项目技术人员职责

1.将施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。

2.负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。

负责对隐蔽工程、试压等工序的检查验收。

负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。

3.监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。

检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的资料资料。

11.2.5项目物资材料组（材料员）职责

1.按设计和施工要求，为施工队提供合格的原材料、管阀配件，并随实物及时提供材质单和合格证明资料。

2.负责对进入项目各种物资器材的自检验收，并做记录。

3.认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放，按不合格品进行处理。

4.对于就近采购的大宗料等，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。

5.凡材料代用或新材料订购，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购

6.对自己组织运输的材料，要严格监督控制，落实材料运输中的质量保证措施，并做好装车前的材料检验工作。

11.2.6其它质量管理、操作和验证人员的职责

1.根据质量手册的要求，严格执行该工程的质量规程、操作程序及验收规范。

2.认真执行本系统各级管理人员配合规定的质量要求。

3.做到预防为主，及时准确的纠正发生的质量问题。

4.保证最终的工程质量符合规定的要求，使该工程验交一次合格，是该项目所有人员的共同职责。

11.3施工过程控制

确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证，特制定以下控制措施。

1.施工准备控制：

开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。

2.物资控制及其可追溯性：

编制物资采购计划，备齐工程首批用料，保证及时、准确地使用合格物资材料，收集齐全质证书，做好标识和标识记录，建立健全物资台帐和领发料制度。

3.设备的维护、保养：

对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。

4.人员资格：

关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘员等必须按规定和程序进行培训、考核，取得相应的资质证后上岗，保证其能力和资格能胜任其分担的工作。

5.施工技术管理：

严格按照施工技术管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。

6.现场质量管理：

坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。

7.质量责任标识：

防腐工、电焊工、防腐质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。

8.文明施工管理：

执行本公司《文明施工管理办法》和《安全管理办法》。

明确责任部门和责任范围，进行文明安全施工教育，按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。

9.工程项目试运：

在监理的主持下，由项目总工程师组织有关人员开展工作，并负责试运过程中抢修和整改，使工程项目质量达到规定的要求，接受由建设方组织的考核、评定。

试运前应联合检查试运方案、试运组织及人员、试运检查、记录、报告和处理均按规定程序进行。

10.竣工验收：

按业主、监理要求和程序进行竣工验交。

组织对工程和资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。

11.4创优计划

依据辽河石油勘探局创优管理办法，编制创优计划，配置创优计划实施的充分资源。

1、2005年9月10日主体工程结束，申报辽河石油勘探局油田建设一公司工程金奖；

2、2005年11月30日交工验收完成，申报辽河石油勘探局局级优质工程金奖；

3、2006年1月工程竣工投产并竣工验收一年内，申报中国石油天然气集团公司部级优质工程金奖；。

4、创优计划的申报

依据工程情况，向公司上报本工程。

在工程进行中应严格按照各项创优措施和制度进行管理，并准备检查材料和申报材料。

积极做好上级主管部门对我公司项目创优工作的检验和评定。

12.0现场文明施工控制

12.1文明施工目标

1.现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料净场地清；

2.在施工作业带以外，不毁坏树木和植被；

3.污水、垃圾、废弃物和有毒物集中处理，不随意排放；

4.保护管道所经过的河流水质不受施工污染；

5.加强医疗保健，提高职工健康水平；

12.2现场文明施工措施

1.施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。

大宗材料堆放要求沙石成方、砖块成垛。

水泥入库，在露天暂时存放时，要做到下垫上盖，防雨防潮。

机械设备、各种管线、阀门管件要摆放成堆成行，电气仪表入临时库，重点保管。

2.现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清。

做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。

3.施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。

因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。

保证施工顺利进行。

4.严格执行现场文明施工“六有”制度，即：

有

①施工平面布置图②施工管理目标

③施工管理组织机构④施工标准化及技术要求

⑤质量标准及保证措施、安全措施⑥文明施工标语警句牌

5.开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据施工工程进度或不定期组织现场文明施工检查，依据标准进行奖评。

实施奖惩，实现文明施工目标。

13.0HSE管理措施

13.1HSE管理机构

13.1.1机构

施工项目部建立健康、安全与环境管理领导小组，领导小组由项目经理、监督员及各作业队队长组成，由项目经理任组长，监督员任副组长。

各施工作业队建立由作业队队长担任组长的健康、安全与环境管理小组。

成员由作业队副队长、专（或兼）职监督员、班组长组成。

13.1.2人员

1.施工项目部配置专职健康、安全与环境管理监督员1人（由安全责任工程师担任）。

负责生产现场和营房安全、环境、卫生的管理和健康管理工作

2.作业队配置专（或兼）职健康、安全与环境管理检查员1人（选派或由作业队队长指定）；

3.作业班组设立健康、安全与环境管理义务监督员1人，由班长担任。

13.2HSE管理程序

13.2.1会议制度

1.项目部每月召开一次管理委员会会议，讨论健康、安全与环境管理中出现的问题，制定工作计划，研究对事故责任者的处理，传达上级有关健康、安全、环境保护方面的指示精神；

2.作业队每周召开一次管理小组会议，针对不同阶段的施工任务，制定相应的安全、环境保护措施；

3.作业班组每天上工前，召开上工人员班前会，在分配当天的任务的同时，向员工说明当天施工作业中应注意的安全事项及每日环境保护计划。

13.2.2检查制度

1.项目部每月组织一次施工现场的健康、安全与环境大检查，对检查出的问题，责令所在作业队限期进行整改；

2.安全责任工程师每天对施工工地巡视检查，发现问题及时通知相关人员组织整改，遇重大安全隐患及环境保护隐患有权责令有关作业班组停工进行整改，并向项