钢板桩支护方案终.docx

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钢板桩支护方案终

第一章工程概况………………………………………………2

第二章施工准备情况…………………………………………3

第三章施工部署………………………………………………4

第四章施工组织管理网络……………………………………4

第五章支护支撑系统…………………………………………6

第六章基坑开挖………………………………………………14

第七章基坑监测、监控………………………………………16

第八章污水管道工程施工方案………………………………20

第九章雨季施工措施…………………………………………25

第十章安全生产、文明施工措施……………………………26

第一章工程概况

一、工程概况

工程名称：

东莞市道滘镇2016-2018年截污次支管网工程

建设单位：

东莞市道滘镇水务工程建设运营中心

设计单位：

中国瑞林工程技术有限公司

勘察单位：

广州地质勘察基础工程公司

监理单位：

湘潭市宏达建设监理有限公司

施工单位：

广东省化州市建筑工程总公司

本工程为东莞市道滘镇2016-2018年截污次支管网工程，污水管道分布在道滘镇五个片区，分别是蔡白大岭丫片区、小河片区、大罗沙片区和中心片区。

每个片区的污水管道又主要分布在以下路段：

一、蔡白片区：

①沿海三路；②白鹭新村一至四横街，白鹭新村正街及白鹭河边北路；③道厚路白鹭大桥至港口大道段；④港口大道段；⑤蔡白二、三路，沿海大道段、白鹭村道厚路东侧沿江路及白鹭村道厚路东侧一路；⑥鼎峰地产至沿海大道段；⑦律涌河边道路、丽水佳园至律涌桥段、律涌村沿海路、蔡新路及沿海路⑧道厚路蔡屋至彭辣段、道厚路彭辣至段律涌桥段、凤龙阁河边路、凤龙阁南路、凤龙阁二路及接君汇半岛污水段；⑨彭辣排渠南侧道路、彭辣排渠北侧道路、蔡屋路、蔡屋村一街一巷及蔡屋村一街三巷；二、大岭丫片区：

①新稳河边北街；三、小河片区：

①小河村华富路及创意东路；四、大罗沙片区：

①大罗沙东后街、粤晖路及粤晖路接卫校排污口段；五、中心片区：

①厚德村五花路、永庆村建业路及永顺路等。

本标段污水管道管径分为五种，分别是DN300、DN400、DN500、DN600和DN800污水管道总长20546.7m。

其中DN300污水管长度为348.2m；DN400污水管道长度为3696m；DN500污水管道长度为11228.7m；DN600污水管道长度为5208.8m；DN800污水管道长度为65m。

本标段污水管道的施工方法有支护开挖和顶管施工两种，其中支护开挖施工管道的长度为8791.5m；顶管施工的管道长度为11755.2m。

支护开挖选择拉森Ⅲ型钢板桩支护，顶管施工选用小口径二次顶管技术。

本工程基坑开挖最大深度为4.6m，基坑周长约14565m，主要采用拉森Ⅲ型钢板桩进行基坑支护。

本工程支护方案分为三种，第一种采用6米长拉森Ⅲ型钢板桩支护；第二种支护方案为：

采用9米长拉森Ⅲ型钢板桩支护.

二、编制依据

1、本工程施工图纸；

2、《工程勘察报告》；

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010）；

5、《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2011）；

6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

7、《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）；

8、《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006；

9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

三、工程地质情况

见地质钻孔柱状图：

沟槽开挖深度约2.1～4.6m，槽壁土主要为素填土层、淤泥质粉砂层、强风化泥岩。

周边环境条件复杂，开挖深度≤6m时，安全等级为三级。

开挖时将形成临时基槽，工期较短，但受工程特征、地形及地层影响，开挖面距巷道居民房屋不适宜放坡开挖，只能垂直开挖，因此本工程地段采用钢板桩加拉森钢板桩内支撑支护方案。

第二章施工准备情况

一、技术准备

1、组建高效协作、专业化的施工队伍。

2、组织各级施工人员熟悉施工图设计文件，学习相应施工、设计及验收规范、规程，掌握施工工艺及操作规程。

3、结合图纸和地质勘察资料对施工现场进行实地勘察，准确把握现场地形、地质及障碍物、地下管网等情况，并作好记录。

4、进行交接桩、复核水准点及桩位工作，并按施工需要建立满足精度要求的测量控制网。

5、组织编制并报批实施性施工组织设计，同时进行分部、分项工程划分，制订单位工程、分部、分项工程施工方案，并认真做好全员技术交底工作。

二、设备、材料准备

大型机械设备和材料，采用平板车运到施工现场。

砂石料在当地购买，全部采用汽车一次运到工地。

DDPE复合平壁钢塑嵌入式无缝排水管道及水泥、砂、石等材料由厂家运输车辆直接运到施工现场或存储地。

做好施工所需原材料的采购进场和检测工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

第三章施工部署

本工程主要项目是污水管道的铺设和污水检查井施工。

本工程施工先需要探明地下管线情况，破除现状旧混凝土路面，然后进行污水管道沟槽土方的开挖和支护，管道基础抛石挤淤换填，同时实施沟槽施工降排水，按照施工顺序进行流水作业。

确保工程能安全、快速、优质、高效的完成并交付使用。

施工时由项目经理统一指挥，各施工班组相互协作配合，充分发挥空间灵活性，保证工程顺利如期完成。

由于施工场地狭窄，均为村道，围壁半幅车行道进行施工。

要注意保护现有路面，同时注意疏导交通车流及行人的安全。

第四章施工组织管理网络

一、项目部组织机构

二、项目部主要负责人岗位职责

1、项目经理

（1）贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。

（2）参与施工合同的签订。

（3）签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保目标实现。

（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。

（5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。

（6）对生产要素优化配置、科学管理、积极推广新工艺、新材料。

（7）理顺内外部关系。

（8）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与本项目部及公司职工之间的利益分配关系。

（9）强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。

（10）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发《工程质量保修书》，接受审计。

（11）做好项目经理部的解体和善后工作。

2、技术负责人

负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。

4、质量负责人

负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作,负责工程质量。

5、安全负责人

贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。

6、施工员

在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。

配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。

参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向施工人员讲清有关操作规程和技术要求。

7、测量员

认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。

认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。

随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。

负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。

负责施工桩位的标识工作。

8、质检员

负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。

有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。

参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。

做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。

负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。

9、安全员

组织施工人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

第五章支护、支撑系统

一、支护、支撑结构选型

根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥质粉砂土，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。

本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。

（一）管道基坑支护形式

1、管道基坑支护方式一

基坑深度<3000㎜，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用Ⅰ25A围檩进行连接，Ⅰ25A工字钢进行内支撑，支撑距地面1000㎜。

（一）管道基坑支护方式简图：

（二）管道基坑支护方式二

基坑深度<6m，基坑深度在4m内的情况。

采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用Ⅰ25A围檩进行连接，Ⅰ25A工字钢进行内支撑。

第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。

（二）、管道基坑支护简图

二、钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用Ⅰ25A围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。

采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。

在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，回填达到基坑深度的80%以上才可拔除钢板桩。

以此为准，每3个井段，或者100米为一个作业段，具体以现场实际情况适当调整施工作业段长度。

1、钢板桩施工的一般要求

（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的特殊要求：

遇到特殊位置与地下管线交叉时处理方法

（1）人工探明地下管线的真实位置埋深，所有与管线交叉的位置不能直接剪断现状管线打钢板桩，所有管线均需要保留，而采用顺着现状管线方向两侧垂直转角施打桩1~2米长度，具体看现场实地条件情况定，根据需要适当延长。

（2）与管线交叉的位置基坑开挖期间，严禁机械挖土，必须只能人工挖土，把管线清理出来，在污水管道两侧采取支撑把管线架空保护起来，然看污水管再从现有管线下穿施工。

（3）污水管道施工回填到管线基底高度后才能清除管线保护措施，继续上部施工工作。

交叉管线位置管线保护示意图：

3、板桩施工的顺序

板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

4、板桩的检验、吊装、堆放

（1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：

板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

5、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

6、板桩施打

（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目

允许公差

板桩轴线偏差

±10cm

桩顶标高

±10cm

板桩垂直度

1%

（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

7、板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。

拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

7、板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。

第六章基坑开挖

一、基坑开挖

由于管槽开挖的土方量不大，每一米开挖出土量平均约10～12m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。

（二）支护一、二（拉森钢板桩支护）管沟开挖

支护一：

基坑深度<3米，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面1000㎜。

支护二：

基坑深度H<4米，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。

（1）基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

（5）基坑开挖出土示意图

第七章、基坑监测、监控

1、监测的目的和必要性

本工程制定详细的监测方案，并由业主请第三方有监测资质的单位配来我方到本标段的所有施工基坑开挖地段进行现场全程跟踪监测。

并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保市政道路及作业人员的安全。

需要对基坑的稳定、安全和变形作监测，施工过程中不可预见性因素较多，若施工期间的周围环境有变，或地质出现异常，就有可能使围护体系或基坑处于危险状态。

此时，如果施工监测的工作没有跟上去，或没有受到足够的重视，就使设计与施工出现偏差，一旦出现问题，不能及时预警，从而酿成事故。

因此，加强围护施工与基坑开挖过程的监测，掌握基坑、围岩及附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工的顺利进行是至关重要的。

2、监测项目设置

根据设计图纸，在本工程施工过程中需要进行监测的项目有：

监测项目说明：

（1）本工程基坑安全等级为三级。

（2）测斜孔采用钻机成孔，与基坑边线的距离约1.5～2.0米。

（3）测斜管埋置及安装要求是：

钻孔――清孔――下测斜管――灌水泥净浆，测斜管的导槽应近似垂直于支护结构面。

（4）监测结果及时通报设计人员，一边做到动态设计、信息化施工；确保基坑及周边建筑和设施的安全。

基坑监测布点简图：

3、监测数据处理

本工程中进行监测的测点布设多，监测任务重，要由精通监测工作的人员成立监测小组，配备计算机进行数据处理。

监测数据基本处理程序为：

测点布设、初始值的测定→施工时数据采集→数据处理、分析→预测发展趋势、提出处理措施。

（1）测点布设、初始值的确定

确定测点布设的位置，绘制平面布置图和剖面图，准备有关数据记录表。

测定初始值，作为测量的基准，有的仪器由于受温度的影响较大，标定值在施工现场与厂家有所不同，会出现零漂，需要在开挖前标定仪器零点。

（2）施工时数据采集

定期对要进行监测的项目进行测量，收集原始数据，这是工作量最大的一部分，对原始数据的整理要求准确有效。

记录要清晰，测量完后要立即进行整理。

（3）数据处理、分析

1）每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，除去一些明显是人为误差的数据，对每一个量测断面内每一种量测项目，均进行以下资料整理：

①原始记录表及实际测点图。

②位移值随时间及随开挖面距离的变化图。

③位移速度、位移加速度随时间以及随开挖面变化图。

2）每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）和掌握位移（应力）变化规律，并由此判断基坑的稳定性。

3）利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围岩和周围建（构）筑物的状态，预测未来动态。

（4）提出处理措施

根据分析结果，对基坑安全情况作出评估。

当发现下列现象之一时，应立即停止施工、启动应急预案并告知设计方和有关部门,等设计人员及有关部门查明原因，制定解决方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。

1）开挖期间支护结构水平侧移累计超过报警值或地下结构施工期间水平位移速率超过1.5mm/d;

2）开挖期间邻近建筑物和管线不均匀沉降超过有关规范要求或开裂时；

3）其它可能严重影响基坑和邻近建筑物安全的征兆。

4、监测监测精度

本工程监测按国家二等水准观测要求进行。

垂直位移采用水准测量，布设闭合路线或往返路线，平面位移采用轴线投影法或小角度观测法。

（1）水准每站观测高差中误差MO为±0．5nun：

（2）水准附合路线，起符合差Fw为1．ox／N（N为测站数）；

（3）最弱点观测高程中误差M弱为+1．4mm：

（4）平面位移最弱点观测中误差M弱为+_2．1in。

5、安全巡查措施

由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡查，巡查工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。

（1）安全巡查安排

每天进行日常巡检，由项目经理带队，安全员和施工员参加。

（2）巡查内容

1）支护结构

①支护结构成型质量；

②基坑护壁有没有裂缝和变形；

③基坑有无涌土、流砂、管涌。

2）施工工况

①开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；

②基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；

③场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；

④基坑周边地面有无超载。

3）周边环境

①周边管道有无破损、泄漏情况；

②周边建筑有无新增裂缝出现；

③周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；

④邻近基坑及建筑的施工变化情况。

4）监测设施

①基准点、监测点完好状况；

②监测元件的完好及保护情况；

③有无影响观测工作的障碍物。

5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。

①巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。

②对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况应做好记录。

检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。

③巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。

第八章污水管道工程施工方案

一、各工序施工工艺流程

1、污水工程施工工艺流程：

2、沟槽开挖施工工艺流程

3、污水管道施工工艺流程

4、检查井施工工艺流程

5、闭水试验工艺流程

24h高度稳定30min

二、施工技术措施

1、测量放线

（1）根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。

每个检查井中设钉桩，

（2）相邻检查井间打线测放出管道中心线。

根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。

2、开槽

沟槽开挖时，挖到设计标高后，应在槽两侧设置集水坑，集水坑为40×40厘米，并隔约25米设置一集水坑，深0.5米，在沟槽外地面设沉淀池，用污水泵将集水坑内的水抽入沉淀池内，待沉淀后排入附近旧排水系统中。

挖土采用挖掘机开挖，沟槽深度小于4m时可一步挖土到位；大于4m时要分步开挖。

第一步挖土到位后立即进行支撑加固，再进行第二步挖土、支撑。

槽深大于五米时要进行专家论证，确保施工安全。

沟槽土方随出随清理，均匀堆放在距沟槽10m以外，土堆高度不超过0.5米。

沟槽开挖过程及成型后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后尽快完成管道基础和铺设工作，避免长时间晾槽。

使用机械挖土时，杜绝槽底禁止扰动，不允许超挖。

如遇局部扰动或者超挖，换填片石到原基底标高。

3、管道基础

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可