冲压模具设计与制作.docx
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冲压模具设计与制作
《冲压模具设计与制作》课程大纲
1.课程性质和任务
1.1课程性质
本课程是培养模具设计与制造专业高级工的一门职业能力课程。
1.2课程任务
通过本课程学习，学生能设计制造单工序模、复合模和级进模。
2.课程内容及要求
2.1课程内容
2.1.1角度样板的落料模设计与制作。
2.1.2摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作。
2.1.3用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作。
2.1.4带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作。
2.1.5压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作。
2.1.6保温瓶底冲孔翻边模设计与制作。
2.2课程要求
2.2.1会分析冲压件的工艺性并能熟悉模具制造的相关流程。
2.2.2会设计和制造落料模。
2.2.3会设计和制造倒装复合模。
2.2.4会设计和制造用侧刃定位的级进模。
2.2.5会设计和制造带摆动式凹模的四角形件弯曲模。
2.2.6会设计和制造压边圈在下模的倒装拉深模。
2.2.7会设计和制造保温瓶底冲孔翻边模。
3.项目课时分配及考核权重
项目课时分配及考核权重表
课程名称：
冲压模具设计与制作
序号
项目名称
学时
考核权重
备注
1
角度样板的落料模设计与制作
40
30%
2
摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作
54
15%
3
用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作
54
15%
4
带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作
28
10%
5
压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作
36
20%
6
保温瓶底冲孔翻边模设计与制作
28
10%
合计
240
100%
注：
表中学时为基本理论学时，加工按照实际情况选做其中两个教学项目，总课时按240合理分配。
4.课程考核
职业功能模块课程学生成绩表
课程名称：
冲压模具设计与制作
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
序号
项目名称
考核权重
得分
1
角度样板的落料模设计与制作
30%
2
摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作
15%
3
用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作
15%
4
带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作
10%
5
压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作
20%
6
保温瓶底冲孔翻边模设计与制作
10%
合计
100%
5.教学建议
5.1本课程应采用现场教学，在项目一教学中应多安排与教学有关的参观，其它项目中应先安排学生拆绘模具，让学生掌握模具结构后再设计模具。
5.2本课程是一门实践性很强的课程，在教学过程中，要有与模具设计与制造相配套的机房、机床、教具等。
教学项目一角度样板的落料模设计与制作
1.项目内容
1.1认识冷冲压加工及模具分类。
1.2认识冲压设备。
1.3认识模具加工设备。
1.4拆绘落料模。
1.5分析角度样板工艺性。
1.6进行工艺设计与计算。
1.7选择模具的材料。
1.8绘制模具的装配图和零件图。
1.9加工、组装调试和维修模具。
2.项目要求
2.1会识别各种类型的模具。
2.2会分析冲压件工艺性。
2.3理会模具制造的相关流程。
2.4会拆绘落料模。
2.5会分析角度样板工艺性。
2.6会对角度样板进行工艺设计与计算。
2.7会选择模具的材料。
2.8会绘制模具的装配图和零件图。
2.9会加工、安装、调试模具、试冲。
3.教学资源
3.1师资队伍
由专业骨干教师及企业专家组成。
需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高级技师国家职业资格。
3.2实习场所及教学设备
主要实习场所及教学设备配置表
项目名称：
角度样板的落料模设计与制作
序号
实习场所名称
设备序号
设备名称
数量
工位数
设备
功能
备注
1
模具设计室
1
计算机
24
24
结构设计
2
投影仪
1
1
上课
3
绘图工具
24
24
绘图
4
绘图桌
24
24
绘图
5
测绘工具
24
24
零件测绘
2
模具钳工一体化实训室
1
钳台
48
48
模具制作
相关实训室可与其他课程并轨
2
台虎钳
48
48
模具制作
3
台钻
6
6
模具制作
4
立钻
1
1
模具制作
5
摇臂钻
1
1
模具制作
6
常用钳工工具
48
48
模具制作
7
常用量具
24
24
零件检测
模具机加工实训室
8
机加工设备
若干
若干
模具制作
模具电加工编程与实训室
9
电加工设备
若干
若干
模具制作
模具数控实训室
10
数控加工
若干
若干
模具制作
3
模具加工成型区
1
冲压机
2
8
模具生产
2
自动冲压机
1
4
模具生产
设备总数：
若干
注：
此表按48人配置。
4.任务分解及课时分配
任务分解及课时分配表
序号
任务
任务分解
学时
备注
1
认识冷冲压加工及模具分类
认识模具
2
现场参观
2
认识冲压设备
1.冲压设备的分类及功用
2.冲压件工艺性分析
2
现场参观
3
认识模具加工设备
模具常用加工设备的种类
2
现场参观
4
拆绘落料模
1.1拆卸模具
1.2绘制装配草图
4
5
分析角度样板工艺性
分析角度样板的结构、材料、精度等
2
6
进行工艺设计与计算
3.1设计排样
3.2计算冲压力
3.3选择冲裁间隙
3.4计算凸、凹模的刃口尺寸
6
7
选择模具的材料
4.1选择凸、凹模的材料
4.2选择卸料板的材料
4.3选择固定板的材料
4.4选择模柄的材料
6
8
绘制模具的装配图和零件图
5.1绘制模具的装配图
5.2绘制模具的零件图
6
9
加工、组装调试与维修
模具
6.1加工模具零件
6.2组装模具
6.3调试模具
6.4试冲
10
5.项目考核
教学项目过程考核评价表
项目名称：
角度样板的落料模设计与制作
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评价项目
评价标准
评价依据
（信息、佐证）
评价方式
权重
得分小计
总分
小组评价
学校评价
企业评价
0.1
0.9
职业素质
1.遵守企业管理规定、劳动纪律。
2.按时完成学习及工作任务。
3.工作积极主动、勤学好问。
实习表现
0.2
专业能力
1.零件工艺性分析能力。
2.零件工艺设计与计算能力。
3.模具零件的加工、组装和调试能力。
1.设计说明书
2．模具制作的完成情况
0.7
创新能力
能够推广、应用国内模具的新工艺、新技术、新材料、新设备
“四新”技术的应用情况
0.1
指导教师
综合评价
指导老师签名：
日期：
注：
1.此表一式两份，一份由学院教务部门存档，一份由教学系档案。
2.考核成绩均为百分制。
教学项目二摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作
1.项目内容
1.1拆绘倒装式复合模。
1.2分析垫片的工艺性。
1.3进行工艺设计与计算。
1.4绘制模具的装配图和零件图。
1.5加工、组装调试模具。
2.项目要求
2.1会拆绘倒装复合模。
2.2会分析垫片的工艺性。
2.3会对垫片进行工艺设计与计算。
2.4会绘制模具的装配图和零件图。
2.5会加工、安装、调试模具。
3.教学资源
3.1师资队伍
由专业骨干教师及企业专家组成。
需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高级技师国家职业资格。
3.2实习场所及教学设备
主要实习场所及教学设备配置表
项目名称：
摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作
序号
实习场所名称
设备序号
设备名称
数量
工位数
设备
功能
备注
1
模具设计室
1
计算机
24
24
结构设计
2
投影仪
1
1
上课
3
绘图工具
24
24
绘图
4
绘图桌
24
24
绘图
5
测绘工具
24
24
零件测绘
2
模具钳工一体化实训室
1
钳台
48
48
模具制作
相关实训室可与其他课程并轨
2
台虎钳
48
48
模具制作
3
台钻
6
6
模具制作
4
立钻
1
1
模具制作
5
摇臂钻
1
1
模具制作
6
常用钳工工具
48
48
模具制作
7
常用量具
24
24
零件检测
模具机加工实训室
8
机加工设备
若干
若干
模具制作
模具电加工编程与实训室
9
电加工设备
若干
若干
模具制作
模具数控实训室
10
数控加工
若干
若干
模具制作
3
模具加工成型区
1
冲压机
2
8
模具生产
2
自动冲压机
1
4
模具生产
设备总数：
若干
注：
此表按48人配置。
4.任务分解及课时分配
任务分解及课时分配表
序号
任务
任务分解
学时
备注
1
拆绘倒装式复合模
1.1拆卸模具
1.2绘制装配草图
6
2
分析垫片的工艺性
分析垫片的结构、材料、精度等
2
3
进行工艺设计与计算
3.1设计排样
3.2计算冲压力
3.3选择冲裁间隙
3.4计算凸、凹模的刃口尺寸
6
4
绘制模具的装配图和零件图
4.1绘制模具的装配图
4.2绘制模具的零件图
12
5
加工、组装、调试模具
5.1加工模具零件
5.2组装模具
5.3调试模具
28
5.项目考核
教学项目过程考核评价表
项目名称：
摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评价项目
评价标准
评价依据
（信息、佐证）
评价方式
权重
得分小计
总分
小组评价
学校评价
企业评价
0.1
0.9
职业素质
1.遵守企业管理规定、劳动纪律。
2.按时完成学习及工作任务。
3.工作积极主动、勤学好问。
实习表现
0.2
专业能力
1.零件工艺性分析能力。
2.零件工艺设计与计算能力。
3.模具零件的加工、组装和调试能力。
1.设计说明书
2．模具制作的完成情况
0.7
创新能力
能够推广、应用国内模具的新工艺、新技术、新材料、新设备
“四新”技术的应用情况
0.1
指导教师
综合评价
指导老师签名：
日期：
注：
1.此表一式两份，一份由学院教务部门存档，一份由教学系档案。
2.考核成绩均为百分制。
教学项目三用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作
1.项目内容
1.1拆绘级进模。
1.2分析导电片的工艺性。
1.3进行工艺设计与计算。
1.4绘制模具的装配图和零件图。
1.5加工、组装、调试模具。
2.项目要求
2.1会拆绘级进模。
2.2会分析垫片的工艺性。
2.3会对垫片进行工艺设计与计算。
2.4会绘制模具的装配图和零件图。
2.5会加工、安装、调试模具。
3.教学资源
3.1师资队伍
由专业骨干教师及企业专家组成。
需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高级技师国家职业资格。
3.2实习场所及教学设备
主要实习场所及教学设备配置表
项目名称：
用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作
序号
实习场所名称
设备序号
设备名称
数量
工位数
设备
功能
备注
1
模具设计室
1
计算机
24
24
结构设计
2
投影仪
1
1
上课
3
绘图工具
24
24
绘图
4
绘图桌
24
24
绘图
5
测绘工具
24
24
零件测绘
2
模具钳工一体化实训室
1
钳台
48
48
模具制作
相关实训室可与其他课程并轨
2
台虎钳
48
48
模具制作
3
台钻
6
6
模具制作
4
立钻
1
1
模具制作
5
摇臂钻
1
1
模具制作
6
常用钳工工具
48
48
模具制作
7
常用量具
24
24
零件检测
模具机加工实训室
8
机加工设备
若干
若干
模具制作
模具电加工编程与实训室
9
电加工设备
若干
若干
模具制作
模具数控实训室
10
数控加工
若干
若干
模具制作
3
模具加工成型区
1
冲压机
2
8
模具生产
2
自动冲压机
1
4
模具生产
设备总数：
若干
注：
此表按48人配置。
4.任务分解及课时分配
任务分解及课时分配表
序号
任务
任务分解
学时
备注
1
拆绘级进模
1.1拆卸模具
1.2绘制装配草图
6
2
分析导电片的工艺性
分析垫片的结构、材料、精度等
2
3
进行工艺设计与计算
3.1设计排样
3.2计算冲压力
3.3选择冲裁间隙
3.4计算凸、凹模的刃口尺寸
6
4
绘制模具的装配图和零件图
4.1绘制模具的装配图
4.2绘制模具的零件图
12
5
加工、组装、调试模具
5.1加工模具零件
5.2组装模具
5.3调试模具
28
5.项目考核
教学项目过程考核评价表
项目名称：
用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评价项目
评价标准
评价依据
（信息、佐证）
评价方式
权重
得分小计
总分
小组评价
学校评价
企业评价
0.1
0.9
职业素质
1.遵守企业管理规定、劳动纪律。
2.按时完成学习及工作任务。
3.工作积极主动、勤学好问。
实习表现
0.2
专业能力
1.零件工艺性分析能力。
2.零件工艺设计与计算能力。
3.模具零件的加工、组装和调试能力。
1.设计说明书
2．模具制作的完成情况
0.7
创新能力
能够推广、应用国内模具的新工艺、新技术、新材料、新设备
“四新”技术的应用情况
0.1
指导教师
综合评价
指导老师签名：
日期：
注：
1.此表一式两份，一份由学院教务部门存档，一份由教学系档案。
2.考核成绩均为百分制。
教学项目四带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作
1.项目内容
1.1分析托架的工艺性。
1.2进行工艺设计与计算。
1.3模具零件的选用、设计及必要的计算。
1.4绘制模具的装配图与零件图及编写模具零件加工工艺。
2.项目要求
2.1会分析弯曲模零件的结构、精度等
2.2能确定弯曲模冲压工艺
2.3会选用模具零件
2.4会对弯曲模设计及必要的计算
2.5会绘制弯曲模的装配图和零件图
2.6会安排弯曲模加工工艺
3.教学资源
3.1师资队伍
由专业骨干教师及企业专家组成。
需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高级技师国家职业资格。
3.2实习场所及教学设备
主要实习场所及教学设备配置表
项目名称：
带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作
序号
实习场所名称
设备序号
设备名称
数量
工位数
设备
功能
备注
1
模具设计室
1
计算机
24
24
结构设计
2
投影仪
1
1
上课
3
绘图工具
24
24
绘图
4
绘图桌
24
24
绘图
5
测绘工具
24
24
零件测绘
2
模具钳工一体化实训室
1
钳台
48
48
模具制作
相关实训室可与其他课程并轨
2
台虎钳
48
48
模具制作
3
台钻
6
6
模具制作
4
立钻
1
1
模具制作
5
摇臂钻
1
1
模具制作
6
常用钳工工具
48
48
模具制作
7
常用量具
24
24
零件检测
模具机加工实训室
8
机加工设备
若干
若干
模具制作
模具电加工编程与实训室
9
电加工设备
若干
若干
模具制作
模具数控实训室
10
数控加工
若干
若干
模具制作
3
模具加工成型区
1
冲压机
2
8
模具生产
2
自动冲压机
1
4
模具生产
设备总数：
若干
注：
此表按48人配置。
4.任务分解及课时分配
任务分解及课时分配表
序号
任务
任务分解
学时
备注
1
拆绘弯曲模
1.1拆卸模具
1.2绘制装配草图
2.5
2
托架弯曲零件冲压工艺的确定
分析托架的结构、材料、精度等
0.5
3
进行工艺设计与计算
3.1计算弯曲件毛坯长度
3.2计算弯曲力
3.3弯曲的工艺安排
3.4弯曲模工作零件的设计
2
4
绘制模具的装配图与零件图
4.1绘制模具的装配图
4.2绘制模具的零件图
8
5
弯曲模具加工、组装与试冲
5.1加工模具零件
5.2组装模具
5.3调试模具
15
5.项目考核
教学项目过程考核评价表
项目名称：
带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评价项目
评价标准
评价依据
（信息、佐证）
评价方式
权重
得分小计
总分
小组评价
学校评价
企业评价
0.1
0.9
职业素质
1.遵守企业管理规定、劳动纪律。
2.按时完成学习及工作任务。
3.工作积极主动、勤学好问。
实习表现
0.2
专业能力
1.零件工艺性分析能力。
2.零件工艺设计与计算能力。
3.模具零件的加工、组装和调试能力。
1.设计说明书
2．模具制作的完成情况
0.7
创新能力
能够推广、应用国内模具的新工艺、新技术、新材料、新设备
“四新”技术的应用情况
0.1
指导教师
综合评价
指导老师签名：
日期：
注：
1.此表一式两份，一份由学院教务部门存档，一份由教学系档案。
2.考核成绩均为百分制。
教学项目五压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作
1.项目内容
1.1拆绘拉深模。
1.2分析拉深件的工艺性。
1.3进行工艺设计与计算。
1.4绘制模具的装配图和零件图。
1.5加工、组装、调试模具。
2.项目要求
2.1会拆绘倒装拉深模。
2.2会分析拉深件的工艺性。
2.3会对拉深件进行工艺设计与计算。
2.4会绘制模具的装配图和零件图。
2.5会加工、安装、调试模具。
3.教学资源
3.1师资队伍
由专业骨干教师及企业专家组成。
需具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高级技师国家职业资格。
3.2实习场所及教学设备
主要实习场所及教学设备配置表
项目名称：
压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作
序号
实习场所名称
设备序号
设备名称
数量
工位数
设备
功能
备注
1
模具设计室
1
计算机
24
24
结构设计
2
投影仪
1
1
上课
3
绘图工具
24
24
绘图
4
绘图桌
24
24
绘图
5
测绘工具
24
24
零件测绘
2
模具钳工一体化实训室
1
钳台
48
48
模具制作
相关实训室可与其他课程并轨
2
台虎钳
48
48
模具制作
3
台钻
6
6
模具制作
4
立钻
1
1
模具制作
5
摇臂钻
1
1
模具制作
6
常用钳工工具
48
48
模具制作
7
常用量具
24
24
零件检测
模具机加工实训室
8
机加工设备
若干
若干
模具制作
模具电加工编程与实训室
9
电加工设备
若干
若干
模具制作
模具数控实训室
10
数控加工
若干
若干
模具制作
3
模具加工成型区
1
冲压机
2
8
模具生产
2
自动冲压机
1
4
模具生产
设备总数：
若干
注：
此表按48人配置。
4.任务分解及课时分配
任务分解及课时分配表
序号
任务
任务分解
学时
备注
1
拆绘拉深模
1.1拆卸模具
1.2绘制装配草图
4
2
分析拉深件的工艺性
分析拉深件的结构、材料、精度等
2
3
进行工艺设计与计算
3.1计算拉深件的毛坯尺寸
3.2计算拉深力
3.3计算拉深次数
3.4工件半成品直径
3.5压边装置
3.6凸、凹模工作部分尺寸和公差
6
4
绘制模具的装配图和零件图
4.1绘制模具的装配图
4.2绘制模具的零件图
4
5
加工、组装调试与试冲模具
5.1加工模具零件
5.2组装模具
5.3调试模具
20
5.项目考核
教学项目过程考核评价表
项目名称：
压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评价项目
评价标准
评价依据
（信息、佐证）
评价方式
权重
得分小计
总分
小组评价
学校评价
企业评价
0.1
0.9
职业素质
1.遵守企业管理规定、劳动纪律。
2.按时完成学习及工作任务。
3.工作积极主动、勤学好问。
实习表现
0.2
专业能力
1.零件工艺性分析能力。
2.零件工艺设计与计算能力。
3.模具零件的加工、组装和调试能力。
1.设计说明书
2．模具制作的完成情况
0.7
创新能力
能够推广、应用国内模具的新工艺、新技术、新材料、新设备
“四新”技术的应用情况
0.1
指导教师
综合评价
指导老师签名：
日期：
注：
1.此表一式两份，一份由学院教务部门存档，一份由教学系档案。
2.考核成绩均为百分制。
教学项目六保温瓶底冲孔翻边模设计与制作
1.项目内容
1.1拆绘翻边模。
1.2分析翻边件的工艺性。
1.3进行工艺设计与计算。
1.4绘制模具的装配图和零件图。
1.5加工、组装调试与试冲模具。
2.项目要求
2.1会
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