安全文明施工F1.docx
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安全文明施工F1
第一部
工程概况
总体简介
1
工程名称
荣耀上城F座
2
工程地质
哈尔滨市道外区南极街
3
建设单位
黑龙江宝宇房地产开发有限公司
4
设计单位
哈尔滨方舟建筑设计事务所
5
施工单位
黑龙江宝宇建设工程有限公司
6
开竣工日期
2007年7月10日至2008年10月30日
7
施工范围
设计施工图范围内：
土建、水暖、电气
8
质量目标
市优质工程
9
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3‰以内
10
文明施工
争创省安全文明施工工地
11
楼层数及
使用说明
地下一层为车库，地上三十层为住宅
建筑简介
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
32086.67㎡
3
结构类型
框剪结构
4
建筑层数
三十一层
结构简介
1
建筑物场地土类
二类
抗震烈度
2
结构形式
框剪结构
防火等级
3
基础形式
500㎜直径预应力砼管桩
4
单桩竖向承载力
第二部
基础土方工程安全技术措施
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称：
荣耀上城居住小区A座工程
工程地址：
哈尔滨道外区南极街与开源二道街交汇处
建设单位：
黑龙江省宝宇房地产开发有限公司
施工单位：
黑龙江宝宇建设工程有限公司
结构形式：
框剪结构
占地面积：
32086.67M2
基础形式：
桩基础、承台、承台梁、基础底板
二、工程特点：
因施工现场具备机械开挖条件，因此基础土方开挖采用机械开挖，根据基础设计图纸，基础底板土方利用挖掘机一次性挖至114.500m（基础底板顶标高为114.200m），剩余30㎝土方采取人工挖土，以保证基础底板作业在原土层上；承台、承台梁土方待基础底板土方开挖完毕后，测量人员根据图纸进行放线，利用挖掘机进行土方开挖，根据承台高度的不同，测量人员进行标高控制，同样机械与人工配合挖土方，保证承台、承台梁作用的原土层上，达到设计要求。
第二章施工部署
一、安全生产、文明施工目标：
创省安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡、重伤、火灾事故。
执行ISO14000环保标准，现场做到无污染、低噪音、不扰民。
二、安全生产、文明施工组织机构：
施工现场成立以项目经理为总负责人的安全生产、文明施工领导机构，设二名专职安全员负责施工现场的安全工作。
安全生产、文明施工组织机构
组长：
李秀安
副组长：
曾祥江韩金良刘志礼刘明智
组员：
李景国、张洪宇、姜波、王小亮、李学文、桂金龙、郭涛、赵福军、刘新海
三、基础土方工程施工段的划分
基于施工现场较大，为统筹安排现场材料堆放，设备、机械的设置，基础土方采用机械大开挖，根据设计图纸，从Af轴向Vf轴方向开挖，利用机械一次性挖至基底设计标高上30㎝，剩余采用人工清槽。
四、土方工程施工进度计划
根据现场施工进度，每栋楼具备土方施工条件，便采用机械开挖，根据现场实际情况，土方工程是建设单位分包的，我们施工单位配合进行施工。
具体计划详见土方分包队。
五、基础工程施工平面布置图
基础工程施工平面布置图见附图一、二。
第三章土方工程安全技术措施
一、准备工作
1、工程土方施工前，对作业的工人进行安全技术交底。
2、认真了解、研究勘察施工现场的地质及周边地下情况，对施工现场内的地下管线，电缆采取保护措施，以防施工中出现意外事故，做好地下工作会签工作。
3、做好施工现场的“三通、一平”。
4、土方开挖选择5台反铲式挖掘机，配以自卸式运输车运土。
二、技术措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产管安全的原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。
2、成立安全领导小组，每两天开展一次安全检查，发现隐及时处理。
3、按照建设部颁部建筑施工安全检查标准，编制分部分项工程安全技术措施和安全技术交底，搞好“四口”、“五临边”等主体防护措施。
4、进入施工现场必须按规定着装、戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。
5、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
6、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
7、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。
8、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
9、机械挖土，启动前应检查离合器，钢丝绳，经空车运行正常后在开始作业。
10、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
11、机械不得在输电线路下工作，在10KV输电线路一侧工作，水平距离不小于2米。
12、机械应停在坚实的地基上，在游泳池部位标高相应较大的地方，应采取走道板等加固措施，不得将履带挖土机与挖空的基坑平行2米停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
13、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。
14、配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。
15、基坑四周设置1.2米高护栏，人员上下要有专用爬梯。
16、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人指挥引导。
17、凡地下有埋设电缆的，上面均铺设厚钢板保护。
18、在基坑四周距坑边1米处砌200mm高120厚红砖抹灰，以防止上部雨水渗入坑内，施工现场设置排水沟，使整个现场形成一个有组织排水系统。
19、清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松填土回填，以免影响基础的质量。
20、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面超载引起土体位移，或支撑破坏。
21、根据地质勘察报告所提供土质情况，结合工程深度，本工程Vf轴一侧采用超流态钢筋砼护壁桩对土壁进行护壁，Af轴一侧采用土钉墙的方式进行护壁，并对护壁两侧进行定时观测，发向护壁有变化，即使上报项目部及有关部门。
22、根据施工需要，I期土方施工时，在Af轴上Kf-Mf轴处留设坡道，坡道坡度15%。
23、桩孔上部，应铺放盖板保护，以免人、车行走碾压孔边或发生事故。
24、回填土应采用土质较好的土，绝对禁止垃圾土作为回填用。
25、回填土应进行夯填，打夯工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一闸一箱一保护安装，实行二级保护，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
第三章管理人员的职责
施工中各部门管理人员都应加强自身的安全意识，了解各自的安全责任，做到各尽其责，确保施工中形成一个完整的安全管理体系。
一、项目经理安全生产责任制
1、项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对本项目安全生产负全面责任。
2、认真学习、贯彻执行劳动保护和安全生产方面的方针政策、法律、法规、规程、标准和规章制度。
3、组织制定和实施施工作业中的安全技术措施。
4、经常组织有关人员进行安全检查活动，对查出的隐患问题，认真组织有关人员进行整改，消除隐患，确保施工作业的安全。
5、督促工长经常对职工进行安全教育活动，以提高职工的安全意识，提高预防事故的防护能力。
6、发生事故时，要及时上报领导，并要组织有关人员认真分析事故原因，并制定出预防事故的安全技术措施。
7、检查指导本项目安全内业的管理，并且准确无误地落实到外业工作中。
8、每周组织召开生产管理人员责任会议，进行责任教育并有记录。
二、工长安全生产责任制
1、对施工现场的安全工作负管理责任。
2、认真学习贯彻执行安全生产方面的方针政策、法律、法规、标准和规章制度。
3、认真组织施工人员实施“施工方案”中的安全技术措施，并负责向参加施工作业人员进行安全技术交底。
4、经常组织各工种作业人员学习安全技术操作规程和有关安全生产的文件，教育职工注意安全不得违章冒险作业。
5、对施工现场搭设、安装的脚手架、安全网、龙门架、电气机械及其防护装置进行检查验收，检查合格后方可使用。
6、不得指派未经培训考核发证的职工（包括外包工、农工）从事特殊工种的工作，做到不违章指挥。
7、发生工伤事故时要立即上报有关领导，并抢救伤者，保护好现场，实事求是向有关领导汇报发生事故的经过并形成书面报告。
8、对安全内业要做到及时准确指导、管理，切实把内业中的安全措施要求落实到外业工作中。
三、安全员安全生产责任制
1、在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。
2、做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产工作，经常开展安全检查。
3、掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题并提出改进意见和措施。
4、按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。
5、协助有关部门做好新工人、特种作业人员的安全技术教育、培训、考核、发证工作。
6、制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。
7、参加施工现场使用的龙门架、安全网、起重设备、电气机械及防护装置的检测及验收工作。
8、认真执行劳动保护用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。
9、负责工伤事故的调查、统计和登记报告工作。
10、检查、指导安全内业工作，做到内业于外业相统一。
四、质量员安全生产责任制
1、对因工程质量问题而导致发生伤亡事故负责。
2、认真检验有关建筑材料的材质质量，防止因材质问题而发生事故。
3、在施工过程中，监督施工作业，认真执行质量标准，防止不符合质量要求而导致发生安全事故。
五、技术员安全生产责任制
1、应对施工现场实现安全生产的目标尽职尽责，对技术安全工作负责。
2、按照国家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计（施工方案），施工组织设计中的安全技术措施内容要齐全，针对性强。
3、及时解决施工作业中的安全技术问题，并根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。
4、协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。
5、按照施工组织设计中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况，制止违章指挥和违章作业。
6、参加伤亡事故的调查处理，协助编制预防事故发生的安全技术措施。
六、材料员安全生产责任制
1、对施工现场实现安全生产所需要的材料、机具要按计划保证供应。
2、对进入现场的劳动保护用品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器等）要认真检验，不合格品不准发放使用。
3、对进入现场的机具、材料等要按照现场平面布置图所规定的位置摆放整齐。
七、班组长安全生产责任制
1、对本班组人员在施工作业中的安全负责，班组人员分散作业时，要实行大级工负责安全工作。
2、按照安全生产的规定、规程和要求，指导本班组人员安全作业。
3、认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥的行为。
4、工作前要对所用的机具、设备、防护用品等作业现场所进行安全检查，确认安全后方可工作。
5、组织本组人员开好班前、班后的安全会，并作好记录。
6、以身作责，认真贯彻执行安全生产的有关规定，不违章指挥，不违章冒险作业，认真搞好本班组的安全生产。
7、本班组人员一旦发生事故，要立即向工长报告并作好保护现场，救治伤员等项相应工作。
八、施工作业人员安全生产责任制
1、认真学习贯彻地方安全法规和本公司安全生产制度，严格遵守安全技术操作规程。
认真执行公司内的安全“标准化”的规定。
2、工作前要认真检查所用的机具、安全防护用品安全状况，工作中要时刻注意自己和他人的安全，对违章指挥、冒险作业的现象要坚决予以抵制。
3、树立“安全第一，预防为主”的思想，防患于未然，严格执行“先安全后生产，不安全不生产”的原则，作业中发现不安全隐患，要停止施工，立即向有关人员反映解决。
4、按时参加班前班后安全会，严格遵守劳动纪律，正确使用、爱护和保管好防护用品。
第三部
模板工程安全技术措施
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称：
荣耀上城居住小区A座工程
工程地址：
哈尔滨道外区南极街与开源二道街交汇处
建设单位：
黑龙江省宝宇房地产开发有限公司
施工单位：
黑龙江宝宇建设工程有限公司
结构形式：
框剪结构
占地面积：
32086.67M2
基础形式：
桩基础、承台、承台梁、基础底板
二、模板工程要求
本工程结构顶板全部为清水砼，采用多层板，梁、柱采用竹胶板（基础梁、柱采用钢模板），脚手架全部采用钢脚手，梁采用钢管支护，并穿钢拉片，柱采用钢木支撑夹护，紧线器四角对拉。
基础承台、承台梁采用砖模。
第二章施工部署
一、安全生产、文明施工目标
创省安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。
执行ISO14000环保标准，现场做到无污染、低噪音、不扰民。
二、安全生产、文明施工组织机构
施工现场成立以项目经理为总负责人的安全生产、文明施工领导机构，设二名专职安全员负责施工现场的安全工作。
安全生产、文明施工组织机构
组长：
李秀安
副组长：
曾祥江韩金良刘志礼刘明智
组员：
李景国、张洪宇、姜波、王小亮、李学文、桂金龙、郭涛、赵福军、刘新海
三、模板施工段的划分
根据现场的施工进度，A座划分成两个施工段，Hf~Vf/1a~17a为第一个施工段；17a~33a/Aa~Qa第二施工段；
四、施工进度计划
模板工程按照基础、主体工程施工工期为2007年7月30日——2008年6月10日。
第三章模板工程施工方案
一、模板及其支架必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部分尺寸的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、对已使用的模板，随时进行维修。
二、模板安装
1、柱模板的安装
（1）按标高抹好水泥沙浆找平层，按照放线位置在柱四边5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
（2）安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓，方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45。
，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）柱模板底部留设清理口，待施工砼前对柱底再进行仔细清理。
2、安装墙模板
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时做明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）剪力墙模板用双侧钢管夹护，并穿钢拉片固定，钢管间距300。
3、安装梁模板
（1）在柱上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁钢支柱之前,支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定。
一般情况下,间距以600-1000mm为宜.支柱上面垫板100*100mm方木,支柱双向加剪力支撑和水平拉杆。
离地500mm设一道,以上每隔2米设一道.
（3）按设计标高调整支柱的高度,然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4米时,梁底板按设计要求起拱.如设计无要求的梁,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.
（4）绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用型卡连接.
（5）用梁托架和钢管支撑固定梁侧模板.龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定,当梁超过600mm时,加穿对拉钢片加固.
4、安装板模板
（1）、一层顶板支模时,土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模板时,支柱应垂直,上下支柱应在同一竖向中心线上.
（2）、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装.支柱与龙骨间距应根据模板设计规定.一般支柱间距为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm.
（3）、调整支柱高度,将大龙骨找平。
（4）、铺定型组合模板块，可从一侧开始铺，每两块间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm，（即每隔一孔插一个）。
每个U型卡卡紧方向应正反相同，不要安在同一方向，楼板在大面积上均应采用相同尺寸的定型组合模板块，在拼缝处，可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。
（5）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据柱高度，离地面200~300mm处设一道，往上纵横方向1.6m设一道，并应经常检查，保证完整牢固。
5、砖模板组合结构支模
承重砖墙结构，应先砌砖墙，以砖墙做一侧模板，内外墙相连处留处组合柱槎及拉结筋，两侧用钢模板，钢管支护，铁线拉结。
6、现浇结构模板的安装允许偏差，应符合下列规定：
项目
允许偏差
轴线位置、底模表面标高
5
±5
底面内部尺寸
基础柱、墙、梁
±10
+4
+5
层高垂直
全高≤5mm
全高>5mm
6
8
相邻两面板表面高低差
表面平整（2m长度以上）
2
5
三、模板拆除：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除：
先拆除柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙面，既可把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除
（1）应先拆除侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等全部的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
（4）一层楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
（5）有穿墙螺栓应先拆掉穿墙螺栓和梁柱架，再拆除梁底模。
4、拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5、现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度，应符合下列规定：
（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模在砼强度符合下表规定后，方可拆模，现浇结构拆模时所需砼强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率计
板
≤2
>2、≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100
四、支模方法：
1、基础模板，基础承台采用120厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，部分较高的承台、承台梁采用240厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，浇筑砼前先将内侧砖模浇水润湿，润湿深度以1.5cm为宜。
2、柱支模，柱模用竹胶板，用木方和钢管加护，并设紧线器与地锚连接。
3、梁模板，梁模板由底模、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧模板上加钉斜撑。
顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑一整体。
4、楼板支模，楼板采用胶合大模板，钢支撑，胶合板拼缝用海棉条填塞，胶带粘贴。
5、圈梁模板，采用胶合板拼装，钢支撑进行支护。
采用满堂脚手架。
6、雨蓬模板支模时，先安过梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉，过梁底板，装钉侧模板钉头木，斜撑，搭头木固定侧板，在雨蓬一面侧板外侧钉托木，一端支撑牵杠撑，上铺雨蓬搁栅和底板，再钉雨蓬侧板即可。
五、模板设计
1、模板及其支架的设计根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行。
2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
（1）模板及其支架自重。
（2）新浇砼自重。
（3）钢筋自重。
（4）施工人员及施工设备荷载。
（5）振捣砼时产生的荷载。
（6）新浇筑砼对模板侧面的压力。
（7）倾倒砼时产生的荷载。
当验算模板及其支架的刚度，其最大变形值不得超过下列允许值：
1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。
2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。
3、支架的压缩变形，或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
4、支架的立柱或木行架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
六、模板荷载计算：
1、新浇砼对模板侧压力计算：
F=0.22rt0β1β2V1/2
其中F--------新浇砼对模板的最大侧压力（kg/m2）
r------------砼的重力密度（kg/m3）
t0------------------新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用：
t0=200/T+15。
T----------砼的湿度（℃）
β1------------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时β1=1，掺具有缓凝作用外加剂时β1=1.2。
β2--------------砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50~90mm时取1.0，110~150mm时取1.5。
V-------砼的浇筑速度（m/n）
F=24H
其中：
H---砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总厚度（m）。
h=F/24
其中：
h----砼的有效压头高度（m），即侧压力达到最大值的浇筑厚度。
例：
挡土墙高5m，采用普通砼浇筑，坍落度120mm，V=24kg/m3,浇筑速度为2.5m/h,入模温度10℃，试计算作用于模板的最大侧压力及有效压头厚度。
解：
由公式：
β1=1.2β2=0.85
F=0.22V/Vt0β1β2V1/2=0.22*24*200/（10+15）*1*0.85*2.51/2
F=24H=24＊5=120KN/M2
按最小值，故最大侧压力为48.72KN/M2
有效压头高度为h=F/24=68.12/24=2.84m
2、现浇砼模板支撑系统的设计计算
钢支撑间距为1米左右，顶撑承受两根顶撑之间的梁荷载强度和稳定性计算。
（1）强度要求：
N/An≤fc
其中：
N——轴向压力，即两根顶撑之间承受的荷载。
An——钢顶撑的净截面积。
N=0.5*n*0.12*（240+15+5）=15.6N
An=0.1*0.125=1.25mm2
N/An=15.6/1.25=12.48N/mm2（2）稳定性要求：
N/（∮An）≤fc
N=15.6N∮=IAn=1.25mm2
N/（An∮）=15.5/（1*1.25）=12.48N/mm2经计算,支撑系统的强度及稳定性均达到设计要求.
七、模板施工的安全措施
1、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并系牢.
2、经医生检
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