钢结构厂房土方工程施工方案.docx
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钢结构厂房土方工程施工方案
钢结构厂房土方工程施工方案
本工程基坑底标高根据区域不同分别为：
-6m（区域1、区域2），-2.1m（区域3、其他区域）。
1.土方开挖施工工艺
2.土方开挖顺序
根据场地的开挖实际情况，使用1台反铲挖掘机以区域1（满堂开挖）→区域2（满堂开挖）→区域3→其他区域的顺序进行承台基坑开挖。
3.土方开挖方案
3.1开挖边线确定：
3.1.1测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；
3.1.2区域3和其他区域按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：
0.3放坡开挖。
3.1.3区域1、区域2基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度（1m）放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：
1放坡开挖至深基坑的中部，即-3m处，然后扣除1m宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：
1放坡开挖至坑底设计标高。
在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
3.2开挖方法：
3.2.1机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
3.2.2机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，土方挖至设计标高，随即作硬地化垫层处理，严禁基坑底泥土外露时间过长，垫层采用C15素砼100mm厚。
3.3开挖注意事项：
3.3.1进行开挖前需仔细核对周边建筑物及地下管网资料，避免施工时对其造成破坏。
3.3.2坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排至场地外排水系统。
防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
3.3.3应做好技术交底工作，施工过程中要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖。
在工程桩桩头周边挖土时，防止挖土机械碰撞桩头。
清底人员必须根据设计标高作好清土工作。
3.3.4合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。
3.3.5注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。
保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。
3.3.6减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。
3.3.7机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
4.质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管内
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、钢尺
3
边坡
设计要求
观察、坡度尺
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺
2
基低土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
5.土方回填
本工程回填土以粘性土为回填料，其含水量宜为最优含水量，应通过击实试验确定，并有检测报告待监理同意后方可进行回填作业，回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机含量大于5%的土，回填压实系数不小于0.94。
根据基础分部情况，区域1、区域2、区域3采用小型打夯机、人工配合回填，其他区域采用平碾压路机、小型打夯机配合回填。
5.1主要机具设备
人工回填土主要机具设备有：
铁锹、手推车、蛙式打夯机等。
机械回填土主要机具设备有：
铲运机、汽车、平碾压路机等。
5.1.1平碾压路机
主厂房地坪基础拟采用1台轻型5t单轮平碾压路机，具有操作方便，转移灵活，碾压速度较快等优点，很适合场地平整作业。
5.1.2蛙式打夯机
东西附楼地坪基础拟采用4台200kg蛙式打夯机，由于体积小，重量轻，构造简单，机动灵活、实用，操纵、维修方便，夯击能量大，夯实工效较高，在建筑工程上使用很广。
但劳动强度较大，适用于基坑（槽）、管沟及各种零星分散、边角部位的填方的夯实，以及配合压路机对边缘或边角碾压不到之处的夯实。
5.2工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、碾压密实→检验密实度→修整找平验收
5.3人工填土方法
5.3.1用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，不大于25cm。
5.3.2深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
5.3.3夯填土采用人工回填用打夯机夯实。
两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。
5.3.4人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再向中间。
用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
5.4机械填土方法
5.4.1铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30cm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。
填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
5.4.2汽车填土自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。
每层的铺土厚度不大于30cm。
填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
5.4.3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
5.4.4深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层夯填。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处就错开，上下层接缝距离不小于1m。
每层辗迹重叠应达到0.5~1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
5.4.5在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：
1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙脚、柱墩等重要部位。
5.5质量控制与检验
5.5.1回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
5.5.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5.5.3回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
5.5.4回填土每层平碾压路机6~8遍，蛙式打夯机3~4遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
5.5.5深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2，上下层错缝距离不小于1.0m。
5.5.6回填土每层填土夯实后，应按规范规定，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.5.7修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
5.5.8在夯实或压实之后，采用灌砂法按500㎡取样1组对每层回填土的密实度进行检验，符合设计要求后，才能填筑上层。
5.5.9填方施工结束后应检查标高、平整度、压实程度等。
填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
0.94
按规定方法
一般项目
1
回填土料
粘性土
取样观察或直观鉴别水准仪及抽样检查用靠尺或水准仪
2
分层厚度及含水量
200~250
3
表面平整度
20
20
30
20
20
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