暖通空调通风施工方案.docx
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暖通空调通风施工方案
中交一航局第四工程有限公司
通风工程施工方案
工程名称：
神华集团黄骅港企业联合办公楼工程
编制人：
管：
编制单位：
中交一航局四公司黄骅工程项目经理部
-、工程概况1
二、风管加工1
三、风管法兰加工2
四、风管支吊架2
五、风管安装3
六、风管系统阀部件、风口、消声器安装-
七、设备安装7
八、风管系统防腐、保温与防火封堵8
九、风管盘管安装8
十、注意事项9
工程概况
1.1工程名称：
神华集团黄骅港企业联合办公楼工程
1.2工程地点：
河北省沧州市渤海新区黄骅港区
1.3概况介绍：
本工程为一类高层公建，地上11层，地下1层，建筑高度52.35米，建筑耐火等级为一级。
建筑面积55108平方米，其中地上建筑面积43334平方米；地下建筑面积11774平方米。
、风管加工
2.1工艺流程
（1）镀锌钢板风管加工工艺流程:
（2）离心玻璃保温消声直接成型风管加工工艺流程:
2.2施工准备
（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
（3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
2.3材料准备
（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的板材厚度应符合设计及规范要求。
（3）板材各项指标符合规范的要求。
（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（5）外观检查：
板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼。
刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（6）型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、夹渣及其他影响质量的缺陷。
其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
2.4风管的制作
（1）本工程风管分为空调风系统、送排风系统、防排烟系统，根据设计及规范要求进行制作。
（2）风管加固。
离心玻璃保温消声直接成型风管采用12号镀锌铁丝做加强筋进行加固；镀锌钢板风管采用L40*4角铁进行内加固。
（3）制作金属厚2mn风管时，矩形风管的四角组合采用焊接，焊缝要严密，减少变形量。
（4）加工、运输过程中要注意板材的保护。
（5）风管法兰螺栓的间距，本工程风管应小于或等于100mm矩形法兰的四角处应设螺孔。
（6）用角钢加固大边：
适用于风管大边w630mm而小边＜630mm勺情况，角钢规格与法兰相同，角钢框，角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。
（7）加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。
（8）矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。
（9）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
（10）金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时为
-1〜0mm当大于300mm寸-2〜0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线之差不应大于3mm
（11）离心玻璃保温消声直接成型风管的制作，采用手工开槽（或者搭接式开槽设备开槽），检查手工开槽刀是否齐全无损坏现象，根据图纸所要求的规格、尺寸，列好风管的制作开槽单，并依此开槽单开出下料单，依开好的槽口，将阔板折成矩形管道，确保两端齐平和雌雄端吻合良好，接缝用压敏胶带密封好。
（12）离心玻璃保温消声直接成型风管的组装根据设计图纸尺寸及现场实测进行组装，在组装时，将待组装的风管雌口朝下，垂直立稳，用雌、雄刀切开接口角，翻开折边，修齐对角便于连接。
（要切入内层）清扫干净，然后，将另一节待接管道雌口与修
好的雄口相接。
用装针固定，热敏胶带粘合水平组装时，各管道往一处倾斜，以便于在一侧装订和粘胶带，把胶带粘贴在外径接口上，具体的接口按现场组装。
（13）离心玻璃保温消声直接成型风管的制作，应符合《复合玻纤板风管行业标准》JC/T591-1995规定。
（14）风管的密圭寸，以板材连接的密圭寸为主，以密圭寸胶嵌缝方法密圭寸为辅。
密圭寸胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。
（15）柔性短管的长度为150〜250mm其接缝处应严密牢固，且不宜作异径管使用。
三、风管法兰加工
（1）风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接；离心玻璃保温消声直接成型风管与法兰连接采用粘合剂连接。
（2）矩形风管法兰加工。
共板法兰风管采用流水线设备进行成批量加工。
角钢法
兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应
的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
（3）圆形法兰加工。
先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；
（4）法兰螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列，要使正方法兰和兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。
（5）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
（6）连接用的螺栓和铆钉采用同样规格，螺栓M8铆钉巾4。
（7）风管与角钢法兰连接，管壁厚w1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻
边应平整、宽度一致，且不应小于6mm铆接部位应在法兰外侧，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风；管壁厚度〉1.5mm采用沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接，离心玻璃保温消声直接成型风管与法兰连接采用粘合剂连接。
。
（8）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
四、风管支吊架
4.1制作支吊架
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正。
（3）型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
（5）支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。
（6）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
4.2支吊架安装
（1）结合现场情况，凡是现场有预留板的必须在预留板上进行焊接加固，其他用膨胀螺栓进行固定。
（2）支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶交叉现象发生。
（3）支吊架安装是风管安装的第一道工序。
矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
（4）支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温层。
（5）支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆采用巾&巾10或巾12圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。
角钢规格比风管法兰所用角钢大
■“
号。
（6）风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠
（7）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆
（8）风管支吊架设置要求
安装方式
风管直径或
大边
支吊架间距
最小吊架
数
水平安装：
v400mm
<4.0m
2副
400-1000mm
<3.0m
2副
>1000mm
<2.0m
2副
垂直安装
间距不应大于4.0m
2副
（9）弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5m处均应
设吊架。
（10）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊杆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
五、风管安装
5.1工艺流程
5.2风管安装
（1）风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
（2）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装
方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至10〜12m长左右。
（3）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及自治可移动平台对风管进行安装。
施工过程要注意安全，特别高空坠落和触电。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到自治平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（4）风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
（5）法兰垫片厚度为3〜5mm垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
（6）法兰连接应平行、严密，垫料不得突出。
紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
玻璃纤维板风管所用的螺栓两边应带有平垫片。
（7）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
（8）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆
布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
（9）在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
（10）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
（11）风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。
（12）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（13）风管严密性检测
风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检法。
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。
低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%
（14）质量要求
1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
2风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
风口安装的位置正确，外露部分平整美观、同一房间内标高一致，排列整齐。
柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
3允许偏差要求
风管、风口安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mrj）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
（15）成品保护
1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
4风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
5交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、风管系统阀部件、风口、消声器安装
6.1阀门部件安装
（1）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。
（2）阀门：
多叶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
调节阀安装在风管上，调节阀可配法兰盘，用螺栓将风管法兰与阀法兰连接固定。
与风口配套安装时将风口的接管与调节阀铆接在一起。
调节时参照产品说明书。
防烟阀防烟阀要注意安装方向，装前应检查阀板或叶片关闭应灵活、严密。
安装时先将防火阀的法兰与风管法兰对正、调齐，固定螺栓并拧紧防火阀的易熔片应在风管安装完成后再安装阀体，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，安易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，易熔件材质严禁代用。
防火阀安装时应单独设立支吊架。
（3）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，以便调试和管理。
（4）安装在吊顶的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。
6.2风口安装
（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）各类送回风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。
安装要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。
风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
风口安装后应无变形，
无损坏。
（4）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
（5）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（6）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
（7）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
6.3消声器安装
（1）消声器安装前应先对消声器作全面检查，消声器不能损坏或受潮。
（2）组装成形尺寸、通道宽度、安装气流方向符合设计技术图纸要求。
（3）消声器的组合排列、方向、位置应符合设计要求，单个消声器组件固定应牢
固：
当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时，其连接应紧密，无松动现象，连接处表面过度应圆滑顺气流。
（4）消声器两台以上串联安装时，应有一段大于300mm现场条件所限，最极限的情况下》50mm的过渡段。
（5）消声器与其它空训配件串联安袈时，应有一段大于300mm现场条件所限，最极限的。
情况下》50mm的过渡段。
（6）消声器水平安装均应单独设支架，其重量不由风管承受。
七、设备安装
7.1设备安装顺序：
设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。
在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。
设备安装顺序：
7.2开箱验收
（1）设备开箱检查，应有甲、乙、监理三方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。
根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。
（2）开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。
拆箱后应妥善保存设备及零部件,防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。
（3）所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏
（4）检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
7.3基础检查验收
（1）基础检查验收应有监理、土建、安装三方代表共同参加，检查验收并及时填写验收记录并签字。
对发现问题应书面报请监理，协商处理。
（2）应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。
（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。
（4）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。
（5）同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。
7.4设备安装
本工程设备的安装及验收均应以甲方招标文件规定的工程技术规范和施工图纸等技术资料为依据。
明确质量控制点，实施自检、互检、专检相结合的方法，严把质量关。
做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整理工作。
（1）吊装运输时，设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
绳索的捆绑不得损伤机件表面。
转子、轴径和轴封等处均不能作为吊点，用铲车或叉车搬运时注意放稳。
（2）设备放置在基础上后。
减振器用垫铁找平找正，垫铁放在地角螺栓两侧，斜垫铁成对使用。
设备安装好后，每组垫铁都要点焊在一起，以免受力时松动。
（3）风机安装在无减震支架上时，应垫上4—5mn厚的橡胶片，找平找正后固定牢靠。
（4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（5）通风机的进、出风管等装置要设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢
固。
风管与风机连接时，机壳不能承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。
风机进、出风口必须采用软接头，轴流风机的轴心、软接头轴心及相接风管的轴心应该在同一直线上。
（6）风机进、出风口直通大气时，要加装保护网和相应的安全设施
（7）设备安装要严格执行设备技术文什的要求。
（8）设备附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按照设备技术文件规定执行。
（9）风机安装时要注意安装方向，不得反方向安装。
7.5设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
（5）运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
八、风管系统防腐、保温与防火封堵
8.1风管系统防腐
与防火阀连接的加厚风管及兼作排烟的风管表面除锈后，内外表面刷红丹防锈漆两遍，内表面再加刷黑色烟囱漆两遍，外表面加刷灰色磁漆两遍。
其它铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍。
8.2风管保温
（1）空调送、回风管保温采用闭孔泡沫橡塑，消防管道保温采用玻璃棉管壳。
风管保温厚度参见施工图。
（2）保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。
（3）隔热层应平整密实，不能有裂缝空隙等缺陷。
隔热材料纵、横向接缝应错开，并进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，防止破坏隔热层。
（4）隔热层的厚度应铺设均匀，包扎的牢固，散材不能外露。
（5）保温后的风阀应操作方便，风阀的启闭必须标记明确、清晰。
（6）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
（7）施工时应将风管外表面的尘土、油污、杂物擦干净，以增加保温钉粘接后的
强度。
将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
保温钉粘上后
应待12〜24h后再铺覆保温材料。
（8）为了使保温材料固定牢固，矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米8个。
保温钉距风管或保温材料边沿的距离应w120mm
（9）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用
干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固。
（10）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
（11）保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。
粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
（12）矩形风管保温钉的分布要均匀。
8.3防火封堵
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，
其钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应进行防火封堵，防火封堵产品应由水性基材、无机填料、膨胀型阻燃剂和热膨胀阻燃材料组成。
防火封堵的材料、施工
和验收应遵循《建筑防火封堵应用技术规程》CECS1542003和《防火封堵材料的性能
要求和试验方法》GA161等标准规范。
（2）当封堵空隙较小时，应采用防火密封胶辅以矿棉填充材料进行封堵；当封堵空隙较大时，应先采用防火涂层矿棉板进行外部封堵缩小空隙，再采用防火密封胶辅以矿棉填充材料进行封堵。
防火密封胶应具有良好的结构粘性和较好的弹性变形率以适应风管的振动，火灾工况下体积膨胀3-5倍。
（3）风管穿越前室，消防前室设防火吊顶，且风管采用耐火极限不小于2小时的耐火风管包覆。
九、风机盘管安装
（1）工艺流程
（2）风机盘管在安装前应检查
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