施工安装说明.docx
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施工安装说明
上海盛通时代印刷有限公司
绿色印刷生产示范基地新建项目
工艺施工安装说明
图号:
S4751SG-01/02-001
设计：
校对：
审核：
中国海诚工程科技股份有限公司
ChinaHaisumEngineeringCo.,Ltd.
（FormerShanghaiDesignInstituteofLightIndustryofChina）
2014年04月
目录
1、总则1
2、施工图图纸说明1
3、管道安装3
4、管道系统试压8
5、管道系统吹扫和清洗9
6、设备与管道的绝热施工10
7、漆色11
8、安装工程交接验收12
1、总则
1.1本施工安装说明（下简称说明）适用于本工程的工艺设计的施工和验收。
1.2承担施工安装的单位必须经过主管部门批准，取得相应的等级资格。
1.3工艺设计施工图（下简称施工图）应作为施工安装的依据，一般情况下应按图施工，如须进行重大（原则）修改，需经设计部门书面同意，或经有关主管部门批准。
1.4施工开始前，设计单位应向施工单位技术交底。
施工安装单位对图纸的不同意见和建设性建议，需经讨论并取得的一致结论，在施工交底备忘录中阐明，并作为施工安装的依据文件。
1.5施工安装根据图纸和施工安装说明中的要求进行；图纸和施工说明中未给予专门说明的，则按国家和行业现行规范的要求执行。
1.6本工程施工安装引用的规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《化工机械安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
1.7有关施工安全技术、劳动保护按现行有关规定执行。
1.8说明流程图、布置图的来源和设计的负责范围。
1.9《压力管道设计技术规定》
2、施工图图纸说明
2.1项目工艺单项组成
名称
子项号
生产或储存的火灾危险性类别
生产厂房1
01
丙类
生产厂房2
02
丙类
2.2主要工艺施工图纸组成
2.2.1生产厂房1
序号
No.
图纸名称
图号
1
工艺施工安装说明
S4751SG-01/02-001
2
管道等级表
S4751SG-01/02-002
3
管道特性表
S4751SG-01/02-003
4
设备一览表
S4751SG-01-201
5
一层工艺设备平面布置图
S4751SG-01-301
6
二层工艺设备平面布置图
S4751SG-01-302
7
三层工艺设备平面布置图
S4751SG-01-303
8
一层工艺管道平面布置图
S4751SG-01-401
9
二层工艺管道平面布置图
S4751SG-01-402
10
PA8.5管道系统透视图
S4751SG-01-403
11
CHWS、CHWR、SW、PW、WW管道系统透视图
S4751SG-01-404
12
管线材料汇总表
S4751SG-01-501
13
一层工艺管道支架布置图
S4751SG-01-601
14
二层工艺管道支架布置图
S4751SG-01-602
15
工艺管道支架安装示意图
S4751SG-01-701
2.2.2生产厂房2
序号
No.
图纸名称
图号
1
工艺施工安装说明
S4751SG-01/02-001
2
管道特性表
S4751SG-01/02-002
3
管道等级表
S4751SG-01/02-003
4
设备一览表
S4751SG-02-201
5
底层工艺设备平面布置图
S4751SG-02-301
6
二层工艺设备平面布置图
S4751SG-02-302
7
底层工艺管道平面布置图
S4751SG-02-401
8
二层工艺管道平面布置图
S4751SG-02-402
9
PA8.5管道透视图
S4751SG-02-403
10
NG/NG（F）,CWS,CWR,SW,PW,WW管道透视图
S4751SG-02-404
11
管线材料汇总表
S4751SG-02-501
12
底层工艺管道支架平面布置图
S4751SG-02-601
13
二层工艺管道支架平面布置图
S4751SG-02-602
14
工艺管道支架安装示意图
S4751SG-02-701
2.3图纸说明
2.3.1图纸中的设备均用编号表示，设备编号和基本技术规格参阅《设备一览表》（S4751SG-01/02-201）；管道材料要求参阅《管道等级表/管道规格表》（工程号（S4751SG-01/02-002）。
管架在管架（管道）布置图（S4751SG-01/02-601/602）上用代号标志，管架制作参见国家石油和化学工业局管架标准图（HG/T21629-1999）。
2.3.2设备的安装定位，管口方位和标高以设备布置图所示为准；管道安装以工艺流程图、公用工程管道系统图、管道布置图及管线一览表为依据。
若管道布置图与流程图（系统图）出现不一致时，工艺物料管道布置以流程图为准；公用工程管道布置以系统图为准。
2.3.3设计图纸所提供的管道材料汇总表，在作施工图预算时参考使用。
3、管道安装
3.1工艺管道安装，除施工图中提出具体要求者外，一般应按国家标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）进行施工。
3.2金属管道的焊接应按国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）施工。
3.3关于管道标注方式（若管道标注方式在《管道等级表》或其他说明图中已表示，则此处可略）
1）一般工艺管道表示方法如下:
（PID图无标高标注）
2）采用夹套管的管道的表示方法如下:
50/80-G/W-G1/G2-101-H（C）+15.30
注：
底标高指夹套管的底标高。
本项目中，所有管道均无夹套管。
3）管道的标注内容可根据项目的大小、工艺复杂程度以及管道数量的多少进行适当地删减。
如管道等级较少，则可以在管道公称直径后加字母作为等级代号。
4）管道布置图中管道的标注说明:
a.管道标注位于管道一侧或用引出线标注:
S4–Φ89х4+6.00→（工艺管道processpipeline）
b.当管道重叠布置时，可用引出线表示，并按管道标高排列。
（工艺管道processpipeline）
ZS-Φ45х3.0＋5.50
O2-Φ45х3.0＋5.10
PA5-Φ108х4.0＋4.70
c.平行布置管道如下形式标注:
（工艺管道processpipeline）
（工艺管道processpipeline）
（工艺管道processpipeline）
ZS-Φ45х3.0＋5.50
O2-Φ45х3.0＋5.50
PA5-Φ108х4.0＋5.50
3.4管道定位按管道布置图的标注尺寸施工，管道标高系指管底对厂房地面0.00基准面的高度，高于基准面的以（+）表示，低于基准面的以（-）表示；如以管中心表示时，则0.00C表示。
3.5跟随设备带来的管道和管道附件，其安装位置及方法，除工艺施工图中提供说明者外，均应按设备制造厂的图纸要求进行安装。
3.6管道安装范围的管材、阀门、管件以及数量、可参考《管道材料汇总表》。
3.7管道的安装要求
3.7.1在管道安装前，必须详细了解图纸要求；倾斜管道的安装，根据布置图上起点和终点的标高进行，非标弯头的角度根据现场实测确定后在现场制作。
对柱、板、墙、梁上的预埋铁板、预留孔、预埋管均需与管道图和管架布置图核对，并与土建施工单位密切配合，使之不遗漏。
若设计发生遗漏或有某些工艺修改设计在土建厂房施工时才进行的，关于这一部分的安装预埋件、预埋管及预留孔应及时在现场补做。
3.7.2对坡降有要求的管道，均在施工图上进行说明。
3.7.3关于管道变径的说明，一般采用底平变径。
3.7.4管道连接一般可按照下列原则:
（1）无缝钢管、钢板卷制管和螺旋缝电焊钢管采用平焊法兰或焊接方法连接。
（2）镀锌钢管（≤DN65）一般用螺纹和螺纹管件连接；
（3）塑料管UPVC一般采用焊环松套法兰、扩口松套法兰或翻边松套法兰连接。
（4）蒸汽、冷凝水、压缩空气等管道，尽量采用焊接。
一般无缝钢管采用电焊，不锈钢管采用氩弧焊。
（5）各种管道弯头，尽可能采用冲压弯和煨弯，煨弯半径一般不应小于4D，塑料管不小于4.5D。
3.7.5为了今后业主便于维修，管道在穿越楼层和墙面前或穿越后，须安装法兰或活接头。
管道穿墙和穿楼层时要安装穿墙（楼面）套管，管道在穿越屋面时需安装防雨帽；所有穿越楼面、屋面和墙面的管道，在安装工程完成后，须用防火泥将管道和套管之间的空隙封堵严密。
管道穿过屋面应装防雨帽，详见HGS07-50。
3.7.6管道的高点与低点均应设置排气阀与排液阀，其最小口径分别为DN15和DN20，如图上漏注安装时应予以补充。
3.7.7阀门安装前应先经拆洗，试压合格后再进行安装，安全阀需经校验后再安装。
阀门、疏水器和节流装置应注意方向，需与介质方向一致。
阀门安装标高除图中注明者外，一般距地面1.2~1.5米，阀柄位置尽量考虑操作方便。
3.7.8松套法兰必须成套采购（即碳钢法兰和不锈钢对焊环必须成套采购）。
对焊环壁厚与配管壁厚相同。
3.7.9安装在工艺管道上的仪表元件应与管道同时安装，或预留安装位置。
避免安装好的管道反复拆卸。
3.7.10本工程所有工艺管道材质、管件、法兰及密封垫片材料等要求详见《管道等级表、管线材料汇总表》。
3.8管道支吊架
3.8.1管道以支、吊架固定，其布置位置见《管架布置图》（或见管道平面布置图）。
本工程工艺管道支吊架采用国家石化局管道支吊架标准图集（HG/T21629－1999）；管道支、吊架的形式、型号在图纸中以代号表示；支吊架代号见《管架代号一览表》（图号）。
3.8.2管道支架由现场根据实际情况，参照管架通用图进行制作和安装，在管架布置图中已注有选用管架的型号。
3.8.3凡管道底标高至楼面（地面）距离小于200mm，可根据实际情况采用相应高度的型钢支撑。
凡穿越楼面的管道在楼面处，皆采用管卡或卡箍与楼面预埋（预留）管固定。
3.8.4热力管道的管架，凡固定管架和导向管架均在图中标出，未标注的采用滑动管架。
3.8.5管道支架的数量除施工图中规定以外，施工单位可根据现场实际情况增减和调整，支架间距可参照下表的规定。
管道支吊架最大间距表
管道
名称
公称直径
液体管道（m）
气体管道（m）
备注
不保温
保温
不保温
保温
钢管
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
2.8
3.4
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
7.7
8.6
9.5
10.5
13.0
14.5
16.0
16.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
6.5
7.5
8.5
9.5
12.0
13.0
13.5
14.0
3.0
3.6
4.3
5.0
5.5
6.5
7.8
8.7
10.0
11.5
12.8
15.8
18.0
20.0
21.0
2.0
2.5
3.5
3.5
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
9.5
11.0
14.0
15.0
18.0
18.0
塑料管
2540
1.5
室内常温管道,沿管道轴向用型钢承托者不受此限。
5080
2.0
100
3.0
4、管道系统试压
4.1管道安装完毕应进行压力试验和吹洗，以检查管道安装的质量和严密性。
压力试验应根据国家标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的有关规定进行。
4.2液压试验压力承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于1.5[1]/[2]。
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
直接与压力容器相连的管道，如无隔断装置时，应按压力容器试验压力进行试压。
4.3试验压力如下：
管道名称
代号
设计压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
试压介质
压缩空气
PA8.5
1.03
1.55
洁净水
冷冻水
CHWS/R
0.58
0.87
洁净水
工艺废水
WW
0.18
0.27
洁净水
工艺用软水
SW
0.58
0.87
洁净水
工艺用上水
PW
0.38
0.57
洁净水
天然气
NG/NG（F）
0.22
0.33
洁净水
4.4下列管道须对焊缝进行射线照相检验：
管道介质
管道介质代号
设计压力
射线照相比例
质量等级
（JB/T4730.2）
天然气
NG
0.22
X射线/10%
Ⅲ级
5、管道系统吹扫和清洗
5.1工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，当不能满足清洁要求可用空气吹扫。
5.2工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫。
如空气不能满足要求也可用蒸汽吹扫。
5.3蒸汽管道应用蒸汽吹扫。
5.4业主特别要求的吹扫和清洗方式和介质的说明。
5.5管道系统的吹扫和清洗应符合GB50235-2010中有关章节的要求和规定。
5.6当安装管道未形成锈蚀层，且以上的吹洗能满足GB50235-2010中要求时，一般可不再进行酸洗处理；但如锈蚀严重，则希望能进行除锈处理。
5.7以上的吹扫处理均以符合GB50235-2010中要求的合格标准并进行验收。
5.8本项目压缩空气管道需进行机械抛光处理。
6、设备与管道的绝热施工
6.1热力设备和热力管道的绝热结构施工均可参照国家建筑标准设计图集98T901《管道及设备保温》进行施工。
6.2非标设备的保温应根据设备设计图纸的要求和说明进行施工。
设备设计图上未提出保温要求的设备，应根据本施工安装说明的《设备保温厚度一览表》和参照国家建筑标准设计图集98T901《管道及设备保温》进行施工。
6.3设备、管道的绝热施工应分别在设备与管道安装完成、经试压合格并清除表面脏物、铁锈和防腐等工作完成后再进行。
6.4管道保温
6.4.1管道的保温材料及保温厚度按下表中规定执行。
室内热保温管道保温层厚度表（单位：
mm）
管道公称直径
DN（mm）
保温厚度
protection
thickness
（mm）
介质温度（℃）
Mediumtemperature
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
≤100
35
35
35
40
40
40
40
45
45
45
50
101~150
40
40
40
45
45
50
50
60
60
60
60
151~200
45
50
50
50
60
60
60
60
70
70
70
201~250
50
60
60
60
60
60
70
70
70
80
80
室内冷保温管道保温层厚度表（单位：
mm）
管道公称直径
pipeingdiameter
DN（mm）
保温厚度
protection
thickness
（mm）
介质温度（℃）
Mediumtemperature（℃）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
0～－10
35
35
45
40
40
45
45
45
45
50
50
－11～－40
50
55
55
60
60
65
65
70
70
75
75
注：
室外保温管道的保温厚度根据上表再加5～10mm。
6.4.2本设计管道热保温选用离心玻璃棉或硅酸铝管壳（ρ≤50kg/m3）为绝热材料，冷保温采用难燃B1级橡塑（ρ≤60kg/m3）为绝热材料。
具体施工方法可参照国家建筑标准设计图集98T901《管道及设备保温》
6.4.3管道保温后采用厚度δ=0.4mm（管径大于DN200则采用厚度δ=0.5mm）的铝合金板或不锈钢板作外保护层。
铝合金板或不锈钢板采用咬口形式连接封闭。
6.4.4其它保温结构形式，如法兰及阀门等保温结构均可按98T901标准图施工。
6.5所采用板材或管壳预制品，当其厚度与设计厚度不符时，可选用较接近设计厚度的产品规格。
6.6凡属于防烫安全保护的设备和管道的保温，皆采用与热保温相同材料，厚度为30～50mm。
（标明防烫保温的水平和高度要求：
距地面或操作平台高2.1m以内；距操作面0.75m以内）
6.7凡室外布置的水管（包括自来水和循环冷却水管道），均须进行防冻保温。
保温厚度20～30mm。
6.8设备和管道的保温工程按国标《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008和《工业设备及管道绝热工程质量验收规范》GB50185-2010的要求进行验收。
7、漆色
7.1设备涂漆
7.1.1需保温的设备，在保温前涂防锈漆二度。
7.1.2不需保温的设备，采用防锈漆二度，调和漆二度，颜色可由业主决定。
不锈钢设备不需涂漆。
7.1.3若设备进场时已完成涂色工程，则在设备安装完成后需对色漆被损坏处进行补漆。
7.2钢平台、支吊架涂漆
钢平台、支吊架均采用防锈漆二度，调和漆二度，颜色一般采用铁灰；而钢平台栏杆、扶手可采用亮黄色，或由业主决定。
7.3管道漆色
7.3.1不保温管道铁红醇酸防锈漆一度，罩面调和色漆二度。
色漆颜色见管道涂色建议表
7.3.2保温管道在保温前先涂二度铁红醇酸防锈漆（或红丹防锈漆），不采用金属板（箔）作为保温管道外保护层的管道，在保温层外壳再涂二度调和色漆。
色漆颜色见管道涂色建议表。
7.3.3对于金属板（箔）作为保温管道外保护层的保温管道，仅需在外保护层上涂色环。
7.3.4不锈钢管道和镀锌钢管外表面不涂漆；为了管道的识别而仅涂色环。
对于镀锌钢管,在安装完成时需对镀锌层损坏之处采用银粉漆补漆。
7.3.5所有管道均需采用色漆或其它方式表示管内介质代号和流向，穿越隔墙或楼层前后需标明管内介质和流向。
7.3.6涂色的其它规定和要求按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）有关规定执行。
7.4管道识别色
按工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-2003）及石油化工企业设备管道表示色标志（SH3043-2003）的要求，对本工程的管道涂色作如下建议（业主可以进行修改）。
管道涂色建议表
序号
No.
物料名称
Name
物料
代号
Code
油漆色
Painting
标识
Identification
备注
Remark
本色
naturalcolor
圈色
circlecolor
字样
code
字样箭头标志色
color
1
工艺用上水
PW
银灰
/
PW
黄色
2
工艺冷冻水供水
CHWS
/
黄色
CWS
黄色
保温/金属板保护
3
工艺冷冻水回水
CHWR
/
双黄
CWR
黄色
保温/金属板保护
4
压缩空气
PA8.5
/
天酞蓝
PA
黄色
5
工艺用软水
SW
银灰
/
SW
黄色
6
废水
WW
黑色
/
WW
白色
7
天然气
NG
黄色
/
NG
黄色
注
工艺物料管涂色项目自定
说明：
a.色环宽度（以不保温管外径或保温管绝热外径为准）
外径＜150mm色环宽50mm
150～300mm70mm
＞300mm100mm
b.色环间距：
除管道弯头及穿墙处必须加色环外，一般空间色环间距3～5米。
c.对于保温管道上所需的字样、箭头，如果在金属外保护层上较难上色，建议采用印刷胶带粘贴方式。
d.上表中未包括管道的涂色由业主自定
8、安装工程交接验收
当施工安装按合同规定范围完成全部工程项目，应及时与建设单位办理交接手续。
安装工程交接验收按本工程施工安装引用的规范的相关规定进行。
施工单位按施工内容应提交的技术文件按本工程施工安装引用的规范和合同要求提交。
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