化工矿山塑料管道工程施工及验收规范.docx
《化工矿山塑料管道工程施工及验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工矿山塑料管道工程施工及验收规范.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化工矿山塑料管道工程施工及验收规范
1、总则
2、术语及其定义
3、材料
3.1材料的一般规定
3.2材料的质量要求与检验
3.3材料的包装、运输、储存
4、土方工程
4.1沟槽开挖
4.2会填土
5、管道安装
5.1一般规定
5.2管道的配管与工具
5.3管道的连接形式
5.4管道的螺纹连接
5.5管道的法兰连接
5.6管道的热风焊连接
5.7管道的热熔对接连接
5.8补偿装置
5.9地面塑料管道的敷设及安装
5.10井巷塑料管道的敷设及安装
6、塑料管道工程的试验及验收
6.1塑料管道工程的试验
6.2塑料管道的冲洗及消毒
6.3塑料管道工程的验收交接
1、总则（略）
2、术语及定义（略）
3、材料
3.1材料的一般规定
3.1.1塑料管道工程采用的塑料管材和管件应分别符合下列标准：
《给水用高密度聚乙烯管材》（GB/T13663-92）
《增强聚丙烯管材和管件》（HG20539-92）
3.1.2生活饮用水塑料管材和管件还必须符合GB/9644-88的标准，并具有卫生检验部门的报告和认证文件。
3.1.3管材和管件应有永久标志，表明产品的名称、规格、商标、产品的标准代号和生产日期、并有质量检验部门的产品合格证，标明生产厂名称、检验代号和批号。
3.1.4塑料焊条必须标明焊条名称、规格、材质和生产日期，并应有质量检验合格证，必须注明生产厂名称、储存期和使用说明。
3.1.5施工前应按设计图纸校核管材和管件的规格、型号和材质，与设计不符的，为经设计和建设单位的同意，均不得使用。
3.1.6超过储存期时，塑料管材和管件有可能变质，性能下降，因此必须经物理、机械性能的检验，合格后方可使用。
3.2材料的质量要求与检验
3.2.1管材和管件的颜色应一致，无色泽部俊及分解变色线。
3.2.2管材和管件的内外璧应光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和其他缺陷。
3.2.3管端切割应平整，并与管材轴线垂直。
3.2.4管材同一截面的厚度偏差不得超过14%，且必须为正偏差。
3.2.5高密度聚乙烯管材的弯曲度应符合表3.2.5的规定，增强聚丙烯管材的弯曲度可参照此规定。
表3.2.5
公称外径
≤32
40~200
≥225
弯曲度
不规定
≤1.0
≤0.5
注：
①弯曲度指同向的弯曲，不允许成S形的弯曲。
②盘卷馆由供需双方确定，盘卷的最小值经应为18倍的直径。
3.2.6注射成型的管件，比后应均匀，其璧厚的偏差不得为负。
3.2.7热弯成型的管件，其管材外径宜小于315mm，热弯后的管件璧厚不应小于管子设计厚度。
3.2.8焊接管件应采取增强措施，并应进行液压试验，合格后方可使用。
3.3材料的包装、运输、贮存
3.3.1管材出厂时应按不同的规格分别进行捆扎，每捆的长度应一致，重量不宜超过100㎏。
外径大于200㎜，可单根捆扎。
3.3.2管件应按不同品种、规格分别装箱，且不得散装。
3.3.3焊条应按不同直径，不同颜色分别以每3㎏~4㎏作一束，装在纸筒、木箱或用黑色塑料袋包装。
3.3.4管材和管件搬运时应小心轻放，严禁剧烈撞击、抛摔和拖滚，不得与尖锐的物体相碰触。
3.3.5管材和管件在运输中部的暴晒、玷污、重压和损伤。
允许不同外径的管材套装，吊装时钢丝绳不得与管材直接接触，应采用软带或尼龙绳作吊具。
3.3.6管材和管件营存放在库房或简易棚内，远离热源，不得长时间的露天存放。
3.3.7管材应水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上，有支垫时，支垫物的宽度不应小于75㎜，间距不应大于一米，管子外悬端不应超过0.5米，对方的高度不宜超过1.5米，管件应逐层码放，对方不宜过高。
4、土方工程
4.1沟槽开挖
4.1.1施工中应严格区分岩、土性质的类型，并按岩、土性质决定沟槽是否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和支撑形式。
施工时可采用局部沟槽掏洞的形式，由于考虑到沟槽未开挖部分的支撑作用，可适当减小沟边坡度，但注意不要把接口放在洞内。
4.1.2在无地下水的天然湿度的土中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定时，沟壁可不设边坡。
填实的砂土和砾石土1.0m
亚砂土和亚粘土1.25m
粘土1.50m
特别密实的土2.0m
4.1.3在无地下水和土壤具有天然湿度、构造均匀的条件下开挖沟槽时，如沟深超过4.1.2条规定，但在5m以内，其沟壁的最大允许坡度应符合表4.1.3的规定。
深度在5m以内沟壁的最大允许坡度
土类名称
沟槽边坡度
人工挖土并将土抛于沟边上
机械挖土
在沟底挖土
在沟上边挖土
砂土
1:
1
1:
0.75
1:
1.0
亚砂土
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.75
亚粘土
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.75
粘土
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
含砾石、卵石土
1:
0.07
1:
0.50
1:
0.75
泥炭岩、白垩土
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
干黄土
1:
0.25
1:
0.10
1:
0.33
注：
①如人工挖土把土随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细沙和粉沙。
③干黄土不包括类慌。
④距离沟边0.5m内，不应堆置弃土和材料。
4.1.4再回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
在地下水水位较高的地段施工时，应采用降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度确定。
沟槽内的积水应及时地排出，不允许沟槽内长时间的积水。
4.1.5深度在5m以内的沟槽的垂直璧亦可按表4.1.5的规定，采用适当的支撑形式加固。
沟槽的支撑形式表4.1.5
土壤的情况
沟槽的深度m
支撑形式
天然湿度的粘土类土地下水很小
≤3
不连续支撑
天然湿度的粘土类土地下水很大
≥3~5
连续支撑
松散的和湿度很高的土
不论深度如何
连续支撑
松散的和湿度很高的土，地下水很多且有带走土粒的危险
不论深度如何
如未采用降低地下水位法则可用板桩支撑
4.1.6开挖沟槽时，其沟底的宽度一般为管径加0.5m。
在不同沟深且有不同支撑形式时，沟底宽另增加量可按表4.1.6的规定。
沟深不同和有不同的支撑时，沟底宽另增加量表4.1.6
沟槽深度m
支撑形式
沟底宽另增加量m
≤2
有支撑
0.1
＞2且≤3
有支撑
0.2
＞3
有支撑
每加深1米，应另加0.2
≤2
板桩支撑
0.4
＞2且＜3
板桩支撑
0.6
因为人在沟槽内的最小操作宽度为0.6m，为了保证施工质量及使操作的工人顺利操作，将沟底宽定为管外径加0.5m。
当埋深很小时，可以采用在地面上将管道连接起来，整体放入沟槽的施工方法，除接口处外，其余地段的沟底宽可以减小。
4.1.7对于一般的土壤，塑料管道宜直接敷设在原土上，但机械或人工开挖很难控制挖在设计标高上，这样就不易保证沟底为原状土。
预留设计标高以上0.2~0.3m的原土，然后清理至设计标高，在施工中容易办到。
若局部超挖，应用砂土或不含砾石、土块及其它硬物的原土填充夯实。
4.1.8沟底埋有块石等坚硬的物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高一下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实，防止岩石不平损坏塑料管道。
4.1.9沟底为饱和水土壤或松软土壤时，应先做0.3~0.4m的碎石垫层，再铺0.15~0.2m砂土层，整平夯实。
4.2回填土
4.2.1在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应含有砾石、冻土及其它的杂硬物体。
4.2.2管道沟槽的回填一般分两次进行。
4.2.3在管道铺设的同时，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填的高度宜为0.1m~0.15m，捣实后回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。
在回填的过程中，管道的下部与沟底间的空隙必须填实，管道接头前后的0.2m的范围内不得回填。
4.2.4管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上的部分，可回填原土并夯实。
采用机械回填时，要从管道的两侧同时回天，机械不得在管道的上方行驶。
4.2.5管道在无回填或很少回填的情况下试压时，可能出现时管道产生推移的现象，增加接头的渗漏和破坏。
管道试压前，管顶以上的回填土的厚度一般不应小于0.5m。
4.2.6路面处的回填土，应根据路面的荷载情况，按设计的要求回填。
5、管道安装
5.1一般规定
5.1.1管道施工应具备下列条件：
5.1.1.1施工图纸及有关的技术文件必须齐全，且业经进行设计技术交底。
5.1.1.2材料、施工力量、施工机具等应能保证正常的施工。
5.1.1.3施工场地、施工用水、用电，材料的临时存放场地应能满足施工的要求。
5.1.2所有的管材和管件安装前应清洗干净。
5.1.3施工前应熟悉设计图纸和施工方案。
安装人员必须掌握塑料管道安装的基本技术，人员应经考核合格后上岗，严禁盲目的施工。
5.1.4施工现场与材料的存放处的温差较大时，安装前应将管材现场放置不少于1小时。
5.1.5管道施工间断或施工完毕的管道其管口应及时的封堵，防止土类、杂物等进入管道，导致管道的堵塞。
5.1.6埋地管道在地下水水位较高的地段或穿越河、湖下面时，施工过程及施工完毕后均应防止管道的上浮。
5.2管道的配管与工具
5.2.1管道的配管应按下列的步骤进行：
5.2.1.1按施工图纸的坐标、标高测量放线；
5.2.1.2按施工图纸进行直管和管件的配制，并进行预装配；
5.2.1.3按设计规定的连接形式进行管道的连接；
5.2.1.4对管道的接头进行养护。
5.2.2配管时应符合下列的规定：
5.2.2.1断管时，管端应平整并垂直管子轴线，其允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。
5.2.2.2按管道的连接形式进行管端坡口的倒角工作。
管道热风焊接和热熔对接时的坡口及带根尺寸表5.2.2.2
管子材料
连接形式
坡口角A0
带根尺寸C㎜
备注
高密度聚乙烯
热风焊接
120
（1/3~1/2）δ
δ管子璧厚㎜
增强聚丙烯
热风焊接
120
（1/3~1/2）δ
δ管子璧厚㎜
高密度聚乙烯
热熔对接
90
（1/3~1/2）δ
δ管子璧厚㎜
增强聚丙烯
热熔对接
90
（1/3~1/2）δ
δ管子璧厚㎜
5.2.3热熔对接时管端可不进行坡口，只需管端平整。
5.2.4管道热风套管焊接时坡口按表5.2.2.2的规定，套管长度无规定时，应符合表5.2.4的规定。
套管热风焊时套管长度表5.2.4
管子外径㎜
25
32
40
50
63
90
110
125
160
200
套管长度㎜
55
72
94
124
145
180
220
270
320
435
5.2.5清理并去掉断口处的毛刺和毛边。
5.3管道的连接形式
5.3.1塑料管道接头的连接形式及适用管材的种类、管径范围，见表5.3.1
塑料管道接头连接形式表5.3.1
管道连接形式
塑料管材种类
适用外径
高密度聚乙烯
增强聚丙烯
D㎜
螺纹连接
○
○
≤110
法兰连接
○
○
≥20
热风焊接
○
○
≥16
热熔对接
○
○
≥25
卡箍柔性管接头连接
√
√
≥63
套筒补偿连接
√
√
≥63
注：
①○---常用
②√---可用
③×---不可用
5.4管道的螺纹连接
5.4.1塑料管道采用螺纹连接时，宜采用注射成型的管件。
5.4.2塑料管道与金属管件采用螺纹连接时，宜将塑料管子作为外螺纹，金属管件作内螺纹，宜使用注射成型的螺纹端部嵌有金属加固圈的管件。
5.4.3螺纹连接的管道，应采用聚四氟乙烯生料代作为密封填充物，不应使用白厚漆和麻丝。
5.5管道的法兰连接
5.5.1高密度聚乙烯和增强聚丙烯管采用法兰连接时，宜采用带颈法兰。
5.5.2法兰连接时，密封垫片应布满整个密封面。
5.5.3法兰连接时螺栓应对角交叉拧紧，用力应均匀，松紧程度应基本一致。
5.6管道的热风焊连接
5.6.1焊条材料的化学成分必须保证管道焊接的强度要求。
5.6.2热风焊接时，加热温度应符合以下规定：
高密度聚乙烯管190~220℃
增强聚丙烯管190~240℃
5.6.3热风焊应符合下列要求：
5.6.3.1焊条和焊接表面必须清洁、干净。
5.6.3.2焊条和管材必须同时处于熔融状态进行焊接，不应由烧焦和分解现象。
5.6.3.3焊缝排列应紧密，不应由空隙。
5.6.3.4焊缝表面应平整，不应由波纹形及焊条吹毛现象。
5.6.3.5焊缝的强度不得低于设计规定的强度。
5.6.4焊缝应自然的冷却。
5.7管道的热熔对接连接
5.7.1热熔对接时，管材的加热温度应符合以下规定：
高密度聚乙烯管190~220℃
增强聚丙烯管190~240℃
5.7.2热熔对接时，将对接的管子水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平的位置，并且两管要对好中心。
5.7.3热熔对接应采用可以进行温度调节的焊接设备。
5.7.4根据管材的材质控制热熔温度和热熔的时间。
并保持一定的对接推力。
5.7.5热熔对接的连接面应自然冷却。
5.8补偿装置
5.8.1安装补偿器时，塑料管的伸缩长度可按如下公式计算：
t=L·T·a
式中t----管道伸缩长度m
L----计算管段长度m
T----计算温差℃
a----塑料管材的线膨胀系数m/℃m
塑料管材的a值表5.8.1
管材材质
am/℃m
高密度聚乙烯管
（12.6~15）×10-5
增强聚丙烯管
（9~11）×10-5
5.8.2Ⅱ型补偿器的安装应符合下列要求：
5.8.2.1Ⅱ型补偿器一般宜水平安装。
垂直安装时，当Ⅱ型弯朝上时，应在最高点安装排气装置，朝下时应在最低点安装排水装置。
并应保持补偿器的各个部分处在同一平面上。
5.8.2.2Ⅱ型补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许的偏差为±10.0㎜。
5.8.2.3Ⅱ型补偿器的安装应在两个固定支架之间的管道安装完毕之后进行。
5.8.2.4安装在有坡度的管线上时，补偿器的两垂直臂应安装成水平。
5.8.3波形补偿器安装时应符合下列要求：
5.8.3.1安装时应注意内套筒的导流方向，水平安装时，导流方向应与介质的流向一致。
垂直安装时，一般不论介质的流向如何，导流筒的方向一律向下。
5.8.3.2安装时应防止焊渣飞箭道波纹管上，临时保护罩在施工完成后应予拆除。
5.8.3.3安装时应防止波纹管受机械损伤及异物落入波谷内。
5.8.3.4安装时应将装运螺栓上的螺母调整到设计允许的位置，并把螺母拧紧，等管线施工完毕后，应将装运螺栓拆除。
5.8.3.5波纹补偿器应与管道保持同心，不应偏斜。
5.8.4填料式补偿器的安装应符合下列要求：
5.8.4.1安装时，补偿器应与管道保持同心，不应偏斜。
5.8.4.2补偿器的插管应安装在介质的流入端。
5.8.4.3在靠近补偿器的两端，至少应各有一个导向支座或支架。
5.8.4.4填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈的填料接口应相互错开。
5.9地面塑料管道的敷设及安装
5.9.1地面埋地敷设的管道其敷设过程是：
管材放入沟槽、管道连接、部分回填、试压和全部回填。
埋深很小时，可将管子在沟槽上连接好，再平稳放入沟槽内。
5.9.2管道的敷设应在沟底标高和管道及出质量检查合格后进行。
同时应将管材和管件再进行一次检查，不符合要求的，均不得用于工程上。
5.9.3管道不的敷设在冻土上，辐射关岛和管道试压的过程中，应防止沟底冻结。
5.9.4管子在吊运及放入沟内时，应采用软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
管道的外径小于110㎜的管材，可以用人工的方式传递到沟槽内。
5.9.5在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止接口出现外加拉力的措施。
5.9.6管道的管件或阀门出有固定支墩时，支墩不应设在松土上，其背后应紧靠原状土，如无条件时，应采取措施保证支墩的稳定，支墩和管道之间应设软质材料垫片。
5.9.7塑料管道穿越公路、铁路、建筑物时，应设保护套管，并应执行铁路、公路等部门的穿越规定。
5.9.8塑料管道与建筑物及其它管道的间距，应符合设计的规定。
5.9.9管道设置的井室的井璧应沟缝抹面，井底应作防水处理，井璧与管道连接处应采取密封措施。
5.9.10管道在转弯处靠管材弯曲转弯时，其幅度不宜过大，弯曲半径不应小于管道直径的300倍。
管材允许弯曲半径及幅度表5.9.10
管子外径
de㎜
允许弯曲半径Rm
不同管长允许转移幅度am
6m管材
12m管材
63
18.90
0.94
3.69
110
33.00
0.54
2.61
160
48.00
0.38
1.49
225
67.50
0.27
1.07
280
84.00
0.21
---
315
94.50
0.19
---
为保证弯曲的均匀性不变，在弯曲处应采用只设。
5.9.11在昼夜温差变化较大的地区施工时，应采取防止因温差产生应力而破坏管道接口的措施。
5.9.12沿地面敷设的塑料管道，补偿器的安装应参照本规程5.8.1~5.8.4的有关规定。
5.9.13管线上应有标志点，说明管线、阀门所处的地下位置。
5.10井巷塑料管道的敷设与安装
5.10.1安装时应按设计检查管道支、吊架预留空洞位置的正确性。
5.10.2支、吊架安装应牢固，支、吊架的支承面应保证管道中心线位置准确，并应控制管道的坡度。
5.10.3支、吊架与管道接处应紧密，接触面应采用软质材料隔垫，活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起的位移。
5.10.4塑料管与金属管件（阀门、三通、弯头等）连接时，在金属管件处应另设支吊架。
5.10.5塑料管道吊装时，应采用软质的索具，当采用钢丝绳时，应套以胶管或塑料管。
5.10.6井巷塑料管道之间或与金属管道之间的间距应符合设计的要求，不得随意的增减。
5.10.7井巷并行管道系统中，有塑料管道和金属管道时，应先安装金属管道。
安装塑料管道时严禁用铁锤敲打。
5.10.8塑料管道在施工安装的过程中，严禁在巷底和支架上拖拽。
5.10.9塑料管道穿越轨道、防水门、风门、碉室和巷道璧时，应设保护套管。
防水门处的保护套管与管道间应用防水材料填塞密封。
5.10.10照明灯或其他的热源局塑料管道的距离小于1米时，应采取防护措施，一般可采取用纸板或其他盖板遮挡的方式。
6、管道工程的试验及验收
6.1管道工程的试验
6.1.1管道施工完毕后，应进行严密性试验和强度试验。
管道试验一般采用水压试验。
6.1.2管道试验应符合下列一般规定：
6.1.2.1管道的密封试验压力：
井下各中段、露天矿各台阶和埋地管道的严密性试验压力应为0.35MPa；竖井或斜井管道的严密性试验压力应为管道的最大静压力。
6.1.2.2管道的强度试验压力应不小与管道工作压力的1.5倍，但最低不得小于工作压力加0.11MPa。
6.1.2.3管道的实验管段的长度：
⑴井下各中段、露天矿各台阶的管道、竖井或斜井的管道均可分别作为一实验管段。
⑵当矿山管道系统比较简单时，全部管线可作为一试验管段。
⑶地面埋设管道应根据管线长度和地形的条件等按表6.1.2.3确定试验管段的长度。
埋地管道试验管段长度表6.1.2.3
管线长度Km
1.0以内
1.0~3.0
3.0~10.0
10.0~20.0
＞20.0
试验管段长度Km
0.5~10
1.0~1.5
1.5~2.5
2.5~4.0
5.0~10.0
6.1.2.4管道在试验过程中严禁用手锤敲击管道。
6.1.2.5分段试压管道系统，待各段试验合格后，将各段相连通，有条件时应进行一次全系统的通水试验。
6.1.3管道试验前应具备下列条件：
6.1.3.1试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关的规定。
6.1.3.2管道节点、接口、支墩等的附属构筑物机回填土均符合规定。
6.1.3.3试验管道能正常的排气和放水。
6.1.3.4试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。
6.1.3.5实验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已进行了校验，其精度不得低于1.5级，表的最大刻度值为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
6.1.3.6管道上的补偿器应设置临时得约束装置。
6.1.3.7待试验的管道与无关的系统已用盲板或其他的有效的措施隔开，管道的末端及所有的敞口应封堵好。
6.1.4管道试验应遵守下列规定：
6.1.4.1管道试验一般先进行严密性试验，合格后再进行强度试验。
6.1.4.2管道试验时宜采用手动泵。
6.1.4.3缓慢的向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压的情况下保持12小时以上。
6.1.4.4严密性实验时，缓慢加压到严密试验压力，升压时间一般为10~15分钟，并保持两小时。
为保持管内的压力，可相管内补水，检查各部位是否有渗漏或其他得不正常的现象。
6.1.4.5严密性试验和个后进行强度试验，缓慢升压至试验压力，并保持2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水，为保持压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无渗漏和异常的现象来判断强度试验的结果。
6.1.4.6管道试验应在2小时内无渗漏和异常的现象来判断强度试验的结果。
6.1.5管道试验合格后，井巷管道，地面的明设管道应立即将管道内的水放出。
有回填土的管道，应在回填完成后，放出管道内的水。
6.2塑料管道的冲洗及消毒
6.2.1管道在验收前应进行通水试验，冲洗应用浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水的速度应大于2m/s，但应注意水锤的产生。
直至冲洗到出入口的水的清洁度相当为止。
6.2.2生活饮用水的管道冲洗后，还应用20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，消毒水应在管道内留置24小时，消毒完后，在用饮用水冲洗，经有关的卫生检验部门检验合格后，方可使用。
6.2.3其他非饮用水的管道可不进行冲洗和消毒。
6.3塑料管道工程的验收
6.3.1施工单位按合同规定的范围完成工程项目后，应及时与建设单位办理验收交接手续。
6.3.2在管道工程交接及验收时，建设单位应对管道进行检查，并确认如下内容：
6.3.2.1施工的范围和内容符合合同的规定。
6.3.2.2工程质量符合设计文件和本规程的规定。
6.3.3工程的验收应提交如下技术文件：
6.3.3.1施工图、设计修改、变更通知等文件。
6.3.3.2管材、管件等质量检验合格证或检验报告。
6.3.3.3施工纪录和试验报告：
⑴隐蔽工程验收纪录
⑵管道试验试压纪录
⑶管道冲洗、消毒纪录
⑷管道通水（气）纪录
⑸工程质量事故处理纪录
⑹安全法、调节阀等的试验纪录
⑺止回阀的试验纪录
⑻补偿器安装纪录
⑼焊接纪录
⑽工程质量评定纪录
⑾其他检验报告或纪录
6.3.4验收下列隐蔽工程时，应具备下列工程基础资料。
6.3.4.1埋地管道的支墩设置情况，井室和沟底的防水层。
6.3.4.2埋地管道及构筑物的
升级会员 